JPH0465562A - ポリオレフイン系伸縮性不織布及びその製造方法 - Google Patents

ポリオレフイン系伸縮性不織布及びその製造方法

Info

Publication number
JPH0465562A
JPH0465562A JP2111848A JP11184890A JPH0465562A JP H0465562 A JPH0465562 A JP H0465562A JP 2111848 A JP2111848 A JP 2111848A JP 11184890 A JP11184890 A JP 11184890A JP H0465562 A JPH0465562 A JP H0465562A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
nonwoven fabric
web
melting point
polyolefin
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2111848A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2910862B2 (ja
Inventor
Takayoshi Nakajima
中嶋　隆愛
Seiji Yokota
横田　誠二
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JNC Corp
Unicharm Corp
Original Assignee
Unicharm Corp
Chisso Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=14571683&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0465562(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Unicharm Corp, Chisso Corp filed Critical Unicharm Corp
Priority to JP2111848A priority Critical patent/JP2910862B2/ja
Priority to PCT/JP1991/000594 priority patent/WO1991017296A1/ja
Priority to AU77699/91A priority patent/AU639564B2/en
Priority to DE59108568T priority patent/DE59108568D1/de
Priority to KR1019910702007A priority patent/KR960001403B1/ko
Priority to EP91908650A priority patent/EP0481092B1/de
Priority to CA002060888A priority patent/CA2060888C/en
Priority to GB9127501A priority patent/GB2250303B/en
Publication of JPH0465562A publication Critical patent/JPH0465562A/ja
Publication of JP2910862B2 publication Critical patent/JP2910862B2/ja
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/555—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving by ultrasonic heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
    • B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/69—General aspects of joining filaments 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高い伸長回復率で示される優れた伸縮性と共
に優れた風合を有していて包帯、パップ剤基布などの用
途に好適なポリオレフィン系伸縮性不織布及びその製造
方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来から伸縮性不織布には各種の製造方法があり、熱可
塑性ポリウレタン繊維を用いるもの（特開昭５９−１５
７３６２号）、高捲縮性のポリエステル繊維をホントメ
ルト型バインダー繊維で熱接着したもの（特開昭６２−
１７７２６９号）等が例示できる。しかしながら、ポリ
ウレタン繊維を用いた不織布は風合がゴム様のペタツキ
感を示すという戴点かある他、比重が大きいと言う好ま
