JPH07226048A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テープカートリッジにおいて、磁気テープの
オフトラック量を低減させて高密度記録を可能にする。 【構成】 磁気ヘッド挿入部９，１５を挾んで一対のテ
ープガイド７，８をベースプレート２に立設し、上記テ
ープガイド７，８に磁気テープ６を掛け渡す。上記テー
プガイド７，８のうちの一方のテープガイド７の下部フ
ランジ７ｂの肉厚を、他方のテープガイド８の下部フラ
ンジ８ｂの肉厚よりも大に形成する。一方のテープガイ
ド７の下部フランジ７ｂと他方のテープガイド８の下部
フランジ８ｂとに段差を設けると共に、一方のテープガ
イド７の上部フランジ７ａと他方のテープガイド８の上
部フランジ８ａの間に段差を設ける。上記一方のテープ
ガイド７の下部フランジ７ｂと他方のテープガイド８の
上部フランジ８ａとで磁気テープ２の走行をガイドす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ドライブ装置に挿入す
ると、該ドライブ装置に設けられたドア開放部材により
ドアが開けられて、ヘッド挿入部へドライブ装置の磁気
ヘッドが導入されるようになっているテープカートリッ
ジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】データカートリッジとして図８に示した
ようなものが知られている。

【０００３】このデータカートリッジ１０１は、前端側
に設けた磁気ヘッド挿入部１０２を挾むようにして、ベ
ースプレート１０３上に左右一対の第１，第２テープガ
イド１０４，１０５が設けられている。

【０００４】そして上記テープガイド１０４，１０５に
磁気テープ１０６が掛け渡されれている。

【０００５】上記テープガイド１０４，１０５は、図９
に示したように上、下部フランジ１０７，１０８を有し
ている。

【０００６】上記上、下部フランジ１０７，１０８のテ
ープ位置規制面１０７ａ，１０８ａの間隔（幅）ＦＷ
は、磁気テープ１０６の幅ＴＷよりも大に形成されてい
る。

【０００７】そして、上記一対のテープガイド１０４，
１０５は、ベースプレート１０３から互いの上部フラン
ジ１０７，１０７までの高さＨ₁および下部フランジ１
０８，１０８の高さＨ₂が、それぞれ等しくなるように
ベースプレート１０３上に立設されている。

【０００８】また、上記磁気テープ１０６は、図８に示
したように、一端側がサプライハブ１０９に巻付けら
れ、他端側がテイクアップハブ１１０に巻付けられてい
る。

【０００９】そして、上記磁気テープ１０６は、テープ
走行駆動機構１１１によって、上記サプライハブ１０９
およびテイクアップハブ１１０を一方向に回転させるこ
とにより、サプライハブ１０９からテイクアップハブ１
１０側に巻取られ、他方向に回転させることテイクアッ
プハブ１１０からサプライハブ１０９側に巻戻されるよ
うになっている。

【００１０】上記テープ走行駆動機構１１１は、ベース
プレート１０３の前端側の中央部に設けられたドライブ
ローラ１１２と、ベースプレート１０３の後端側の左右
両側部に設けられた第１，第２コーナーローラ１１３，
１１４と、上記ドライブローラ１１２および第１，第２
コーナーローラ１１３，１１４に略Ｔ字状に懸架された
ドライブベルト１１５とを備えている。

【００１１】上記ドライブベルト１１５のドライブロー
ラ１１２と第１コーナーローラ１１３の間は、上記サプ
ライハブ１０９に巻付けられた磁気テープ１０６の外周
面に圧着されている。

【００１２】また上記ドライブベルト１１５のドライブ
ローラ１１２と第２コーナーローラ１１４の間は、上記
テイクアップハブ１１０に巻付けられた磁気テープ１０
６の外周面に圧着されている。

【００１３】上記データカートリッジ１０１は、ドライ
ブ（記録再生装置）のカートリッジ挿入口からドライブ
内に挿入して使用される。

【００１４】データカートリッジ１０１をドライブ内に
挿入すると、該ドライブの磁気ヘッドが上記磁気ヘッド
挿入部１０２からデータカートリッジ１０１内に挿入さ
れて、磁気テープ１０６に接触すると共に、ドライブに
設けた駆動ローラが上記ドライブローラ１１２に接触す
る。

