JPH07227941A

JPH07227941A - 複合合成紙

Info

Publication number: JPH07227941A
Application number: JP6044767A
Authority: JP
Inventors: Katsukuni Nitta; 勝国新田
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1994-02-21
Filing date: 1994-02-21
Publication date: 1995-08-29
Anticipated expiration: 2022-07-25
Also published as: KR950024878A; CN1050803C; JP3948759B2; TW305805B; US5494735A; CN1118742A; KR100285873B1

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷性、抗引裂性、印字性、防水性、縫製
性、光隠蔽性に優れた複合合成紙であり、エプロン、の
れん、使い捨て衣料、地図、屋外広告ポスタ−用紙、立
て看板、吊し広告、旗等の用紙として有用な合成紙を提
供する。【構成】織布（Ａ）と、不透明度が８５％以上、空孔
率が１０〜６０％、肉厚が３０〜５００μｍ、の延伸樹
脂フィルムよりなる合成紙（Ｂ）とが貼着された複合合
成紙であって、両層（Ａ）、（Ｂ）の貼着面の間に隠蔽
層（Ｃ）を設けた不透明度１００％の複合合成紙、およ
び合成紙（Ｂ）が、二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムを基
材層とし、無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有
する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層とする複
層合成紙である、前記複合合成紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷性、抗引裂性、印
字性、防水性、縫製性、光隠蔽性に優れた複合合成紙に
関する。本発明の複合合成紙は、エプロン、のれん、使
い捨て衣料、地図、屋外広告ポスタ−用紙、立て看板、
吊し広告、旗等の用紙として有用なものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材
層とし、無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂の一軸延
伸フィルムを紙状層とする合成紙は知られている（特公
昭４６−４０７９４号公報、同５０−２９７３８号公
報、同５０−２８１１４号公報、同５３−６６７６公報
号、同５２−３０３９０号公報、特開昭５４−７４８４
２号公報、同５６−２１８３０号公報、同５６−１１８
４３７号公報、同５６−１４１３３９号公報、同５７−
１４９３６３号公報、同５７−１８１８２９号公報
等）。

【０００３】この合成紙の紙状層の表面には、オフセッ
ト印刷性をより向上させるために、必要により更にポリ
エチレンイミン、三級ないし四級窒素原子を含有するカ
チオン性もしくは両性のアクリル系ポリマ−、ポリ（エ
チレン・尿素）重合体、ポリアミドのエピクロルヒドリ
ン付加物等の水溶液よりなる表面改質剤が塗布、乾燥さ
れることもある。この複層構造の合成紙は、二軸延伸フ
ィルムを基材層とするゆえに、機械的強度が高く、また
紙状層は延伸により無機微細粉末を中心に微細なボイド
が多数発生し、軽量であり、かつ、表面に亀裂が生じ、
インクの吸収性、付着性に優れるものであり、耐久性の
要求されるポスタ−、地図、カレンダ−、トレ−シング
用紙、表装資材、カタログ、ラベル等の用紙として用い
られている。

【０００４】また、無機微細粉末を含有する熱可塑性樹
脂の二軸延伸フィルムを紙状層とするパ−ル調の合成紙
（特公昭４９−１７８２号公報、同５４−３１０３２号
公報、米国特許第３７７５５２１号明細書）も販売され
ている。更に、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィルムを基材
層（１ａ）とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有す
る熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる表面層（１
ｂ）と裏面層（１ｃ）を有する複層フィルム（１）を支
持体とし、この支持体の表面層（１ｂ）側に無機微細粉
末を含有しない熱可塑性樹脂の透明フィルム層（２）を
設け、更に帯電防止機能を有するプライマ−塗布層
（３）が設けられた合成紙（特開昭６１−３７４８号公
報）も知られている。

【０００５】これら無機微細粉末を含有する樹脂フィル
ムの延伸物よりなる合成紙は、フィルム内部に微細な空
孔が空孔率１０〜４０％の割合で存在しており、密度が
０．６０〜１．１ｇ／ｃｍ^３と軽量であり、王子油化
合成紙（株）よりユポＦＰＧ、ユポＫＰＧ、ユポＳＣ
Ｇ、ユポＦＢＤ、ユポＳＧＥ、ユポＧＦＧ等の商品名
で、また、英国ＢＸＬ社よりポリアートＩＩ等の商品名
で入手できる。

