JPH07229619A - 低ｎｏｘ バーナ - Google Patents
低ｎｏｘ バーナInfo
- Publication number
- JPH07229619A JPH07229619A JP6040630A JP4063094A JPH07229619A JP H07229619 A JPH07229619 A JP H07229619A JP 6040630 A JP6040630 A JP 6040630A JP 4063094 A JP4063094 A JP 4063094A JP H07229619 A JPH07229619 A JP H07229619A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- exhaust gas
- burner
- combustion
- ejector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 9
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
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Landscapes
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイラや焼却炉における排ガス再循環式低Ｎ
ＯX バーナにおいて、排ガスの循環量を調整するバルブ
や排ガス温度を低下させるクーラや連通管等を使用せず
排ガスを導入し、燃料径部品と接触させずに新鮮空気と
混合して、バーナの燃焼筒に供給する方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 バーナの燃焼筒８を主室１、エゼクタ室２と
２次空気室３、あるいは主室１とエゼクタ室２に区分し
て、主室１に燃料噴射ノズル６や点火棒７を格納し、外
筒８ａに排ガス再循環孔４と内筒８ｂとの間にスロット
ル管５を設けて、再循環孔４はエゼクタ室２の最大負圧
発生位置に開口して配置し、ボイラや焼却炉の燃焼室１
０の排ガスは再循環孔４よりエゼクタ室２に導入され、
新鮮空気と混合されてエゼクタ室２よりバーナの燃焼室
９に噴射される構造となっている。
ＯX バーナにおいて、排ガスの循環量を調整するバルブ
や排ガス温度を低下させるクーラや連通管等を使用せず
排ガスを導入し、燃料径部品と接触させずに新鮮空気と
混合して、バーナの燃焼筒に供給する方法を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 バーナの燃焼筒８を主室１、エゼクタ室２と
２次空気室３、あるいは主室１とエゼクタ室２に区分し
て、主室１に燃料噴射ノズル６や点火棒７を格納し、外
筒８ａに排ガス再循環孔４と内筒８ｂとの間にスロット
ル管５を設けて、再循環孔４はエゼクタ室２の最大負圧
発生位置に開口して配置し、ボイラや焼却炉の燃焼室１
０の排ガスは再循環孔４よりエゼクタ室２に導入され、
新鮮空気と混合されてエゼクタ室２よりバーナの燃焼室
９に噴射される構造となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はボイラや焼却炉におけ
る排ガス再循環式低ＮＯX バーナに関するものである。
る排ガス再循環式低ＮＯX バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来排ガスの低ＮＯX 化のため、排ガス
再循環式燃焼方法は図４に示すように、ボイラや焼却炉
の燃焼室ａとバーナの送風機ｂの入口ｃとを排ガスの循
環量を調整するバルブｄ及び排ガス温度を低下させるク
ーラｅを介して連通管ｆで連通させて、排ガスを送風機
ｂの入口ｃに導入し、新鮮な空気と混合してバーナの燃
焼筒ｇに供給する方法が広く行われている。図４におい
てｈはウインドボックス、ｉは点火棒、ｊは燃料噴射ノ
ズルを示している。
再循環式燃焼方法は図４に示すように、ボイラや焼却炉
の燃焼室ａとバーナの送風機ｂの入口ｃとを排ガスの循
環量を調整するバルブｄ及び排ガス温度を低下させるク
ーラｅを介して連通管ｆで連通させて、排ガスを送風機
ｂの入口ｃに導入し、新鮮な空気と混合してバーナの燃
焼筒ｇに供給する方法が広く行われている。図４におい
てｈはウインドボックス、ｉは点火棒、ｊは燃料噴射ノ
ズルを示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のもの
では、ボイラ焼却炉の燃焼室とバーナの送風機入口とを
バルブ及びクーラを介して連通させるため、構造や配管
の配置が複雑で、部品点数が多くなり、コスト高となっ
てしまう。又点火棒、燃料噴射ノズル等の燃焼系部品に
排ガスが直接接触することにより、該燃焼系部品が汚損
されて、清掃インターバルが短くなるという不具合が発
生している。
では、ボイラ焼却炉の燃焼室とバーナの送風機入口とを
バルブ及びクーラを介して連通させるため、構造や配管
の配置が複雑で、部品点数が多くなり、コスト高となっ
てしまう。又点火棒、燃料噴射ノズル等の燃焼系部品に
排ガスが直接接触することにより、該燃焼系部品が汚損
されて、清掃インターバルが短くなるという不具合が発
生している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記の課題に
鑑みなされたもので、バーナの燃焼筒を主室、エゼクタ
