JPH07229052A - 不織布の製造方法 - Google Patents
不織布の製造方法Info
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- JPH07229052A JPH07229052A JP6020805A JP2080594A JPH07229052A JP H07229052 A JPH07229052 A JP H07229052A JP 6020805 A JP6020805 A JP 6020805A JP 2080594 A JP2080594 A JP 2080594A JP H07229052 A JPH07229052 A JP H07229052A
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- continuous
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度、開繊性及び地合に優れ、嵩高で柔軟な
不織布の製造方法を提供する。 【構成】 熱収縮率の小さいポリオレフィン系連続長繊
維Ａと熱収縮率の大きいポリオレフィン系またはポリエ
ステル系連続長繊維Ｂが均一に混繊されてなるスパンボ
ンド不織布の製造方法であって、該長繊維ＡとＢの熱収
縮率の差が１０〜５０％であり、且つ重量比でＡ：Ｂが
３５：６５〜６５：３５で構成されてなる不織布を加熱
処理する。得られる不織布は、身体の肌に直接接触す
る、衛生材料等の表面材の素材として特に好適に使用し
うる。
不織布の製造方法を提供する。 【構成】 熱収縮率の小さいポリオレフィン系連続長繊
維Ａと熱収縮率の大きいポリオレフィン系またはポリエ
ステル系連続長繊維Ｂが均一に混繊されてなるスパンボ
ンド不織布の製造方法であって、該長繊維ＡとＢの熱収
縮率の差が１０〜５０％であり、且つ重量比でＡ：Ｂが
３５：６５〜６５：３５で構成されてなる不織布を加熱
処理する。得られる不織布は、身体の肌に直接接触す
る、衛生材料等の表面材の素材として特に好適に使用し
うる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱収縮率の異なる２種
類の連続長繊維を混繊してなる不織布の製造方法に関す
る。更に詳しく述べれば、本発明は、熱収縮率の小さい
ポリオレフィン系連続長繊維と熱収縮率の大きいポリオ
レフィン系又はポリエステル系連続長繊維から構成さ
れ、加熱処理された不織布で、強度、開繊性及び地合に
優れ、特に使い捨ておむつや生理用ナプキン等の衛生材
料の表面材として好適に使用しうる嵩高で柔軟な不織布
の製造方法に関するものである。
類の連続長繊維を混繊してなる不織布の製造方法に関す
る。更に詳しく述べれば、本発明は、熱収縮率の小さい
ポリオレフィン系連続長繊維と熱収縮率の大きいポリオ
レフィン系又はポリエステル系連続長繊維から構成さ
れ、加熱処理された不織布で、強度、開繊性及び地合に
優れ、特に使い捨ておむつや生理用ナプキン等の衛生材
料の表面材として好適に使用しうる嵩高で柔軟な不織布
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続長繊維を構成繊維とするスパンボン
ド不織布は、短繊維を構成繊維とする短繊維不織布に比
べて、高強度で且つ比較的安価であるため、種々の用途
に使用されている。しかし、一般的に連続長繊維からな
るスパンボンド不織布は、捲縮を有する短繊維不織布に
比べて、嵩高さや柔軟性で劣っている。
ド不織布は、短繊維を構成繊維とする短繊維不織布に比
べて、高強度で且つ比較的安価であるため、種々の用途
に使用されている。しかし、一般的に連続長繊維からな
るスパンボンド不織布は、捲縮を有する短繊維不織布に
比べて、嵩高さや柔軟性で劣っている。
【０００３】このために連続長繊維からなるスパンボン
ド不織布では、高分子重合体を異形の紡糸孔を持つ紡糸
口金から溶融紡糸し、次いで高速気流で延伸固化する際
に、この長繊維群の一方の側面のみを冷却することによ
って、長繊維群に捲縮を発現させた後、この長繊維群を
積層させるというスパンボンド不織布の製造方法が提案
されている（特開平１−１４８８６２号公報）。
ド不織布では、高分子重合体を異形の紡糸孔を持つ紡糸
口金から溶融紡糸し、次いで高速気流で延伸固化する際