【０００６】しかし、これら延伸樹脂フィルムよりなる
合成紙は熱可塑性樹脂フィルムが高度に結晶配向〔延伸
倍率：縦×横＝（４〜８）×（５〜１２）〕しており、
かつ、この配向も二方向に片寄っているため、のれん、
おむつなどの防水シ−ト等の縫製される分野に用いる場
合、針や糸により外部応力が合成紙にかかると配向方向
と応力方向が一致した場合は、合成紙が配向方向に沿っ
て引き裂かれるので縫製が行われる分野には利用できな
いという欠点がある。又、屋外吊下げポスター用紙、立
て看板、旗、のれん等の屋外で使用される用途であって
両面に印刷が施される用途には、反対面の印刷が透けて
見え、印刷が重なって視覚に入る欠点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、縫製がで
き、かつ、耐引裂性に優れ、反対面の印刷の隠蔽性が優
れた複合合成紙の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、織布（Ａ）
と、不透明度が８５％以上、次式（１）で算出される空
孔率が１０〜６０％、肉厚が３０〜５００μｍ、の延伸
樹脂フィルムよりなる合成紙（Ｂ）とが貼着された複合
合成紙であって、両層（Ａ）、（Ｂ）の貼着面の少なく
とも一方の間に隠蔽層（Ｃ）を設けた不透明度１００％
の複合合成紙、を提供するものである。

【０００９】

【式２】

【００１０】また、上記複合合成紙において、合成紙
（Ｂ）が、二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムを基材層と
し、無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱
可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙状層とする複層合成
紙であって、（Ａ）の織布の両面に、（Ｂ）の合成紙の
紙状層側が表面層を形成するように貼着し、且つ、この
両層（Ａ）、（Ｂ）の貼着面の少なくとも一方の間に隠
蔽層（Ｃ）を設けたことを特徴とする複合合成紙、を提
供するものである。

【００１１】

【作用】合成紙（Ｂ）内のマイクロボイド（微小な空
孔）の存在により、複合合成紙の反対面の印刷が透視さ
れないので、屋外の広告に適しており、また、織布が貼
着されているので耐引裂性に優れ、且つ、裁縫もでき
る。（発明の具体的な説明）織布複合合成紙に、抗引裂性と縫製性を付与するに用いられ
る織布として最も好ましいものは、４０〜１５０デニ−
ル、好ましくは５０〜１００デニ−ルの経糸と緯糸と
を、それぞれ２．５４ｃｍ当たり、５０〜１４０本、好
ましくは６０〜１００本の割合で１本おきに交差させる
平織法で編んだ坪量が５０〜２００ｇ／ｍ^２、好まし
くは、５０〜２００ｇ／ｍ^２の織布（ポンジー）であ
る。

【００１２】平織りの織布の経糸、緯糸の素材として
は、ナイロン６、ナイロン６、６、ポリエチレンテレフ
タレ−ト、木綿、レ−ヨン、ポリアクリロニトリル、ポ
リフッ化エチレン、ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリ
デン等が利用できる。経糸、緯糸の径は、それぞれ２０
〜１５０デニ−ルで、同一径であっても、異なった径で
あっても良いが、同一径の方が平滑性の面から好まし
い。また、補強のために２．５４ｃｍ幅当たり、１〜２
本の割合で経糸または／および緯糸に他より太めの糸を
用いてもよい。

【００１３】平織りに用いる経糸、緯糸の径が２０デニ
−ル未満では、織布のコストが高くなり、経済的でな
い。１５０デニ−ルを越えては、圧着した際、織目の布
目が合成紙表面にエンボス模様となって現れやすく、印
刷の光沢が低下する。また、織り込み数が２．５４ｃｍ
当たり本未満では、経糸、緯糸で囲まれた空隙の面積
が大きく、合成紙と織布との接着強度は高いものとなる
が、複合合成紙の合成紙面に織布のエンボス模様が現
れ、高光沢の印刷性は得られない。逆に織り込み数が
２．５４ｃｍ当たり１４０本を越えては合成紙と織布の
間の接着強度が低く、図５に示す吊るし広告（６）や立
て看板が強風であおられ、バタバタと旗めいたときは層
間剥離を生じることがある。