【００１５】そして、上記駆動ローラでドライブローラ
１１２を回転させると、ドライブベルト１１５が回転
し、該ドライブベルト１１５の回転で、上記サプライハ
ブ１０９およびテイクアップハブ１１０を回転させて、
磁気テープ１０６を走行させるようになっている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のデ
ータカートリッジ１０１は、上述したように、一対のテ
ープガイド１０４，１０５の上、下に上、下部フランジ
１０７，１０８を設けると共に、これら上、下部フラン
ジ１０７，１０８のテープ位置規制面１０７ａ，１０８
ａの間隔ＦＷを磁気テープ１０６の幅ＴＷよりも大に形
成し、かつ上記一対のテープガイド１０４，１０５を、
相互の上、下部フランジ１０７，１０７、１０８，１０
８の高さを揃えた状態でベースプレート１０３上に立設
していたために次に述べるような問題点があった。

【００１７】（１）磁気テープ１０６の上、下のエッジ
（端部）にダメージを与えないで磁気テープ１０６のオ
フトラック量を低減させることが困難である。

【００１８】従来のテープカートリッジにおいて一対の
テープガイド１０４，１０５の上、下部フランジ１０
７，１０８のテープ位置規制面１０７ａ，１０８ａの間
隔ＦＷを、磁気テープ１０６の幅ＴＷよりも大きく設定
するのは、テープガイド１０４，１０５や磁気テープ１
０６を製造する際に、上記フランジ１０７，１０８のテ
ープ位置規制面１０７ａ，１０８ａの間隔ＦＷや、磁気
テープ１０６の幅ＴＷの寸法精度のバラツキが不可避的
に発生し、これらバラツキを吸収するためのクリアラン
スＣが必要となるからである。従って、上、下部フラン
ジ１０７，１０８のテープ位置規制面１０７ａ，１０８
ａの間隔ＦＷを磁気テープ１０６の幅ＴＷよりも大きく
すればするほど、上記上、下部フランジ１０７，１０８
のテープ位置規制面１０７ａ，１０８ａの間隔ＦＷや磁
気テープ１０６の幅ＴＷの寸法精度の大きなバラツキ等
を吸収することができるが、当然のことながら磁気テー
プ１０６の上、下方向の変動つまりオフトラック量が多
くなる。

【００１９】オフトラック量が多くなると、情報信号が
磁気テープ１０６の幅方向に蛇行しながら磁気テープ１
０６に記録されるために、再生時に情報信号の読取りが
不能になる。

【００２０】高密度記録の場合においては、特に、オフ
トラック量の低減が望まれる。

【００２１】（２）オフトラック量を低減するために
は、上、下部フランジ１０７，１０８のテープ位置規制
面１０７ａ，１０８ａの間隔ＦＷを磁気テープ１０６の
幅ＴＷに近かずければよい。

【００２２】しかし、上、下部フランジ１０７，１０８
のテープ位置規制面１０７ａ，１０８ａの間隔ＦＷを磁
気テープ１０６の幅ＴＷに近ずければ、上記テープ位置
規制面１０７ａ，１０８ａの間隔ＦＷや磁気テープ１０
６の幅ＴＷの寸法精度の大きなバラツキは吸収できなく
なり、小さな寸法精度のバラツキがある場合でも磁気テ
ープ１０６の上、下のエッジが、上、下部フランジ１０
７，１０８に接触し、磁気テープ１０６の上、下のエッ
ジがダメージを受け、データーエラーの多発等を惹起す
る。

【００２３】本発明は、上記一対のテープガイドの下部
フランジの肉厚を変えることにより、上記従来の問題点
を解消できるようにしたものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、磁気
ヘッド挿入部を挾んで対峙する第１，第２のテープガイ
ドをベースプレートに立設し、これらテープガイドに磁
気テープを掛け渡して、該磁気テープを走行させるテー
プカートリッジにおいて、上記第１のテープガイドの下
部フランジのテープ位置規制面からベースプレートまで
の肉厚を、第２のテープガイドの下部フランジのテープ
位置規制面からベースプレートまでの肉厚より大に設定
し、上記第１のテープガイドの下部フランジのテープ位
置規制面から第２のテープガイドの上部フランジのテー
プ位置規制面までの垂直方向の間隔を、磁気テープの幅
と同等か、それよりも僅かに狭く設定し、上記ベースプ
レートから第１のテープガイドの上部フランジのテープ
位置規制面までの高さを、ベースプレートから第２のテ
ープガイドの上部フランジのテープ位置規制面までの高
さよりも高い位置に設定した。

