JPH0722676B2 - 排煙脱硫方法 - Google Patents
排煙脱硫方法Info
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- JPH0722676B2 JPH0722676B2 JP61216025A JP21602586A JPH0722676B2 JP H0722676 B2 JPH0722676 B2 JP H0722676B2 JP 61216025 A JP61216025 A JP 61216025A JP 21602586 A JP21602586 A JP 21602586A JP H0722676 B2 JPH0722676 B2 JP H0722676B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/464—Sulfates of Ca from gases containing sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
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- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、石灰石粒子を懸濁する吸収スラリーにより燃
焼排ガスを洗浄する排煙脱硫方法に関し、特に、吸収ス
ラリーを石膏スラリーと石灰石スラリーに分離し、石灰
石スラリーは吸収工程へ戻し、石膏スラリーから石膏を
回収する排煙脱硫方法に関する。
焼排ガスを洗浄する排煙脱硫方法に関し、特に、吸収ス
ラリーを石膏スラリーと石灰石スラリーに分離し、石灰
石スラリーは吸収工程へ戻し、石膏スラリーから石膏を
回収する排煙脱硫方法に関する。
第３図は従来の排煙脱硫方法を実施するための装置の概
念図である。
念図である。
排煙脱硫装置の吸収塔201で燃焼排ガス202を洗浄する。
亜硫酸カルシウム粒子と石膏粒子と石灰石粒子を懸濁し
た吸収スラリーを保有する吸収塔タンク203から吸収塔
循環ポンプ204によつてスプレーパイプ205から吸収スラ
リーをスプレーすることにより排ガス中のSO2は吸収さ
れる。排ガス中に散布された吸収スラリーはミスト状に
なつて排ガスに同伴されるのでミストエリミネーター20
6でミストを除去し、浄化ガス207として系外へ放出す
る。ミストエリミネーター206は石膏粒子が付着して閉
塞し易いので洗浄ノズル208から水を散布して洗浄す
る。
亜硫酸カルシウム粒子と石膏粒子と石灰石粒子を懸濁し
た吸収スラリーを保有する吸収塔タンク203から吸収塔
循環ポンプ204によつてスプレーパイプ205から吸収スラ
リーをスプレーすることにより排ガス中のSO2は吸収さ
れる。排ガス中に散布された吸収スラリーはミスト状に
なつて排ガスに同伴されるのでミストエリミネーター20
6でミストを除去し、浄化ガス207として系外へ放出す
る。ミストエリミネーター206は石膏粒子が付着して閉
塞し易いので洗浄ノズル208から水を散布して洗浄す
る。
一方SO2吸収剤である石灰石スラリーを石灰石供給管209
から供給し吸収されたSO2と反応させて亜硫酸カルシウ
ムとするが、排ガス中に含まれる酸素によつて亜硫酸カ
ルシウムの一部が酸化し石膏となる。又、吸収スラリー
のSO2吸収能を高めるためにSO2吸収量より過剰の石灰石
を供給するので、結局吸収塔タンク203に保有される吸
収スラリーは亜硫酸カルシウム粒子と石膏粒子と石灰石
粒子を混合したものとなつている。
から供給し吸収されたSO2と反応させて亜硫酸カルシウ
ムとするが、排ガス中に含まれる酸素によつて亜硫酸カ
ルシウムの一部が酸化し石膏となる。又、吸収スラリー
のSO2吸収能を高めるためにSO2吸収量より過剰の石灰石
を供給するので、結局吸収塔タンク203に保有される吸
収スラリーは亜硫酸カルシウム粒子と石膏粒子と石灰石
粒子を混合したものとなつている。
石膏を副製品として回収するために実開昭59−10833号
公報に記載のように吸収スラリーをバルブ211から抜出
して分離器212へ導き、石膏スラリー213と亜硫酸カルシ
ウム及び石灰石の混合スラリー214に分離し、亜硫酸カ
ルシウムと石灰石の混合スラリー214は吸収塔タンク203
へ戻すと共に石膏スラリー213は石膏スラリータンク215
を経由して副生石膏分離機（図示せず）へ送られる。し
かし、分離器212、例えばハイドロサイクロンの如き遠
心力分離器及びシツクナーの如き重力沈降分離器におい
て石膏スラリー213と亜硫酸カルシウム及び石灰石の混
合スラリー214との分離が不十分であるために、副生石
膏中に亜硫酸カルシウム粒子及び石灰石粒子が混入し、
純度の高い石膏を回収することができなかつた。
公報に記載のように吸収スラリーをバルブ211から抜出
して分離器212へ導き、石膏スラリー213と亜硫酸カルシ
ウム及び石灰石の混合スラリー214に分離し、亜硫酸カ
ルシウムと石灰石の混合スラリー214は吸収塔タンク203
へ戻すと共に石膏スラリー213は石膏スラリータンク215
を経由して副生石膏分離機（図示せず）へ送られる。し
かし、分離器212、例えばハイドロサイクロンの如き遠