室と、２次空気室、或いは主室とエゼクタ室に区分し
て、燃焼筒の外筒に排ガス再循環孔を設け、該再循環孔
はエゼクタ室の最大負圧発生位置に開口して配置されて
いるので、ボイラや焼却炉の燃焼室の排ガスは該再循環
孔よりエゼクタ室に導入され、新鮮空気と混合されてエ
ゼクタ室よりバーナの燃焼室に噴射される構造となって
いる。
鑑みなされたもので、バーナの燃焼筒を主室、エゼクタ
室と、２次空気室、或いは主室とエゼクタ室に区分し
て、燃焼筒の外筒に排ガス再循環孔を設け、該再循環孔
はエゼクタ室の最大負圧発生位置に開口して配置されて
いるので、ボイラや焼却炉の燃焼室の排ガスは該再循環
孔よりエゼクタ室に導入され、新鮮空気と混合されてエ
ゼクタ室よりバーナの燃焼室に噴射される構造となって
いる。
【０００５】
【作用】上述の構造によりボイラや焼却炉の燃焼室から
連通管を用いて、排ガスを導入することなく、バーナの
燃焼筒に設けられたエゼクタ室に排ガスが導入され、エ
ゼクタ室内で新鮮空気と排ガスとが混合され、バーナの
燃焼室に該混合空気が噴射されるので、独立した連通管
等が不必要となり、且つ排ガスと新鮮空気の混合気は、
点火棒や燃料噴射ノズルに直接接触しないので、該燃焼
系部品は排ガスで汚損されることがなくなる。
連通管を用いて、排ガスを導入することなく、バーナの
燃焼筒に設けられたエゼクタ室に排ガスが導入され、エ
ゼクタ室内で新鮮空気と排ガスとが混合され、バーナの
燃焼室に該混合空気が噴射されるので、独立した連通管
等が不必要となり、且つ排ガスと新鮮空気の混合気は、
点火棒や燃料噴射ノズルに直接接触しないので、該燃焼
系部品は排ガスで汚損されることがなくなる。
【０００６】
【実施例】以下この発明の実施例について、図面により
説明する。図１は第一実施例を示しており、バーナの燃
焼筒８を内筒８ｂの主室１と外筒８ａのエゼクタ室２に
区分して、外筒８ａには排ガス再循環孔４とスロットル
管５を通過する新鮮空気の流速の効果で最大負圧が発生
する位置に開口していて、ボイラや焼却炉の燃焼室１０
の排ガスが該排ガス再循環孔４からエゼクタ室２に導入
されて、新鮮空気と混合されてエゼクタ室２からバーナ
の燃焼室９に噴射されるようになっている。
説明する。図１は第一実施例を示しており、バーナの燃
焼筒８を内筒８ｂの主室１と外筒８ａのエゼクタ室２に
区分して、外筒８ａには排ガス再循環孔４とスロットル
管５を通過する新鮮空気の流速の効果で最大負圧が発生
する位置に開口していて、ボイラや焼却炉の燃焼室１０
の排ガスが該排ガス再循環孔４からエゼクタ室２に導入
されて、新鮮空気と混合されてエゼクタ室２からバーナ
の燃焼室９に噴射されるようになっている。
【０００７】図２は第二実施例を示す。第一実施例と異
なるのは、バーナの燃焼筒８を内筒８ｂの主室１と外筒
８ａのエゼクタ室２の外側にさらに２次空気室３を設け
て３つに区分していることで、外筒８ａには排ガス再循
環孔４とスロットル管５とを設けてあるが、２次空気室
３と排ガスは混合しないようなっている。該排ガス再循
環孔４はスロットル管５を通過する新鮮空気の流速の効
果で最大負圧が発生する位置に開口していて、ボイラや
焼却炉の燃焼室１０の排ガスが該排ガス再循環孔４から
エゼクタ室２に導入されて、新鮮空気と混合されてエゼ
クタ室２からバーナの燃焼室９に噴射されるようになっ
ている。２次空気室の新鮮空気はバーナの燃焼室９の燃
焼ガスの外側を包むように噴射されて、ボイラや焼却炉
の燃焼室１０へ噴射される。
なるのは、バーナの燃焼筒８を内筒８ｂの主室１と外筒
８ａのエゼクタ室２の外側にさらに２次空気室３を設け
て３つに区分していることで、外筒８ａには排ガス再循
環孔４とスロットル管５とを設けてあるが、２次空気室
３と排ガスは混合しないようなっている。該排ガス再循
環孔４はスロットル管５を通過する新鮮空気の流速の効
果で最大負圧が発生する位置に開口していて、ボイラや
焼却炉の燃焼室１０の排ガスが該排ガス再循環孔４から
エゼクタ室２に導入されて、新鮮空気と混合されてエゼ
クタ室２からバーナの燃焼室９に噴射されるようになっ
ている。２次空気室の新鮮空気はバーナの燃焼室９の燃
焼ガスの外側を包むように噴射されて、ボイラや焼却炉
の燃焼室１０へ噴射される。
【０００８】図３に示す説明図で、スロットル管におけ
る排ガス再循環量の関係を説明すると、導入された新鮮
空気のスロットル管までの流速Ｖ1 、スロットル管出口
の流速ＶS 、排ガス再循環孔の面積Ａ、孔開口部の圧力
をＰs とする時 Ｐs ＝Ｋ×（Ｖs 2 −Ｖ1 2 ）×γ／２ｇ の関係が成立して、排ガス再循環量Ｑr は
る排ガス再循環量の関係を説明すると、導入された新鮮
空気のスロットル管までの流速Ｖ1 、スロットル管出口
の流速ＶS 、排ガス再循環孔の面積Ａ、孔開口部の圧力
をＰs とする時 Ｐs ＝Ｋ×（Ｖs 2 −Ｖ1 2 ）×γ／２ｇ の関係が成立して、排ガス再循環量Ｑr は
【数１】 となる。上記の式においてαは流量係数０．２、γは排
ガスの密度、ｇは重力の加速度である。
ガスの密度、ｇは重力の加速度である。
【０００９】図１、図２の実施例で分かるようにエゼク
タ室２で排ガスと混合された新鮮空気は、燃料噴射ノズ
ル６や点火棒７の格納された燃焼筒８ｂの主室１の外側
を通りバーナ燃焼室９へ噴射されるので、従来の構造に
よる独立の連通管が不必要となると共に、排ガスと新鮮
空気の混合気が燃料噴射ノズル６や点火棒７に直接接触