【００２５】請求項２の発明は、請求項１のテープカー
トリッジにおいて、第１のテープガイドの下部フランジ
のテープ位置規制面から上部フランジのテープ位置規制
面までの高さを、第２のテープガイドの下部フランジの
テープ位置規制面から上部フランジのテープ位置規制面
までの高さと均一に形成した。

【００２６】請求項３の発明は、請求項１又は２のテー
プカートリッジにおいて、ベースプレートから第１のテ
ープガイドの頂部までの高さを、ベースプレートから第
２のテープガイドの頂部までの高さと均一にした。

【００２７】

【作用】請求項１のテープカートリッジにあっては、磁
気テープの下部のエッジは、第１のフランジのテープ位
置規制面に接触し、上部のエッジは、第２のフランジの
テープ位置規制面に接触して、走行をガイドされる。

【００２８】請求項２のテープカートリッジにあって
は、第１のテープガイドの下部フランジのテープ位置規
制面と第２のテープガイドの下部フランジのテープ位置
規制面は、上記両下部フランジの肉厚の差のぶんだけ段
差を生じると共に、第１のテープガイドの上部フランジ
のテープ位置規制面と第２のテープガイドの上部フラン
ジのテープ位置規制面との間にも、上記下部フランジ間
の段差と同等の段差が生じる。

【００２９】請求項３のテープガイドにあっては、第
１，第２のテープガイドのベースプレート上からの高さ
が揃えられる。

【００３０】

【実施例】次に本発明のテープカートリッジ（以下、デ
ータカートリッジという）を図１〜図７を参照して説明
する。

【００３１】図１は本発明のデータカートリッジ１の分
解斜視図である。

【００３２】上記データカートリッジ１は、アルミニュ
ウム製の下ハーフとしてのベースプレート２上に、透光
性を有する合成樹脂製の上ハーフとしての上カバー３を
ねじ止め等によって結合することによって形成されてい
る。

【００３３】上記ベースプレート２上には、サプライハ
ブ４とテイクアップハブ５が回転自在に取付けられてい
て、これらサプライハブ４とテイクアップハブ５に磁気
テープ６の一端側と他端側が巻付けられている。

【００３４】上記磁気テープ６は、上記ベースプレート
２上に設けられた一対の第１，第２のテープガイド７，
８に掛け渡されていて、上記ベースプレート２の前端縁
２ａに沿って走行するようになっている。

【００３５】上記第１，第２のテープガイド７，８は、
上記ベースプレート２の前端縁２ａ側の一側部を切欠す
ることにより形成された磁気ヘッド挿入部９を挾んで、
その左右両側部に対峙した状態で設けられている。

【００３６】上記ベースプレート２の前端縁２ａ側の中
央部にはドライブローラ１１が回転自在に取付けられて
いる。

【００３７】また、上記ベースプレート２の後端縁２ｂ
側の両側部には第１、第２コーナーローラ１２，１３が
回転自在に取付けられている。

【００３８】上記ドライブローラ１１および第１、第２
コーナーローラ１２，１３には、ゴムやプラスチック等
の弾性を有する素材により形成されたドライブベルト１
４がＴ字状に懸架されている。

【００３９】上記ドライブベルト１４は、ドライブロー
ラ１１と第１コーナーローラ１２の間が、上記サプライ
ハブ４に巻付けられた磁気テープ６の外周面に圧着され
ている。

【００４０】また、上記ドライブベルト１４のドライブ
ローラ１１と第２コーナーローラ１３の間は、上記テイ
クアップハブ５に巻付けられた磁気テープ６の外周面に
圧着されている。

