JPH07227807A - 木質化粧材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リアル感に溢れる木質化粧材を得る。 【構成】 板状基材１の少なくとも片面に水蒸気により
加熱処理された処理突板５が積層接着されている木質化
粧材９。また、板状基材１の少なくとも片面に水蒸気に
より加熱処理された処理突板５が積層接着され、該処理
突板５の表面が塗料層７で被覆されている木質化粧材
９。突板の厚みは０．０５〜１．５ｍｍとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化粧材に関し、特に突板
を利用した木質化粧材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、木質感覚が尊重される住宅環
境に適合すべく、テ−ブル、カウンタ−等の水平面部
材、壁面材の如き垂直面部材に天然の木材を用いた化粧
材が使用されており、印刷紙を用いて木質感を表現した
いわゆる合成樹脂化粧板に比べ深みがあり素材の性質が
活かされたものとしての需要がある。この天然の木材を
使用した化粧材には、天然の木材を従来の方法で処理
し、薄くスライスした単板を合板、パ−ティクルボ−ド
等の基材に接着剤を用いて貼り合わせた後、単板の表面
をオ−バ−レイ紙で被覆したもの、単板の表面にポリエ
ステル樹脂を塗布したもの、単板の表面に塗装を施した
もの等が知られている。

【０００３】一方、天然の銘木類や優良化粧材用原木の
世界的な枯渇から突板としての活用が主流となっている
現在、木材の持つ深みをさらに強調する目的や、安価材
（リサイクルウッド）の高級材化のために突板の着色が
一般的となっている。着色する手段としては染料、顔料
による着色や、不活性ガス中での加熱着色等が知られて
おり、透明性が高く木質感を失わないこと、着色が均一
で内部まで及んでいること、後工程の塗装に悪影響を及
ぼさないこと、耐光性が良いこと等が市場の要求品質と
してあげられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術の内、前者の場合においては、接着剤やオ−バ−レイ
紙に含まれる樹脂を単板中に移行させようとすると必然
的に加熱（１００〜１６０℃）と加圧（１０〜８０ｋｇ
/ｃｍ²）操作を伴い設備的に大がかりになるばかりか、
突板が処理されていないため製品となつた際の外観、例
えば、立体感や深みに欠け市場のニ−ズを満足するもの
ではなかった。

【０００５】また、従来技術の内、後者の染料着色につ
いていえば、浸透性が高く、突板内部にまで着色するが
耐光性に乏しい、顔料着色については、導管部の着色、
耐光性ともに良好であるが浸透性、透明性が今一歩であ
るとともに、いづれも操作工程が複雑であるという欠点
を有していた。さらに、木材の効率的寸法安定法として
熱処理に関する文献が種々提案されているが、１００℃
以上の高温と長時間を要し、不活性ガス気流中の処理が
望ましいといったもので、ごく特異な例を除き、コスト
高となる、処理後の製品は強度低下が大きい等の理由か
ら汎用化に至っていない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、環
境保護が叫ばれる昨今、貴重な森林資源を有効に活用
し、品質的に消費者の満足しうる木質化粧材を提供する
ことを目的とするもので、板状基材の少なくとも片面に
水蒸気により加熱処理された処理突板が積層接着された
木質化粧材、及び板状基材の少なくとも片面に水蒸気に
より加熱処理された処理突板が積層接着され、該処理突
板の表面が塗料層で被覆された木質化粧材を用いること
により前記の課題が解決される。以下、本発明について
説明する。

【０００７】本発明に使用される板状基材としては、パ
−ティクルボ−ド、合板、ＬＶＬ、中密度繊維板、無垢
材、集成材等の木質系基材や、ケイカル板、石膏ボ−ド
等の無機質系基材や、あるいはこれらの基材を複合化し
たものが適用できる。

