JPH07229574A - 血圧計用排気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型化しても良好な定速排気特性が得られる
血圧計用排気装置の提供。 【構成】 定速排気弁１５は、ゴムなどの弾性体からな
る弁本体３１と、円形断面の棒状体からなる流量調節体
３２とから構成されている。弁本体３１は、軸方向の一
端側に設けられ、大気側に連通する開口を有する円筒部
３３と、軸方向の他端側にあって、空気流通通路２５側
に設けられ、定常状態で閉止するスリット３４を有する
偏平部３５とを備えている。流量調節体３２は、バネ性
を有するリン青銅などで構成され、円筒部３３の内周径
とほぼ同一直径に複数回捲回された螺旋状部３９と、こ
の螺旋状部３９の一端から上方に突出し、スリット３４
内に挿通される挿通部４０とを有している。挿通部４０
は、螺旋状部４０の螺旋円の中心に位置し、直線状に形
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、血圧計用排気装置に
関し、特に、この種の排気装置の定速排気弁の改良技術
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】血圧の測定は、通常、測定部位をカフで
加圧し、カフ内の空気圧を徐々に減少させ、この空気圧
の減少過程で発生するコロトコフ音を捕捉することによ
り行われている。このような血圧測定では、カフ内の空
気圧を定速で減少させる必要があり、各種の排気装置が
提供されている。図８は、特開平３−１３１２２５号公
報に開示されているこの種の血圧計に用いられる排気装
置の定速排気弁の一例を示している。

【０００３】同図に示す定速排気弁は、ゴムなどの弾性
体からなる中空筒状の弁本体１と、この弁本体内１に設
けられる板状の流量調節体２とを有し、弁本体１は、環
状部１ａと、この環状部１ａに連続する偏平部１ｂとか
ら構成され、軸方向の一端側に設けられ、大気側に連通
する開口１ｃと、軸方向の他端側に設けられ、定常状態
で閉止するスリット１ｄとを有している。

【０００４】流量調節体２は、略Ｔ字状に形成され、一
端側に設けられた幅広な翼部２ａと、翼部２ａに対して
略９０°捩じられた先端部２ｂとを有していて、翼部２
ａを環状部１ａに設けられた凹溝１ｅに係止するように
して、先端部２ｂがスリット１ｄに挿通されている。先
端部２ｂには、元の平板に復元しようとするネジリ戻り
力が常時作用している。

【０００５】しかしながら、このような従来の定速排気
弁には、以下に説明する技術的課題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、血圧計にお
いても近時小型化が促進されているが、図８に示した定
速排気弁では、板状の流量調節体２を捩じって本体部１
に装着する構成なので、装着が面倒な上に、全体を小型
化すると、調節体２の剛性が大きくなり、その装着が非
常に困難になって、小型化の大きな障害となる。

【０００７】また、板状の流量調節体２は、ゴムなどの
弾性体の弁本体１に対して、バネ定数が大きすぎて、こ
れを捩じるとスリット１ｄへの弾性歪みが、調節体２の
両端側で均一になり難く、調節体２の寸法形状にバラツ
キがあると、さらにこの傾向が顕著になる。このような
問題を解決する手段として、例えば、板状の流量調節体
２を円形断面の丸棒状に変え、これをスリット１ｄに捩
ることなく挿通する構成が考えられ、このような形状の
流量調節体を採用すると、装着が簡単で小型化の要請に
も応えられる。

【０００８】しかし、円形断面の丸棒状の流量調節体を
採用しても以下のような問題があった。図９は、円形断
面の丸棒状の流量調節体を採用した場合の不具合を説明
するための図面であり、同図には、スリット１ｄと丸棒
状の流量調節体３の断面が示されている。いま例えば、
スリット１ｄの全長をｌとすると、流量調節体３の中心
がスリット１ｄの１／２ｌに位置している場合（図９
（Ａ））には、流量調節体３の両端側での弾性歪みが均
一になり、カフ側から弁本体１の外周に加えられる圧力
により、流量調節体３の外周に形成される隙間が変化し
て、一定速度での排気が行われる。