心力分離器及びシツクナーの如き重力沈降分離器におい
て石膏スラリー213と亜硫酸カルシウム及び石灰石の混
合スラリー214との分離が不十分であるために、副生石
膏中に亜硫酸カルシウム粒子及び石灰石粒子が混入し、
純度の高い石膏を回収することができなかつた。
その原因を鋭意検討すると、吸収スラリーに適した粒径
平均10μに粉砕された石灰石粒子とSO2吸収反応によつ
て生成した平均10μの亜硫酸カルシウム粒子は吸収スラ
リー中で凝集する性質を有しており、凝集した亜硫酸カ
ルシウム粒子と石灰石粒子は平均40μの石膏粒子を包含
してしまうために分離が困難であることが分かつた。
平均10μに粉砕された石灰石粒子とSO2吸収反応によつ
て生成した平均10μの亜硫酸カルシウム粒子は吸収スラ
リー中で凝集する性質を有しており、凝集した亜硫酸カ
ルシウム粒子と石灰石粒子は平均40μの石膏粒子を包含
してしまうために分離が困難であることが分かつた。
本発明は、従来の排煙脱硫方法の欠点を解消し、吸収ス
ラリ中の凝集を解き、石膏粒子の分離を促進し、高品質
の石膏の回収を容易とする排煙脱硫方法を提供しようと
するものである。
ラリ中の凝集を解き、石膏粒子の分離を促進し、高品質
の石膏の回収を容易とする排煙脱硫方法を提供しようと
するものである。
本発明は燃焼排ガスを石灰石スラリーで洗浄する吸収工
程と、吸収工程からのスラリーに石灰石を加えて混合す
る石灰石スラリー調整工程と、調整されたスラリーを吸
収工程に循環する工程と、循環工程からのスラリーを１
部抜き出して石膏を分離回収するとともに残部スラリー
を上記循環系に戻す分離工程とを有する排煙脱硫方法に
おいて、石灰石スラリー調整工程のスラリーに空気を吹
き込み、スラリー中の亜硫酸カルシウムを石膏に酸化す
るようにするとともに分離工程においてスラリーに超音
波を照射して石灰石スラリーの分離を促進することを特
徴とする排煙脱硫方法である。
程と、吸収工程からのスラリーに石灰石を加えて混合す
る石灰石スラリー調整工程と、調整されたスラリーを吸
収工程に循環する工程と、循環工程からのスラリーを１
部抜き出して石膏を分離回収するとともに残部スラリー
を上記循環系に戻す分離工程とを有する排煙脱硫方法に
おいて、石灰石スラリー調整工程のスラリーに空気を吹
き込み、スラリー中の亜硫酸カルシウムを石膏に酸化す
るようにするとともに分離工程においてスラリーに超音
波を照射して石灰石スラリーの分離を促進することを特
徴とする排煙脱硫方法である。
第１図によつて本発明の作用を詳細に説明する。
排煙脱硫装置の吸収塔101で燃焼排ガス102を洗浄する石
膏粒子と石灰石粒子を懸濁した吸収スラリーを保有する
吸収塔タンク103から吸収塔循環ポンプ104によつてスプ
レーパイプ105から吸収スラリーをスプレーすることに
より、排ガス中のSO2は吸収される。排ガス中に散布さ
れた吸収スラリーはミスト状になつて排ガスに同伴する
のでミストエリミネーター106でミストを除去し浄化ガ
ス107として系外へ放出する。ミストエリミネーター106
は石膏粒子が付着して閉塞し易いので、洗浄ノズル108
から水を散布して洗浄する。
膏粒子と石灰石粒子を懸濁した吸収スラリーを保有する
吸収塔タンク103から吸収塔循環ポンプ104によつてスプ
レーパイプ105から吸収スラリーをスプレーすることに
より、排ガス中のSO2は吸収される。排ガス中に散布さ
れた吸収スラリーはミスト状になつて排ガスに同伴する
のでミストエリミネーター106でミストを除去し浄化ガ
ス107として系外へ放出する。ミストエリミネーター106
は石膏粒子が付着して閉塞し易いので、洗浄ノズル108
から水を散布して洗浄する。
一方SO2吸収剤である石灰石スラリーを石灰石供給管109
から供給し、吸収されたSO2と反応させて亜硫酸カルシ
ウムとするが吸収塔タンク103に設けた空気スパージヤ
ー110から吹き込まれる酸素によつて酸化し、全て石膏
に変換するので、吸収塔タンク103に保有される吸収ス
ラリーは亜硫酸カルシウムの粒子を含まないようにする
ことが出来る。
から供給し、吸収されたSO2と反応させて亜硫酸カルシ
ウムとするが吸収塔タンク103に設けた空気スパージヤ
ー110から吹き込まれる酸素によつて酸化し、全て石膏
に変換するので、吸収塔タンク103に保有される吸収ス
ラリーは亜硫酸カルシウムの粒子を含まないようにする
ことが出来る。
吸収スラリーのSO2吸収能を高めるためにSO2吸収量より
過剰の石灰石を供給するので吸収塔タンク103に保有さ
れるスラリーは石膏粒子と石灰石粒子の混合スラリーに
なつている。
過剰の石灰石を供給するので吸収塔タンク103に保有さ
れるスラリーは石膏粒子と石灰石粒子の混合スラリーに
なつている。
吸収スラリーの一部はバルブ111を介して分離器112へ導
かれる。分離器112内に入つた吸収スラリーに超音波振
動を与えて凝集している石灰石粒子を分散させるために
超音波振動子113と超音波発振器114を設ける。これによ
つて10μ前後の石灰石粒子と40μ前後の石膏粒子とが分
散するので、石膏粒子と石灰石粒子の沈降速度に差が生
じて両者の分離が容易となる。
かれる。分離器112内に入つた吸収スラリーに超音波振
