JPH07227744A - 円筒材料の外径研摩加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒材料の外周面を研摩加工するときに周壁
が振動してびびりを発生するのを防止すると共に騒音の
発生を低減すること。 【構成】 円筒材料１の研摩加工に先立って、円筒材料
１の内周面の軸線方向幅を複数に分割した位置に夫々帯
状のマグネットゴム２０を円周方向に沿わせて磁力によ
り貼付け、この貼付け状態で円筒材料１を回転させると
共に回転砥石１８を接触させて研摩加工する。 【効果】 円筒材料の微小振動をマグネットゴムの振動
によって減衰でき、円筒材料の微小振動やびびりの発生
を防止できて研摩面の仕上りを良くでき、また砥石の目
詰まりを減少でき、しかも騒音を低くできて作業環境を
良くできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、繊維機械の梳綿機に
使用するシリンダローラやドッファローラ等のように肉
厚が比較的薄くて外径の比較的大きな円筒材料の外径研
摩加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の円筒材料の外径研摩加工
は、円筒材料を自体の軸線を中心にして回転させ、この
円筒材料の外周面に高速回転する回転砥石を接触させる
と共にこの回転砥石を円筒材料に対して軸線方向へ相対
移動させて研摩加工している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の外径研摩加
工にあっては、円筒材料の周壁が研摩時に微小振動して
びびりを発生し、円筒材料の外周面に傷を付けて品質を
低下すると共に、研削音が聞こえない程度に大きな騒音
を発生し、また砥石の目詰まりが増大して砥石ドレッシ
ング回数が多くなる問題があった。特に研削速度を速く
するとびびりも酷くなり、時には砥石が割れることもあ
った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するために、円筒材料を自体の軸線を中心にして回
転させ、この円筒材料の外周面に回転砥石を接触させな
がらこの回転砥石を円筒材料に対して軸線方向へ相対移
動させて研摩加工する方法において、円筒材料を回転さ
せる前にその円筒材料の内周面の軸線方向幅を複数に分
割した位置に夫々帯状のマグネットゴムを円周方向に沿
わせて磁力により貼付け、この貼付け状態で円筒材料を
回転させて研摩加工することを特徴としている。

【０００５】

【作用】上記によれば、円筒材料の内周面の複数箇所に
夫々帯状のマグネットゴムを円周方向に沿わせて貼付
け、この貼付け状態で円筒材料の外周を研摩加工するの
で、研削速度を速くする場合でも研摩作業に伴なう円筒
材料の周壁の微小振動をマグネットゴムの振動によって
吸収して減衰でき、円筒材料の周壁の微小振動やびびり
の発生を防止できて研摩面の仕上りを良くできる。また
砥石の目詰まりを減少できて砥石ドレッシング回数を少
なくできる。また騒音の発生を少なくできて作業員の作
業環境を良くできる。

【０００６】

【実施例】図１は、円筒材料１の外周面を研削盤１０に
よって研摩加工する状態を示している。図面では、円筒
材料１として、繊維機械の梳綿機に用いる鋼製のドッフ
ァローラを示しているが、本発明は梳綿機に用いるシリ
ンダローラやその他の大径の円筒材料にも実施できる。
研削盤１０は公知の装置で良く、その構成を簡略化して
示している。即ちフレーム１１には左右一対の軸受部１
２が設けられ、これらの軸受部１２に円筒部材１の回転
軸２が回転自在に支承されている。回転軸２の端部にプ
ーリ３が着脱自在に固着され、このプーリ３がフレーム
１１に設けたモータ１３によってベルト１４を介して矢
印方向へ回転されるようになっている。またフレーム１
１には砥石ヘッド１５が左右方向（矢印ａ方向）と前後
方向（矢印ｂ方向）へ移動自在に載置され、この砥石ヘ
ッド１５が図示しないモータによって回転されるスクリ
ュー軸（図示省略）によって所定量ａ方向へ往復移動さ
れ、また図示しない切込み送り機構によってｂ方向へ移
動可能に構成されている。砥石ヘッド１５にはモータ１
６によって矢印方向へ高速回転される回転軸１７が配設
され、この回転軸１７に回転砥石１８が着脱可能に固着
されている。

【０００７】図２と図３は、円筒材料１としてのドッフ
ァローラ（以下ドッファローラ１とも記す。）を示して
いる。このドッファローラ１は、薄肉の円筒状の周壁３
の両端部に側壁４を固着し、その側壁４のボス部４ａに
回転軸２を挿通すると共にボス部４ａに固着して構成さ
れている。両側の側壁４には複数の開口部５が開口され
てステー５が形成され、これらの開口部５から周壁３の
内部に作業者が手を入れることができるようになってい
る。ドッファローラ１の大きさは、一般に直径が約７０
ｃｍ、長さが約１００ｃｍ、肉厚が約１．５ｃｍとなっ
ている。なお梳綿機のシリンダローラの大きさは、一般
に直径が約１３０ｃｍ、長さが約１００ｃｍ、肉厚が約
１．５ｃｍとなっている。

【０００８】図４は、ドッファローラ１の研摩加工方法
で用いる複数のマグネットゴム２０の１本を示してい
る。このマグネットゴム２０は帯状でしかも自体の弾性
によって湾曲可能であり、また自体の磁力によってドッ
ファローラ１の周壁３の内面に取外し自在に貼付けるこ
とができるようになっている。このマグネットゴム２０
の大きさは、例えば横幅が約３ｃｍ、厚さが約１ｃｍ、
長さが約１００ｃｍとなっており、この程度のものでド
ッファローラ１やシリンダローラの研摩加工において充
分な効果を得ることができ、また使用する場合に扱い易
いことが明らかとなった。なおマグネットゴムは前記寸
法のものに限定されるものではない。

