JPH07228338A - 連続鋳造設備におけるターンテーブル - Google Patents
連続鋳造設備におけるターンテーブルInfo
- Publication number
- JPH07228338A JPH07228338A JP1797194A JP1797194A JPH07228338A JP H07228338 A JPH07228338 A JP H07228338A JP 1797194 A JP1797194 A JP 1797194A JP 1797194 A JP1797194 A JP 1797194A JP H07228338 A JPH07228338 A JP H07228338A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- continuous casting
- conveying
- turntable
- table body
- Prior art date
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 連続鋳造設備に設けられて鋳片３の搬送方向
を変更するためのターンテーブル11であって、水平面内
で回転駆動装置により回転自在にされたテーブル本体12
の上面に、４個の鋳片支持用のローラコンベヤ13を９０
度置きに配置したものである。 【効果】 一台のテーブル本体上に、ローラコンベヤを
複数個配置したので、従来のように、一台のテーブル本
体上に一個の鋳片を載置してその方向転換を図る場合に
比べて、鋳片の搬送経路を連続的に変更することがで
き、したがって鋳片の搬送効率の向上を図ることができ
る。
を変更するためのターンテーブル11であって、水平面内
で回転駆動装置により回転自在にされたテーブル本体12
の上面に、４個の鋳片支持用のローラコンベヤ13を９０
度置きに配置したものである。 【効果】 一台のテーブル本体上に、ローラコンベヤを
複数個配置したので、従来のように、一台のテーブル本
体上に一個の鋳片を載置してその方向転換を図る場合に
比べて、鋳片の搬送経路を連続的に変更することがで
き、したがって鋳片の搬送効率の向上を図ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備における
鋳片の搬送途中に設けられるターンテーブルに関するも
のである。
鋳片の搬送途中に設けられるターンテーブルに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造設備においては、モールドから
出た鋳片を、例えば圧延ラインに搬送する途中でその搬
送方向を変更する必要があり、この場合、通常、鋳片を
載置して、水平面内で回転させるターンテーブルにより
行われている。
出た鋳片を、例えば圧延ラインに搬送する途中でその搬
送方向を変更する必要があり、この場合、通常、鋳片を
載置して、水平面内で回転させるターンテーブルにより
行われている。
【０００３】従来、図２に示すように、この種のターン
テーブル５１は、モールド側からの鋳片取出経路ａに沿
って搬送されてきた鋳片５２を、一個づつ円形のテーブ
ル本体５３の上面に設けられた鋳片支持装置（例えば、
ローラコンベヤ）５４に載置するとともに、回転駆動装
置（図示せず）により、テーブル本体５３を、矢印ｃ方
向に９０度回転させて、上記鋳片取出経路ａとは例えば
９０度異なる鋳片搬出経路ｂに一致させるようにしてい
た。
テーブル５１は、モールド側からの鋳片取出経路ａに沿
って搬送されてきた鋳片５２を、一個づつ円形のテーブ
ル本体５３の上面に設けられた鋳片支持装置（例えば、
ローラコンベヤ）５４に載置するとともに、回転駆動装
置（図示せず）により、テーブル本体５３を、矢印ｃ方
向に９０度回転させて、上記鋳片取出経路ａとは例えば
９０度異なる鋳片搬出経路ｂに一致させるようにしてい
た。
【０００４】鋳片５２が鋳片搬出経路ｂに送り出された
後は、テーブル本体５３が、逆方向ｄに９０度回転され
て元の状態に戻され、そして次の鋳片５２がテーブル本
体５３側に引き込まれる。次に、テーブル本体５３が上
記と同様に、９０度回転されて鋳片搬出経路ｂ側にその
向きが変更される。
後は、テーブル本体５３が、逆方向ｄに９０度回転され
て元の状態に戻され、そして次の鋳片５２がテーブル本
体５３側に引き込まれる。次に、テーブル本体５３が上
記と同様に、９０度回転されて鋳片搬出経路ｂ側にその
向きが変更される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のターンテー
ブル５１の構成によると、テーブル本体５３上には、一
個の鋳片５２しか載置できず、したがって必ず次の鋳片
５２を載置するためには、テーブル本体５３の位置を元
の状態に戻す必要があるとともに、元に戻した後に次の
鋳片を引き込む必要があるので、鋳片の搬送効率が悪い
という問題があった。
ブル５１の構成によると、テーブル本体５３上には、一
個の鋳片５２しか載置できず、したがって必ず次の鋳片
５２を載置するためには、テーブル本体５３の位置を元
の状態に戻す必要があるとともに、元に戻した後に次の
鋳片を引き込む必要があるので、鋳片の搬送効率が悪い
という問題があった。
【０００６】そこで、本発明は上記問題を解消し得る連
続鋳造設備におけるターンテーブルを提供することを目
的とする。
続鋳造設備におけるターンテーブルを提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の連続鋳造設備におけるターンテーブルは、
鋳片の搬送方向を変更するためのターンテーブルであっ
て、水平面内で回転駆動装置により回転自在にされたテ
ーブル本体の上面に、複数個の鋳片支持装置を所定角度
置きに配置したものである。
め、本発明の連続鋳造設備におけるターンテーブルは、
鋳片の搬送方向を変更するためのターンテーブルであっ
て、水平面内で回転駆動装置により回転自在にされたテ