しくない性質もあり、ポリエステル繊維を用いた場合に
は風合が硬すぎるという欠点があった。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、高い伸長回復
率に示される優れた伸縮性と共に優れた風合を有するよ
うに、不織布を構成することを課題とする。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者らは種々検討した結果、ウェブの主要構成繊維
としてポリオレフィン系の高捲縮性熱接着性複合繊維を
用いて高捲縮により弾性を持たせることと熱接着による
不織布化とを図ることの他に、熱接着点を不織布全体に
均一に分布させるのでなく、点在して分布する点面の位
置の不織布部分内だけに形成させた熱接着点に依存して
不織布化されてくるように構成することにより、上記課
題を達成できることを究明して本発明を成した。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明に係る不織布は、従来良く知られているポリオレ
フィン系の高捲縮熱接着性複合繊維（単に複合繊維と言
うことがある）の単独又はこの複合繊維を少なくとも３
０重量％含有する他の有機繊維との混合繊維から成って
おり、上記複合繊維には三次元の捲縮が発現しており、
そしてこの複合繊維の熱接着により不織布化されたもの
である。
熱接着された個所即ち熱接着点では、上記複合繊維同士
が直接強固に、又他の有機繊維が接触して存在するとき
はその有機繊維とも熱接着する場合もあり、このような
熱接着点（本発明において「熱接着点」なる用語には、
単に１つ２つと数え得る熱接着個所のみでなく、接着効
果に影響する接着面積の大小の観念を含ませるものとす
る）が多量に形成されていることにより不織布構造が安
定化されている。ポリオレフィン系の高捲縮熱接着性複
合繊維の具体的な繊維構造、構成成分、及び有機繊維に
ついては、後に説明する。
本発明に係る不織布の最大の特徴は、不織布化及びその
安定化に寄与している実効ある熱接着点が、次に説明す
る不織布面に分布する多数の点面の各位置の不織布部分
内にのみ形成さ九ている点である。不織布面に分布する
点面（特に目印がある訳ではない）は、その各面積が０
．００７ｃｍ２〜０．８ｃｍ２の範囲にあって且つそれ
らの合計面積が布面の１０〜４０％となるものであり、
点面の位置の不織布部分（以下、熱接着域と言うことが
ある）とはその点面に内周面が外接する筒を想定したと
きにその筒内に存在する不織布部分にほぼ相当する。不
織布の熱接着域は不織布中に成る可く均等に分散してい
るのが好ましい。上記点面の合計面積が布面の１０％未
満のものは接着力が弱くて繰返し伸縮に耐えないものと
なり、４０％を超えるものは風合が硬くなると共に伸縮
性が不良となる。不織布の目付は１０〜２００ｇ／ｌ１
１２が好ましい。上記のように点面の合計面積が布面の
１０〜４０％を満足していても目付が１０ｇ７ｍ”未満
では不織布の弾力が弱かったり、伸長回復率が低かった
りし、２００ｇ／ｍ２を超えると、風合が硬くなること
が少なくないからである。本発明に係る不織布において
は、実効ある熱接着点は、このような不織布の熱接着域
内にのみ形成されており、その他の部分には殆んど形成
されていない。即ち、本発明に係る不織布は一種の海島
構造を有しており、三次元の捲縮が発現した複合繊維が
絡み合っているだけで実効ある熱接着点の存在しない海
の中に熱接着点の集中した島が分布した構成となってお
り、そのため、特有の風合と伸縮性とに優れたものとな
っているのである。
次に上記不織布の製造方法を図面によって説明する。第
１図〜第５図は不織布の製造に使用する押し型の凸状体
分布例をそれぞれ示す図、第６図は不織布の製造を超音
波接着装置により行なう場合の説明図である。
主要原料繊維であるポリオレフィン系の高捲縮性熱接着
性複合繊維は、当然ながら捲縮発現未完及び未熱接着な
点を除けば、その繊維構造及び構成成分は前記不織布を
構成しているものと同じであって具体的には後に説明す
る。先ず、このようなポリオレフィン系の高捲縮性熱接
着性複合繊維−の単独、又はこの複合繊維を少なくとも
３０重量％含有する他の有！ｌ！繊維との混合繊維から
成るウェブを作成する。ウェブの製造にはカード機や気
流式ランダムウニバー等公知の方法が利用でき、更にク
ロスラッパーを用いてクロスラッパーウェブとしても良
い。本発明においてｒ高捲縮性」とは、未加熱の複合繊
維から成るウェブ（目付８〜１６０ｇ／＋ｉ”）を作成
してこれを低融点成分の融点より１０℃低い温度で加熱
して三次元の捲縮を発現させたときのウェブの熱収縮率
（具体的測定方法は後に示す）が２０％以上であるとき
の複合繊維の捲縮性を言うものとする。従って目標目付
の不織布を捲縮発現後に得るには、そのウェブ（必ずし
も複合繊維が１００％でない）の熱収縮率を知ってウェ
ブの目付を調整する。この調整はそれ程の厳密を要しな
い。
次に、熱接着点をウェブに分布する熱接着域内に集中し