に、この長繊維群の一方の側面のみを冷却することによ
って、長繊維群に捲縮を発現させた後、この長繊維群を
積層させるというスパンボンド不織布の製造方法が提案
されている（特開平１−１４８８６２号公報）。
【０００４】この方法で得られるスパンボンド不織布
は、嵩高で柔軟なものであるが、開繊時に隣接する捲縮
性長繊維同士が絡み合い、開繊不良により地合が不均質
となるという欠点があり、特に目付の小さい薄物でこの
傾向が顕著となる。
は、嵩高で柔軟なものであるが、開繊時に隣接する捲縮
性長繊維同士が絡み合い、開繊不良により地合が不均質
となるという欠点があり、特に目付の小さい薄物でこの
傾向が顕著となる。
【０００５】又、潜在性の捲縮性長繊維でも、或る程度
の捲縮が顕在することは避けられないため捲縮性長繊維
の有する開繊不良という欠点を有している。この欠点を
補うため、並列型、又は偏心芯鞘型に複合され、且つ捲
縮を有する複合型長繊維と単成分からなる非複合型長繊
維を混繊する方法が提案されている（特開平５−１９５
４０６号公報）。この方法によって、捲縮を有する複合
型長繊維の開繊性が良好になり、地合が均質な不織布が
得られるのである。
の捲縮が顕在することは避けられないため捲縮性長繊維
の有する開繊不良という欠点を有している。この欠点を
補うため、並列型、又は偏心芯鞘型に複合され、且つ捲
縮を有する複合型長繊維と単成分からなる非複合型長繊
維を混繊する方法が提案されている（特開平５−１９５
４０６号公報）。この方法によって、捲縮を有する複合
型長繊維の開繊性が良好になり、地合が均質な不織布が
得られるのである。
【０００６】しかしながら、この方法においても顕在化
した捲縮性長繊維の比率を大きくすれば地合が悪化し、
小さくすれば地合は良好となるが嵩高性において劣ると
いう欠点を有している。このような欠点は、特に目付の
小さい薄物で顕著となる。このように、地合と嵩高性の
両特性は二律背反的な要素であり、その両方を同時に両
立させることは極めて困難である。
した捲縮性長繊維の比率を大きくすれば地合が悪化し、
小さくすれば地合は良好となるが嵩高性において劣ると
いう欠点を有している。このような欠点は、特に目付の
小さい薄物で顕著となる。このように、地合と嵩高性の
両特性は二律背反的な要素であり、その両方を同時に両
立させることは極めて困難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、かかる現
状に鑑み、連続長繊維の開繊性と嵩高性の両立を図るた
め、開繊時に開繊性が良く、しかもウェブ形成後に嵩高
性を発現させることについて鋭意研究を重ねた結果、熱
収縮率の異なる２種の連続長繊維を通常の方法で開繊し
て混繊し、ウェブを形成後間隔をおいた融着区域を設
け、これを加熱処理すると、熱収縮率の小さい長繊維が
ループを形成することにより捲縮性長繊維と同様な嵩高
性を発現することを見出だし本発明を完成するに至っ
た。
状に鑑み、連続長繊維の開繊性と嵩高性の両立を図るた
め、開繊時に開繊性が良く、しかもウェブ形成後に嵩高
性を発現させることについて鋭意研究を重ねた結果、熱
収縮率の異なる２種の連続長繊維を通常の方法で開繊し
て混繊し、ウェブを形成後間隔をおいた融着区域を設
け、これを加熱処理すると、熱収縮率の小さい長繊維が
ループを形成することにより捲縮性長繊維と同様な嵩高
性を発現することを見出だし本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】本発明は、強度に優れ、地合が均質で、し
かも嵩高なスパンボンド不織布の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
かも嵩高なスパンボンド不織布の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱収縮率の小
さいポリオレフィン系連続長繊維Ａと熱収縮率の大きい
ポリオレフィン系またはポリエステル系連続長繊維Ｂが
均一に混繊されてなるスパンボンド不織布の製造方法に
おいて、該連続長繊維ＡとＢの熱収縮率の差が１０〜５
０％であり、且つ重量比でＡ：Ｂが３５：６５〜６５：
３５からなる不織布を加熱処理することを特徴とするス
パンボンド不織布の製造方法である。
さいポリオレフィン系連続長繊維Ａと熱収縮率の大きい
ポリオレフィン系またはポリエステル系連続長繊維Ｂが