ーブル本体の上面に、複数個の鋳片支持装置を所定角度
置きに配置したものである。
【０００８】
【作用】上記の構成によると、一台のテーブル本体上
に、複数個の鋳片支持装置を配置したので、鋳片の搬送
経路を変更させる場合、短い間隔でもって、鋳片の搬送
経路を変更することができる。
に、複数個の鋳片支持装置を配置したので、鋳片の搬送
経路を変更させる場合、短い間隔でもって、鋳片の搬送
経路を変更することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づき説明
する。図１において、１は連続鋳造設備におけるモール
ドから連続鋳造された鋳片（例えば、角材、棒材など）
３を取り出すための鋳片取出経路を示し、この鋳片取出
経路１の下流側には、鋳片３の加熱炉４が設けられてい
る。
する。図１において、１は連続鋳造設備におけるモール
ドから連続鋳造された鋳片（例えば、角材、棒材など）
３を取り出すための鋳片取出経路を示し、この鋳片取出
経路１の下流側には、鋳片３の加熱炉４が設けられてい
る。
【００１０】そして、上記加熱炉４への鋳片搬出経路２
と、上記鋳片取出経路１とは、その方向が直交するよう
に、すなわち９０度異なるように配置されている。そし
て、この鋳片取出経路１と鋳片搬出経路２との間の交差
部に対応する位置には、鋳片３の搬送方向を９０度変更
するためのターンテーブル１１が設けられている。
と、上記鋳片取出経路１とは、その方向が直交するよう
に、すなわち９０度異なるように配置されている。そし
て、この鋳片取出経路１と鋳片搬出経路２との間の交差
部に対応する位置には、鋳片３の搬送方向を９０度変更
するためのターンテーブル１１が設けられている。
【００１１】このターンテーブル１１は、水平面内で回
転自在に支持された円形のテーブル本体１２と、このテ
ーブル本体１２を回転させる回転駆動装置（図示せしな
いが、例えば電動機、減速機などからなる）と、上記テ
ーブル本体１２の上面に９０度置きでかつ放射状に配置
された４個のローラコンベヤ（鋳片支持装置）１３とか
ら構成されている。
転自在に支持された円形のテーブル本体１２と、このテ
ーブル本体１２を回転させる回転駆動装置（図示せしな
いが、例えば電動機、減速機などからなる）と、上記テ
ーブル本体１２の上面に９０度置きでかつ放射状に配置
された４個のローラコンベヤ（鋳片支持装置）１３とか
ら構成されている。
【００１２】なお、図示しないが、鋳片取出経路１側の
搬送コンベヤ１５側からテーブル本体１２上のローラコ
ンベヤ１３上に、またこのテーブル本体１２上のローラ
コンベヤ１３上から鋳片搬出経路２側の搬送コンベヤ１
６上に、鋳片３を受け渡すための受渡し装置（図示せ
ず）がそれぞれ設けられている。
搬送コンベヤ１５側からテーブル本体１２上のローラコ
ンベヤ１３上に、またこのテーブル本体１２上のローラ
コンベヤ１３上から鋳片搬出経路２側の搬送コンベヤ１
６上に、鋳片３を受け渡すための受渡し装置（図示せ
ず）がそれぞれ設けられている。
【００１３】したがって、上記構成において、鋳片取出
経路１を移送されてきた鋳片３は、一個づつ、受渡し装
置により、テーブル本体１２上のローラコンベヤ１３に
受け渡される。すなわち、この受け渡しが９０度ごとに
行われる。
経路１を移送されてきた鋳片３は、一個づつ、受渡し装
置により、テーブル本体１２上のローラコンベヤ１３に
受け渡される。すなわち、この受け渡しが９０度ごとに
行われる。
【００１４】そして、図１に示すように、テーブル本体
１２が矢印Ａに示すように２７０度回転されると、最初
にテーブル本体１２上に載置された鋳片３Ａが、鋳片搬
出経路２上に対応する位置に移動することになる。
１２が矢印Ａに示すように２７０度回転されると、最初
にテーブル本体１２上に載置された鋳片３Ａが、鋳片搬
出経路２上に対応する位置に移動することになる。
【００１５】この状態で、受渡し装置よにり、ローラコ
ンベヤ１３上に載置されている鋳片３Ａが、鋳片搬出経
路２上の搬送コンベヤ１６側に受け渡されて、加熱炉４
まで搬送される。
ンベヤ１３上に載置されている鋳片３Ａが、鋳片搬出経
路２上の搬送コンベヤ１６側に受け渡されて、加熱炉４
まで搬送される。
【００１６】上記最初の鋳片３Ａの方向転換、すなわち
経路の変更が終了すると、テーブル本体１２がさらに同
一方向に９０度回転されて、次のローラコンベヤ１３上
に載置されている鋳片３Ｂが、やはり鋳片搬出経路２上
に移動され、そして上記と同様に、鋳片搬出経路２側の
搬送コンベヤ１６上に受け渡されることになる。
経路の変更が終了すると、テーブル本体１２がさらに同
一方向に９０度回転されて、次のローラコンベヤ１３上
に載置されている鋳片３Ｂが、やはり鋳片搬出経路２上
に移動され、そして上記と同様に、鋳片搬出経路２側の
搬送コンベヤ１６上に受け渡されることになる。
【００１７】このように、一台のテーブル本体１２上
に、４個のローラコンベヤ１３を９０度置きにかつ放射
状に配置したので、従来のように、一台のテーブル本体
上に一個の鋳片を載置してその方向転換を図る際にテー
ブル本体を往復回転させるものに比べて、鋳片取出経路
１から鋳片搬出経路２側に、鋳片３を連続的に受け渡す
ことができる。すなわち、搬送効率が非常に優れてい
る。
に、４個のローラコンベヤ１３を９０度置きにかつ放射
状に配置したので、従来のように、一台のテーブル本体
上に一個の鋳片を載置してその方向転換を図る際にテー
ブル本体を往復回転させるものに比べて、鋳片取出経路
１から鋳片搬出経路２側に、鋳片３を連続的に受け渡す
ことができる。すなわち、搬送効率が非常に優れてい
る。
【００１８】なお、鋳片搬出経路２側に鋳片３を受け渡
した後のローラコンベヤ１３は、再度、鋳片取出経路１
上の位置に戻り（一回転したことになる）、引き続い
て、別の鋳片３をテーブル本体１２のローラコンベヤ１
３上に引き込み、上記と同様に、順次、鋳片搬出経路２
に対応する位置に移動させることになる。