【００１４】織布の坪量は、経糸、緯糸の密度、径、織
り込み数に依存するが、５０〜２００ｇ／ｍ^２、好ま
しくは５０〜１００ｇ／ｍ^２である。織布の織り方法
には、平織りの他に、斜文織、朱子織、メリヤス織、綾
織、ポロ織、レ−ス織等種々あるが、耐引裂性を付与す
る目的ではこれらの織り方でもよいが、但し、合成紙表
面側に織布のエンボス模様が現れないようにするには前
述の平織りが最も好ましい。

【００１５】合成紙（Ｂ）本発明で用いられる合成紙は、フィルム内部に微細なボ
イドを有する延伸樹脂フィルムよりなる微多孔の合成紙
であって、その不透明度（ＪＩＳＰ−８１３８）が８
５％以上、好ましくは９０％以上で、空孔率が１０〜６
０％、好ましくは１５〜４５％、肉厚が３０〜５００μ
ｍ、好ましくは５０〜３００μｍのものであり、かかる
微多孔の合成紙としては、例えば次の〜のものが挙
げられ、これらは既述の特許公報にその製法が記載され
ている。

【００１６】無機又は有機充填剤を８〜６５重量％
の割合で含有する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延
伸フィルム（特公昭５４−３１０３２号公報、米国特許
第３７７５５２１号明細書、米国特許第４１９１７１９
号明細書、米国特許第４３７７６１６号明細書、米国特
許第４５６０６１４号明細書等）。二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層とし、無機微細
粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸
フィルムを紙状層とする合成紙（特公昭４６−４０７９
４号公報、特開昭５７−１４９３６３号公報、同５７−
１８１８２９号公報等）。

【００１７】この合成紙は、２層構造であっても、基材
層の表裏面に一軸延伸フィルムの紙状層が存在する３層
構造（特公昭４６−４０７９４号公報）であっても、紙
状層と基材層間に他の樹脂フィルム層が存在する３層〜
７層の合成紙（特公昭５０−２９７３８号公報、特開昭
５７−１４９３６３号公報、同５６−１２６１５５号公
報、同５７−１８１８２９号公報）であっても、裏面が
プロビレン・エチレン共重合体、エチレン・（メタ）ア
クリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｋ）、
塩素化ポリエチレン等の基材層樹脂よりも低融点の樹脂
よりなるヒ−トシ−ル層を有する３層以上の合成紙であ
ってもよい（特公平３−１３９７３号明細書）。

【００１８】３層構造の合成紙の製造方法は、例えば、
無機微細粉末を０〜５０重量％含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムを、該樹脂の融点より低い温度で一方向に延伸し
て得られる一軸方向に配向したフィルムの両面に、無機
微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の溶融
フィルムを積層し、次いで前記方向と直角の方向にこの
積層フィルムを延伸することにより得られる紙状層が一
軸方向に配向し、微細な空隙を多数有するフィルムであ
り、基材層は二軸方向に配向した積層構造物である。

【００１９】この紙状層の表面にポリエチレンイミン、
ポリ（エチレンイミン−尿素）、ポリアミンポリアミド
のエチレンイミン付加物、ポリアミンポリアミドのエピ
クロルヒドリン付加物、三級ないし四級窒素含有アクリ
ル系ポリマ−からなる群より選ばれた水溶性のプライマ
−（塗布剤）の層を設けてオフセット印刷性をより向上
させてもよい。二軸延伸フィルムの基材層は合成紙の縦
と横の強度バランスの付与に寄与し、また、紙状層の一
軸フィルムは紙的風合を呈する。

