JPH072264Y2

JPH072264Y2 - 空調用グリル

Info

Publication number: JPH072264Y2
Application number: JP1989045860U
Authority: JP
Inventors: 敏彦森; 敬博古森; 和夫藤原; 弘岩田
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1989-04-19
Filing date: 1989-04-19
Publication date: 1995-01-25
Anticipated expiration: 2004-04-19
Also published as: JPH02136707U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は自動車の室内等に組付けられる空調用グリルに
関するものである。

［従来の技術］例えば、自動車のインストルメントパネルに組付けられ
る空調用グリルとしては、板ばね材で形成された風向偏
向板を円弧状に湾曲させた状態でケース内に装着したも
のが提案されている（実開昭51−2849号公報）。この空
調用グリルでは、風向偏向板に対し、その直角方向から
圧力を与えてその円弧の向きを変えることにより、風向
を変更することができる。

［考案が解決しようとする課題］ところが、前記従来の空調用グリルにおいては、板バネ
材からなり円弧状に湾曲した状態にて装着される風向変
偏向に対して、その直角方向から圧力を加えて弾発的に
円弧の方向を左から右へ又は右から左へ一気に変化させ
るものであるため、風向変化が急激に過ぎて滑らかさに
欠けるという問題があった。又、風の流れを導くための
円弧の形状も左右それぞれについて前記風向偏向板の弾
発変形により定まる一定の円弧形状しか得られず、風向
調整の方向が限られてしまうという問題があった。しか
も、各風向偏向板の円弧の向きを変えるためには平行リ
ンク等が必要とされ構造が複雑になるという問題もあっ
た。

本考案の目的は、簡単な構造で、複数枚の風向偏向板を
バランスよく滑らかな動作により円弧状に湾曲させるこ
とができ、かつ、風の流れる向きを無段階に変更調節し
得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］そこで、前記目的を達成するため本考案は、風が通過可
能な本体部材内に湾曲可能な複数枚の風向偏向板を離間
配置し、同風向偏向板の一端部を本体部材に固定して一
方の支点とするとともに、隣接する風向偏向板間に操作
部材の回動軸支を回動可能に支持し、前記風向偏向板の
他端部と操作部材端部の可動軸とを剛性を有する連結手
段で連結して、同風向偏向板における連結部分を他方の
支点とした空調用グリルであって、前記操作部材におけ
る回動軸と可動軸との間の距離を、風向偏向板を自由長
にしたときの前記両支点間の距離よりも短く設定すると
ともに、各風向偏向板における他方の支点同志を結ぶ仮
想線と、操作部材における回動軸と可動軸とを結ぶ仮想
線との交点を求め、同交点の両側で、その交点に対する
両側からの各風向偏向板の他方の支点における回転モー
メントがほぼ同一となるように、それらの風向偏向板の
支点位置を設定した空調用グリルをその要旨とするもの
である。

［作用］回動軸を中心として操作部材を回動させると、その回動
力が剛性を有する連結手段を介して風向偏向板端部に伝
達される。このとき、操作部材における回動軸と可動軸
との距離が、風向偏向板を自由長にしたときの両支点間
の距離よりも短く設定されているので、操作部材の回動
にともなって両支点間の距離が徐々に短くなり、風向偏
向板が両支点間で次第に湾曲する。

前記のように操作部材を回動させると、各風向偏向板の
他方の支点には、各他方の支点同志を結ぶ仮想線と操作
部材における回動軸と可動軸とを結ぶ仮想線との交点に
対する回転モーメントが作用するが、各回転モーメント
が前記交点の両側でほぼ同一となるように、風向偏向板
の支点位置が設定されているので、操作部材の回動がそ
の両側の風向偏向板にバランスよく伝達される。このた
め、各風向偏向板の湾曲動作が複雑な機構を用いること
なく確実に行われる。