均一に混繊されてなるスパンボンド不織布の製造方法に
おいて、該連続長繊維ＡとＢの熱収縮率の差が１０〜５
０％であり、且つ重量比でＡ：Ｂが３５：６５〜６５：
３５からなる不織布を加熱処理することを特徴とするス
パンボンド不織布の製造方法である。
【００１０】本発明に係る不織布は、熱収縮率の異なっ
た連続長繊維を混繊、堆積してウェブを形成し、熱圧着
した後、更に熱処理することにより得られる。ウェブ形
成は、公知のスパンボンド法がそのまま適用できる。本
発明で用いる連続長繊維は、ポリオレフィン系又はポリ
エステル系の単成分樹脂からなる非捲縮性繊維であるこ
とから、開繊性は良く、地合は均質なウェブが得られ
る。又、前記のようにして熱圧着したウェブは、その表
面に融着区域が間隔をおいて配置されるように多数の凸
部を有する加熱されたエンボスロールと平滑ロールとの
間に、或いは多数の凸部を有する加熱された一対のエン
ボスロール間に導入することで形成される。
た連続長繊維を混繊、堆積してウェブを形成し、熱圧着
した後、更に熱処理することにより得られる。ウェブ形
成は、公知のスパンボンド法がそのまま適用できる。本
発明で用いる連続長繊維は、ポリオレフィン系又はポリ
エステル系の単成分樹脂からなる非捲縮性繊維であるこ
とから、開繊性は良く、地合は均質なウェブが得られ
る。又、前記のようにして熱圧着したウェブは、その表
面に融着区域が間隔をおいて配置されるように多数の凸
部を有する加熱されたエンボスロールと平滑ロールとの
間に、或いは多数の凸部を有する加熱された一対のエン
ボスロール間に導入することで形成される。
【００１１】このようにして不織布の表面に設けられる
融着区域は、連続長繊維同士が熱融着によって結合さ
れ、且つ融着区域の面積はこのスパンボンド不織布面積
の４〜１０％の範囲である。融着区域の面積が４％未満
では不織布の強度が不足し、１０％を越えて多くなる
と、得られる不織布が嵩高性と柔軟性を欠くものとな
り、不適である。
融着区域は、連続長繊維同士が熱融着によって結合さ
れ、且つ融着区域の面積はこのスパンボンド不織布面積
の４〜１０％の範囲である。融着区域の面積が４％未満
では不織布の強度が不足し、１０％を越えて多くなる
と、得られる不織布が嵩高性と柔軟性を欠くものとな
り、不適である。
【００１２】前記の如くして融着区域が設けられた不織
布は、更に１１０〜１４０℃の温度及び１〜５分の時間
の組合せで熱風による加熱処理が施される。この熱処理
によって熱収縮率の大きい長繊維は、熱収縮率の小さい
長繊維より多く収縮する結果、融着区域と融着区域の間
は熱収縮率の大きい長繊維により最短で連結され、一方
熱収縮率の小さい長繊維は、この融着区域間でループを
形成し、これにより不織布に嵩高性が付与される。
布は、更に１１０〜１４０℃の温度及び１〜５分の時間
の組合せで熱風による加熱処理が施される。この熱処理
によって熱収縮率の大きい長繊維は、熱収縮率の小さい
長繊維より多く収縮する結果、融着区域と融着区域の間
は熱収縮率の大きい長繊維により最短で連結され、一方
熱収縮率の小さい長繊維は、この融着区域間でループを
形成し、これにより不織布に嵩高性が付与される。
【００１３】本発明で前記嵩高性を付与するために用い
られる連続長繊維の繊度は、１〜５デニールである。繊
度が５デニールを超えるものは不織布の柔軟性が低下
し、衛生材料の表面材等の用途に使用し難くなり、繊度
が１デニール未満のものは製造条件が厳しくなり、とも
に不適である。又、前記長繊維の熱収縮率は、樹脂の種
類、重合度、紡糸速度（延伸の程度）等により様々変化
するが、本発明のために用いられる熱収縮率の小さいポ
リオレフィン系連続長繊維Ａを形成する樹脂としては、
熱収縮率が５〜１０％のポリプロピレン及びエチレンー
プロピレンランダム共重合体、ポリエチレンとポリプロ
ピレンのブレンド構造体等の如く、ポリプロピレンを主
体にして熱収縮率を少し高くしたものを挙げることがで
き、一方熱収縮率の大きいポリオレフィン系またはポリ
エステル系連続長繊維Ｂを形成する樹脂としては、例え
ば、熱収縮率が２０〜４０％のポリエチレン、４０〜６
０％のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンとポ
リプロピレンのブレンド構造体等を挙げることができ、
本発明ではこれらのなかから適宜選択して選ばれた２種
の樹脂の熱収縮率の差が１０〜５０％、好ましくは１５
〜４０％のものが使用される。
られる連続長繊維の繊度は、１〜５デニールである。繊
度が５デニールを超えるものは不織布の柔軟性が低下
し、衛生材料の表面材等の用途に使用し難くなり、繊度
が１デニール未満のものは製造条件が厳しくなり、とも
に不適である。又、前記長繊維の熱収縮率は、樹脂の種
類、重合度、紡糸速度（延伸の程度）等により様々変化
するが、本発明のために用いられる熱収縮率の小さいポ
リオレフィン系連続長繊維Ａを形成する樹脂としては、
熱収縮率が５〜１０％のポリプロピレン及びエチレンー
プロピレンランダム共重合体、ポリエチレンとポリプロ
ピレンのブレンド構造体等の如く、ポリプロピレンを主
体にして熱収縮率を少し高くしたものを挙げることがで
き、一方熱収縮率の大きいポリオレフィン系またはポリ
エステル系連続長繊維Ｂを形成する樹脂としては、例え
ば、熱収縮率が２０〜４０％のポリエチレン、４０〜６
０％のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンとポ
リプロピレンのブレンド構造体等を挙げることができ、
本発明ではこれらのなかから適宜選択して選ばれた２種
の樹脂の熱収縮率の差が１０〜５０％、好ましくは１５
〜４０％のものが使用される。
【００１４】前記熱収縮率の差が１０％未満であると熱
収縮率の小さい長繊維によるループの形成が小さいため
嵩高効果が弱くなる。これに対し、熱収縮率の差が５０
％を超えて大きくすると前記ループの形成が大きくな
り、手触り感が劣る上、そのような樹脂の組合せに用い
る樹脂の汎用性が劣るので適さない。
収縮率の小さい長繊維によるループの形成が小さいため
嵩高効果が弱くなる。これに対し、熱収縮率の差が５０
％を超えて大きくすると前記ループの形成が大きくな
り、手触り感が劣る上、そのような樹脂の組合せに用い
る樹脂の汎用性が劣るので適さない。
【００１５】熱収縮率の小さいポリオレフィン系連続長
繊維Ａと熱収縮率の大きいポリオレフィン系又はポリエ
ステル系連続長繊維Ｂとの重量比は、Ａ：Ｂが３５：６
５〜６５：３５である。熱収縮率の小さいポリオレフィ
ン系連続長繊維Ａの比が３５未満では、強度は優れる
が、不織布に嵩高性を付与できず、又この比が６５を超
えると、嵩高性は優れるが、強度が低下するので適さな
い。
繊維Ａと熱収縮率の大きいポリオレフィン系又はポリエ
ステル系連続長繊維Ｂとの重量比は、Ａ：Ｂが３５：６
５〜６５：３５である。熱収縮率の小さいポリオレフィ
ン系連続長繊維Ａの比が３５未満では、強度は優れる
が、不織布に嵩高性を付与できず、又この比が６５を超
えると、嵩高性は優れるが、強度が低下するので適さな
い。
【００１６】以上説明したように、本発明に係る不織布
は、熱収縮率の異なった連続長繊維を混繊し堆積した後
で、熱圧着し融着区域をウェブに設けて不織布を形成し
た後、更に加熱処理することにより得られる。ウェブ形
成は公知のスパンボンド法によるもので、各連続長繊維
はポリオレフィン系又はポリエステル系の単成分樹脂か
らなる非捲縮性繊維であることから、開繊性は良く、地
合は均質となる。又、ウェブ形成後に熱圧着されて形成
される各融着区域は間隔をおいて配置されていて、その
後の加熱処理によって融着区域と融着区域の間は、熱収
縮率の大きい長繊維により最短で連結され、一方熱収縮
率の小さい長繊維はこの融着区域間でループを形成し、
これにより不織布に嵩高性が付与される。従って、本発
明の不織布の製造方法によって、身体の肌に直接接触す
る衛生材料の表面材の素材として特に好適に使用しうる
不織布が得られるのである。
は、熱収縮率の異なった連続長繊維を混繊し堆積した後
で、熱圧着し融着区域をウェブに設けて不織布を形成し
た後、更に加熱処理することにより得られる。ウェブ形
成は公知のスパンボンド法によるもので、各連続長繊維
はポリオレフィン系又はポリエステル系の単成分樹脂か
らなる非捲縮性繊維であることから、開繊性は良く、地
合は均質となる。又、ウェブ形成後に熱圧着されて形成
される各融着区域は間隔をおいて配置されていて、その
後の加熱処理によって融着区域と融着区域の間は、熱収
縮率の大きい長繊維により最短で連結され、一方熱収縮
率の小さい長繊維はこの融着区域間でループを形成し、
これにより不織布に嵩高性が付与される。従って、本発