【００２０】上記の合成紙の紙状層側に、更に、
無機微細粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍの透明
な熱可塑性樹脂ラミネ−ト層が設けられた構造の高い光
沢の印刷が可能な合成紙（特公平４−６０４３７号公
報、同１−６０４１１号公報、特開昭６１−３７４８号
公報）、例えば、図６に示すように熱可塑性樹脂の二軸
延伸フィルムを基材層（１ａ）とし、無機微細粉末を８
〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルム
よりなる表面層（１ｂ）と裏面層（１ｃ）を有する複層
フィルムを支持体とし、この支持体の表面層（１ｂ）側
に無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の透明フィル
ム層（２）を設け、更に帯電防止機能を有するプライマ
−塗布層（３）が設けられた合成紙（特開昭６１−３７
４８号公報）、あるいは、熱可塑性樹脂フィルムの二軸
延伸フィルムを基材層（１ａ）とし、この基材層の少な
くとも片面に、無機微細粉末を８〜６５重量％の割合で
含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる紙状
層（１ｂ）と、熱可塑性樹脂フィルムの一軸延伸フィル
ムよりなる表面層（１ｃ）とのラミネ−ト物が備えられ
ている合成紙であって、前記表面層の肉厚（ｔ）は、紙
状層に存在する無機微細粉末の平均粒径を（Ｒ）とした
とき、次式（２）を満足することを特徴とする複層樹脂
フィルムよりなる合成紙（特公平１−６０４１１号公
報）。

【００２１】

【数１】Ｒ≧ｔ≧１／１０×Ｒ・・・（２）この複層構造の合成紙も、の合成紙と同じくヒ−ト
シ−ル層が裏面側に設けられたり、ラミネ−ト層に印刷
を良好とするための前述のプライマ−が塗布されたもの
であっても良い。合成紙の素材の熱可塑性樹脂として
は、ポリオレフィン樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ（４
−メチルペンテン−１）、また、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレ−ト、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸
共重合体およびその塩、塩化ビニリデン共重合体たとえ
ば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、その他、およ
びこれらの混合物を例示することができる。これらの中
でも耐水性、耐薬品性の面からポリプロピレン、ポリエ
チレンが好ましい。また、基材層にポリプロピレンを用
いる場合は、延伸性を良好とするためポリエチレン、ポ
リスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリプ
ロピレンよりも融点が低い樹脂を３〜２５重量％配向す
るのがよい。

【００２２】また、無機微細粉末としては炭酸カルシウ
ム、焼成クレイ、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チ
タン、硫酸バリウム等、粒径が０．０３〜１６ミクロン
のものが使用される。延伸倍率は縦、横方向とも４〜１
０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がホモポリプロピレン
（融点１６４〜１６７℃）のときは１５０〜１６２℃、
高密度ポリエチレン（融点１２１〜１２４℃）のときは
１１０〜１２０℃、ポリエチレンテレフタレ−ト（融点
２４６〜２５２℃）のときは１０４〜１１５℃である。
また、延伸速度は５０〜３５０ｍ／分である。

【００２３】合成紙の不透明度が８５％未満では、織布
の隠蔽性に乏しく、かつ、印刷の見映えが悪く、また、
空孔率が１０％未満では、複合合成紙の軽量化に乏し
く、逆に空孔率が６０％を越えては、合成紙の強度（引
張強度、曲げ強度）が低く、実用的ではない。合成紙の
肉厚は、３０〜５００μｍであり、３０μｍ未満では微
多孔の合成紙を製造することが困難であり、５００μｍ
を越えては合成紙の市場への供給がＡ３、菊判サイズ等
のシ−ト状に断裁し、これを紙で梱包しての輸送に限ら
れ、巻きロ−ルとしての供給が困難である。

【００２４】隠蔽層本発明における隠蔽層（Ｃ）は、合成紙（Ｂ）もしくは
織布（Ａ）の片面にオフセットまたはグラビア印刷によ
り厚さ１〜５μｍの黒色ベタ印刷を行うことにより形成
するか、織布（Ａ）と合成紙（Ｂ）とを接着剤（アンカ
ーコート剤）を用いて貼合する際、接着剤の中に、酸化
チタンホイスカー、酸化チタン微細粒子等の白色充填剤
を多量（５〜７５重量％）に含有させ、該接着剤を２〜
１０ｇ／ｍ^２塗布することにより形成する。

【００２５】複合合成紙本発明の複合合成紙は、前述の織布（Ａ）と、合成紙
（Ｂ）の両長所を活かすべく、両者を接着剤Ｓで貼合し
た構造となっている（図１参照）。接着剤としては液状
のアンカ−コ−ト剤、例えばポリウレタン系アンカ−コ
−ト剤としては東洋モ−トン（株）のＥＬ−１５０（商
品名）またはＢＬＳ−２０８０ＡとＢＬＳ−２０８０Ｂ
の混合物が、ポリエステル系アンカ−コ−ト剤として
は、同社のＡＤ−５０３（商品名）が挙げられる。アン
カ−コ−ト剤は０．５〜２５ｇ／ｍ^２となるように塗布
される。