て形成させる。即ち、ウェブの面上に分布する各点面の
面積が０．００７ｃｊ〜０．８ｃｍ２でそれらの合計面
積がウェブ面の１０〜４０％となる多数の点面で、その
位置にある不織布部分を熱接着温度に加熱して押し付け
ることにより点接着する。この熱接着温度とは、ウェブ
を構成している複合繊維の低融点成分の軟化点以上で低
融点成分の融点より５℃高い温度までの温度である。本
発明における軟化点はＪＩＳ　Ｋ６７５８　（ポリプロ
ピレンの試験方法）に準じ荷重１ｋｇｆで測定する方法
によって得られるビカット軟化点であり、また融点は差
動熱量計による吸熱曲線のピーク位置の温度として得ら
れる。各点面の分布状態は、上記の条件（各焦面面積の
範囲及び合計面積の対ウェブ面％）に適合することの他
、ウェブが短繊維から成る場合には、１本の短繊維が２
以上の点面に跨る確立が高いように１例えば点面の中心
間距離を平均短繊維長のｌ／１０〜１／３とするのが好
ましい。ウェブが長繊維から成る場合も、不織布として
の形態保持及び強度の点から使用目的に応じた焦面中心
間距離を設定するのが好ましい。
熱接着点を熱接着域が所定の分布をするように形成させ
るには、いくつかの方法がある。一つは、−各点面の面
積及び分布に対応する凸状体を有する押し型を熱接着温
度に加熱して押し付ける方法であって、目付が１０〜５
０ｇ／ｍ”程度の場合に好ましい。
その凸状体の先端面１ａの分布状態（パターン）は第１
図〜第３図に例示されている。各図に添記の％は押し型
の面に対する点面の合計面積の割合（％）である（押し
型の面はウェブ面に対応するから、上記％は点面の合計
面積の対ウェブ面％ともなる）。第４図及び第５図は対
ウェブ面％が前記規定から外れている分布例である。こ
のような押し型を熱接着温度に加熱してこれをウェブに
押し付けると、その凸状体の突呂方向にあるウェブが凸
状体によって熱せられると同時に、繊維間に熱接着点が
熱接着域内に形成されるのである。押し付方が過度に大
きいと熱接着点が拡がって熱接着域全体が１つの塊状体
となって風合を不良にするから、テストにより適度な押
し付方を見出す。
このような押し型による熱接着点の形成を連続的に行な
うには、押し型として所定の分布をした凸状体を有する
エンボシングロールを備えた熱エンボス接着装置を使用
するのが好ましい。凸状体がウェブから離れた後は冷却
して熱接着点を安定化する。
熱接着点形成の他の方法は、加熱を超音波により行なう
方法で目付が５０〜２００ｇ／ｍ”程度の場合に好まし
い。その方法は、次のように行なう。第６図に示すよう
に、各点面の面積及び分布に対応する凸状体１付きロー
ル２とホーン先端をロール２に近接して設置された超音
波ホーン３とを備えた超音波接着装置を使用し、ロール
２を回転させながら、ロール２とボーン３との間にウェ
ブ４を通す。ホーンの振動数は２０，０００ｃｐｓ程度
で、ウェブ４がこの強いエネルギーをロール２の凸状体
１で与えられて加熱されると同時に凸状体１により押し
付けられて熱接着点が熱接着域内に形成されるのである
。熱接着点が形成させたら冷却して固化させる。
次いで熱接着点の形成されたウェブは、これを捲縮温度
に加熱して三次元の捲縮を発現させる。
捲縮温度とは、ウェブを構成している複合繊維の一低融
点成分の融点よりも低い温度である。一般には上記融点
よりも５〜２０℃低い温度が用いられる。
二の加熱により複合繊維には三次元の捲縮が発現して見
掛は長さが収縮する。このとき、殆んどの複合繊維は熱
接着域中心間に相当する距履をＩｔ九た２個所以上で、
繊維間が熱接着されているから、見掛は長さが収縮して
も成る繊維が他の繊維間を擦り抜けることがなくて繊維
集合体全体が収縮することになる。そして熱接着点は、
捲縮発現前に形成されていることにより１個所当たりの
接着面が広くて接着強度は充分であるから、上記のよう
な収縮に際しても熱接着点が剥離することはない。
このようにして本発明に係るポリオレフィン系伸縮性不
織布が得られるのである。
本発明において使用されるポリオレフィン系の高捲縮性
熱接着性複合繊維について説明する。この複合繊維は、
従来よく知られているように、融点が１０℃以上異なる
２種のポリオレフィン系樹脂を並列型に、又はその低融
点の樹脂を鞘成分とするように偏心鞘心型に配した複合
繊維である。そして本発明においてｒ高捲縮性」とは前
記説明の意義を有する。
高融点成分としては結晶性ポリプロピレン、プロピレン
−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体
、プロピレン一二チレンーブテン−１共重合体などのポ
リプロピレン系重合体を主とするポリオレフィンが示さ
れる。低融点成分としては、その融点が高融点成分のそ
れよりも少なくとも１０℃以上、好ましくは２０℃以上
低い重合体が用いられる。両成分の融点差が１０℃以上
であることを必要とする理由は、点接着が低融点成分の
軟化点以上融点より５℃高い温度までの温度で行なわれ
るので、融点差が１０℃未満では１点綴着時の加熱によ