【０００９】次に、上記ドッファローラ１の周壁３の外
周を研摩する研摩加工方法について説明する。まずドッ
ファローラ１を軸受部１２に支承させる前に、ドッファ
ローラ１の内部に側壁４の開口部５からマグネットゴム
２０を入れ、そのマグネットゴム２０を周壁３の内周面
に円周方向へ沿わせて自体の磁力によって貼付ける。こ
のマグネットゴム２０の貼付けは、ドッファローラ１の
両側壁４間の内周面の軸線方向幅を複数に分割（図面で
は略５等分に分割）した位置に夫々全周に亘るように行
っている。この場合、マグネットゴム２０の長さが不足
する場合には複数本のマグネットゴム２０を直列或いは
並列に接続して貼付けても良い。上記マグネットゴム２
０の貼付け作業は、マグネットゴム２０が弾性変形可能
であってしかも自体の磁力によって周壁３に接着できる
のできわめて迅速かつ容易にできる。

【００１０】なおマグネットゴム２０は周壁３の全周に
亘って環状に接続するように貼付ることが振動の減衰効
果の点で好ましいが、一部分僅かに途切れていても相当
な減衰効果を得ることができる。またマグネットゴム２
０は複数本を沿わせて帯状に貼付けても良く、またマグ
ネットゴム２０を貼付ける為の周壁３の分割数は周壁３
の厚さや軸線方向長さによって任意に変更すれば良い。

【００１１】次にドッファローラ１の回転軸２を軸受部
１２に支承させ、このドッファローラ１を矢印方向へ回
転させる。この状態で、砥石ヘッド１５の回転砥石１８
を高速回転させながらドッファローラ１の周壁３の外周
面に接触させると共にドッファローラ１の軸線方向へ移
動させて研摩加工を行う。この場合回転砥石１８による
研削によって周壁３が微小振動しようとするが、この微
小振動が周壁３の内周に貼付けたマグネットゴム２０の
振動によって吸収され、周壁３の振動がほとんど無くな
る。周壁３の微小振動が減衰されるので、回転砥石１８
による周壁３の切込みや研削加工を安定させることがで
き、その結果周壁３の研摩面の品質が良くなると共に安
定する。

【００１２】また周壁３の微小振動の減衰によって周壁
３のびびりが解消され、これにより研削速度を速くでき
て研削時間を短縮でき、しかも回転砥石１８の目詰まり
が減少して砥石ドレッシング回数が少なくなり、作業効
率を良くできる。また周壁３のびびりが解消されるの
で、研摩加工に伴う騒音の発生が大幅に低減される。本
実施例の場合、従来最大９０ｄＢの騒音が発生していた
が、本発明によって８２ｄＢにまで減音でき、従来作業
者が聞きとれなかった研削音を聞きとり可能になった。
その結果作業者が研削音を聞きながら研削盤から離れる
ことができ、作業者が台数使いできるようになった。

【００１３】上記の研摩加工終了後、ドッファローラ１
を軸受部１２から取り外す。その後ドッファローラ１の
周壁３の内周面に貼付けたマグネットゴム２０を取り除
くが、これらのマグネットゴム２０の取外しは作業員が
開口部５から手を挿入し、マグネットゴム２０を引き剥
がすことによって容易に取外すことができる。取外した
マグネットゴム２０は次の研摩加工に繰返し使用する。

【００１４】次に本発明の実施の態様を示す。 １．円筒材料の内周面に帯状のマグネットゴムを略全周
に亘って貼付けることを特徴とする。 ２．円筒材料が繊維機械の梳綿機に使用するシリンダロ
ーラ又はドッファローラであることを特徴とする。 ３．円筒材料の内周面の軸線方向幅を略等分割する位置
に夫々帯状のマグネットゴムを貼付けることを特徴とす
る。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明においては、円筒材
料の内周面の複数箇所に夫々帯状のマグネットゴムを円
周方向に沿わせて貼付け、この貼付け状態で円筒材料の
外周を研摩加工するので、研削速度を速くする場合でも
研摩作業に伴なう円筒材料の周壁の微小振動をマグネッ
トゴムの振動によって吸収して減衰でき、円筒材料の周
壁の微小振動やびびりの発生を防止できて研摩面の仕上
りを良くでき、その結果研削速度を速くできて研削時間
を短縮できると共に研摩面の品質を良くできる。また砥
石の目詰まりを減少できて砥石ドレッシング回数を少な
くできる。また騒音の発生を少なくできて作業員の作業
環境を良くでき、しかも研削音による加工状態の判断を
可能にできて、作業員の台数使いを可能にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する研削盤と円筒材料を簡
略化して示す平面図である。

【図２】図１の円筒材料を示す斜視図である。

【図３】図２の円筒材料の縦断面図である。

【図４】本発明の方法に実施するマグネットゴムを示す
斜視図である。

【図５】本発明の方法を示す円筒材料の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 円筒材料、 ３ 周壁、 １０ 研削盤、 １８
回転砥石、２０ マグネットゴム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒材料を自体の軸線を中心にして回転
   させ、この円筒材料の外周面に回転砥石を接触させなが
   らこの回転砥石を円筒材料に対して軸線方向へ相対移動
   させて研摩加工する方法において、円筒材料を回転させ
   る前にその円筒材料の内周面の軸線方向幅を複数に分割
   した位置に夫々帯状のマグネットゴムを円周方向に沿わ
   せて磁力により貼付け、この貼付け状態で円筒材料を回
   転させて研摩加工することを特徴とする円筒材料の外周
   研摩加工方法。