従って、本体部材内を通過する風は風向偏向板の湾曲部
分に沿って滑らかに流れ、同本体部材から吹き出され
る。

［実施例］以下、本考案を自動車のインストルメントパネルに組付
けられる空調用グリルに具体化した一実施例を第１〜５
図に従って説明する。

第1,2図に示すように、前後両面が開口された筒状送風
ダクト１の前部（第1,2図右側部）には、硬質樹脂から
なる内ケース２が配設されている。内ケース２は前記送
風ダクト１と同様に前後両面を開口した略四角筒状をな
し、その前端部における左右両側板３間には、左右に細
長い複数本（本実施例では４本）の第１風向偏向板４
が、互いに上下に離間した状態で形成されている。そし
て、内ケース２はその左右両側板３から外方へ突設され
た軸3aにおいて、前記送風ダクト１に回動可能に支持さ
れている。本実施例では前記送風ダクト１及び内ケース
２によって本体部材が構成され、後方から導入された風
Ｗが内ケース２を通って送風ダクト１前端の吹き出し口
Ａから吹き出されるようになっている。

前記内ケース２内における第１風向偏向板４の後方に
は、これらと直交するよう上下に延びる複数枚（本実施
例では４枚）の第２風向偏向板５が左右に離間配置され
ている。各第２風向偏向板５は湾曲が容易な軟質材、例
えばクロロプレンゴム等のゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂、ステンレス等
の金属によって薄板状に形成された湾曲部６と、硬質の
樹脂によって前記湾曲部６の前端に形成された前部非湾
曲部７と、同じく硬質樹脂によって湾曲部６の後端に形
成された上下二枚の後部非湾曲部８とから構成されてい
る。本実施例では湾曲部６として硬度30（JIS A硬度）
のゴムを、また後部非湾曲部８として硬度95（JIS A硬
度）のポリ塩化ビニル樹脂を用い、これら湾曲部６と後
部非湾曲部８との接合部分を他方の支点とした。そし
て、湾曲部６の後半部及び後部非湾曲部８全体が内ケー
ス２から後方へ露出している。

各第２風向偏向板５における前部非湾曲部７と湾曲部６
との間には、金属、硬質樹脂等の剛性体により形成され
た一方の支点としての軸９が設けられ、その上下両端部
が第２風向偏向板５から突出して、前記内ケース２の上
板10及び底板11にそれぞれ固定されている。また、各第
２風向偏向板５における上下二枚の後部非湾曲部８には
軸12が設けられ、両後部非湾曲部８間の間隙にこの軸12
が露出している。そして、各第２風向偏向板５が第１図
に示すような自由長となったときの前記両支点間の距離
をD₂とする。

中央部分の２枚の第２風向偏向板５間の中央位置には、
硬質樹脂からなる操作部材13が配設されている。この操
作部材13は上下に延びる硬質風向偏向板14と、そのほぼ
中央部に一体に形成されて、吹き出し口Ａから若干前方
へ突出する扇形操作摘み15とからなる。硬質風向偏向板
14の前端部には回動軸16が設けられ、その上下両端部が
硬質風向偏向板14から突出して、前記内ケース２の上板
10及び底板11に回動可能に支持されている。また、硬質
風向偏向板14の後端部には可動軸17が埋設され、同硬質
風向偏向板14の後端部中央位置に形成された切欠き14a
から露出している。そして、本実施例では前記回動軸16
と可動軸17との距離D₁が、前記第２風向偏向板５におけ
る距離D₂の約3/4に設定されている。

前記各第２風向偏向板５後端の軸12と、硬質風向偏向板
14の可動軸17とは、連結手段としての上下一対の連結ワ
イヤ18,19で連結されている。各連結ワイヤ18,19は第3,
4図に示すように、線径の小さな金属製線材からなり、
前記第２風向偏向板５後端の軸12、及び硬質風向偏向板
14の可動軸17と対応する位置に、平面Ｕ字状をなす取付
部20が形成され、これらの取付部20が前記軸12及び可動
軸17に係合されている。前記両連結ワイヤ18,19は焼き
入れが施されることにより剛性が付与されている。この
ため、前記軸12は両連結ワイヤ18,19によって固定され
て回動しない。

