JPH0722946B2 - プラスチック成形金型のエア−ベント装置 - Google Patents
プラスチック成形金型のエア−ベント装置Info
- Publication number
- JPH0722946B2 JPH0722946B2 JP62150869A JP15086987A JPH0722946B2 JP H0722946 B2 JPH0722946 B2 JP H0722946B2 JP 62150869 A JP62150869 A JP 62150869A JP 15086987 A JP15086987 A JP 15086987A JP H0722946 B2 JPH0722946 B2 JP H0722946B2
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- JP
- Japan
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- air
- air vent
- cavity
- mold
- valve
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック成形金型におけるエアーベント
装置に関するものである。
装置に関するものである。
成形金型によってプラスチックを射出成形する際、金型
キャビティ内の空気を十分に排除しないと、キャビティ
内に空気が残り成形製品に欠肉部が発生する。従来、こ
れを防止するため、金型のパーティング面の製品形状部
外にエアー溜り部を設けている。実開昭55-33774号公報
には、エアー溜り部に製品を離型するためのノックピン
を配置し、このノックピンの外周の空隙よりキャビティ
内のエアー、ガスを強制排出するようにしたものが開示
されている。
キャビティ内の空気を十分に排除しないと、キャビティ
内に空気が残り成形製品に欠肉部が発生する。従来、こ
れを防止するため、金型のパーティング面の製品形状部
外にエアー溜り部を設けている。実開昭55-33774号公報
には、エアー溜り部に製品を離型するためのノックピン
を配置し、このノックピンの外周の空隙よりキャビティ
内のエアー、ガスを強制排出するようにしたものが開示
されている。
実開昭60-105120号公報には、金型のキャビティから型
外へ通ずるエアー抜き通路を形成し、該通路のキャビテ
ィへの開口部にエアー抜きバルブをバネで開方向へ付勢
して設置した成形金型のエアー抜きバルブが記載され、
また特開昭60-228118号公報には、移動型のキャビティ
に臨む孔を設け、この孔にピンをスライド可能に挿入
し、このピンの先端部に閉塞部を設けるとともにその近
傍まで延びる真空吸引通路を形成し、型閉合状態でピン
の閉塞部をキャビティ内に突出させてキャビティ内の空
気を真空吸引し、ピンを後退させてキャビティへ樹脂の
射出を行う射出成形方法が記載されている。
外へ通ずるエアー抜き通路を形成し、該通路のキャビテ
ィへの開口部にエアー抜きバルブをバネで開方向へ付勢
して設置した成形金型のエアー抜きバルブが記載され、
また特開昭60-228118号公報には、移動型のキャビティ
に臨む孔を設け、この孔にピンをスライド可能に挿入
し、このピンの先端部に閉塞部を設けるとともにその近
傍まで延びる真空吸引通路を形成し、型閉合状態でピン
の閉塞部をキャビティ内に突出させてキャビティ内の空
気を真空吸引し、ピンを後退させてキャビティへ樹脂の
射出を行う射出成形方法が記載されている。
また、実公昭60-18905号公報には、成形金型のランナー
端末部付近に形状記憶合金製弁を設置し、射出成形時に
キャビティ内のガスを除去するとともに、樹脂の温度に
より形状記憶合金製弁を閉じ、金型キャビティ内に樹脂
を保持する成形金型ガス抜き機構が提案されている。
端末部付近に形状記憶合金製弁を設置し、射出成形時に
キャビティ内のガスを除去するとともに、樹脂の温度に
より形状記憶合金製弁を閉じ、金型キャビティ内に樹脂
を保持する成形金型ガス抜き機構が提案されている。
近時、金属材料に代り、リム製品や自動車バンパーにプ
ラスチック材料としてメトン（Metton）樹脂が使用され
るようになった。
ラスチック材料としてメトン（Metton）樹脂が使用され
るようになった。
このメトン樹脂は、非常に流動性が高いとともに、２液
を混合して射出成形を行うもので、２液が混合されると
反応して発熱し、空気に触れると更に反応がすすむ性質
を持っている。メトン樹脂は流動性が高く0.02mmの隙間
にも入り込んでしまうので、従来のノックピンの外周の
空隙（0.05〜0.1mm）から空気を排出するものでは、こ
の空気を排出する空隙にメトン樹脂が進入し、空気に触
れて反応して固化し、空隙が塞がってしまい、次の成形