【０００９】ところが、図９（Ｂ）に示すように、流量
調節体３の中心がスリット１ｄの中点から一方にズレて
いる場合には、流量調節体３の両端側での弾性歪みが不
均一になる。このような状態で流量調節体３がスリット
１ｄに装着されると、流量調節体３の外周に形成される
隙間の大きさが左右で異なり、カフ側の圧力に対応し
て、一定速度での排気が行われなり、その結果、定速排
気弁の排気特性の直線性が悪化する。

【００１０】つまり、流量調節体として円形断面の棒状
体を用いても、これをスリット１ｄの中心に正確に位置
決めしないと上述した如き不都合が発生し、このような
問題は、スリット１ｄの長さがある程度大きい場合に
は、流量調節体３の位置ズレを吸収できるものの、弁を
小型化すると、その効果が期待できないので、非常に大
きな問題となる。

【００１１】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的とするところは、小型化して
も定速排気が可能になる血圧計用排気装置を提供するこ
とにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第一発明は、血圧測定部位を加圧するカフと、この
カフ内の空気を定速で排出する定速排気弁と、前記カフ
と定速排気弁との間を連通する空気流通通路とを備えた
血圧計用排気装置において、前記定速排気弁は、弾性体
からなる中空筒状の弁本体と、この弁本体内に設けられ
る円形断面の棒状体からなる流量調節体とを有し、前記
弁本体は、軸方向の一端側に設けられ、大気側に連通す
る開口を有する円筒部と、軸方向の他端側にあって、前
記カフ側または空気流通通路側に設けられ、定常状態で
閉止するスリットを有する偏平部とを備え、前記流量調
節体は、前記円筒部の内周径と略同一直径の螺旋状部
と、この螺旋状部一端から上方に突出し、前記スリット
に挿通される挿通部とを有することを特徴とする。

【００１３】この第一発明では、前記挿通部を、前記螺
旋状部の中心に位置し、直線状に形成することができ
る。また、第一発明では、前記挿通部を、前記螺旋状部
の一端側にあって略Ｕ字状に形成し、その外側面を前記
スリットの端縁に圧接することができる。さらに、第二
発明は、血圧測定部位を加圧するカフと、このカフ内の
空気を定速で排出する定速排気弁と、前記カフと定速排
気弁との間を連通する空気流通通路とを備えた血圧計用
排気装置において、前記定速排気弁は、弾性体からなる
中空筒状の弁本体と、円形断面の棒状体からなる流量調
節体とを有し、前記弁本体は、軸方向の一端側に設けら
れ、大気側に連通する開口を有する円筒部と、軸方向の
他端側にあって、前記カフ側または空気流通通路側に設
けられ、定常状態で閉止するスリットを有する偏平部と
を備え、前記流量調節体は、全体形状が略Ｕ字，Ｖ字，
Ｗ字状に屈曲形成されたものから選択され、両端側を前
記スリットの端縁に弾発状態で係止したことを特徴とす
る。

【００１４】

【作用】上記構成の第一発明の血圧計用排気装置によれ
ば、流量調節体は、弁本体の円筒部の内周径と略同一直
径の螺旋状部と、この螺旋状部一端から上方に突出し、
弁本体のスリットに挿通される挿通部とを有しているの
で、螺旋状部を円筒部に挿入すると、挿通部が位置決め
された状態でスリットに挿通される。

【００１５】また、請求項２の構成によれば、挿通部
を、螺旋状部の中心に位置し、直線状に形成しているの
で、螺旋状部を円筒部に挿入すると、挿通部をスリット
の中心に位置決めされた状態で挿通することができる。
さらに、請求項３の構成によれば、挿通部は、前記螺旋
状部の一端側に略Ｕ字状に形成され、その外側面を前記
スリットの端縁に圧接しているので、螺旋状部を円筒部
に挿入すると、挿通部をスリットの端縁に位置決めされ
た状態で挿通することができる。