ところで、本実施例では第１図に示すように、第２風向
偏向板５の湾曲部６及び後部非湾曲部８間の接合部分同
志を結ぶ仮想線Ｘと、硬質風向偏向板14において回動軸
16と可動軸17とを結ぶ仮想線Ｙとの交点をＺとすると、
この交点Ｚに対する湾曲部６後端の接合部分の回転モー
メントが、同交点Ｚの左右両側でほぼ同一となるように
各湾曲部６の後端位置が設定されている。すなわち、第
１図において、交点Ｚから各湾曲部６後端までの長さを
L₁〜L₄、第２風向偏向板５が湾曲されるときに各湾曲部
６後端に作用する力をF₁〜F₄とすると、交点Ｚに対する
各湾曲部６後端の回転モーメントM₁〜M₄はそれぞれ、M₁
＝F₁×L₁，M₂＝F₂×L₂，M₃＝F₃×L₃，M₄＝F₄×L₄で表さ
れる。本実施例ではL₁＝L₃，L₂＝L₄に設定するととも
に、各湾曲部６を同一材料で同一形状に形成したことに
より、F₁＝F₂＝F₃＝F₄となる。従って、M₁＋M₂＝M₃＋M₄
の関係が成り立ち、交点Ｚに対する各湾曲部６後端の回
転モーメントM₁〜M₄は、交点Ｚの左右両側でバランスが
とれていることになる。

次に、前記のように構成された本実施例の作用及び効果
を説明する。

第１図は操作部材13の操作摘み15が中立位置にある状態
を示し、この状態では各第２風向偏向板５が自由長とな
っている。そのため、送風ダクト１の後方から風Ｗが導
入されると、この風Ｗは第２風向偏向板５及び第１風向
偏向板４に沿って順に流れ、送風ダクト１の吹き出し口
Ａから前方へ真直ぐに吹き出される。

次に、回動軸16を中心として操作部材13を例えば左方へ
押圧して、第１図時計回り方向へ回動させると、その回
動力が両連結ワイヤ18,19を介して各第２風向偏向板５
後端の軸12に伝達される。このとき、操作部材13におけ
る回動軸16及び可動軸17間の距離D₁が、自由長における
各第２風向偏向板５の距離D₂よりも短く設定されている
ので、可動軸17が時計回り方向へ移動するにともない、
同距離D₂が徐々に小さくなる。そのため、第５図に示す
ように第２風向偏向板５における湾曲部６が右方へふく
らむように次第に湾曲する。従って、操作部材13の回動
操作量によって前記湾曲部６の円弧形状を徐々に大きく
したり小さくしたり任意に調節することができ、風の流
れる向きを左右両方向において無段階に調節することが
できる。

特に、本実施例では前記距離D₁を距離D₂の約3/4に設定
したので、湾曲部６の湾曲状態にかかわらず、後部非湾
曲部８は送風ダクト１後方からの風Ｗの通過方向と常に
同一方向となる。従って、送風ダクト１後方から導入さ
れた風Ｗは、後部非湾曲部８及び湾曲部６に沿って円滑
に流れて吹き出し口Ａから吹き出される。

また、操作部材13の操作に基づいてその可動軸17が移動
すると、第２風向偏向板５の湾曲部６後端と後部非湾曲
部８との接合部分には、同湾曲部６の弾性に抗する力F₁
〜F₄が作用し、操作部材13の前記交点Ｚに対する回転モ
ーメントM₁〜M₄が生ずる。本実施例では、回転モーメン
トM₁＋M₂とM₃＋M₄とが同可動軸17の両側において同一と
なるように、各湾曲部６後端の位置や同湾曲部６の材質
や形状を設定したので、操作部材13の回動がその両側の
第２風向偏向板５にバランスよく伝達される。そのた
め、各第２風向偏向板５の湾曲動作を、平行リンク等の
複雑な機構を用いることなく連結ワイヤ18,19のみで、
確実かつスムーズに行わせることができる。

なお、説明を省略するが、操作部材13を前記とは逆方向
へ回動操作した場合には、各第２風向偏向板５が左方へ
ふくらむように湾曲する。また、本実施例の空調用グリ
ルでは送風ダクト１に対し、内ケース２全体を上下に回
動させて、風Ｗの吹き出し方向を上下に調節することも
できる。

前記のように、本実施例の空調用グリルは構造が簡単で
あるうえ、操作部材13の操作によって第２風向偏向板５
の湾曲部６をバランスよく滑らかに湾曲させることがで
きる。また、後部非湾曲部８が送風ダクト１後方からの
風Ｗの通過方向と同一方向となるので、その風Ｗは同第
２風向偏向板５に沿って滑らかに流れることになり、特
に強い風Ｗの吹き出しにともなう騒音の発生を低減する
ことができる。