【０００８】処理突板としてはタモ、しおじ、ナラ、ひ
のき、ウォ−ルナット、楓、桐、チ−ク、ぶな、ロ−ズ
ウッド、かば、くす等の木材をロ−タリ−レ−ス、スラ
イサ−等で厚みが０．０５〜１．５ｍｍとなるように切
削加工し、水蒸気により加熱処理したもの、あるいは前
記の木材を加熱処理した後スライスしたものなどが適用
でき、とりわけ木材の中でも水分の吸脱が少なく、軽量
で寸法安定性に優れる桐が好ましい。厚みが下限に満た
ないと取扱い性が悪く、破損しやすくなり、また、上限
を越えた厚みにしようとするとスライスしずらく、また
木材の利用率が低下、すなわち取り枚数が少なくなり、
コスト高となる。

【０００９】処理する条件は、オ−トクレ−ブ中で水蒸
気圧１．５〜７ｋｇ/ｃｍ²、０．５〜５時間の範囲が望
ましい。この処理条件は木材の種類により程度の差はあ
るが、木材が淡褐色から暗褐色へと変化するとともに、
色調の濃淡がより明瞭なものとなり、極めて安定した結
果が得られる。これは、木材の持つヘミセルロ−スの変
化により着色するものであり、物理的手段を用いたとは
いえ、染料、顔料による着色と遜色なく仕上る。水蒸気
圧が下限に満たないと、温度的にも約１１０℃以下であ
り、ヘミセルロ−スの分解がほとんど進まず、着色に要
する時間もかなり長くなる。また、上限を超えると、リ
グニン、セルロ−スの一部も分解を始めることから、処
理された処理突板も極めて脆くなり、使用に堪えないも
のとなる。処理時間の範囲についても同様の理由による
ものである。

【００１０】板状基材と処理突板は、通常の手段、例え
ば水性ビニ−ルウレタン系接着剤、酢酸ビニ−ル系接着
剤を用いて、温度８０〜１２０℃、時間０．５〜３分、
圧力３〜１０ｋｇ/ｃｍ²の条件で積層接着すればよい。

【００１１】さらに、加熱処理された処理突板の表面
は、アクリルウレタン、アクリルシリコーン、ウレタン
変性フッ素樹脂等よりなる塗料が塗布される。また、紫
外線による塗膜の劣化を防止するために、必要に応じて
紫外線吸収剤等を添加してもさしつかえない。これら塗
料の市販品としては、例えば、アクリルウレタン系の塗
料として、ネオウレ（東日本塗料（株）製）、ポリウレ
タンエ−ス（関西ペイント（株）製）、ポリデュ−ル
（ミクニペイント（株）製）、アクリルシリコーン系の
塗料として、ワシンラック（和信化学工業（株）製）、
シリコントップ（日本ペイント（株）製）、ハイテント
ップ（神東塗料（株）製）、ベルタイト（日本油脂
（株）製）、ウレタン変性フッ素樹脂系の塗料として、
ニューガーメット（東亜ペイント（株）製）、アレスフ
ロン（関西ペイント（株）製）、ルミフロン（旭硝子
（株）製）、フローレン（日本合成ゴム（株）製）等が
推奨される。

【００１２】前記の如き塗料を用いて塗装する手段は、
刷毛塗り、スプレー塗布、浸漬、フローコーター、ロー
ルコーターなどの塗布装置を用いることができるが、作
業性や塗布の効率などを考慮すると、刷毛塗り、スプレ
ー塗布が望ましい。塗膜の厚みは２０〜２００μｍ程度
が望ましく、２０μｍより薄いと充分な表面硬度が得ら
れず、２００μｍより厚い場合は、透明性が劣り、木材
のもつ素材感が失われやすくなる。

【００１３】

【作用】木材中の加水分解されやすいヘミセルロ−スの
みが分解する温度と時間を、木材に与えることにより、
全体的に極めて安定した着色結果が得られ、元の材色に
比べ濃淡が明瞭となり、処理突板を加工して得られる木
質化粧材はリアル感に溢れたものとなる。