【００１６】一方、上記構成の第二発明の血圧計用排気
装置によれば、流量調節体が、全体形状が略Ｕ字，Ｖ
字，Ｗ字状に屈曲形成された円形断面の棒状体から構成
され、弁本体は、軸方向の一端側に設けられ、大気側に
連通する開口を有する円筒部と、軸方向の他端側にあっ
て、カフ側または空気流通通路側に設けられ、定常状態
で閉止するスリットを有する偏平部とを備え、流量調節
体は、両端側をスリットの端縁に弾発状態で係止されて
いるので、その挿通位置がスリットの端縁に位置決めさ
れ、流量調節体とスリットとの間には、調節体の一方側
にだけ均一な隙間が形成される。

【００１７】

【実施例】以下本発明の好適な実施例について添附図面
を参照して詳細に説明する。図１から図３は、本発明に
かかる血圧計用排気装置の第１実施例を示している。図
１は、本発明の排気装置を使用する血圧計の分解斜視図
であり、血圧計は、例えば、硬質塩化ビニルでカップ状
に形成された上ケース１と、この上ケース１が嵌着固定
される例えば、ＡＢＳ樹脂で略凹状に一体成形された下
ケース２とを有している。

【００１８】上，下ケース１，２は、略長方形状に形成
されていて、上ケース１には、各種の操作ボタン３と、
液晶表示部が下面側から装着される透明板４とが設けら
れている。下ケース２には、血圧計の電源となる電池収
納ボックス５が画成され、このボックス５には、電池蓋
６が嵌着される。また、この上，下ケース１，２内に
は、血圧計の電気制御系部品が搭載された基板７と、空
気制御系部品８とが収納される。

【００１９】基板７には、上ケース１に設けられた操作
ボタン３に位置対応させて複数のコンタクトスイッチ９
が取り付けられるとともに、電源ソケット１０と液晶表
示板１１とが設けられている。空気制御系部品８は、ポ
ンプユニット１２と、電磁弁１３と、エアソケット１４
と、定速排気弁１５とから構成されている。これらの各
部品は、エアチューブ１６で相互に連通接続されてい
て、このエアチューブ１６は、空気流通通路の一部とな
っている。

【００２０】ポンプユニット１２は、基板７に搭載され
た電気制御系部品の作動により駆動制御されて、エアチ
ューブ１６に圧縮空気を送りだす。電磁弁１３は、同様
に電気制御系部品の作動により駆動制御されてる開閉弁
であって、開弁することによりエアチューブ１６内の空
気を排気する急速排気弁の機能を有している。エアソケ
ット１４は、エアチューブ１６の一端に接続され、下ケ
ース２の外周縁に設けられたソケット受け１７に嵌着さ
れるとともに、その一端に設けられた分岐チューブ１８
を介して、基板７に取り付けられた圧力センサユニット
１９に接続されている。また、エアソケット１４には、
連結チューブ２０の一端が接続され、この連結チューブ
２０の他端は、カフ２１内の空気袋２２に接続されてい
る。

【００２１】エアチューブ１６と連結チューブ２０とが
カフ２１と空気制御系部品８との間に空気を給排気する
空気流通経路２５を形成している。この実施例のカフ２
１は、血圧測定者の上腕部に巻き付けられるものであっ
て、内部に密閉された空気袋２２が内蔵され、マジック
ファスナーなどが設けられている。なお、図１において
符号２３で示した部材は、測定結果を印字するプリンタ
ユニットである。

