JPH0722774A - 実装ラインの部品配列方法 - Google Patents
実装ラインの部品配列方法Info
- Publication number
- JPH0722774A JPH0722774A JP5150667A JP15066793A JPH0722774A JP H0722774 A JPH0722774 A JP H0722774A JP 5150667 A JP5150667 A JP 5150667A JP 15066793 A JP15066793 A JP 15066793A JP H0722774 A JPH0722774 A JP H0722774A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting
- component
- frequency
- components
- parts
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- Pending
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 共通部品を自動的に適正条件にて実装機に振
り分け、部品配列を決定する信頼性の高い部品配列方法
を提供する。 【構成】 ＣＡＤシステム５から取り込んだ複数の基板
ＣＡＤデータより共通に使用している部品を抽出し、共
通に使用している度合いから使用部品の頻度表を作成
し、この頻度表と実装機データベース６と部品データベ
ース７とから全部品に対して実装速度の速い順にグルー
ピングし、次にそのグループの中で頻度表から使用頻度
の多い順にグルーピングすることにより配列決定表を作
成し、この部品配列決定表を参照しながら各実装機２に
振り分ける。
り分け、部品配列を決定する信頼性の高い部品配列方法
を提供する。 【構成】 ＣＡＤシステム５から取り込んだ複数の基板
ＣＡＤデータより共通に使用している部品を抽出し、共
通に使用している度合いから使用部品の頻度表を作成
し、この頻度表と実装機データベース６と部品データベ
ース７とから全部品に対して実装速度の速い順にグルー
ピングし、次にそのグループの中で頻度表から使用頻度
の多い順にグルーピングすることにより配列決定表を作
成し、この部品配列決定表を参照しながら各実装機２に
振り分ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、実装機が多数配設され
た実装ラインにおいて、共通の実装部品を各実装機に振
り分けて部品配列を決定する実装ラインの部品配列方法
に関するものである。
た実装ラインにおいて、共通の実装部品を各実装機に振
り分けて部品配列を決定する実装ラインの部品配列方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、実装ラインにおいて各実装機の部
品配列を決定する場合には、各基板ＣＡＤデータ毎にそ
の実装部品を今までの経験により各実装機に振り分けて
各実装機毎にＮＣデータを作成し、各実装機毎に、作成
したＮＣデータより共通部品を抽出し、各実装機におい
て連続した部品配列となるようにその共通部品の配列を
決定している。
品配列を決定する場合には、各基板ＣＡＤデータ毎にそ
の実装部品を今までの経験により各実装機に振り分けて
各実装機毎にＮＣデータを作成し、各実装機毎に、作成
したＮＣデータより共通部品を抽出し、各実装機におい
て連続した部品配列となるようにその共通部品の配列を
決定している。
【０００３】以下、従来の実装ラインの部品配列方法の
一例について、図１２、図１３を参照しながら説明す
る。ステップ＃２１ａ、＃２１ｂ・・で、各基板ＣＡＤ
データ毎に各実装機に実装する部品を振り分け、ステッ
プ＃２２ａ、＃２２ｂ・・で、各実装機毎に各基板毎の
ＮＣデータを作成した後に、ステップ＃２３で各実装機
毎に各基板に共通の実装部品を抽出し、図１３に示すよ
うに、共通部品配列表を作成し、ステップ＃２４で各実
装機毎にそれぞれの共通部品を集めてその配列位置を決
定する。この時、実装する実装機については既に決定さ
れている。その後、ステップ＃２５で実装順序の最適化
を行い、ステップ＃２６で実装機データの生成を行うこ
とになる。
一例について、図１２、図１３を参照しながら説明す
る。ステップ＃２１ａ、＃２１ｂ・・で、各基板ＣＡＤ
データ毎に各実装機に実装する部品を振り分け、ステッ
プ＃２２ａ、＃２２ｂ・・で、各実装機毎に各基板毎の
ＮＣデータを作成した後に、ステップ＃２３で各実装機
毎に各基板に共通の実装部品を抽出し、図１３に示すよ
うに、共通部品配列表を作成し、ステップ＃２４で各実
装機毎にそれぞれの共通部品を集めてその配列位置を決
定する。この時、実装する実装機については既に決定さ
れている。その後、ステップ＃２５で実装順序の最適化
を行い、ステップ＃２６で実装機データの生成を行うこ
とになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の部
品配列方法では、１つの基板ＣＡＤデータで使用される