【００４１】上記ドライブローラ１１、第１，第２コー
ナーローラ１２，１３、ドライブベルト１４によってテ
ープ走行駆動機構が構成されている。

【００４２】次に、上カバー３について説明する。

【００４３】上カバー３は、上記ベースプレート２と同
様に、磁気ヘッド挿入部１５を有している。

【００４４】上記磁気ヘッド挿入部１５は、上記ベース
プレート２の磁気ヘッド挿入部９に対応する位置の上カ
バー３の前端面３ａを後端面３ｂ側に変位させることに
より形成されていて、該磁気ヘッド挿入部１５内を磁気
テープ６が走行するようになっている。

【００４５】上記磁気ヘッド挿入部１５は、リッド１６
によって開閉されるようになっている。

【００４６】上記リッド１６は、ベースプレート２上に
設けた軸１７に回動可能に取付けられていて、捩りコイ
ルばね１８によって、上記磁気ヘッド挿入部１５を閉じ
る方向に付勢されている。

【００４７】そして、データカートリッジ１をドライブ
（記録再生装置）に挿入すると、該ドライブに設けたリ
ッド開放部材が、上記リッド１６の一側部に設けた被操
作部１９を押圧し、リッド１６を捩りコイルばね１８の
ばね力に抗して回動させて、磁気ヘッド挿入部１５を開
き、該磁気ヘッド挿入部１５内にドライブの磁気ヘッド
を導き入れるようになっている。

【００４８】次に、本発明の要旨である第１，第２のテ
ープガイド７，８について説明する。

【００４９】上記第１のテープガイド７，８は、それぞ
れ上部フランジ７ａ，８ａと下部フランジ７ｂ，８ｂを
備えている。

【００５０】図２に示したように、上記第１のテープガ
イド７の下部フランジ７ｂのテープ位置規制面７ｃから
ベースプレート２までの肉厚Ｔ₁は、上記第２のテープ
ガイド８の下部フランジ８ｂのテープ位置規制面８ｃま
での肉厚Ｔ₂よりも大に設定されていて、両テープ位置
規制面７ｃ，８ｃの間には段差Ｘが設けられている。

【００５１】上記第１のテープガイド７の下部フランジ
７ｂのテープ位置規制面７ｃから第２のテープガイド８
の上部フランジ８ａのテープ位置規制面８ｄまでの垂直
方向の間隔（段差）Ｈ₁は、磁気テープ６の幅ＴＷと同
等か、それよりも僅かに狭く設定されている。

【００５２】また、上記ベースプレート２から第１のテ
ープガイド７の上部フランジ７ａのテープ位置規制面７
ｄまでの高さＨ₂は、ベースプレート２から第２のテー
プガイド８の上部フランジ８ａのテープ位置規制面８ｄ
までの高さＨ₃よりも高い位置に設定されている。

【００５３】上記第１のテープガイド７の下部フランジ
７ｂのテープ位置規制面７ｃから上部フランジ７ａのテ
ープ位置規制面７ｄまでの高さＨ₄は、第２のテープガ
イド８の下部フランジ８ｂのテープ位置規制面８ｃから
上部フランジ８ａのテープ位置規制面８ｄまでの高さＨ
₅と均一に設定されている。

【００５４】また、ベースプレート２から第１のテープ
ガイド７の頂部までの高さＨ₆は、ベースプレート２か
ら第２のテープガイド８の頂部までの高さＨ₇と均一に
設定されている。

【００５５】次に、テープガイド７，８をベースプレー
ト２上に植立させるための植立金型について、図４〜図
５を参照して説明する。

【００５６】上記植立金型２１は、上型２２と、下型２
３と、下型に設けられたシム２４とで構成されている。

【００５７】そして、上記上型２２と下型２３との間に
ベースプレート２を挾んで、上記上型２２に設けたガイ
ド挿入孔２５にテープガイド７，８を挿入して、該テー
プガイド７，８の頂部を、次に説明するプレス装置３１
でプレスすれば、テープガイド７，８の下端に設けた脚
部７ｅ，８ｅがベースプレート２内に埋設されて、テー
プガイド７，８はベースプレート２上に植立される。２
６は脚部７ｅ，８ｅの侵入により排出されたベースプレ
ート２のパンチングピースである。

【００５８】上記プレス装置３１は、図６に示したよう
に、油圧機構により昇降するプレス装置本体部３２と、
該プレス装置本体部３２の下面に配置されたベースプレ
ート３３と、該ベースプレート３３の下面に配置された
固定プレート３４と、該固定プレート３４の下面には可
動コイルスプリング３５…３５を介して配置された可動
ブッシュプレート３６と、上記ベースプレート２３の下
面に固定プレートを介して取付けられたテープガイドプ
レス用の一対のポンチ３７，３８を備えている。