動を与えて凝集している石灰石粒子を分散させるために
超音波振動子113と超音波発振器114を設ける。これによ
つて10μ前後の石灰石粒子と40μ前後の石膏粒子とが分
散するので、石膏粒子と石灰石粒子の沈降速度に差が生
じて両者の分離が容易となる。
石灰石粒子をオーバーフロー側に移行しそして石膏粒子
はアンダーフロー側に移行するように流体の移動速度を
調整することによつて石灰石スラリー115と石膏スラリ
ーが得られる。
はアンダーフロー側に移行するように流体の移動速度を
調整することによつて石灰石スラリー115と石膏スラリ
ーが得られる。
分離器112の底流である石膏スラリー116の抜出し量は、
吸収塔タンク103に保有される吸収スラリーのスラリー
濃度検出器117（比重計）からの信号を受けてバルブ118
の開閉によつて調整する。吸収スラリー中の石膏粒子を
スケール防止の種晶として必要な濃度に制御することが
好ましい。
吸収塔タンク103に保有される吸収スラリーのスラリー
濃度検出器117（比重計）からの信号を受けてバルブ118
の開閉によつて調整する。吸収スラリー中の石膏粒子を
スケール防止の種晶として必要な濃度に制御することが
好ましい。
石膏スラリー116は石膏スラリータンク119を経由して副
生石膏分離機（図示せず）へ送られる。又分離器112の
溢流する石灰石スラリー115は吸収塔タンク103へ戻さ
れ、SO2吸収に再び利用される。
生石膏分離機（図示せず）へ送られる。又分離器112の
溢流する石灰石スラリー115は吸収塔タンク103へ戻さ
れ、SO2吸収に再び利用される。
次に第２図によつて超音波振動による石灰石粒子と石膏
粒子の分離効果を説明する。
粒子の分離効果を説明する。
平均40μの石膏粒子約100g/Kg H2Oと平均10μの石灰石
粒子約15g/Kg H2Oを含む吸収スラリーを分離器に供給し
オーバーフローとアンダーフローの流体流量がほゞ等し
くなるように常に調整しながら吸収スラリーの分離器へ
の供給流量を変化させた。即ち、分離器への供給スラリ
ー流量を変えることはオーバーフロー流量が変わること
であり（アンダーフロー流量もオーバーフロー流量とほ
ゞ等しくなる様に変えた。）、オーバーフロー液の分離
器内での平均上昇速度の変化としてとらえることが出来
る。
粒子約15g/Kg H2Oを含む吸収スラリーを分離器に供給し
オーバーフローとアンダーフローの流体流量がほゞ等し
くなるように常に調整しながら吸収スラリーの分離器へ
の供給流量を変化させた。即ち、分離器への供給スラリ
ー流量を変えることはオーバーフロー流量が変わること
であり（アンダーフロー流量もオーバーフロー流量とほ
ゞ等しくなる様に変えた。）、オーバーフロー液の分離
器内での平均上昇速度の変化としてとらえることが出来
る。
超音波を照射しない場合は、第２図中黒塗り印を破線で
結んだように、石灰石粒子が凝集しているため、石膏粒
子と同じ挙動を示し、オーバーフロー液の上昇速度が4m
/h以下ではオーバーフロー液は清澄液となつている。第
２図より明らかに石灰石粒子と石膏粒子はほゞ同じ沈降
速度を有しているため各々の粒子を分離することは困難
であつた。
結んだように、石灰石粒子が凝集しているため、石膏粒
子と同じ挙動を示し、オーバーフロー液の上昇速度が4m
/h以下ではオーバーフロー液は清澄液となつている。第
２図より明らかに石灰石粒子と石膏粒子はほゞ同じ沈降
速度を有しているため各々の粒子を分離することは困難
であつた。
ところが超音波を照射すると白印を実線で結んだように
石灰石粒子と石膏粒子の分離は容易となつた。第２図の
データは分離器容積10に400W出力、周波数28KHzの超
音波を照射して得たものである。
石灰石粒子と石膏粒子の分離は容易となつた。第２図の
データは分離器容積10に400W出力、周波数28KHzの超
音波を照射して得たものである。
本発明は上記構成を採用することにより、石灰石、亜硫
酸カルシウム等の混入しない石膏を回収することがで
き、また、石膏を分離した吸収スラリーを排ガスの洗浄
系に戻して、吸収剤の吸収能力を高めることができた。
酸カルシウム等の混入しない石膏を回収することがで
き、また、石膏を分離した吸収スラリーを排ガスの洗浄
系に戻して、吸収剤の吸収能力を高めることができた。
第１図は、本発明の方法を実施するための排煙脱硫装置
の概念図、第２図は本発明の超音波照射効果を説明する
ためのグラフ、第３図は従来の排煙脱硫装置の概念図で
ある。
の概念図、第２図は本発明の超音波照射効果を説明する
ためのグラフ、第３図は従来の排煙脱硫装置の概念図で
ある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｆ 11/46 １０２ 9040−4Ｇ Ｃ０２Ｆ 1/36 (72)発明者 高品 徹 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−1426（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−61070（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】燃焼排ガスを石灰石スラリーで洗浄する吸