部品を実装ラインの各実装機に振り分ける方法が、場合
によって異なることになり、それに伴って各実装機での
共通部品の数が少なくなって基板切換時の部品交換作業
量が多くなることがあり、部品交換作業量を最少にする
最適な振り分けを行うには多大な時間と経験を要すると
いう問題があった。
品配列方法では、１つの基板ＣＡＤデータで使用される
部品を実装ラインの各実装機に振り分ける方法が、場合
によって異なることになり、それに伴って各実装機での
共通部品の数が少なくなって基板切換時の部品交換作業
量が多くなることがあり、部品交換作業量を最少にする
最適な振り分けを行うには多大な時間と経験を要すると
いう問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、対象
となる基板ＣＡＤデータの全てを考慮しつつ共通部品を
抽出して自動的に適正条件にて実装機に振り分け、部品
配列を決定し、作業時間及び労力の減少を図るとともに
信頼性の高い部品配列方法を提供することを目的とす
る。
となる基板ＣＡＤデータの全てを考慮しつつ共通部品を
抽出して自動的に適正条件にて実装機に振り分け、部品
配列を決定し、作業時間及び労力の減少を図るとともに
信頼性の高い部品配列方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＣＡＤシステ
ムから取り込んだ複数の基板ＣＡＤデータより共通に使
用している部品を抽出し、部品名称と共通に使用してい
る度合いから頻度表を作成し、この頻度表と実装ライン
の各実装機の動作に関する情報を所有する実装機データ
ベースと部品の形状に関する情報を所有する部品データ
ベースとから、複数の基板ＣＡＤデータで使用する全部
品に関して実装速度の速い順にグルーピングし、次にそ
のグループの中で使用頻度の多い順にグルーピングした
配列決定表を作成し、この配列決定表を参照しながら設
定された最多使用頻度に一致する部品に関して実装速度
の同じものがほぼ均等に分散されるように実装ラインの
各実装機に振り分けることを特徴とする。
ムから取り込んだ複数の基板ＣＡＤデータより共通に使
用している部品を抽出し、部品名称と共通に使用してい
る度合いから頻度表を作成し、この頻度表と実装ライン
の各実装機の動作に関する情報を所有する実装機データ
ベースと部品の形状に関する情報を所有する部品データ
ベースとから、複数の基板ＣＡＤデータで使用する全部
品に関して実装速度の速い順にグルーピングし、次にそ
のグループの中で使用頻度の多い順にグルーピングした
配列決定表を作成し、この配列決定表を参照しながら設
定された最多使用頻度に一致する部品に関して実装速度
の同じものがほぼ均等に分散されるように実装ラインの
各実装機に振り分けることを特徴とする。
【０００７】また、最多使用頻度のみではなく、任意に
設定した頻度の部品について、その頻度グループの中で
基板ＣＡＤデータ別にグルーピングし、互いに異なる部
品を使用するグループ同志をペアにして実装機に振り分
けることもできる。
設定した頻度の部品について、その頻度グループの中で
基板ＣＡＤデータ別にグルーピングし、互いに異なる部
品を使用するグループ同志をペアにして実装機に振り分
けることもできる。
【０００８】
【作用】本発明によれば、上記のようにして各実装機に
部品を振り分けることにより、多くの経験を要すること
なく、作業時間及び労力の減少を図るとともに高い信頼
性のある部品配列を実現することができる。
部品を振り分けることにより、多くの経験を要すること
なく、作業時間及び労力の減少を図るとともに高い信頼
性のある部品配列を実現することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例の実装ラインにおけ
る部品配列方法を図１〜図１１を参照しながら説明す
る。
る部品配列方法を図１〜図１１を参照しながら説明す
る。
【００１０】まず、図１を参照して実装設備の全体構成
について説明する。実装機群１において、実装機２をラ
イン配置した実装ライン３が複数形成されている。各実
装ライン３を構成する各実装機２の制御部には、制御装
置４が接続されている。制御装置４は各実装機２に対し
て実装すべき実装部品を振り分け、各実装機２の部品配
列を決定するとともに、その実装部品のＣＡＤデータの
入力を行う。
について説明する。実装機群１において、実装機２をラ
イン配置した実装ライン３が複数形成されている。各実
装ライン３を構成する各実装機２の制御部には、制御装
置４が接続されている。制御装置４は各実装機２に対し
て実装すべき実装部品を振り分け、各実装機２の部品配
列を決定するとともに、その実装部品のＣＡＤデータの
入力を行う。
【００１１】このために制御装置４にはＣＡＤシステム
５が接続されており、ＣＡＤシステム５から部品実装対
象である例えばプリント基板毎にＣＡＤデータが入力さ
れる。また、制御装置４には、各実装機２に関するデー
タを格納した実装機データベース６と各実装部品に関す
るデータを格納した部品データベース７のデータも入力
される。
５が接続されており、ＣＡＤシステム５から部品実装対