り高融点成分が軟化して繊維の形状が保持し難くなる恐
れがあるためである。このような高捲縮性熱接着性複合
繊維は、次のようにして得られる。複合紡糸装置に繊維
断面が並列型あるいは偏心鞘心型になる紡糸ノズルをセ
ットし、前記２種のポリオレフィン系樹脂を主原料に用
いて紡糸する。紡糸した未延伸糸は高捲縮性になる様−
に延伸条件を選び延伸する。一般に低温で１．５〜４倍
に延伸することにより高捲縮性とすることができる。延
伸後、必要に応じて機械捲縮等による弱い捲縮加工を施
した後に乾燥工程（ステープルとするときはカット工程
も）を経て本発明で用いる複合繊維が作ら九る。本発明
に係る不織布中に存在する複合繊維は、上記の構造を有
し且つ三次元の捲縮が発現しており、熱接着点が形成さ
れているものであることは言うまでもない。
また、本発明で言う他の有機繊維とは、木綿。
麻、レーヨン、ポリアミド、ポリエステル等の有機繊維
であって前記熱接着温度の加熱によって変質しないもの
を指し、製品の風合、吸水性等の改善の目的でポリオレ
フィン系の高捲縮（性）熱接着性複合繊維と多くとも７
０重量％以下に混合して・使用される。有機繊維の混合
割合が７０重量％を超すと、ウェブの収縮率が少なくて
得られる不織布の伸縮性が不充分とつなったり、複合繊
維による熱接着点が過少となり不織布強力が低下する等
の結果を生ずるので好ましくないのである。
〔効　果〕
本発明に係るポリオレフィン系伸縮性不織布は、その主
構成繊維としてポリオレフィン系の高捲縮熱接着性複合
繊維が使用されていて、熱接着点が不織布に点状に分布
する熱接着域内にのみ形成されており、そしてその接着
は捲縮発現前に形成されたものであり、従って複合繊維
の１本１本は接着個所少なくしかし確実に接着されてい
ることにより、三次元の捲縮の有する弾性は充分に活か
されて不織布の伸縮性を優れたものとし、しかも特有の
優れた風合を持たせ、そして不織布強力としても実用上
充分なものとしているのである。
〔実施例〕
実施例及び比較例により、本発明を更に説明する。
（１）実施例及び比較例に使用した３種の複合繊維いず
れの複合繊維も第１表に示す各原料樹脂を用いて紡出し
た複合比ｓｏ　：　ｓｏの並列型複合未延伸糸を延伸温
度８０℃、延伸倍率２．７倍で延伸して得た単糸繊維２
デニール、繊維長５１ｍの複合短繊維である。原料樹脂
及び熱収縮率を第１表に示す。
第１表 拳１）両成分の融点が同じであるが便宜上高低２つの欄
に分けて記載した。
＄２）ＭＦＲ：メルトフローレート（ＪＩＳ　Ｋ　６７
５８による）１１３）熱収縮率の測定法。
２５０ＩＸ２５０ｍのパラレルウェブをフリーな状態で
所定温度で、５分間熱処理し、熱処理後の縦方向の長さ
ａを測定し１次式により算出する。
熱収縮率＝　（１−−）　　Ｘ１００　（％）（２）不
織布の作成 第２表に示す原料繊維組成及び目付に従って単独繊維又
は混合繊維からフラットカードによりウェブを作成した
。次いでこれらのウェブを第２表に示す接着装置（各装
置の押し型の凸状体先端端面の分布は該当する図面の番
号によって示す）により熱接着域に熱接着点を形成させ
た。接着装置が熱エンボス型の場合は凸状体１を第２表
に示す温度に加熱して使用した６次いでこの接着物を、
これを構成している複合繊維の低融点成分の融点より１
０℃低い温度の熱風が循環しているドライヤーで５分間
加熱することにより捲縮発現処理を施して、不織布を得
た。
得られた不織布の風合、不織布強力、及び伸長回復率を
次に示す方法により測定した。
風合： ５人のパネラ−による官能試験を行ない、全員がソフト
であると判定した場合を０．３名以上がソフトであると
判定した場合をΔ、３名以上がソフト感に欠けると判定
した場合をＸと評価した。
不織布強力（縦方向）： ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　（一般織物試験方法）に準じ、
幅５１、長さ２０Ｃ１１の試験片を、つかみ間隔１０ｃ
ｍ、引張速度１０１／分の条件で測定した。単位は［ｋ
ｇ１５１幅］。
本発明においては不織布強力が２　ｋｇ　／　Ｓ　ａｍ
幅以上あれば実用上支障はないとしている。
伸長回復率： ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　（一般織物試験方法の伸縮織物
の伸縮性）に準じ、幅５３．長さ２０ａｍの試験片を、
つかみ間隔１０ａｍ、引張速度１０１／分の条件で１２
１まで伸長した後に、その状態で一分間経過させ１次に
同じ速度で元の位置まで戻して荷重を解除し、３分間放
置後の長さ（Ｌｌ）を測定し。
次式により伸長回復率を算出する。
本発明においては伸長回復率として９０％以上を優れた
ものとしている。
結果を第２表に示す。
第２表により１本発明において規定する条件のすべてを
満足している各実施例は風合及び伸長回復率に優れてい
ると共に不織布強力も少なくとも実用上充分であるのに
対し、上記条件のいずれか一部だけでも満足していない
各比較例は、上記特性のいずれかに不充分なところのあ