【００２６】また、エチレン・酢酸ビニル共重合体、低
密度ポリエチレン、エチレン・（メタ）アクリル酸共重
合体の金属塩（いわゆるサ−リン）、塩素化ポリエチレ
ン、塩素化ポリプロピレン等のホツトメルト接着剤は、
合成紙製造時の延伸温度より低い融点を有する熱可塑性
樹脂を用いる必要があり、前記延伸温度より高い温度で
該ホツトメルト接着剤を用いると合成紙が収縮してしま
うことがある。

【００２７】前記アンカーコート剤で接着する場合は、
織布または合成紙のいずれかの面または両面にアンカー
コート剤を塗布し、ロ−ルで加圧接着すればよく、ホツ
トメルト接着剤を用いる場合は、織布または合成紙上に
ダイより溶融フィルム状に押し出し、ラミネ−トし、つ
いで他方の織布もしくは合成紙を圧着ロ−ルで接着させ
てよく、また、織布シ−ト製造時の加熱、加圧する短繊
維を絡み合わせた不織布状物に溶融した接着剤フィルム
をラミネ−トし、これに複層合成紙を積層し、ロ−ルで
圧着して接着してもよい。この複合合成紙の肉厚は用途
により異なるが、３５〜６２０μｍ、好ましくは５５〜
３２０μｍである。この複合合成紙の合成紙側、織布側
には、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリ−ン印
刷、フレキソ印刷等が可能である。

【００２８】また、この複合合成紙（１）は、縫製、穿
孔が可能であり、例えば図５に示すように棒状物（４）
にその端を巻きつけ、巻きつけた部分を縫う（５）こと
により、吊り広告（６）とすることができる。（７）は
吊るし紐、（８）は孔、（９）は印刷である。更に、織
布（Ａ）の両面に合成紙（Ｂ）を貼合した場合には、複
合合成紙の切断面から織布の糸のほぐれがない等の利点
を有する。その最の複合合成紙の構造は、合成紙／隠蔽
層／織布／隠蔽層／合成紙（図２）、合成紙／隠蔽層／
接着層／織布／接着層／隠蔽層／合成紙（図３）、合成
紙／隠蔽層／織布／接着層／合成紙（図４）等の構造を
とることができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細する。合成紙の製造例（例１）（１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シ−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シ−トを得た。そして、このシ−トを１５０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。

【００３０】（２）ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロ
ピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合し
た組成物（Ｂ）を別の押出機にて２１０℃で混練させた
後、これをダイによりシ−ト状に押し出し、これを上記
（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積
層し、三層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三
層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した
後、再び約１５５℃の温度にまで加熱してテンタ−を用
いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニ−
リング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をス
リットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）
の肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２０μｍ／４０μｍ／２
０μｍ）の積層フィルムで、不透明度９０％、空孔率３
３％、密度０．７８ｇ／ｃｍ^３、破壊強度７ｋｇ／ｃ
ｍ^２よりなる層構造の合成紙を得た。

【００３１】この三層構造の合成紙の表面をコロナ放電
処理した後、次の（ａ）と（ｂ）との帯電防止剤を含有
する塗布剤水溶液を両表面に固形分で片面０．０５ｇ／
ｍ^２（肉厚約０．１μｍ）となるよう塗布し、乾燥し
て、巻き取った。塗布剤水溶液の組成は、下記の通りで
ある。（ａ）三菱油化（株）製「帯電防止剤」アクリル系樹
脂水溶液「ＳＴ−１１００」（商品名）〔下記基（１）
を分子分子鎖に含む〕：１００重量部

【００３２】

【化１】

【００３３】（ｂ）水溶性ポリアミンポリアミドのエ
ピクロルヒドリン付加物（ディック・ハ−キュレス社製
「カイメン５５７Ｈ」：２５重量部得られた合成紙の塗布剤層の光沢度は１５％、ベック平
滑度は６８０秒であった。（例２）（１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シ−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シ−トを得た。そして、このシ−トを１４０
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行
って５倍縦延伸フィルムを得た。