【００１４】以下、実施例及び比較例を示し、より詳細
に説明する。

【実施例】

実施例１ 厚み０．１５ｍｍの桐の突板をオ−トクレ−ブ中で水蒸
気圧２．０ｋｇ/ｃｍ²、時間６０分の条件で加熱処理
し、処理突板を得た。次いで、処理突板を厚み４ｍｍの
合板の上に水性ビニ−ルウレタン系接着剤を介して、温
度１００℃、時間１分、圧力５ｋｇ/ｃｍ²の条件で積層
接着し、実施例１の木質化粧材を得た。実施例１の木質
化粧材は桐の突板本来の色調より濃淡が明瞭で、立体
感、リアル感にあふれていた。

【００１５】実施例２ 実施例１の木質化粧材の表面にアクリルウレタン系の塗
料（商品名 ネオウレ東日本塗料株式会社製）を塗布量
が５０ｇ/ｍ²となるように塗布し、実施例２の木質化粧
材を得た。実施例２の木質化粧材は立体感、リアル感に
あふれ、傷がつきにくかった。

【００１６】実施例３ 厚み３０ｍｍの桐材をオ−トクレ−ブ中で水蒸気圧４．
０ｋｇ/ｃｍ²、時間２４０分の条件で加熱処理した後、
厚み１．３ｍｍにスライスして処理突板を得た。次い
で、この処理突板を厚み４ｍｍの合板の上に水性ビニ−
ルウレタン系接着剤を介して、温度１００℃、時間１
分、圧力５ｋｇ/ｃｍ²の条件で積層接着し、実施例３の
木質化粧材を得た。実施例３の木質化粧材は桐材の色調
より濃淡が明瞭で、立体感、リアル感にあふれていた。

【００１７】比較例１ 実施例１において、厚み０．０４ｍｍの桐をスライスし
たものを用いた以外は実施例１と同様に加工したが下地
が現われ、木質化粧材としての価値がなかった。

【００１８】比較例２ 実施例１において、厚み１．６ｍｍの桐の突板を用いた
以外は実施例１と同様に加工したが、桐特有の軟らかさ
が出てしまい、十分な表面硬度が得られなかった。

【００１９】比較例３ 実施例１において、水蒸気圧を１．４ｋｇ/ｃｍ²にした
以外は同様に加工したが、濃淡が不明瞭で立体感に乏し
く、リアル感が欠けていた。

【００２０】比較例４ 実施例１において、水蒸気圧を７．１ｋｇ/ｃｍ²にした
以外は同様に加工したが、全体に黒茶色になり、処理突
板が割れ、木質化粧材としての価値がなかった。

【００２１】

【発明の効果】本発明の木質化粧材は木材を水蒸気によ
り加熱処理してあるため、染料や顔料を用いて処理した
ものに比べ濃淡が明瞭となり、リアル感に溢れ、立体感
に富み意匠性が優れたものとなる。

【００２２】さらに加熱処理条件を変化させることによ
り、同一材種で淡色から濃色まで表現でき、製造する上
においても大がかりな装置や、不活性ガスを必要とせ
ず、処理剤の廃棄処理の問題を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木質化粧材の構成断面図を示す。

【符号の説明】

１ 板状基材 ３ 接着剤層 ５ 処理突板 ７ 塗料層 ９ 木質化粧材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状基材の少なくとも片面に水蒸気によ
   り加熱処理された処理突板が積層接着されていることを
   特徴とする木質化粧材。
2. 【請求項２】 板状基材の少なくとも片面に水蒸気によ
   り加熱処理された処理突板が積層接着され、該処理突板
   の表面が塗料層で被覆されていることを特徴とする木質
   化粧材。
3. 【請求項３】 処理突板の厚みが０．０５〜１．５ｍｍ
   であることを特徴とする請求項１、又は２記載の木質化
   粧材。