明の不織布の製造方法によって、身体の肌に直接接触す
る衛生材料の表面材の素材として特に好適に使用しうる
不織布が得られるのである。
【００１７】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものでは
ない。
説明するが、本発明は勿論これらに限定されるものでは
ない。
【００１８】実施例１ メルトフローレート４０のポリプロピレン樹脂とメルト
フローレート２０のポリエチレン樹脂を温度２３０℃に
加熱して溶融し、同一の口金の中で別々の吐出孔から吐
出し、従来公知の溶融紡糸法で連続長繊維を得た。この
後直ちに、この長繊維を延伸して、繊度２デニールの長
繊維にし、捕集コンベア上に集積して目付２３ｇ／ｍ2
のウェブを得た。ポリプロピレン長繊維とポリエチレン
長繊維の重量比は６３：３７であった。このウェブを、
多数の点状の凸部をもつ加熱エンボスロールと平滑ロー
ルとの間に導入して、散点状の融着区域を設けた不織布
を得た。次にこの不織布を熱風循環型乾燥機に導入し
て、熱風温度１２０℃で１分間弛緩状態で加熱処理を行
った。前記の如くして不織布を製造する際の条件と同じ
にして口金の吐出孔から吐出され、延伸された同じデニ
ールのそれぞれの長繊維を採取し、その熱収縮率を測定
したところポリプロピレン長繊維が７％、ポリエチレン
長繊維が２２％で、熱収縮率の差は１５％であった。融
着区域の面積は、不織布面積に対して５％であった。得
られた不織布の密度と引張り強度を測定した。
フローレート２０のポリエチレン樹脂を温度２３０℃に
加熱して溶融し、同一の口金の中で別々の吐出孔から吐
出し、従来公知の溶融紡糸法で連続長繊維を得た。この
後直ちに、この長繊維を延伸して、繊度２デニールの長
繊維にし、捕集コンベア上に集積して目付２３ｇ／ｍ2
のウェブを得た。ポリプロピレン長繊維とポリエチレン
長繊維の重量比は６３：３７であった。このウェブを、
多数の点状の凸部をもつ加熱エンボスロールと平滑ロー
ルとの間に導入して、散点状の融着区域を設けた不織布
を得た。次にこの不織布を熱風循環型乾燥機に導入し
て、熱風温度１２０℃で１分間弛緩状態で加熱処理を行
った。前記の如くして不織布を製造する際の条件と同じ
にして口金の吐出孔から吐出され、延伸された同じデニ
ールのそれぞれの長繊維を採取し、その熱収縮率を測定
したところポリプロピレン長繊維が７％、ポリエチレン
長繊維が２２％で、熱収縮率の差は１５％であった。融
着区域の面積は、不織布面積に対して５％であった。得
られた不織布の密度と引張り強度を測定した。
【００１９】本発明で用いられる試験法は次の通りであ
る。（１）熱収縮率 長さ５０ｃｍの試料を採取し、１デニール当り１００ｍ
ｇの荷重をかけた時の試料長さＬ０を求め、次に荷重を
取り除き試料を沸騰水中に入れ、３分間処理した後、再
び試料に１デニール当り１００ｍｇの荷重をかけた時の
試料長さＬ１を求め、熱収縮率（沸水収縮率）を式
（１）により算出した。 熱収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００・・・（１）
る。（１）熱収縮率 長さ５０ｃｍの試料を採取し、１デニール当り１００ｍ
ｇの荷重をかけた時の試料長さＬ０を求め、次に荷重を
取り除き試料を沸騰水中に入れ、３分間処理した後、再
び試料に１デニール当り１００ｍｇの荷重をかけた時の
試料長さＬ１を求め、熱収縮率（沸水収縮率）を式
（１）により算出した。 熱収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０｝×１００・・・（１）
【００２０】（２）厚み カトーテック株式会社製の圧縮試験機（型式：ＫＥＳ−
ＦＢ３）を用いて、不織布の測定面積２ｃｍ2に０．５
ｇ／ｃｍ2の荷重を与え、その時の厚みＤ（ｍｍ）を測
定した。（３）見掛け密度 前記の厚みＤｍｍを求め、この厚みを有する不織布の目
付をＭｇ／ｍ2とした時、見掛け密度を式（２）により
算出した。 見掛け密度（ｇ／ｃｍ3）＝Ｍ／（Ｄ×１０００）・・・（２）
ＦＢ３）を用いて、不織布の測定面積２ｃｍ2に０．５
ｇ／ｃｍ2の荷重を与え、その時の厚みＤ（ｍｍ）を測
定した。（３）見掛け密度 前記の厚みＤｍｍを求め、この厚みを有する不織布の目
付をＭｇ／ｍ2とした時、見掛け密度を式（２）により
算出した。 見掛け密度（ｇ／ｃｍ3）＝Ｍ／（Ｄ×１０００）・・・（２）