収工程と、吸収工程からのスラリーに石灰石を加えて混
合する石灰石スラリー調整工程と、調整されたスラリー
を吸収工程に循環する工程と、循環工程からのスラリー
を１部抜き出して石膏を分離回収するとともに残部スラ
リーを上記循環系に戻す分離工程とを有する排煙脱硫方
法において、石灰石スラリー調整工程のスラリーに空気
を吹き込み、スラリー中の亜硫酸カルシウムを石膏に酸
化するようにするとともに分離工程においてスラリーに
超音波を照射して石灰石スラリーの分離を促進すること
を特徴とする排煙脱硫方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61216025A JPH0722676B2 (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 排煙脱硫方法 |
| DE8787730106T DE3773106D1 (de) | 1986-09-16 | 1987-09-14 | Methode zur entschwefelung von rauchgas. |
| EP87730106A EP0263057B1 (en) | 1986-09-16 | 1987-09-14 | Method for desulfurizing smoke |
| US07/095,831 US4810477A (en) | 1986-09-16 | 1987-09-14 | Method for desulfurizing smoke |
| CN87106325A CN1006602B (zh) | 1986-09-16 | 1987-09-15 | 排烟脱硫方法 |
| DK482187A DK170325B1 (da) | 1986-09-16 | 1987-09-15 | Fremgangsmåde til afsvovling af røggas. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61216025A JPH0722676B2 (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 排煙脱硫方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372323A JPS6372323A (ja) | 1988-04-02 |
| JPH0722676B2 true JPH0722676B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=16682116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61216025A Expired - Fee Related JPH0722676B2 (ja) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | 排煙脱硫方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4810477A (ja) |
| EP (1) | EP0263057B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0722676B2 (ja) |
| CN (1) | CN1006602B (ja) |
| DE (1) | DE3773106D1 (ja) |
| DK (1) | DK170325B1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT393094B (de) * | 1989-04-14 | 1991-08-12 | Krassnigg Franz | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von heissen abgasen, insbesondere rauchgasen |
| JP2695678B2 (ja) * | 1990-06-20 | 1998-01-14 | 三菱重工業株式会社 | 排煙脱硫方法 |
| US5246677A (en) * | 1991-05-07 | 1993-09-21 | Electric Power Research Institute | Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under forced oxidation conditions |
| US5246679A (en) * | 1991-05-07 | 1993-09-21 | Electric Power Research Institute | Addition of organophosphonates for size control of wet calcium-based FGD byproduct solids under inhibited oxidation conditions |
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