した後のローラコンベヤ１３は、再度、鋳片取出経路１
上の位置に戻り（一回転したことになる）、引き続い
て、別の鋳片３をテーブル本体１２のローラコンベヤ１
３上に引き込み、上記と同様に、順次、鋳片搬出経路２
に対応する位置に移動させることになる。
【００１９】上記実施例においては、一台のテーブル本
体１２上に、４個のローラコンベヤ１３を、９０度置き
に放射状に配置したが、４個に限定されるものではな
く、例えばローラコンベヤが少なくとも２台以上配置さ
れていれば良い。
体１２上に、４個のローラコンベヤ１３を、９０度置き
に放射状に配置したが、４個に限定されるものではな
く、例えばローラコンベヤが少なくとも２台以上配置さ
れていれば良い。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、一
台のテーブル本体上に、鋳片支持装置を複数個配置した
ので、従来のように、一台のテーブル本体上に一個の鋳
片を載置してその方向転換を図る際にテーブル本体を往
復回転させるものに比べて、鋳片の搬送経路を連続的に
変更することができ、したがって鋳片の搬送効率の向上
を図ることができる。
台のテーブル本体上に、鋳片支持装置を複数個配置した
ので、従来のように、一台のテーブル本体上に一個の鋳
片を載置してその方向転換を図る際にテーブル本体を往
復回転させるものに比べて、鋳片の搬送経路を連続的に
変更することができ、したがって鋳片の搬送効率の向上
を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例の連続鋳造設備における鋳片
搬送経路の変更部分の概略構成を示す平面図である。
搬送経路の変更部分の概略構成を示す平面図である。
【図２】従来例におけるターンテーブルの概略構成を示
す平面図である。
す平面図である。
１ 鋳片取出経路 ２ 鋳片搬出経路 ３ 鋳片 １１ ターンテーブル １２ テーブル本体 １３ ローラコンベヤ
Claims (1)
- 【請求項１】連続鋳造設備に設けられて鋳片の搬送方向
を変更するためのターンテーブルであって、水平面内で
回転駆動装置により回転自在にされたテーブル本体の上
面に、複数個の鋳片支持装置を所定角度置きに配置した
ことを特徴とする連続鋳造設備におけるターンテーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1797194A JPH07228338A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 連続鋳造設備におけるターンテーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1797194A JPH07228338A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 連続鋳造設備におけるターンテーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228338A true JPH07228338A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=11958625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1797194A Pending JPH07228338A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 連続鋳造設備におけるターンテーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07228338A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012091913A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | 棒材の搬送装置 |
| CN108674896A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-19 | 芜湖思科生产力促进中心有限公司 | 一种输送方向交替变换式输送设备 |
| JP2023070891A (ja) * | 2021-11-10 | 2023-05-22 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 鋼材旋回装置、及び鋼材旋回方法 |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP1797194A patent/JPH07228338A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012091913A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Sumitomo Metal Mining Siporex Kk | 棒材の搬送装置 |
| CN108674896A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-19 | 芜湖思科生产力促进中心有限公司 | 一种输送方向交替变换式输送设备 |
| CN108674896B (zh) * | 2018-05-30 | 2020-09-15 | 芜湖思科生产力促进中心有限公司 | 一种输送方向交替变换式输送设备 |
| JP2023070891A (ja) * | 2021-11-10 | 2023-05-22 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 鋼材旋回装置、及び鋼材旋回方法 |
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