しないので、該燃焼部品が排ガスにより汚損されること
が無く、清掃インターバルが長くできる利点が生じる。
タ室２で排ガスと混合された新鮮空気は、燃料噴射ノズ
ル６や点火棒７の格納された燃焼筒８ｂの主室１の外側
を通りバーナ燃焼室９へ噴射されるので、従来の構造に
よる独立の連通管が不必要となると共に、排ガスと新鮮
空気の混合気が燃料噴射ノズル６や点火棒７に直接接触
しないので、該燃焼部品が排ガスにより汚損されること
が無く、清掃インターバルが長くできる利点が生じる。
【００１０】
【発明の効果】この発明は以上詳述したようにボイラや
焼却炉の燃焼室から独立した連通管を用いて、排ガスを
導入する必要がなく、バルブやクーラ等の部品を使用し
なくて済み、コンパクトにまとめることができると共
に、部品点数が少なくて済むため安価に実現可能とな
る。さらに排ガスと新鮮空気の混合気は、点火棒や燃料
噴射ノズルに直接接触しないので、該燃焼系部品は排ガ
スで汚損されることがなくなり、清掃インターバルを長
くすることが可能となるので維持管理が容易となる。
焼却炉の燃焼室から独立した連通管を用いて、排ガスを
導入する必要がなく、バルブやクーラ等の部品を使用し
なくて済み、コンパクトにまとめることができると共
に、部品点数が少なくて済むため安価に実現可能とな
る。さらに排ガスと新鮮空気の混合気は、点火棒や燃料
噴射ノズルに直接接触しないので、該燃焼系部品は排ガ
スで汚損されることがなくなり、清掃インターバルを長
くすることが可能となるので維持管理が容易となる。
【図１】この発明による第１実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】この発明による第２実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】スロットル管における排ガス再循環孔との関係
説明図である。
説明図である。
【図４】従来の低ＮＯX バーナの断面図である。
１ 主室 ２ エゼクタ室 ３ ２次空気室 ４ 排ガス再循環孔 ５ スロットル管 ６ 燃料噴射ノズル ７ 点火棒 ８ 燃焼筒 ８ａ 外筒 ８ｂ 内筒 ９ バーナ燃焼室 １０ 燃焼室
Claims (2)
- 【請求項１】 バーナの燃焼筒の内筒に主室を設けて、
燃料噴射ノズルや点火棒を格納すると共に、外筒に排ガ
ス再循環孔とスロットル管とを設けて、該再循環孔部が
負圧になるようエゼクタ室を構成し、排ガスが該再循環
孔よりバーナの燃焼筒に導入されるようにしたことを特
徴とする低ＮＯX バーナ。 - 【請求項２】 バーナの燃焼筒の外筒の外側に２次空気
室を設けて、再循環する排ガスが入らないようにし、バ
ーナの燃焼室からボイラや燃焼室へ２次空気を噴射する
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の低ＮＯX バ
ーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040630A JPH07229619A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 低ｎｏｘ バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040630A JPH07229619A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 低ｎｏｘ バーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07229619A true JPH07229619A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12585874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040630A Pending JPH07229619A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 低ｎｏｘ バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07229619A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102478990B1 (ko) * | 2022-03-23 | 2022-12-19 | 이병주 | 저녹스 버너가 구비된 보일러 |
| KR102478997B1 (ko) * | 2022-03-23 | 2022-12-19 | 이병주 | 저녹스 버너가 구비된 보일러 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP6040630A patent/JPH07229619A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102478990B1 (ko) * | 2022-03-23 | 2022-12-19 | 이병주 | 저녹스 버너가 구비된 보일러 |
| KR102478997B1 (ko) * | 2022-03-23 | 2022-12-19 | 이병주 | 저녹스 버너가 구비된 보일러 |
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