【００２２】定速排気弁１５の取付構造を図２に示して
いる。同図に示す定速排気弁１５は、弁ホルダー２４に
装着支持されている。弁ホルダー２４は、両端が開口
し、エアチューブ１６に下端が接続される合成樹脂製の
外筒部２６と、この外筒部２６の上端側開口部内に一体
にインサート成形され、内周面にねじが刻設された中空
円筒状ナット２７と、このナット２７に螺着されるねじ
が外周に刻設された内筒部２８とから構成されている。

【００２３】内筒部２８の先端側には、凹溝２９が周設
され、この凹溝２９内に設けられたＯリング３０を外筒
部２６の内周面と内筒部２８の外周面との間で挟圧する
ことにより、内筒部２８とナット２７との螺着部を気密
にシールしている。一方、定速排気弁１５は、ゴムなど
の弾性体からなる弁本体３１と、円形断面の棒状体から
なる流量調節体３２とから構成されている。

【００２４】弁本体３１は、図３にその詳細を示すよう
に、軸方向の一端側に設けられ、大気側に連通する開口
を有する円筒部３３と、軸方向の他端側にあって、空気
流通通路２５（具体的には、エアチューブ１６に連通し
ている）側に設けられ、定常状態で閉止するスリット３
４を有する偏平部３５とを備えている。弁本体３１は、
円筒部３３の上端にフランジ部３６が設けられ、この弁
本体３１は、円筒部３３の外周面とフランジ部３６の外
周面とに接着剤を塗布して、弁ホルダー２４の内筒部２
８の中心に設けられた貫通孔３７と段部３８とに固着さ
れる。

【００２５】流量調節体３２は、例えば、バネ性を有す
るリン青銅などで構成され、円筒部３３の内周径とほぼ
同一直径に複数回捲回された螺旋状部３９と、この螺旋
状部３９の一端から上方に突出し、スリット３４内に挿
通される挿通部４０とを有している。挿通部４０は、こ
の実施例では、螺旋状部４０の螺旋円の中心に位置し、
直線状に形成されている。なお、図２において符号４１
で示した部材は、定速排気弁１５の弁本体３１の大気側
の開口端に固着されたカバーであり、その中心には、弁
本体３１の円筒部３３内と連通する透孔が設けられてい
る。

【００２６】以上のように構成された血圧計では、ポン
プユニット１２を駆動して、カフ２１内の空気袋２２内
に圧縮空気を送り込むと、カフ２１が捲回されている被
測定部位を所定の圧力値で加圧することができる。そし
て、カフ２１への加圧を停止すると、排気装置の定速排
気弁１５が作動する。このときの定速排気弁１５の作動
は、カフ２１側の圧力が高い時には、空気流通通路２５
内の圧力も高くなっているので、挿通部４０の周縁に形
成される隙間がこの圧力により小さくなり、小さくなっ
た隙間から高速で排気が行われる。

【００２７】一方、排気が進行して空気流通通路２５内
の圧力が徐々に低下すると、挿通部４０の周縁に形成さ
れる隙間がこれに伴って拡大し、排気速度が低下し、そ
の結果、カフ２１内の圧力が定速で降下する。このと
き、本実施例の排気装置では、流量調節体３２は、弁本
体３１の円筒部３３の内周径と略同一直径の螺旋状部３
９と、この螺旋状部３９の一端から上方に突出し、弁本
体３１のスリット３４に挿通される挿通部４０とを有
し，この挿通部４０が円形断面であって、かつ、直線状
に形成されて、螺旋状部３９の中心に位置しているの
で、螺旋状部３９を円筒部３３に挿入すると、挿通部４
０が位置決めされた状態でスリット３４の中心に挿通さ
れる。

【００２８】従って、挿通部４０の両側に形成される隙
間が均等になり、定速排気弁１５の排気特性の直線性が
良好に保たれるとともに、この直線性は、定速排気弁１
５の弁本体３１を小型化しても損なわれることがない。
また、本実施例の定速排気弁１５は、弁ホルダー２４の
内筒部２８に保持されていて、この内筒部２８と外筒部
２６に設けられたナット２７とが螺合し、内外筒部２
６，２８間にＯリング３０が介在させられているので、
定速排気弁１５は、その設置位置が調整できるととも
に、簡単に着脱することができる。