象である例えばプリント基板毎にＣＡＤデータが入力さ
れる。また、制御装置４には、各実装機２に関するデー
タを格納した実装機データベース６と各実装部品に関す
るデータを格納した部品データベース７のデータも入力
される。
【００１２】次に、制御装置４における各実装機２に対
する実装部品の振り分け、及び各実装機における実装部
品の配列動作を、図２〜図１１を参照して説明する。
する実装部品の振り分け、及び各実装機における実装部
品の配列動作を、図２〜図１１を参照して説明する。
【００１３】図２〜図５のフローチャートにおいて、ま
ずステップ＃１で複数の基板のＣＡＤデータを取り込
み、ステップ＃２で各基板で使用する部品を抽出し、使
用部品の各基板に対する使用の頻度を示す図６のような
頻度表を作成する。この頻度表には頻度１、即ち使用基
板が１種の部品も含まれる。
ずステップ＃１で複数の基板のＣＡＤデータを取り込
み、ステップ＃２で各基板で使用する部品を抽出し、使
用部品の各基板に対する使用の頻度を示す図６のような
頻度表を作成する。この頻度表には頻度１、即ち使用基
板が１種の部品も含まれる。
【００１４】次に、ステップ＃３で、頻度表と実装機デ
ータベースと部品データベースとから、図７に示すよう
な部品配列を決定するための基礎表を作成する。この基
礎表には、部品品番毎に、実装速度、使用基板種数、使
用基板種、部品の大きさ、合計員数の各項目のデータを
有している。なお、使用基板種数は頻度表から求めた使
用頻度数である。また、使用基板種はその部品を使用す
る基板を特定するものであり、図７の例は、基板の種類
が全部で５種類あるため５桁の０（使用せず）と１（使
用する）の数にて表示している。即ち、部品品番ＡＢＣ
は２番目と５番目の基板で使用し、部品品番ＣＤＥは２
番目と３番面と５番目の基板で使用することを示してい
る。
ータベースと部品データベースとから、図７に示すよう
な部品配列を決定するための基礎表を作成する。この基
礎表には、部品品番毎に、実装速度、使用基板種数、使
用基板種、部品の大きさ、合計員数の各項目のデータを
有している。なお、使用基板種数は頻度表から求めた使
用頻度数である。また、使用基板種はその部品を使用す
る基板を特定するものであり、図７の例は、基板の種類
が全部で５種類あるため５桁の０（使用せず）と１（使
用する）の数にて表示している。即ち、部品品番ＡＢＣ
は２番目と５番目の基板で使用し、部品品番ＣＤＥは２
番目と３番面と５番目の基板で使用することを示してい
る。
【００１５】次に、この基礎表について、ステップ＃４
で実装速度の速い順にソートし、次にステップ＃５で実
装速度が同じ部品品番群で使用基板種数が多い順にソー
トし、次にステップ＃６で実装速度が同じで使用基板種
数が同じ部品品番群で部品の大きさの小さい順にソート
し、さらにステップ＃７で実装速度が同じで使用基板種
数が同じで部品の大きさが同じ部品品番群で合計員数の
多い順にソートすることによって、図８に示すような配
列決定表を作成する。
で実装速度の速い順にソートし、次にステップ＃５で実
装速度が同じ部品品番群で使用基板種数が多い順にソー
トし、次にステップ＃６で実装速度が同じで使用基板種
数が同じ部品品番群で部品の大きさの小さい順にソート
し、さらにステップ＃７で実装速度が同じで使用基板種
数が同じで部品の大きさが同じ部品品番群で合計員数の
多い順にソートすることによって、図８に示すような配
列決定表を作成する。
【００１６】以降は、作成された配列決定表を処理して
行くことになる。まず、ステップ＃８で処理対象を配列
決定表の一番初めの部品品番にする。ステップ＃９で処
理対象の使用基板種数が入力された基板種数の合計値と
同じならば、ステップ＃１０でそのデータを、図９に示
すようなワーク表に登録する。次に、ステップ＃１１で
処理対象を次の部品とし、ステップ＃１２の判定で処理
対象が無くなるまでステップ＃９〜＃１１を繰り返し、
ワーク表を作成する。
行くことになる。まず、ステップ＃８で処理対象を配列
決定表の一番初めの部品品番にする。ステップ＃９で処
理対象の使用基板種数が入力された基板種数の合計値と
同じならば、ステップ＃１０でそのデータを、図９に示
すようなワーク表に登録する。次に、ステップ＃１１で
処理対象を次の部品とし、ステップ＃１２の判定で処理
対象が無くなるまでステップ＃９〜＃１１を繰り返し、
ワーク表を作成する。
【００１７】それらの処理が終了すれば、ステップ＃１
３で図９のワーク表のデータの有無を調べ、無ければス
テップ＃１７にジャンプするが、ワーク表にデータがあ
れば、ステップ＃１４で全実装機の搭載可能部品数を求
めて合計する。次にステップ＃１５でワーク表に存在す
るデータの内、実装速度の種類の数ｎを調べ、部品搭載
可能合計数をこれで除算した結果をｘとする。図１０
に、実装速度の種類が４で、部品搭載可能合計数が２４
の場合の例を示している。この場合、ｘは６となる。次
に、ステップ＃１６でワーク表の部品品番を、（ｎ−
１）ｘ＋１（ここで、ｎを１、２、３、４と順次変化さ
せる。）、（ｎ−１）＋２、・・の位置に順次配置す
る。図１０の例では、１、７、１３、１９、２、８、・