【００５９】上記一対のポンチ３７，３８の長さＬ₁，
Ｌ₂は、均一に形成されていて、一方のポンチ３７で第
１のテープガイド７をポンチングし、他方のポンチ３８
で第２のテープガイド８をポンチングするようになって
いる。

【００６０】そして、上記一対のポンチ３７，３８でポ
ンチングされた第１，第２のテープガイド７，８は、脚
部７ｅ，８ｅがベースプレート２内に侵入し、下部フラ
ンジ７ｂ，８ｂの下端面がベースプレート２の上面に接
触した状態でベースプレート２上に植立されるのであ
る。

【００６１】実施例のテープカートリッジは、以上説明
したような構成である。

【００６２】従って、上記第１のテープガイド７の下部
フランジ７ｂのテープ位置規制面７ｃは、磁気テープ６
の下部のエッジ６ｂに接触し、上部フランジ７ａのテー
プ位置規制面８ｄは、磁気テープ２の上部のエッジ６ａ
と非接触状態に保たれる。

【００６３】一方、上記第２のテープガイド８の上部フ
ランジ８ａのテープ位置規制面８ｄは、磁気テープ６の
上部のエッジに接触し、下部フランジ８ｂのテープ位置
規制面８ｃは、磁気テープ６の下部のエッジ６ｂと非接
触状態に保たれる。

【００６４】即ち、磁気テープ２は、第１のテープガイ
ド７の下部フランジ７ｂのテープ位置規制面７ｃと、第
２のテープガイド８の上部フランジ８のテープ位置規制
面８ｄとの間に挾まれ、上、下動を規制されながら走行
するのである。

【００６５】一方、上述したように、第２のテープガイ
ド８の下部フランジ８ｂのテープ位置規制面８ｃと磁気
テープ６の下部のエッジ６ｂとの間には段差Ｘに相当す
る隙間（クリアランス）δが存在すると共に、第１のテ
ープガイド７の上部フランジ７ａのテープ位置規制面７
ｄとの間にも、上記隙間δと同程度の隙間が存在し、こ
れら隙間δによって、磁気テープ６は、上、下方向に逃
げることが可能になり、磁気テープ６の上、下のエッジ
６ａ，６ｂがダメージを受けるのを可及的に防止するの
である。

【００６６】なお、図面に示す実施例では、一対のテー
プガイドのうち、ティクアップハブ５側のテープガイド
を第１のテープガイド７とし、サプライハブ４側のテー
プガイドを第２のテープガイド８として、上記ティクア
ップハブ５側の第１のテープガイド７の下部フランジ７
ｂの肉厚Ｔ₁を第２のテープガイド８の下部フランジ８
ｂの肉厚Ｔ₂よりも大に形成した場合を示したが、これ
とは逆に、サプライハブ４側のテープガイドを第１のテ
ープガイド７としてもよい。

【００６７】

【発明の効果】本発明のテープカートリッジには、次に
述べるような効果がある。

【００６８】（１）請求項１のテープカートリッジは、
第１のテープガイドの下部フランジの肉厚を第２のテー
プガイドの下部フランジの肉厚よりも大に設定したの
で、両下部フランジのテープ位置規制面間に確実かつ精
密な段差を形成し第１のテープガイドの下部フランジの
テープ位置規制面のみを磁気テープの下部のエッジに接
触させることができる。

【００６９】また、上記第１のテープガイドの下部フラ
ンジのテープ位置規制面から第２のテープガイドの上部
フランジのテープ位置規制面までの間隔を磁気テープの
幅と同等か、それよりも僅かに狭く設定し、かつベース
プレートから第１のテープガイドの上部フランジのテー
プ位置規制面までの高さを、ベースプレートから第２の
テープガイドの上部フランジのテープ位置規制面までの
高さよりも高い位置に設定したので、上記第２のテープ
ガイドの上部フランジのテープ位置規制面が磁気テープ
の上部のエッジに接触し、磁気テープは、第２のテープ
ガイドの上部フランジと第１のテープガイドの上部フラ
ンジとの間で挾まれて走行することになる。