【００２９】従って、例えば、定速排気弁３１に不具合
が発見された場合などに、その点検や取り替えが簡単に
行える。図４は、本発明の第２実施例を示しており、そ
の特徴点についてのみ以下に説明する。同図に示す定速
排気弁１５は、上記実施例と同じものであるが、弁ホル
ダー２４ａが非常に簡単な構造になっている。弁ホルダ
ー２４ａは、両端が開口した中空筒体から構成され、一
端側にエアチューブ１６が接続されるとともに、その内
部に定速排気弁１５の弁本体３１が接着固定されてい
る。また、弁ホルダー２４ａの他端側には、カバー４１
が装着されている。

【００３０】このように構成された定速排気弁１５にお
いても上記実施例と同等の作用効果が得られるととも
に、この実施例の弁ホルダー２４ａの構成によれば、空
気流通通路２５と大気との間のシール構造が簡単になる
という利点がある。図５は、本発明の第３実施例を示し
ており、以下にその特徴点についてのみ説明する。図５
は、定速排気弁１５ｂの変形例の詳細図であって、定速
排気弁１５ｂは、上記第１実施例に示したものと同様
な、弁本体３１，円筒部３３，スリット３４，偏平部３
５，フランジ部３６を有しているが、流量調節体３２ｂ
が以下のように構成されている。

【００３１】流量調節体３２ｂは、上記第１実施例と同
様な材料で構成され、円筒部３３の内周径とほぼ同一直
径に複数回捲回された螺旋状部３９ｂと、この螺旋状部
３９ｂの一端から上方に突出し、スリット３４内に挿通
される挿通部４０ｂとを有している。挿通部４０ｂは、
螺旋状部３９ｂの直径とほぼ同じ幅を有する略Ｕ字形に
屈曲形成され、その外側の両側面をスリット３４の端縁
に圧接している。

【００３２】このように構成された定速排気弁１５ｂに
よれば、挿入部４０ｂの挿通位置がスリット３４の端縁
に位置決めされ、挿入部４０ｂとスリット３４との間に
は、互いに対向する内面側のみに均一な隙間が形成さ
れ、上記第１実施例と同等の作用効果が得られる。図６
は、本発明の第４実施例を示しており、以下にその特徴
点についてのみ説明する。図６は、定速排気弁１５ｃの
変形例の詳細図であって、定速排気弁１５ｃは、上記第
１実施例に示したものと同様な、弁本体３１，円筒部３
３，スリット３４，偏平部３５，フランジ部３６を有し
ているが、流量調節体３２ｃが以下のように構成されて
いる。

【００３３】流量調節体３２ｃは、上記第１，３実施例
と同様な材料で構成され、スリット３４の幅よりも若干
大きい間隔の略Ｕ字状に屈曲形成され、その両端側をス
リット３４の端縁に弾発するようにして係止している。
このように構成された定速排気弁１５ｂによれば、円形
断面の棒状体からなる流量調節体３２ｃとスリット３４
との間には、挿入部４０ｃの一方側にだけ均一な隙間が
形成され、上記第３実施例と同等の作用効果が得られる
とともに、調節体３２ｃは、棒状体を略Ｕ字形に屈曲す
るだけなので、その加工が非常に簡単になる。

【００３４】また、調節体３２ｃの装着は、Ｕ字形に屈
曲された端部側の幅が、スリット３４の幅よりも若干狭
くなるようにして、その端部をスリット３４内に挿通し
て開放すれば所定の位置に装着できるので、組み立ても
非常に簡単になる。なお、上述した第３および第４実施
例では、流量調節体の屈曲形状はＵ字形に限られること
はなく、例えば、Ｖ字形やＷ字形等であっても得られる
作用効果は同じである。

