JPH0722832Y2

JPH0722832Y2 - キルスイッチ

Info

Publication number: JPH0722832Y2
Application number: JP1988087613U
Authority: JP
Inventors: 徹村松
Original assignee: Toyo Denso Co Ltd
Current assignee: Toyo Denso Co Ltd
Priority date: 1988-06-30
Filing date: 1988-06-30
Publication date: 1995-05-24
Anticipated expiration: 2003-06-30
Also published as: JPH028830U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、スノーモビル、バギー車等の車両やモータ
ーボートなどのエンジンを停止させるために用いられる
キルスイッチに係り、特に接点接触状態を良好に維持で
きるものに関する。

［従来の技術］ハウジングの空間内へ移動可能に収容された可動接点
と、この可動接点が接離する板状の固定接点とを備えた
キルスイッチは公知である。

このようなスイッチに類似したものとして、実開昭58−
101437号がある。このものは、ハウジング内へ進退自在
に支持されたシャフトの先端に略長方形の板状可動接点
を設け、かつ、この可動接点がシャフトとともに進退す
るとき、いずれの方向へ移動しても接続する押し当て式
の第１及び第２の固定接点を設けてある。

また、実開昭59−93018号には、ハウジング内へ進退自
在なシャフトを設け、その周囲に第１の可動接点を、ま
た先端に円板状の第２の可動接点を取付け、かつこの第
２の可動接点を挟んでシャフトと平行する一対の板状を
なす固定接点を設け、この固定接点の先端をテーパー状
にシャフト方向へ屈曲させて第１の可動接点と摺動可能
とし、さらに中間部に設けた屈曲部を第２の可動接点と
押し当て可能にしたものが示されている。

［考案が解決しようとする課題］ところで上記構成によれば、キルスイッチは長期間接点
接続されないことがあり、、このような場合でも確実に
導通できるようにするため、可動接点が固定接点と接触
するとき、両者の接触部でワイピングすることにより接
点接触状態を良好にすることが望まれる。

しかし、前記実開昭58−101437号は引き抜き側の固定接
点が押し当て式であるため、接点接続時に強力かつ確実
にワイピングできない。また、シャフト並びに可動接点
がシャフトの軸回りに回動不能になっているため、押し
込み側でもただ強く押しつけるだけであって、それ以上
確実にワイピングすることができない。

さらに、実開昭59−93018号の場合は、摺動接点と押し
当て接点を有するが、接続時の接点圧が一定のため、や
はり強力かつ確実なワイピングができない。

そこで本考案の目的は、強力かつ確実にワイピングでき
るキルスイッチの提供にある。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決するため、本考案に係るキルスイッチ
は、ハウジングと、このハウジング内へ押し込み並びに
引き抜き自在に支持されるシャフトと、このシャフトの
ハウジング内部分に取付けられた円板状の可動接点と、
この可動接点がシャフトの引き抜き方向移動によって接
触する第１の固定接点と、シャフトの押し込み方向移動
によって接触する第２の固定接点とを備えたキルスイッ
チにおいて、第１の固定接点を、シャフトの引き抜き方
向へ向って先すぼまり状をなすテーパー部が設けられた
板状部材からなり、可動接点がシャフトの引き抜き方向
へ移動するとき摺接する摺動接点として形成し、かつテ
ーパー部の先端を可動接点の外周部よりも内側へ入り込
ませるとともに、第２の固定接点を押し当て接点として
形成したことを特徴とする。

［考案の作用］本考案に係るキルスイッチは、シャフトを引き抜き方向
へ移動すると、可動接点も一体に移動して第１の固定接
点のテーパー部へ摺接する。このとき、テーパー部はシ
ャフトの引き抜き方向へ先すぼまり状をなし、先端は可
動接点の外周部よりも内側へ入り込む自由端をなすの
で、弾性変形して押し広げられ、この変形による反発力
で接点圧が高まるため、強力かつ確実なワイピングが行
われる。

逆にシャフトを押し込むと可動接点が第２の固定接点へ
押し当てられるが、シャフトが丸棒状でハウジングに対
して回動自在に支持されており、かつ可動接点が円板状
のため、ここでさらに強く押しつけながらシャフトを回
し可動接点板を回動させると強力かつ確実なワイピング
が行われる。

したがって、長期間接点接続しないため、接点が導通不
良の状態になっても確実に導通させることができ、しか
も、シャフトを引き抜き側又は押し込み側のいずれへ移
動させても確実に導通することができる。