【００３４】（２）ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリ
プロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、
平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混
合した組成物（Ｂ）を別の押出機にて混練させた後、こ
れをダイによりシ−ト状に押し出し、これを上記（１）
の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に積層し、
三層構造の積層フィルムを得た。

【００３５】次いで、この三層構造の積層フィルムを６
０℃の温度にまで冷却した後、再び約１６０℃の温度に
まで加熱して、テンタ−を用いて横方向に７．５倍延伸
し、１６５℃の温度でアニ−リング処理して、６０℃の
温度にまで冷却し、耳部をスリットして、密度が０．７
７ｇ／ｃｍ^３、不透明度９３％、破裂強さ８ｋｇ／ｃ
ｍ^２の三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の
肉厚９５μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２４μｍ／４８μｍ／２３
μｍ）の合成紙を得た。また、各層の空孔率は（Ｂ／Ａ
／Ｂ＝３０％／３３．７％／３０％）であった。

【００３６】この三層積層フィルムの表面をコロナ放電
処理した後、塗布剤水溶液を両表面に固型分で片面０．
０５ｇ／ｍ^２となるよう塗布および乾燥して、巻き取
った。塗布剤水溶液の組成は、下記の通りであった。（ａ）三菱油化（株）製「帯電防止剤」アクリル系樹脂
水溶液「ＳＴ−１１００」
：１００重量部（ｂ）水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒド
リン付加物（ディック・ハ−キュレス社製「カイメン５
５７Ｈ」）：２５重量部得られた合成紙の塗布剤層の光沢度は１６％、ベック平
滑度は７１０秒であった。

【００３７】（例３）（１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量
％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シ−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シ−トを得た。そして、このシ−トを１４５
℃の温度にまで再度加熱させた後、縦方向５倍の延伸を
行って５倍縦延伸フィルムを得た。

【００３８】（２）ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリ
プロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５４重量％と、
平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混
合した組成物（Ｂ）、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリ
プロピレン９７重量％と酸化チタン３重量％とを混合し
た組成物（Ｃ）とをそれぞれ別の押出機にて混練させた
後、これをダイによりシ−ト状に押し出し、これを上記
（１）の工程で得られた５倍縦延伸フィルムの両面に組
成物（Ｂ）を積層し、一方の面に（Ｃ）のみ積層し、四
層構造の積層フィルムを得た。次いで、この四層構造の
積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した後、再び約
１５０℃の温度にまで加熱して、テンタ−を用いて横方
向に７．５倍延伸し、１６３℃の温度でアニ−リング処
理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットし
て密度が０．７９ｇ／ｃｍ^３、不透明度９０％、破裂
強さ９ｋｇ／ｃｍ^２の四層構造（一軸延伸／一軸延伸
／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚９５μｍ（Ｃ／Ｂ／Ａ／
Ｂ＝１μｍ／２４μｍ／４５μｍ／２５μｍ）の複層合
成紙を得た。また、各層の空孔率は（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ＝
０％／４７％／１６％／４７％）であった。

【００３９】この複層合成紙の（Ｃ）面をコロナ放電処
理した後、塗布剤を塗布し、乾燥して、巻き取った。塗
布剤水溶液の組成は、下記の通りであった。（ａ）三菱油化（株）製「帯電防止剤」アクリル系樹脂
水溶液「ＳＴ−１１００」
：１００重量部（ｂ）水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒド
リン付加物（ディック・ハ−キュレス社製「カイメン５
５７Ｈ」）：２５重量部。得られた合成紙の塗布剤層の光沢度は９０％、ベック平
滑度は２８００秒であった。

【００４０】（例４）（１）メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）４．０ｇ／１０分
のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）５５重量
％に、高密度ポリエチレン２５重量％及び平均粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム２０重量％を混合した組成物
（Ａ）を２７０℃の温度に設定した押出機にて混練させ
た後、シ−ト状に押し出し、更に冷却装置により冷却し
て、無延伸シ−トを得た。（２）そして、このシ−トを１５０℃の温度にまで再
度加熱させた後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦延伸
フィルムを得た。