なお、本考案は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように考案の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更して具体化することもできる。

（１）連結手段としては、連結ワイヤ18,19にかえて、
第６図に示すような剛性を有する連結棒21を用い、この
連結棒21と第２風向偏向板５後端とを、他方の支点とし
ての軸12で連結することもできる。また、第７図に示す
ように、操作部材13の配設位置をずらすこともできる。
この場合には、同操作部材13の可動軸17が前記交点Ｚに
相当する。そして、この可動軸17に対する各第２風向偏
向板５後端の軸12の回転モーメントM₁〜M₄が、可動軸17
の両側でバランスがとれるようにする必要があり、例え
ば可動軸17から各軸12までの長さの比をL₁：L₂：L₃：L₄
＝1:3:5:1に、また各軸12に作用する力をF₁＝F₂＝F₃と
した場合、第７図における最も下に位置する第２風向偏
向板５として、力F₄が９となるような材質、形状を設定
する必要がある。

（２）前記実施例における第1,2風向偏向板4,5の配設方
向を逆にしてもよい。すなわち、第１風向偏向板４を上
下に延びるように、また第２風向偏向板５を左右方向に
延びるように配設することができる。

（３）本考案の空調用グリルを、内ケース２を省略した
タイプの空調用グリルに具体化することもできる。この
場合には第２風向偏向板５前端の軸９を送風ダクト１に
直接固定する。

（４）前記実施例における連結ワイヤ18,19のいずれか
一方を省略してもよい。また、連結ワイヤ18,19の線径
が大きな場合には、それらの焼き入れを省略してもよ
い。

（５）本考案の空調用グリルは、自動車のインストルメ
ントパネル以外にも家庭用の暖房機器やエアコンの吹き
出し口等に具体化することもできる。

［考案の効果］以上詳述したように、本考案によれば簡単な構造で、複
数枚の風向偏向板をバランスよく滑らかな動作により円
弧状に湾曲させることができ、かつ、風の流れる向きを
無段階に変更調節することができるという効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本考案を具体化した一実施例を示し、第１
図は第２風向偏向板を自由長にした状態を示す空調用グ
リルの部分平断面図、第２図は同じく部分側断面図、第
3,4図は連結ワイヤの平面図、第５図は第１図の状態か
ら第２風向偏向板を湾曲させた状態を示す部分平断面
図、第６図は内ケースの内部構造の別例を示す平面図、
第７図は可動軸に対する第２風向偏向板の軸の配置を変
更した別例を示す平面図である。１……本体部材を構成する送風ダクト、２……本体部材
を構成する内ケース、５……第２風向偏向板、９……一
方の支点としての軸、13……操作部材、16……回動軸、
17……可動軸、18,19……連結手段としての連結ワイ
ヤ、21……連結手段としての連結棒、D₁，D₂……距離、
M₁〜M₄……回転モーメント、Ｗ……風。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者岩田弘愛知県西春日井郡春日村大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】風（Ｗ）が通過可能な本体部材（1,2）内
に湾曲可能な複数枚の風向偏向板（５）を離間配置し、
同風向偏向板（５）の一端部を本体部材（２）に固定し
て一方の支点（９）とするとともに、隣接する風向偏向
板（５）間に操作部材（13）の回動軸（16）を回動可能
に支持し、前記風向偏向板（５）の他端部と操作部材
（13）端部の可動軸（17）とを剛性を有する連結手段
（18,19,21）で連結して、同風向偏向板（５）における
連結部分を他方の支点とした空調用グリルであって、前記操作部材（13）における回動軸（16）と可動軸（1
7）との間の距離（D₁）を、風向偏向板（５）を自由長
にしたときの前記両支点間の距離（D₂）よりも短く設定
するとともに、各風向偏向板（５）における他方の支点
同志を結ぶ仮想線（Ｘ）と、操作部材（13）における回
動軸（16）と可動軸（17）とを結ぶ仮想線（Ｙ）との交
点（Ｚ）を求め、同交点（Ｚ）の両側で、その交点
（Ｚ）に対する両側からの各風向偏向板（５）の他方の
支点における回転モーメント（M₁〜M₄）がほぼ同一とな
るように、それらの風向偏向板（５）の支点位置を設定
したことを特徴とする空調用グリル。