ることが判る。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第５図は不織布の製造に使用する押し型の凸状
体分布例をそれぞれ示す図、第６図は不織布の製造を超
音波接着装置により行なう場合の説明図である。 １・・・・押し型の凸状体 ｌａ・・・・凸状体の先端端面 ２　・・　・・　ロール ３・・・・超音波ホーン ４・・・・ウェブ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　ポリオレフイン系の高捲縮熱接着性複合繊維の単独
    又は該複合繊維を少なくとも３０重量％含有する他の有
    機繊維との混合繊維から成り上記複合繊維には三次元の
    捲縮が発現していると共にその熱接着により不織布化さ
    れた不織布において、布面上に分布する各点面の面積が
    ０．００７ｃｍ＾２〜０．８ｃｍ＾２でそれらの合計面
    積が布面の１０〜４０％となる多数の点面の位置の不織
    布部分内にのみ熱接着点が形成されていることを特徴と
    するポリオレフイン系伸縮性不織布。 ２　目付が１０〜２００ｇ／ｍ＾２である請求項１に記
    載のポリオレフイン系伸縮性不織布。 ３　低融点成分と高融点成分とが並列型又は偏心鞘心型
    に配置されたポリオレフイン系の高捲縮性熱接着性複合
    繊維の単独又は該複合繊維を少なくとも３０重量％含有
    する他の有機繊維との混合繊維から成るウエブの面上に
    分布する各点面の面積が０．００７ｃｍ＾２〜０．８ｃ
    ｍ＾２でそれらの合計面積がウエブ面の１０〜４０％と
    なる多数の点面の位置で上記複合繊維の低融点成分の軟
    化点以上で低融点成分の融点より５℃高い温度までの温
    度でウエブを点接着した後、上記複合繊維の低融点成分
    の融点よりも低い温度で熱処理して該複合繊維に三次元
    の捲縮を発現させることを特徴とするポリオレフイン系
    伸縮性不織布の製造方法。 ４　点接着を、各点面の面積及び分布に対応する凸状体
    を有する押し型を複合繊維の低融点成分の軟化点以上で
    低融点成分の融点より５℃高い温度までの温度に加熱し
    てウエブに押し付けることにより行なう請求項３に記載
    のポリオレフイン系伸縮性不織布の製造方法。 ５　凸状体を有する押し型としてエンボシングロールを
    使用する請求項４に記載のポリオレフイン系伸縮性不織
    布の製造方法。 ６　点接着を、各点面の面積及び分布に対応する凸状体
    付きロールを回転させながら該ロールと該ロールにホー
    ン先端を近接して設置されている超音波ホーンとの間に
    ウエブを通すことにより行なう請求項３に記載のポリオ
    レフイン系伸縮性不織布の製造方法。
JP2111848A 1990-05-01 1990-05-01 ポリオレフイン系伸縮性不織布及びその製造方法 Expired - Lifetime JP2910862B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2111848A JP2910862B2 (ja) 1990-05-01 1990-05-01 ポリオレフイン系伸縮性不織布及びその製造方法
KR1019910702007A KR960001403B1 (ko) 1990-05-01 1991-05-01 폴리올레핀계 신축성 부직포 및 그 제조 방법
AU77699/91A AU639564B2 (en) 1990-05-01 1991-05-01 Stretchable nonwoven polyolefin fabric and production thereof
DE59108568T DE59108568D1 (de) 1990-05-01 1991-05-01 Dehnbarer vliesstoff aus polyolefinen und seine herstellung
PCT/JP1991/000594 WO1991017296A1 (en) 1990-05-01 1991-05-01 Stretchable nonwoven polyolefin fabric and production thereof
EP91908650A EP0481092B1 (de) 1990-05-01 1991-05-01 Dehnbarer vliesstoff aus polyolefinen und seine herstellung
CA002060888A CA2060888C (en) 1990-05-01 1991-05-01 Polyolefin stretch non-woven fabric and method of making it
GB9127501A GB2250303B (en) 1990-05-01 1991-12-30 Method of making polyolefin containing stretch non-woven fabric