【００４１】次いで、このフィルムを再び１５５℃の温
度にまで加熱して、テンタ−を用いて横方向に７．５倍
延伸し、１６５℃の温度でアニ−リング処理して、６０
℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして密度が０．
８８ｇ／ｃｍ^３、不透明度８６％、破裂強さ３ｋｇ／
ｃｍ^２の肉厚４５μｍ、空孔率３７％の二軸延伸フィ
ルムよりなる微多孔フィルムを得た。この二軸延伸フィ
ルムの表面をコロナ放電処理した後、塗布剤水溶液を両
表面に固型分で片面０．０５ｇ／ｍ^２（肉厚約０．１
μｍ）となるよう塗布および乾燥して、巻き取った。

【００４２】上記塗布剤水溶液の組成は、下記の通りで
あった。（ａ）三菱油化（株）製「帯電防止剤」アクリル系樹脂
水溶液「ＳＴ−１１００」
：１００重量部（ｂ）水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒド
リン付加物（ディック・ハ−キュレス社製「カイメン５
５７Ｈ」）：２５重量部得られた合成紙の塗布剤層の光沢度は３３％、ベック平
滑度は３８００秒であった。

【００４３】織布東レ（株）のポリエステル糸を平織りした織布「ポンジ
−＃６５７５」（商品名；経糸の径７５デニ−ル、緯糸
の径７５デニ−ル、織り込み数２．５４ｃｍ当たり、経
糸９０本、緯糸８５本。坪量７１ｇ／ｍ^２）を用い
た。不織布帝人（株）のポリエステル不織布シ−ト「スパンボンド
＃ユニセルＲＴ−０１０９Ｗ」（商品名；坪量４０ｇ
／ｍ^２、厚さ９０μｍ）を用いた。これら合成紙、織
布、不織布の物性を表１に示す。

【００４４】（実施例１）例１で得た光沢度１５％、ベ
ック平滑度６８０秒の複層合成紙の裏面（塗布剤が塗工
されていない側）に東洋モ−トン（株）のポリウレタン
系アンカ−コ−ト剤「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ
−２０８０Ｂ」の混合物：８５重量部に、酸化チタン：
１５重量部を混合した接着剤を４ｇ／ｍ^２（固型分の
割合）で塗布し、ついで東レ（株）の平織りの織布「ポ
ンジ−＃６５７５」を圧着ロ−ルを用いて貼着し、合成
紙／隠蔽層／平織織布、の複合合成紙を得た。この複合
合成紙の合成紙側の塗布剤層側の光沢度は２２％、ベッ
ク平滑度は８２０秒で、合成紙側の表面層側には織布の
エンボス模様は現れていなかった。この複合合成紙の物
性を表１に示す。

【００４５】（比較例１）例１で得た合成紙の裏面に、
東洋モ−トン（株）のポリウレタン系アンカ−コ−ト剤
「ＢＬＳ−２０８０Ａ」と「ＢＬＳ−２０８０Ｂ」の混
合物を４ｇ／ｍ^２の固型分となるように塗布し、ついで
帝人（株）の不織布シ−ト「スパンボンド＃ユニセル
ＲＴ−０１０９Ｗ」を圧着ロ−ルを用いて貼合して複合
合成紙を得た。この複合合成紙の合成紙側の光沢度は１
０％、ベック平滑度は２１０秒で、合成紙の表面側には
不織布の繊維のエンボス模様が浮き上がっていた。この
複合合成紙の物性を表１に示す。

【００４６】製品物性の評価は、以下に示す方法によっ
て行った。（１）合成紙のベック平滑度ＪＩＳＰ−８１１９により測定。（２）表面光沢スガ試験機（株）製光沢計ＵＧＶ−５ＤＰを用いて、Ｊ
ＩＳ−Ｐ８１４２に準じて複合合成紙の合成紙側の表面
層の光沢（７５度）を測定した。（３）表面外観複合合成紙の合成紙表面側に織布、または不織布のエン
ボス模様を目視で判断し、現れていないが（○）、現れ
ているが（×）、とした。（４）オフセット印刷性東洋インキ製造（株）のオフセット印刷インキ「ＴＳＰ
−４００」（商品名）及び小森印刷機（株）製オフセッ
ト４色印刷機を用い、表面側に４色（黒、青、赤、黄）
平板オフセット印刷を行い、インキの転移性、インキの
密着性を次の方法で評価した。

【００４７】インキの転移性各々の色の網点部分を拡大鏡（３０倍）で拡大し、網点
再現性を目視にて判定した。網点再現性：１００〜７５％良好（○）７５〜５０％やや不良（△）５０〜０％不良（×）

【００４８】インキの密着性ニチバン（株）製粘着テ−プ「セロテ−プ」（商品名）
を印刷面上に強く接着させ、次いで印刷面に沿って素早
く粘着テ−プを剥離し、紙面上のインキの残留程度を目
視判定した。インキ残留率：１００〜９５％良好（○）９５〜８０％やや不良（△）８０〜０％不良（×）

【００４９】（５）層間接着強度合成紙と、織布または不織布の層間剥離強度をＴ−型剥
離試験機を用いて測定した。（６）エルメンドルフ引裂強度ＪＩＳＰ−８１１６により測定。（７）摩擦係数ＡＳＴＭＤ−１８９４により測定。（８）引裂強度、引張伸度ＪＩＳＰ８１１３と、ＪＩＳＰ−８１３２とのより
測定。（９）縫製性ミシン機を用い糸縫いが可能なものを良好（○）とし、
糸の張力がかかり、合成紙が裂けてしまうものを不良
（×）とした。（１０）エンボス模様の有無複合合成紙の合成紙面に貼合された織布または不織布の
繊維の模様が現れないものを良好（○）とし、現れたも
のを不良（×）とした。（１１）光隠蔽性この複合合成紙の両面にオフセット印刷を行い、屋外に
吊るした際、反対面の印刷が透けて見えるか否か調べ
た。透けて見えないものを良好（○）、透けて見えるも
のは不良（×）とした。

【００５０】

【表１】

【００５１】（実施例２）合成紙の裏面に、墨濃度が
１．６５となるように黒べたオフセット印刷（厚さ２μ
ｍ）を施し、これと実施例１で用いた平織布を、ポリウ
レタン系アンカーコート剤（２ｇ／ｍ^２）で接着し
て、合成紙／べた印刷／接着剤／平織布／べた印刷／合
成紙、の肉厚：２９０．２μｍ、不透明度：１００％、
の複合合成紙を得た。

【００５２】（実施例３〜５）実施例２において、用い
る合成紙として、例１で得た合成紙の代わりに、例２〜
例４で得た合成紙を用いる以外は、同様にして表２に示
す物性の複合合成紙を得た。

【００５３】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】本発明の複合合成紙は縫製が可能であ
り、層間接着強度、抗引裂力が高い利点があり、特に引
裂に対する抗力は両者の平均以上に向上し、相乗効果を
奏し、また、隠蔽層を有するので、両面に印刷されて、
屋外で使用しても反対面の印刷が光で透けて見えること
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合合成紙の断面図である。

【図２】本発明の他の複合合成紙の断面図である。

【図３】本発明の他の複合合成紙の断面図である。

【図４】本発明の他の複合合成紙の断面図である。

【図５】吊り広告の斜視図である。

【図６】本発明の複合合成紙の層を構成する合成紙
（Ｂ）の断面図である。

【符号の説明】

Ａ：織布Ｂ：合成紙Ｃ：隠蔽層Ｓ：接着層１：複合合成紙１ａ：基材層１ｂ：表面層１ｃ：裏面層２：透明フイルム層３：プライマー塗布層４：棒状物５：縫い部分６：吊り広告７：吊るし紐８：孔９：印刷

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】織布（Ａ）と、不透明度が８５％以上、
次式（１）で算出される空孔率が１０〜６０％、肉厚が
３０〜５００μｍ、の延伸樹脂フィルムよりなる合成紙
（Ｂ）とが貼着された複合合成紙であって、両層
（Ａ）、（Ｂ）の貼着面の間に隠蔽層（Ｃ）を設けた不
透明度１００％の複合合成紙。【式１】
【請求項２】合成紙（Ｂ）が、二軸延伸熱可塑性樹脂
フィルムを基材層とし、無機微細粉末を８〜６５重量％
の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムを紙
状層とする複層合成紙であって、（Ａ）の織布の両面
に、（Ｂ）の合成紙の紙状層側が表面層を形成するよう
に貼着し、且つ、この両層（Ａ）、（Ｂ）の貼着面の少
なくとも一方の間に隠蔽層（Ｃ）を設けたことを特徴と
する請求項１記載の複合合成紙。