さらに、可動接点を金属製円板状の導体によって形成し
たので可動接点の接触部に方向性がなく、固定接点との
接触を確実にできる。

［実施例］第１図及び第２図に本考案の一実施例を示す。第１図は
キルスイッチの縦断面図であり、ハウジング１の内部に
は接点収容空間２が形成されている。この接点収容空間
２の一端部を塞ぐように、ベース３がハウジング１の一
端部1aに取付けられている。なお、一端部1aの内周面に
段部1bが形成され、ここでベース３を位置決めしてい
る。

ハウジング１に貫通形成されたシャフト穴内には、導体
からなるシャフト４が進退自在に支持されている。第１
図中の符号4a、4bはシールリング、4cはグリス溜り用の
溝である。

シャフト４の接点収容空間２内に収容されている端部に
は円板状をなす可動接点５が取付けられている。可動接
点５はシャフト４の先端部に遊嵌され、コンタクトスプ
リング６によって付勢され、接点圧を発生している。ま
た、可動接点５はシャフト４の先端側に取付けられたス
トッパ5aによって脱落しないようになっており、ストッ
パ5aに一端を当接したリターンスプリング７によって第
１図の上方へ付勢されている。また、シャフト４の他端
部はハウジング１外方へ突出し、ハンドル８に取付けら
れている。ハンドル８には紐９の一端部が取付けられ、
その他端部は図示しない乗員の体に取付けられている。

ハウジング１の首部1cに対するハンドル８の取付部8a
は、下向きに開口する筒状となっており首部1cの周囲に
外嵌され、図の上下方向へ摺動可能となっている。符号
1d及び8bはそれぞれ首部1c及び取付部8aの先端に膨出形
成されたストッパである。これにより、取付部8aと首部
1cは相対的に回動可能となるが、簡単には取付部8aが首
部1cから脱落しないようになっている。

さらに、ベース３には第１の固定接点10及び第２の固定
接点11がそれぞれ一対ずつ植設されている。これら第１
の固定接点10及び第２の固定接点11は同一の板状導体部
材からなり、そのの両端を高さに差を付けて同一方向へ
折り曲げることによって形成されており、その中間部は
ベース３にインサートされている。

第１の固定接点10はベース３から可動接点５へ向って延
び、その自由端は可動接点５のベース３に対面する側面
に接離可能となっている。

一方、第２の固定接点11は、ベース３からハウジング１
の内壁面に沿い、可動接点５を通り越して上方へ延出す
るとともに、その自由端はシャフト４方向へ向って先す
ぼまりに屈曲されたテーパー状になっている。この第２
の固定接点11はハウジング１の内壁面に形成されたテー
パー状壁面12（第２図参照）に沿って形成されている。
このテーパー状壁面12は、シャフト４の軸方向すなわ
ち、可動接点５の移動方向に向って傾斜しており、接点
収容空間２とシャフト穴との接続部に形成されている。

これら第１の固定接点10及び第２の固定接点11とシャフ
ト４とは、それぞれ図示しない閉回路中におけるキルス
イッチ端子となっている。

そこで、このシャフト４を例えば第１図の状態において
下方へ移動させると、可動接点５がリターンスプリング
７に抗して第１の固定接点10と接触し、スイッチオンと
なり所定の回路を閉じる。

一方、ハンドル８によりシャフト４を上方へ引っ張る
と、シャフト４は第１のリターンスプリング６に抗して
上方へ移動し、可動接点５の周囲が第２の固定接点11の
先端部に形成されるテーパー部に摺接してスイッチオン
となる。

したがって、このキルスイッチを用いれば、取付部8aを
手動によって押し下げることにより、また、乗員が所定
位置から大きく離れたとき、一端を乗員に取付けられた
紐９により取付部8aが首部1cから脱落することにより、
いずれもスイッチオンして図示しないエンジンを停止さ
せるようになっている。

しかも、第２の固定接点11がシャフト４方向へ先すぼま
り状に形成されているため、可動接点５と第２の固定接
点11との接触は第２の固定接点11の斜面で行われるか
ら、第２の固定接点11の自由端側は、可動接点５により
弾性変形して、押し広げられ、その反発力により、接点
圧が大きくなるから、可動接点５も摺動させることによ
って強力かつ確実なワイピングができる。

また、シャフト４を下方へ押し込むと、可動接点５が第
１の固定接点10の先端へ押し当てられる。この場合、接
点圧を押し込み操作のため、シャフト４へさらに力を加
えれば、上げることができ、そのうえ、シャフト４を回
すことにより、可動接点５を回動させれば、可動接点５
が円板状のため、接点接続状態を保ったまま、回動し、
この際における第１の固定接点10との相対的な摺動によ
って強力かつ確実なワイピングができる。