【００２１】（４）引張り強度 東測精密工業株式会社製テンシロン万能引張試験機（型
式：ＰＴＭ−１００）を用いて、引張速度３００ｍｍ／
分、試料長８０ｍｍ、試料幅１００ｍｍで引張り試験を
行い、測定された破断点強度を３倍し、３００ｍｍ幅当
りの引張り強度で示した。
式：ＰＴＭ−１００）を用いて、引張速度３００ｍｍ／
分、試料長８０ｍｍ、試料幅１００ｍｍで引張り試験を
行い、測定された破断点強度を３倍し、３００ｍｍ幅当
りの引張り強度で示した。
【００２２】実施例２ メルトフローレート３０のエチレンープロピレンランダ
ム共重合体（熱収縮率は１８％）とメルトフローレート
１８のポリエチレン樹脂（熱収縮率は３０％）を用い、
不織布の融着区域の面積を８％とした以外は、実施例１
と同様にして嵩高性の不織布を製造し、密度と引張り強
度を測定した。２種の連続長繊維の熱収縮率の差は１２
％であった。
ム共重合体（熱収縮率は１８％）とメルトフローレート
１８のポリエチレン樹脂（熱収縮率は３０％）を用い、
不織布の融着区域の面積を８％とした以外は、実施例１
と同様にして嵩高性の不織布を製造し、密度と引張り強
度を測定した。２種の連続長繊維の熱収縮率の差は１２
％であった。
【００２３】実施例３ 固有粘度η＝０．６５のポリエチレンテレフタレート樹
脂（熱収縮率は４７％）とメルトフローレート４０のポ
リプロピレン樹脂（熱収縮率は７％）とした以外は実施
例１と同様にして嵩高性の不織布を製造し、密度と引張
り強度を測定した。２種の連続長繊維の熱収縮率の差は
４０％であった。
脂（熱収縮率は４７％）とメルトフローレート４０のポ
リプロピレン樹脂（熱収縮率は７％）とした以外は実施
例１と同様にして嵩高性の不織布を製造し、密度と引張
り強度を測定した。２種の連続長繊維の熱収縮率の差は
４０％であった。
【００２４】実施例４ ポリプロピレン連続ん長繊維とポリエチレン連続長繊維
の重量比を４０：６０とした以外は実施例１と同様にし
て嵩高性の不織布を製造し、密度と引張り強度を測定し
た。
の重量比を４０：６０とした以外は実施例１と同様にし
て嵩高性の不織布を製造し、密度と引張り強度を測定し
た。
【００２５】比較例１ メルトフローレート２５のエチレンープロピレンランダ
ム共重合体（熱収縮率は２２％）とメルトフローレート
１８のポリエチレン樹脂（熱収縮率は３０％）を用いた
以外は実施例１と同様にして不織布を製造し、密度と引
張り強度を測定した。２種の連続長繊維の熱収縮率の差
は８％であった。
ム共重合体（熱収縮率は２２％）とメルトフローレート
１８のポリエチレン樹脂（熱収縮率は３０％）を用いた
以外は実施例１と同様にして不織布を製造し、密度と引
張り強度を測定した。２種の連続長繊維の熱収縮率の差
は８％であった。
【００２６】比較例２ ポリプロピレン連続長繊維とポリエチレン連続長繊維の
重量比を３０：７０とした以外は実施例１と同様にして
不織布を製造し、密度と引張り強度を測定した。
重量比を３０：７０とした以外は実施例１と同様にして
不織布を製造し、密度と引張り強度を測定した。
【００２７】比較例３ ポリプロピレン連続長繊維とポリエチレン連続長繊維の
重量比を７０：３０とした以外は実施例１と同様にして
不織布を製造し、密度と引張り強度を測定した。
重量比を７０：３０とした以外は実施例１と同様にして
不織布を製造し、密度と引張り強度を測定した。
【００２８】実施例及び比較例で得られた測定結果を表
１に示した。
１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１から明らかなとおり、本発明に係る不
織布は、強度が強く、開繊性に優れるので地合が良好
で、同一目付で比較すると、厚みが極めて大きく、見掛
け密度が小さく、嵩高性に優れている（実施例１〜
４）。これに対して、２種の連続長繊維の熱収縮率の差
が１０％未満ではループの形成が小さいため見掛け密度
が大きくなり嵩高性が劣る（比較例１）。熱収縮率の大
きい長繊維の比率が大きくなると、強度は優れるが、嵩
高性においては劣り（比較例２）、逆に熱収縮率が大き
い長繊維の比率が小さくなると、嵩高性は優れるが、強
度に劣る（比較例３）ので共に適さない。
織布は、強度が強く、開繊性に優れるので地合が良好
で、同一目付で比較すると、厚みが極めて大きく、見掛
け密度が小さく、嵩高性に優れている（実施例１〜
４）。これに対して、２種の連続長繊維の熱収縮率の差
が１０％未満ではループの形成が小さいため見掛け密度
が大きくなり嵩高性が劣る（比較例１）。熱収縮率の大
きい長繊維の比率が大きくなると、強度は優れるが、嵩
高性においては劣り（比較例２）、逆に熱収縮率が大き
い長繊維の比率が小さくなると、嵩高性は優れるが、強
度に劣る（比較例３）ので共に適さない。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような構成とし
たため、強度に優れ、開繊性が優れているので目付けが
低い薄物でも均質な地合が得られ、しかも嵩高で柔軟な
スパンボンド不織布の製造方法を提供するという効果を
奏する。
たため、強度に優れ、開繊性が優れているので目付けが
低い薄物でも均質な地合が得られ、しかも嵩高で柔軟な
スパンボンド不織布の製造方法を提供するという効果を
奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 3/14 Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 熱収縮率の小さいポリオレフィン系連続
長繊維Ａと熱収縮率の大きいポリオレフィン系またはポ
リエステル系連続長繊維Ｂが均一に混繊されてなるスパ
ンボンド不織布の製造方法において、該連続長繊維Ａと
Ｂの熱収縮率の差が１０〜５０％であり、且つ重量比で
Ａ：Ｂが３５：６５〜６５：３５からなる不織布を加熱
処理することを特徴とするスパンボンド不織布の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6020805A JPH07229052A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6020805A JPH07229052A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07229052A true JPH07229052A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12037263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6020805A Pending JPH07229052A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07229052A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009510278A (ja) * | 2005-10-03 | 2009-03-12 | ファイバービジョンズ・デラウェア・コーポレーション | 不織布、不織布からなる物品、および不織布の製造法 |
| JP2012144840A (ja) * | 2012-05-07 | 2012-08-02 | Mitsui Chemicals Inc | 混合繊維からなる不織布及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP6020805A patent/JPH07229052A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009510278A (ja) * | 2005-10-03 | 2009-03-12 | ファイバービジョンズ・デラウェア・コーポレーション | 不織布、不織布からなる物品、および不織布の製造法 |
| EP1931512A4 (en) * | 2005-10-03 | 2014-01-08 | Fibervisions Delaware Corp | NON-WOVEN TEXTILE, ARTICLES COMPRISING NONWOVEN TEXTILES AND METHODS OF PRODUCING NON-WOVEN TEXTILES |
| JP2012144840A (ja) * | 2012-05-07 | 2012-08-02 | Mitsui Chemicals Inc | 混合繊維からなる不織布及びその製造方法 |
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