【００７０】従って、テープガイドの上、下端に、上、
下部フランジを設け、これら上、下部フランジの間隔を
磁気テープの幅と同等に設定する場合に較べて、磁気テ
ープの上、下端面にダメージを与えることなく、オフト
ラック量を減少させ、高密度記録を可能にすることがで
きる。

【００７１】（２）請求項２のテープカートリッジは、
請求項１のテープカートリッジにおいて、第１のテープ
ガイドの下部フランジのテープ位置規制面から上部フラ
ンジのテープ位置規制面までの高さを、第２のテープガ
イドの下部フランジのテープ位置規制面から上部フラン
ジのテープ位置規制面までの高さと均一にしたので、第
１のテープガイドの上部フランジのテープ位置規制面と
第２のテープガイドの上部フランジのテープ位置規制面
との間に、上記第１のテープガイドの下部フランジのテ
ープ位置規制面と第２のテープガイドのテープ位置規制
面との間の段差と同一の段差を発生させて、該段差によ
り磁気テープの上部のエッジが第１のテープガイドの上
部フランジのテープ位置規制面に対して非接触状態を保
つようにすることができる。

【００７２】（３）請求項３のテープカートリッジは、
請求項１又は２のテープカートリッジにおいて、ベース
プレートから第１のテープガイドの頂部までの高さと、
ベースプレートから第２のテープガイドの頂部までの高
さを均一に設定したので、上記第１，第２のテープガイ
ドをプレス装置でベースプレート上に植立する場合等に
おいて、上記第１のテープガイドのベースプレートへの
侵入量（埋設量）と、第２のテープガイドのベースプレ
ートへの侵入量を変えなくても、第１のテープガイドの
テープ位置規制面と、第２のテープガイドのテープ位置
規制面との間に段差を発生させることができ、テープガ
イドの植立作業を容易かつ確実に行うことが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のデータカートリッジの分解斜視図。

【図２】テープガイド部分の正面図。

【図３】磁気テープを掛け渡した状態の正面図。

【図４】植立金型の断面図（植立前）。

【図５】植立金型の断面図（植立後）。

【図６】プレス装置の断面図（ポンチング前）。

【図７】プレス装置の断面図（ポンチング後）。

【図８】従来のデータカートリッジの斜視図。

【図９】テープガイド部分の正面図。

【符号の説明】

１…データカートリッジ（テープカートリッジ） ２…ベースプレート ６…磁気テープ ７，８…一対のテープガイド ７ａ，８ａ…上部フランジ ７ｂ，８ｂ…下部フランジ ７ｃ，８ｃ，７ｄ，８ｄ…テープ位置規制面 ９，１５…磁気ヘッド挿入部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気ヘッド挿入部を挾んで対峙する第
   １，第２のテープガイドをベースプレートに立設し、こ
   れらテープガイドに磁気テープを掛け渡して、該磁気テ
   ープを走行させるテープカートリッジにおいて、 上記第１のテープガイドの下部フランジのテープ位置規
   制面からベースプレートまでの肉厚は、第２のテープガ
   イドの下部フランジのテープ位置規制面からベースプレ
   ートまでの肉厚よりも大に設定され、 上記第１のテープガイドの下部フランジのテープ位置規
   制面から第２のテープガイドの上部フランジのテープ位
   置規制面までの垂直方向の間隔は、磁気テープの幅と同
   等か、それよりも僅かに狭く設定され、 上記ベースプレートから第１のテープガイドの上部フラ
   ンジのテープ位置規制面までの高さは、ベースプレート
   から第２のテープガイドの上部フランジのテープ位置規
   制面までの高さよりも高い位置に設定されていることを
   特徴とするテープカートリッジ。
2. 【請求項２】 請求項１において、 第１のテープガイドの下部フランジのテープ位置規制面
   から上部フランジのテープ位置規制面までの高さは、第
   ２のテープガイドの下部フランジのテープ位置規制面か
   ら上部フランジのテープ位置規制面までの高さと均一に
   設定したテープカートリッジ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 ベースプレートから第１のテープガイドの頂部までの高
   さと、ベースプレートから第２のテープガイドの頂部ま
   での高さを均一に設定したテープカートリッジ。