・の位置に順次配置する。こうして、共通部品を実装す
る実装機及び各実装機での部品配置位置が決定される。
３で図９のワーク表のデータの有無を調べ、無ければス
テップ＃１７にジャンプするが、ワーク表にデータがあ
れば、ステップ＃１４で全実装機の搭載可能部品数を求
めて合計する。次にステップ＃１５でワーク表に存在す
るデータの内、実装速度の種類の数ｎを調べ、部品搭載
可能合計数をこれで除算した結果をｘとする。図１０
に、実装速度の種類が４で、部品搭載可能合計数が２４
の場合の例を示している。この場合、ｘは６となる。次
に、ステップ＃１６でワーク表の部品品番を、（ｎ−
１）ｘ＋１（ここで、ｎを１、２、３、４と順次変化さ
せる。）、（ｎ−１）＋２、・・の位置に順次配置す
る。図１０の例では、１、７、１３、１９、２、８、・
・の位置に順次配置する。こうして、共通部品を実装す
る実装機及び各実装機での部品配置位置が決定される。
【００１８】ワーク表のデータが無くなると、以降はス
テップ＃１７〜＃２０のデータ生成過程を実行する。ス
テップ＃１７で残りの部品品番について適当に実装する
実装機と部品配置位置を決定し、各実装機毎に図１１に
示すような部品配列表を作成する。
テップ＃１７〜＃２０のデータ生成過程を実行する。ス
テップ＃１７で残りの部品品番について適当に実装する
実装機と部品配置位置を決定し、各実装機毎に図１１に
示すような部品配列表を作成する。
【００１９】なお、図１１に示すように、使用基板種数
が同じでかつ使用基板種が互いに異なる部品品番ｅ、ｆ
と、ｇ、ｈをペアにして配置し、機種切換時に入れ換え
のある共通部品として配列することもできる。こうする
ことにより共通部品として取り扱う数が増え、カセット
数を無駄にすることもなくなる。
が同じでかつ使用基板種が互いに異なる部品品番ｅ、ｆ
と、ｇ、ｈをペアにして配置し、機種切換時に入れ換え
のある共通部品として配列することもできる。こうする
ことにより共通部品として取り扱う数が増え、カセット
数を無駄にすることもなくなる。
【００２０】こうして、部品配置位置が決定されると、
ステップ＃１８で実装順序の最適化を図り、ステップ＃
１９で実装データを作成し、ステップ＃２０でその実装
データを各実装機にダウンロードする。
ステップ＃１８で実装順序の最適化を図り、ステップ＃
１９で実装データを作成し、ステップ＃２０でその実装
データを各実装機にダウンロードする。
【００２１】
【発明の効果】本発明の実装ラインの部品配列方法によ
れば、以上のようにＣＡＤシステムから取り込んだ複数
の基板ＣＡＤデータより共通に使用している部品を抽出
し、部品名称と共通に使用している度合いから頻度表を
作成し、この頻度表と実装ラインの各実装機の動作に関
する情報を所有する実装機データベースと部品の形状に
関する情報を所有する部品データベースとから、複数の
基板ＣＡＤデータで使用する全部品に関して実装速度の
速い順にグルーピングし、次にそのグループの中で使用
頻度の多い順にグルーピングした配列決定表を作成し、
この配列決定表を参照しながら設定された最多使用頻度
に一致する部品に関して実装速度の同じものがほぼ均等
に分散されるように実装ラインの各実装機に振り分ける
ことにより、多くの経験を要することなく、作業時間及
び労力の減少を図るとともに高い信頼性のある部品配列
を実現することができる。
れば、以上のようにＣＡＤシステムから取り込んだ複数
の基板ＣＡＤデータより共通に使用している部品を抽出
し、部品名称と共通に使用している度合いから頻度表を
作成し、この頻度表と実装ラインの各実装機の動作に関
する情報を所有する実装機データベースと部品の形状に
関する情報を所有する部品データベースとから、複数の
基板ＣＡＤデータで使用する全部品に関して実装速度の
速い順にグルーピングし、次にそのグループの中で使用
頻度の多い順にグルーピングした配列決定表を作成し、
この配列決定表を参照しながら設定された最多使用頻度
に一致する部品に関して実装速度の同じものがほぼ均等
に分散されるように実装ラインの各実装機に振り分ける
ことにより、多くの経験を要することなく、作業時間及
び労力の減少を図るとともに高い信頼性のある部品配列
を実現することができる。
【００２２】また、最多使用頻度のみではなく、任意に
設定した頻度の部品について、その頻度グループの中で
基板ＣＡＤデータ別にグルーピングし、互いに異なる部
品を使用するグループ同志をペアにして実装機に振り分
けることにより、共通部品として取り扱う数が増え、基
板切換時の部品交換作業量を少なくできる。
設定した頻度の部品について、その頻度グループの中で
基板ＣＡＤデータ別にグルーピングし、互いに異なる部
品を使用するグループ同志をペアにして実装機に振り分
けることにより、共通部品として取り扱う数が増え、基
板切換時の部品交換作業量を少なくできる。
【図１】本発明の一実施例における部品実装設備の全体
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】同実施例における部品配列方法のフローチヤー
トの第１の部分である。
トの第１の部分である。