時に、エアー抜きができなくなってしまう。
を混合して射出成形を行うもので、２液が混合されると
反応して発熱し、空気に触れると更に反応がすすむ性質
を持っている。メトン樹脂は流動性が高く0.02mmの隙間
にも入り込んでしまうので、従来のノックピンの外周の
空隙（0.05〜0.1mm）から空気を排出するものでは、こ
の空気を排出する空隙にメトン樹脂が進入し、空気に触
れて反応して固化し、空隙が塞がってしまい、次の成形
時に、エアー抜きができなくなってしまう。
例えば、自動車のバンパーをメトン樹脂で射出成形した
場合に、中央の窓部に材料が十分に充填されない欠肉部
が発生し、この製品を後から補修することは非常に困難
となる。
場合に、中央の窓部に材料が十分に充填されない欠肉部
が発生し、この製品を後から補修することは非常に困難
となる。
この問題を解決するため、前記各公報には、金型のキャ
ビティから型外へ通ずるエアー抜き通路を形成し、その
キャビティへの開口部に形状記憶合金製弁等のエアー抜
きバルブを設置し、射出成形時にキャビティ内のガスを
除去するとともに、樹脂が充填されたときにエアー抜き
バルブを閉じ、金型キャビティ内に樹脂を保持するよう
にした技術が示されている。しかし、メトン樹脂のよう
な非常に流動性が高い樹脂の成形では、成形時に樹脂が
エアー抜きバルブの閉塞面やエアー抜き通路に侵入して
固化し、エアー抜き通路を塞いでしまい、次の成形時に
エアー抜きができなくなるおそれがある。
ビティから型外へ通ずるエアー抜き通路を形成し、その
キャビティへの開口部に形状記憶合金製弁等のエアー抜
きバルブを設置し、射出成形時にキャビティ内のガスを
除去するとともに、樹脂が充填されたときにエアー抜き
バルブを閉じ、金型キャビティ内に樹脂を保持するよう
にした技術が示されている。しかし、メトン樹脂のよう
な非常に流動性が高い樹脂の成形では、成形時に樹脂が
エアー抜きバルブの閉塞面やエアー抜き通路に侵入して
固化し、エアー抜き通路を塞いでしまい、次の成形時に
エアー抜きができなくなるおそれがある。
本発明は、成形後、移動金型を開いて成形品を取出す際
に、自動的にエアー抜き通路を清掃することにより、連
続して成形を行ってもエアー抜き機能を損なうことがな
く、製品に欠肉部が発生するのを防止することを目的と
する。
に、自動的にエアー抜き通路を清掃することにより、連
続して成形を行ってもエアー抜き機能を損なうことがな
く、製品に欠肉部が発生するのを防止することを目的と
する。
本発明は、移動金型にキャビティに連通するエアー抜き
孔を設け、該エアー抜き孔に先端部にバルブヘッドを備
えたバルブシャフトを連通し、バルブヘッドを開口状態
としてスプリングで支持し、エアー抜き孔の一部を小径
としてバルブシャフトとの間に細隙を形成し、該細隙部
の外方位置においてバルブシャフトに清掃具を取付ける
とともに、バルブシャフトの他端部を移動金型に設置し
た押出し板の移動経路内に臨ませたプラスチック成形金
型のエアーベンド装置である。
孔を設け、該エアー抜き孔に先端部にバルブヘッドを備
えたバルブシャフトを連通し、バルブヘッドを開口状態
としてスプリングで支持し、エアー抜き孔の一部を小径
としてバルブシャフトとの間に細隙を形成し、該細隙部
の外方位置においてバルブシャフトに清掃具を取付ける
とともに、バルブシャフトの他端部を移動金型に設置し
た押出し板の移動経路内に臨ませたプラスチック成形金
型のエアーベンド装置である。
射出成形時に、キャビティ内のエアーやガスは、流入す
る成形材料で押されてバルブヘッドの周りからエアー抜
き孔に排出され、キャビティ内に成形材料が隅なく充填
されると、バルブヘッドがエアー抜き孔を閉じる。
る成形材料で押されてバルブヘッドの周りからエアー抜
き孔に排出され、キャビティ内に成形材料が隅なく充填
されると、バルブヘッドがエアー抜き孔を閉じる。
成形後、製品の離型のため移動金型を開くと、バルブシ
ャフトが押出し板でスプリングを押し縮めてキャビティ
側に押出され、ルブシャフトに取付けた清掃具がエアー
抜き通路に付着した樹脂を取り除く。
ャフトが押出し板でスプリングを押し縮めてキャビティ
側に押出され、ルブシャフトに取付けた清掃具がエアー
抜き通路に付着した樹脂を取り除く。
本発明の一実施例を図面について説明する。
第１図は金型を閉じた状態の一部縦断面図で、自動車用
バンパーを形成する例である。
バンパーを形成する例である。
下型１は固定型とし、上型２は可動型でガイド４を介し
て基準プレート５に固定し、基準プレート５は成形機に
よって上下に移動する。上型２が下がって金型が閉じた
図示の状態では、下型１と上型２との間に成形形状部で
あるキャビティ３が形成される。
て基準プレート５に固定し、基準プレート５は成形機に