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2111848A JP2910862B2 (ja) 1990-05-01 1990-05-01 ポリオレフイン系伸縮性不織布及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0465562A true JPH0465562A (ja) 1992-03-02
JP2910862B2 JP2910862B2 (ja) 1999-06-23

Family

ID=14571683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2111848A Expired - Lifetime JP2910862B2 (ja) 1990-05-01 1990-05-01 ポリオレフイン系伸縮性不織布及びその製造方法

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0481092B1 (ja)
JP (1) JP2910862B2 (ja)
KR (1) KR960001403B1 (ja)
AU (1) AU639564B2 (ja)
CA (1) CA2060888C (ja)
DE (1) DE59108568D1 (ja)
GB (1) GB2250303B (ja)
WO (1) WO1991017296A1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5382400A (en) 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
GB2282054B (en) 1993-08-31 1997-05-07 Kimberly Clark Co Disposable panty
JP3065883B2 (ja) * 1994-04-15 2000-07-17 花王株式会社 不織布及びその製造方法並びに吸収性物品
JPH1077566A (ja) * 1996-07-11 1998-03-24 Uni Charm Corp 不織布およびその製造方法
DE19733493C2 (de) 1997-08-01 1999-05-12 Corovin Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Spinnvlieses aus thermobondierten gekräuselten Bikomponentenfasern
US6454989B1 (en) 1998-11-12 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process of making a crimped multicomponent fiber web
JP3662469B2 (ja) * 2000-03-31 2005-06-22 ユニ・チャーム株式会社 弾性伸縮性複合シートの製造方法
JP2007216034A (ja) * 2007-03-16 2007-08-30 Kao Corp 吸収性物品用シート
WO2012070518A1 (ja) * 2010-11-25 2012-05-31 三井化学株式会社 スパンボンド不織布積層体

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58169560A (ja) * 1982-03-26 1983-10-06 日本バイリーン株式会社 不織布の製造方法
JPS58174668A (ja) * 1982-04-05 1983-10-13 株式会社クラレ 不織布の製造方法
US4619155A (en) * 1982-04-15 1986-10-28 Koyo Jidoki Kabushiki Kaisha Rack and pinion steering device
US4551378A (en) * 1984-07-11 1985-11-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven thermal insulating stretch fabric and method for producing same
CA1281864C (en) * 1985-10-07 1991-03-26 Henry Louis Griesbach, Iii Nonwoven web with improved softness
EP0326615B1 (en) * 1986-09-19 1993-11-10 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Thin-film el device