【図３】同実施例における部品配列方法のフローチヤー
トの第２の部分である。
トの第２の部分である。
【図４】同実施例における部品配列方法のフローチヤー
トの第３の部分である。
トの第３の部分である。
【図５】同実施例における部品配列方法のフローチヤー
トの第４の部分である。
トの第４の部分である。
【図６】同実施例における使用部品の頻度表の説明図で
ある。
ある。
【図７】同実施例における基礎表の説明図である。
【図８】同実施例における配列決定表の説明図である。
【図９】同実施例におけるワーク表の説明図である。
【図１０】同実施例における共通部品を各実装機に振り
分けて配列位置を決定する方法の説明図である。
分けて配列位置を決定する方法の説明図である。
【図１１】同実施例における部品配列表の説明図であ
る。
る。
【図１２】従来例における部品配列方法のフローチャー
トである。
トである。
【図１３】従来例における共通部品配列表の説明図であ
る。
る。
２ 実装機 ３ 実装ライン ４ 制御装置 ５ ＣＡＤシステム ６ 実装機データベース ７ 部品データベース
フロントページの続き (72)発明者 佐藤 健一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣＡＤシステムから取り込んだ複数の基
板ＣＡＤデータより共通に使用している部品を抽出し、
部品名称と共通に使用している度合いから頻度表を作成
し、この頻度表と実装ラインの各実装機の動作に関する
情報を所有する実装機データベースと部品の形状に関す
る情報を所有する部品データベースとから、複数の基板
ＣＡＤデータで使用する全部品に関して実装速度の速い
順にグルーピングし、次にそのグループの中で使用頻度
の多い順にグルーピングした配列決定表を作成し、この
配列決定表を参照しながら設定された最多使用頻度に一
致する部品に関して実装速度の同じものがほぼ均等に分
散されるように実装ラインの各実装機に振り分けること
を特徴とする実装ラインの部品配列方法。 - 【請求項２】 最多使用頻度のみではなく、任意に設定
した頻度の部品について、その頻度グループの中で基板
ＣＡＤデータ別にグルーピングし、互いに異なる部品を
使用するグループ同志をペアにして実装機に振り分ける
ことを特徴とする請求項１記載の実装ラインの部品配列
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5150667A JPH0722774A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 実装ラインの部品配列方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5150667A JPH0722774A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 実装ラインの部品配列方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722774A true JPH0722774A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=15501853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5150667A Pending JPH0722774A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 実装ラインの部品配列方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722774A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2004007000A (ja) * | 2001-05-17 | 2004-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品実装順序最適化方法、その装置及び部品実装機 |
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| WO2007004494A3 (en) * | 2005-07-05 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Production condition determining method, production condition determining apparatus, mounter, and program |
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-
1993
- 1993-06-22 JP JP5150667A patent/JPH0722774A/ja active Pending
Cited By (10)
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