よって上下に移動する。上型２が下がって金型が閉じた
図示の状態では、下型１と上型２との間に成形形状部で
あるキャビティ３が形成される。
キャビティ３に連なる射出口（図示せず）にミキシング
ヘッドを当て、Ａ液とＢ液を混合したメトン樹脂を射出
する。キャビティ３に射出されたメトン樹脂は、キャビ
ティ３内のエアーを押しながら図のa,b,cと流れ、エア
ー溜りｄに入る。
ヘッドを当て、Ａ液とＢ液を混合したメトン樹脂を射出
する。キャビティ３に射出されたメトン樹脂は、キャビ
ティ３内のエアーを押しながら図のa,b,cと流れ、エア
ー溜りｄに入る。
第２図（Ｂ）にベントバルブの拡大図が示してある。バ
ルブシャフト10の先端部にはバルブヘッド13がネジ等の
固定手段で取付けられている。このバルブヘッド13はバ
イメタル又は形状記憶合金で作り、加熱されるとその外
径が拡大するようにしてある。
ルブシャフト10の先端部にはバルブヘッド13がネジ等の
固定手段で取付けられている。このバルブヘッド13はバ
イメタル又は形状記憶合金で作り、加熱されるとその外
径が拡大するようにしてある。
バルブシャフト10の周りに設けたエアー抜き孔2aの下方
を小径部2bとし、第２（Ｃ）に示す小径部2bとバルブシ
ャフト10との隙間ｆは、0.02mm程度とする。
を小径部2bとし、第２（Ｃ）に示す小径部2bとバルブシ
ャフト10との隙間ｆは、0.02mm程度とする。
成形材料がa,b,c,dと流れる段階では、成形材料に押さ
れたエアーはバルブヘッド13の外周の細隙ｅ、小径部の
隙間ｆを通りエアー抜き孔2aから排出される。メトン樹
脂は流動性が良いので成形材料の押し出し圧力が弱いた
め、始めの内はバルブヘッド13の外周ｅから隙間ｆには
進入せず、エアーのみが排出される。
れたエアーはバルブヘッド13の外周の細隙ｅ、小径部の
隙間ｆを通りエアー抜き孔2aから排出される。メトン樹
脂は流動性が良いので成形材料の押し出し圧力が弱いた
め、始めの内はバルブヘッド13の外周ｅから隙間ｆには
進入せず、エアーのみが排出される。
時間の経過とともにメトン樹脂がエアーに触れ、また時
間の経過とともに反応を起し、発熱反応によりバルブヘ
ッド13を加熱する。バルブヘッド13は膨張して第２図
（Ｂ）の破線で示すように細隙ｅを塞ぐ。したがって、
エアー抜き孔2aは、バルブヘッド13が通路を閉じる直前
までキャビティ３のエアーを金型外に排出するため、金
型内にエアー溜りを生ずることなく、また、バルブヘッ
ド13以降に成形材料が進入してエアーベント機能を損な
うことがないので、製品に欠肉を生ずることがない。
間の経過とともに反応を起し、発熱反応によりバルブヘ
ッド13を加熱する。バルブヘッド13は膨張して第２図
（Ｂ）の破線で示すように細隙ｅを塞ぐ。したがって、
エアー抜き孔2aは、バルブヘッド13が通路を閉じる直前
までキャビティ３のエアーを金型外に排出するため、金
型内にエアー溜りを生ずることなく、また、バルブヘッ
ド13以降に成形材料が進入してエアーベント機能を損な
うことがないので、製品に欠肉を生ずることがない。
成形が終了し金型を開くには、基準プレート５によりガ
イド４を介して上型２を上昇させる。上型２がその上死
点位置に上昇すると、上型２に固定したエアーシリンダ
７が作動し、そのピストン7aを下降させ、それに固定さ
れた押出板６を下降させる。押出板６にはその先端に、
金型キャビティ３の形状部を形成する頭部8aを有する突
き棒８が固定されているので、成形された製品を上型２
から押出して離型させる。なお、突き棒８には平坦部8b
を設け、回り止め板９と係合して、その回転を防止する
ようになっている。
イド４を介して上型２を上昇させる。上型２がその上死
点位置に上昇すると、上型２に固定したエアーシリンダ
７が作動し、そのピストン7aを下降させ、それに固定さ
れた押出板６を下降させる。押出板６にはその先端に、
金型キャビティ３の形状部を形成する頭部8aを有する突
き棒８が固定されているので、成形された製品を上型２
から押出して離型させる。なお、突き棒８には平坦部8b
を設け、回り止め板９と係合して、その回転を防止する
ようになっている。
押出板６がその上死点位置P1から下降しP2位置に到る
と、バルブシャフト10の頭部10bに当接し、これをP3位
置まで押下げる。バルブシャフト10にはガイドピン10a
が設けられていて、カバーガイド11の螺旋状スリット11
aに係合するようになっているので、バルブシャフト10
はバネ12を圧縮しながら下降する。バルブシャフト10の
先端部には、第２図（Ｄ）に示すように金属ブラシ10b
のような清掃具が固定されており、エアー抜き孔の小径
部2bを通過する際にバリや細かいカスを取り除く。清掃