ゆえに、長期間接点接続しないことにより、接点部の導
通不良が生じていても、確実に導通させることができ、
しかもシャフト４の引き抜き方向（図上方）又は押し込
み方向（図下方）のいずれへの操作でも確実に導通でき
る。なお、第１図中の符号13はベース３をハウジング１
へ取付けた後にポッティングされる絶縁層である。

次に、第２の固定接点11の形成方法を説明する。第２図
に示すように、まず、第１の固定接点10及び第２の固定
接点11とベース３とのインサート成形品Ａを予め成形し
ておく。この段階では、当初、第２の固定接点11は第１
の固定接点10と平行にベース３からまっすぐ上方へ延出
する状態となっている。したがって、インサート成形も
比較的容易に行われる。

一方、ハウジング１も一端部1aがまだ開口しているの
で、この開口部側からはシャフト４を接点収容空間２内
へ入れ、インサート成形品Ａを各第１の固定接点10及び
第２の固定接点11を先にして、シャフト４と同一方向か
らハウジング１の接点収容空間内へ押し込む。すると、
第２の固定接点11の自由端部はインサート成形品Ａを押
し込むにしたがって、ハウジング１のテーパー面12に案
内されてシャフト４方向へ屈曲する。

なお、第２の固定接点11を構成する板状材料は、比較的
屈曲し易い程度のものとなるよう、予め板厚等を設定さ
れている。やがて、ベース３がハウジング１内周面の段
部1bに達すると位置決めされ、それ以上ベース３はハウ
ジング１内へ入らなくなる。このとき、第１の固定接点
10は開口部５のベース３側の面近くに所定の間隔をもっ
て位置するとともに、第２の固定接点11の自由端部は第
１図に示すように先すぼまり状に屈曲して、やはり所定
の間隔をもって開口部５の反対側の面より上方に位置す
る。

その後、ベース３の露出面に絶縁層13をポッティングす
るとともに、ハウジング１の首部1cにハンドル８を取付
け、シャフト４の端部と一体化すれば、第１図に示すキ
ルスイッチが形成される。なお、第２図に符号14で示す
板状導体部材における第１の固定接点10及び第２の固定
接点11との接続部をベース３のインサート成形後に切断
すれば、たちどころに２回路式のキルスイッチが構成さ
れる。

［考案の効果］本考案に係るキルスイッチは、ハウジングと、このハウ
ジング内へ押し込み並びに引き抜き自在に支持されるシ
ャフトと、このシャフトのハウジング内部分に取付けら
れた円板状の可動接点と、この可動接点がシャフトの引
き抜き方向移動によって接触する第１の固定接点と、シ
ャフトの押し込み方向移動によって接触する第２の固定
接点とを備えたキルスイッチにおいて、第１の固定接点
を、シャフトの引き抜き方向へ向って先すぼまり状をな
すテーパー部が設けられた板状部材からなり、可動接点
がシャフトの引き抜き方向へ移動するとき摺接する摺動
接点として形成し、かつテーパー部の先端を可動接点の
外周部よりも内側へ入り込ませるとともに、第２の固定
接点を押し当て接点として形成したので、長期間接点接
続しないため、接点が導通不良の状態になっても確実に
導通させることができ、しかも、シャフトを引き抜き側
又は押し込み側のいずれへ移動させても確実に導通する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は実施例であり、第１図はキルスイッ
チ全体の断面図、第２図は要部の組立説明図である。（符号の説明）１…ハウジング、２…接点収容空間、３…ベース、４…
シャフト、５…可動接点、10…第１の固定接点、11…第
２の固定接点、12…テーパー面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ハウジングと、このハウジング内へ押し込
み並びに引き抜き自在に支持されるシャフトと、このシ
ャフトのハウジング内部分に取付けられた円板状の可動
接点と、この可動接点がシャフトの引き抜き方向移動に
よって接触する第１の固定接点と、シャフトの押し込み
方向移動によって接触する第２の固定接点とを備えたキ
ルスイッチにおいて、第１の固定接点を、シャフトの引
き抜き方向へ向って先すぼまり状をなすテーパー部が設
けられた板状部材からなり、可動接点がシャフトの引き
抜き方向へ移動するとき摺接する摺動接点として形成
し、かつテーパー部の先端を可動接点の外周部よりも内
側へ入り込ませるとともに、第２の固定接点を押し当て
接点として形成したことを特徴とするキルスイッチ。