【００３５】図７は、本発明の第４実施例を示してお
り、以下にその特徴点についてのみ説明する。同図に示
す実施例では、カフ２１の空気袋２２にも定速排気弁１
５を設けている。この定速排気弁１５ｄは、上記実施例
で示したものから選択され、同一構成のものであっても
良いし、異なる構成のものの組合せであってもよい。こ
のように構成された実施例では、複数の定速排気弁で排
気が行われるので、カフ２１の空気袋２２の容量が大き
いもので好適な結果が得られる。

【００３６】

【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明にかかる血圧計用排気装置によれば、装置を小型
化しても良好な定速排気特性が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる排気装置が用いられる血圧計の
分解斜視図である。

【図２】図１の排気装置の拡大断面図である。

【図３】図２に示した排気装置の定速排気弁の平面図と
側面図である。

【図４】本発明にかかる排気装置の第２実施例を示す断
面図である。

【図５】本発明の排気装置の第３実施例を示す定速排気
弁の平面図と側面図である。

【図６】本発明の排気装置の第４実施例を示す定速排気
弁の平面図と側面図である。

【図７】本発明にかかる排気装置の第５実施例を示す説
明図である。

【図８】従来の排気装置の定速排気弁の斜視図である。

【図９】従来の排気装置の定速排気弁の不具合を示す説
明図である。

【符号の説明】

１５，１５ｂ，１５ｃ 定速排気弁 １６ エアチューブ ２１ カフ ２５ 空気流通通路 ３１ 弁本体 ３２，３２ｂ，３２ｃ 流量調節体 ３３ 円筒部 ３４ スリット ３５ 偏平部 ３９，３９ｂ 螺旋状部 ４０，４０ｂ 挿通部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 血圧測定部位を加圧するカフと、このカ
   フ内の空気を定速で排出する定速排気弁と、前記カフと
   定速排気弁との間を連通する空気流通通路とを備えた血
   圧計用排気装置において、 前記定速排気弁は、弾性体からなる中空筒状の弁本体
   と、この弁本体内に設けられる円形断面の棒状体からな
   る流量調節体とを有し、 前記弁本体は、軸方向の一端側に設けられ、大気側に連
   通する開口を有する円筒部と、軸方向の他端側にあっ
   て、前記カフ側または空気流通通路側に設けられ、定常
   状態で閉止するスリットを有する偏平部とを備え、 前記流量調節体は、前記円筒部の内周径と略同一直径の
   螺旋状部と、この螺旋状部一端から上方に突出し、前記
   スリットに挿通される挿通部とを有することを特徴とす
   る血圧計用排気装置。
2. 【請求項２】 前記挿通部は、前記螺旋状部の中心に位
   置し、直線状に形成されていることを特徴とする請求項
   １記載の血圧計用排気装置。
3. 【請求項３】 前記挿通部は、前記螺旋状部の一端側に
   あって略Ｕ字状に形成され、その外側面を前記スリット
   の端縁に圧接したことを特徴とする請求項１記載の血圧
   計用排気装置。
4. 【請求項４】 血圧測定部位を加圧するカフと、このカ
   フ内の空気を定速で排出する定速排気弁と、前記カフと
   定速排気弁との間を連通する空気流通通路とを備えた血
   圧計用排気装置において、 前記定速排気弁は、弾性体からなる中空筒状の弁本体
   と、円形断面の棒状体からなる流量調節体とを有し、 前記弁本体は、軸方向の一端側に設けられ、大気側に連
   通する開口を有する円筒部と、軸方向の他端側にあっ
   て、前記カフ側または空気流通通路側に設けられ、定常
   状態で閉止するスリットを有する偏平部とを備え、 前記流量調節体は、全体形状が略Ｕ字，Ｖ字，Ｗ字状に
   屈曲形成されたものから選択され、両端側を前記スリッ
   トの端縁に弾発状態で係止したことを特徴とする血圧計
   用排気装置。