具としては、ヤスリ又はカッターのような刃を有する工
具としてもよい。
と、バルブシャフト10の頭部10bに当接し、これをP3位
置まで押下げる。バルブシャフト10にはガイドピン10a
が設けられていて、カバーガイド11の螺旋状スリット11
aに係合するようになっているので、バルブシャフト10
はバネ12を圧縮しながら下降する。バルブシャフト10の
先端部には、第２図（Ｄ）に示すように金属ブラシ10b
のような清掃具が固定されており、エアー抜き孔の小径
部2bを通過する際にバリや細かいカスを取り除く。清掃
具としては、ヤスリ又はカッターのような刃を有する工
具としてもよい。
第１図のL1はバルブシャフト10のストロークを、L2を押
出板６のストロークを示す。
出板６のストロークを示す。
バルブシャフト10のガイドピン10aを第１図に示す螺旋
状スリット11aに係合させた場合には、清掃具10bはエア
ー抜き孔の小径部2bを通過するときに回転する。清掃具
10bの動きを直進状とする場合には、ガイドピン10bを第
２図（Ａ）に示すガバーガイド11の直線状のスリット11
bに係合させればよい。
状スリット11aに係合させた場合には、清掃具10bはエア
ー抜き孔の小径部2bを通過するときに回転する。清掃具
10bの動きを直進状とする場合には、ガイドピン10bを第
２図（Ａ）に示すガバーガイド11の直線状のスリット11
bに係合させればよい。
金型を閉じるには、エアーシリン７を作動させ、ピスト
ン7aを上昇させて押出板６を上死点位置P1とし、基準プ
レート５を下降させて第１図の状態とする。
ン7aを上昇させて押出板６を上死点位置P1とし、基準プ
レート５を下降させて第１図の状態とする。
この実施例では、メトン樹脂のような流動性の極めて高
い成形材料を用いて射出成形する際、金型キャビティ内
のエアー、ガスを十分に排出することができるととも
に、成形材料の進入によりエアーベント機能を損なうこ
とがなく、また成形後製品を離型するごとにエアー抜き
通路を清掃するので、その機能を維持することができ
る。
い成形材料を用いて射出成形する際、金型キャビティ内
のエアー、ガスを十分に排出することができるととも
に、成形材料の進入によりエアーベント機能を損なうこ
とがなく、また成形後製品を離型するごとにエアー抜き
通路を清掃するので、その機能を維持することができ
る。
本発明は、射出成形時にキャビティ内のガスを除去し、
樹脂が充填されたときにエアー抜きバルブを閉じて金型
キャビティ内に樹脂を保持するようにしたので、金型キ
ャビティ内のガス溜りが防止できるとともに、成形樹脂
がエアー抜き通路に侵入して固化したときに、離型時に
毎回自動的にエアー抜き通路を清掃するので、連続して
成形を行ってもエアー抜き機能を損なうことがなく、製
品に欠肉部が発生するのを防止することができる。
樹脂が充填されたときにエアー抜きバルブを閉じて金型
キャビティ内に樹脂を保持するようにしたので、金型キ
ャビティ内のガス溜りが防止できるとともに、成形樹脂
がエアー抜き通路に侵入して固化したときに、離型時に
毎回自動的にエアー抜き通路を清掃するので、連続して
成形を行ってもエアー抜き機能を損なうことがなく、製
品に欠肉部が発生するのを防止することができる。
第１図は本発明の実施例を示す一部縦断面図、 第２図は、第１図の要部を示す図で、 第２図（Ａ）は第１図のＺ方向からみたバルブシャフト
頭部の外観図、 第２図（Ｂ）は、ベントバルブの拡大断面図、 第２図（Ｃ），（Ｄ）は、第２図（Ｂ）のそれぞれＸ−
Ｘ線及びＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 1:下型 2:上型、2a:エアー抜き孔 3:金型キャビティ 6:押出板 7:エアーシリンダ 10:バルブシャフト 13:バルブヘッド
頭部の外観図、 第２図（Ｂ）は、ベントバルブの拡大断面図、 第２図（Ｃ），（Ｄ）は、第２図（Ｂ）のそれぞれＸ−
Ｘ線及びＹ−Ｙ線に沿う断面図である。 1:下型 2:上型、2a:エアー抜き孔 3:金型キャビティ 6:押出板 7:エアーシリンダ 10:バルブシャフト 13:バルブヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−228118（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−105120（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭60−18905（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭61−40534（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】移動金型にキャビティに連通するエアー抜