JPS6448859A (en) * 1987-08-19 1989-02-23 Shinetsu Chemical Co Silicone composition for impregnation of electronic component
JPH0753089B2 (ja) * 1987-10-02 1995-06-07 日産化学工業株式会社 霊芝含有粒剤
DE3736276C1 (de) * 1987-10-27 1989-05-18 Pelz & Co Kg W Verfahren zur Herstellung von Wattetupfern und Anlage zur Herstellung eines solchen Wattetupfers nach diesem Verfahren
JP2545248B2 (ja) * 1987-12-04 1996-10-16 チッソ株式会社 伸縮性不織布
JPH0221450A (ja) * 1988-07-07 1990-01-24 Mitsubishi Electric Corp 再生装置の制御装置
JP2772532B2 (ja) * 1989-01-18 1998-07-02 大和紡績株式会社 伸縮性不織布
JP2544798B2 (ja) * 1989-02-20 1996-10-16 株式会社クラレ 高伸縮性不織布の製造方法
JP2727242B2 (ja) * 1989-10-18 1998-03-11 三菱レイヨン株式会社 フロッピーディスクジャケット用ライナー
JP3897196B2 (ja) * 1996-09-20 2007-03-22 ソニー株式会社 振れ補正装置
JP2763769B2 (ja) * 1997-04-24 1998-06-11 旭化成工業株式会社 金網製作用横筋供給装置における横筋移送構造

Also Published As

Publication number Publication date
EP0481092A4 (en) 1992-10-07
EP0481092B1 (de) 1997-02-26
DE59108568D1 (de) 1997-04-03
GB2250303A (en) 1992-06-03
GB9127501D0 (en) 1992-02-19
AU7769991A (en) 1991-11-27
EP0481092A1 (de) 1992-04-22
KR960001403B1 (ko) 1996-01-26
JP2910862B2 (ja) 1999-06-23
WO1991017296A1 (en) 1991-11-14
CA2060888C (en) 1999-01-05
KR920702738A (ko) 1992-10-06
CA2060888A1 (en) 1991-11-02
GB2250303B (en) 1994-10-05
AU639564B2 (en) 1993-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4783231A (en) Method of making a fibrous web comprising differentially cooled/thermally relaxed fibers
JP3016361B2 (ja) 一方向伸縮性不織布及びその製造方法
US20030026948A1 (en) Laminated material and method for its production
JPH02127553A (ja) 伸縮性不織布及びその製造方法
US6900147B2 (en) Nonwoven webs having improved necking uniformity
JP5006654B2 (ja) 伸縮性不織布
JPH1088460A (ja) 複合長繊維不織布及びその製造方法
JPH11107155A (ja) 積層不織布及びそれを用いた吸収性物品
JPH0465562A (ja) ポリオレフイン系伸縮性不織布及びその製造方法
JPS6316504B2 (ja)
JPH08176947A (ja) スパンボンド不織布
JP2951549B2 (ja) 嵩回復性に優れた不織布およびその不織布の巻き取り方法
JPH01201503A (ja) 改良された使い捨て衛生材料
JP3102451B2 (ja) 三層構造不織布及びその製造方法
JPH0967748A (ja) 嵩高性不織布およびその製造方法
JPH02182963A (ja) 熱収縮性長繊維不織シート及びその製法
JP3161588B2 (ja) 伸縮性長繊維不織布及びその製造方法
JP3102450B2 (ja) 三層構造不織布及びその製造方法
JP2856474B2 (ja) 高伸度不織布
JPH04327256A (ja) 伸縮性不織布
JPH01213452A (ja) 嵩高不織布の製造方法
JP2612350B2 (ja) 伸縮性複合繊維
JPH01201567A (ja) 嵩高スパンボンド不織布の製造方法
JPH055261A (ja) 複合型長繊維より成る不織布
JPH0429776B2 (ja)