き孔を設け、該エアー抜き孔に先端部にバルブヘッドを
備えたバルブシャフトを挿通してスプリングでバルブヘ
ッドを開口状態として支持し、前記エアー抜き孔の一部
を小径として前記バルブシャフトとの間に細隙を形成
し、該細隙部の外方位置において前記バルブシャフトに
清掃具を取付けるとともに、前記バルブシャフトの他端
部を移動金型に設置した押出し板の移動経路内に臨ませ
たことを特徴とするプラスチック成形金型のエアーベン
ト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62150869A JPH0722946B2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | プラスチック成形金型のエア−ベント装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62150869A JPH0722946B2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | プラスチック成形金型のエア−ベント装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312819A JPS63312819A (ja) | 1988-12-21 |
| JPH0722946B2 true JPH0722946B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=15506156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62150869A Expired - Fee Related JPH0722946B2 (ja) | 1987-06-16 | 1987-06-16 | プラスチック成形金型のエア−ベント装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722946B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6871831B1 (en) * | 2003-12-19 | 2005-03-29 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Mold vent |
| US7481642B2 (en) * | 2004-04-23 | 2009-01-27 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Method and apparatus for controlling a vent gap with active material elements |
| CN117140880B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-30 | 佛山市顺德区天玛仕电子有限公司 | 一种方便注塑件取出的注塑模具 |
| CN119035497A (zh) * | 2024-09-13 | 2024-11-29 | 东莞市扬锐精密五金电子有限公司 | 一种汽车马达外壳压铸模具及其密封结构 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018905U (ja) * | 1983-03-14 | 1985-02-08 | 株式会社石田衡器製作所 | 液漬物収納袋密封装置 |
| JPS60105120U (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-18 | 豊田合成株式会社 | 成形金型のエア抜きバルブ |
| JPS60228118A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Sekisui Chem Co Ltd | 射出成形方法 |
| JPS6140534U (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-14 | カヤバ工業株式会社 | 油圧緩衝器のリ−フバルブ構造 |
-
1987
- 1987-06-16 JP JP62150869A patent/JPH0722946B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63312819A (ja) | 1988-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |