JPH07229997A

JPH07229997A - 制御棒の製作方法

Info

Publication number: JPH07229997A
Application number: JP6024073A
Authority: JP
Inventors: Michihiro Nannichi; 美智博南日; Takashi Fukumoto; 隆福本; Katsunori Ogino; 勝徳荻野; Koichi Machida; 浩一町田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1994-02-22
Filing date: 1994-02-22
Publication date: 1995-08-29

Abstract

(57)【要約】【目的】制御棒のブレードを構成する異型管における異
型管同士の溶接時に発生する歪を押え、ブレードの製作
工程の短縮化を図り、健全性が阻害されず、安定した運
転が可能な制御棒を提供する。【構成】多数個並置され、異型管押さえにより固定され
ている異型管１のうち、隣接する２個の異型管１におけ
る、隣接する角部同士を溶接により接合して、ブレード
を作る場合、溶接対象の角部を有する、２個の異型管１
のそれぞれの円柱状穴の一端に冷却材流入管６、他端に
冷却材流出口７を取り付け、冷却材流入管６の側から冷
却材を円柱状穴に流しながら、溶接をする構成にしてあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、改良型沸騰水型原子炉
及び既設の沸騰水型原子炉に使用される制御棒の製作方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】原子炉内では、中性子を吸収して核反応
の停止又は調整が行われるが、これには内部に中性子吸
収材を収納する制御棒が使用される。このうち、沸騰水
型原子炉で通常使用される制御棒は、十字型横断面をな
し、燃料チャンネル間に形成される十字型の間隙に挿入
され、次のような条件を満たすことが強く要求される。
すなわち、（１）中性子吸収材の収容量が多いこと。

【０００３】（２）重量及び剛性を軽減すること。

【０００４】（３）構造強度が大きくこと。

【０００５】このような要求があるのは、（１）につい
ては、今後、制御棒の中性子吸収材について、ウラン燃
料の増加、及びプルトニウムを混入した燃料の使用が考
えられるため、また、中性子吸収材を増加させたときの
安全性も考慮する必要があるためである。

【０００６】また、（２）については、地震等による原
子炉の非常停止時、燃料チャンネルが地震により撓んで
も、制御棒が軽量で剛性が低ければ、制御棒を原子炉内
に容易に挿入できるためである。

【０００７】更に、（３）については、制御棒は、地震
発生の際における、制御棒の緊急挿入(スクラム挿入)時
の負荷、燃料からの負荷、及び制御棒自身の撓みによる
負荷に耐えるだけの構造強度をもつ必要があり、また、
制御棒は、耐用期間中において、システムの外圧に耐え
るとともに、耐用期間の終期では、炭化ホウ素、ハフニ
ウム、及びその他の中性子吸収材の元素変換反応によっ
て生じる内圧に耐えて、制御棒内に収納されている中性
子吸収材を保全する構造強度をもつ必要があるためであ
る。

【０００８】例えば、炭化ホウ素が中性子を吸収した場
合、最終的にヘリウムが生成され、更に、ヘリウムが蓄
積された場合は、高い圧力が生じるとともに、炭化ホウ
素が膨張し、焼結したりする。このため、ポケットが局
所に発生し、ポケット内に充満するヘリウムによって、
ポケット内は極めて高い圧力となる。

【０００９】従来の制御棒を、図４及び図５を用いて説
明する。図４は従来の制御棒の構造の説明図、図５は図
４のＡ−Ａ矢視図である。

【００１０】従来の制御棒として最もよく使われるもの
は、図４及び図５に示すように、十字型断面を有するタ
イロッド１１の各辺に、Ｕ字型断面を有するシース１２
を取り付け、シース１２の内部に中性子吸収管１３を収
納し、タイロッド１１及びシース１２の上部をハンドル
１５に、下部を落下速度リミッタ１６又はコネクタ（図
示せず）に、それぞれ固定して構成される。この固定
は、普通は溶接によって行われる。

【００１１】中性子吸収管１３は制御棒の強度保持機能
としての寄与は低く、タイロッド１１、シース１２、ハ
ンドル１５、落下速度リミッタ１６、又はコネクタが構
造材となっている（この技術を従来技術Ｉと称すること
にする。）。

【００１２】また、特開昭６２−２３５５９５号公報、
及び特開昭６２−２５４０９８号公報には、従来技術Ｉ
を変形したものが開示されている。すなわち、制御棒
は、ハフニウム等の重量の大きな中性子吸収材の複数個
を水平方向に縦列させた構造となっており、このような
構造とすることにより、余分な中性子吸収材の重量を削
減し、制御棒の重量を軽減している。

【００１３】これに対して、従来技術Ｉにおけるシース
と同一の長さ及び幅のステンレス鋼部材がタイロッドに
取り付けられ、このステンレス鋼部材において、制御棒
の十字型の各ブレードの側面から中心に向かって穿設さ
れた複数の水平孔に中性子吸収材を収納した制御棒があ
る（この技術を従来技術IIと称することにする。）。

【００１４】更に、特開昭５８−１４７６８８号公報に
は、従来技術IIの延長技術が開示されており、軸方向に
対して直角方向に延びるスロットによって、ブレードを
複数個に分裂することにより、制御棒の剛性の低減を図
っている。

【００１５】一方、最近の原子炉内に使用される制御棒
は、２種類に大別される。その一つは、地震等の発生時
に原子炉を停止させるため、燃料中に急速挿入される制
御棒であって、これは、比較的高い中性子吸収値（制御
棒価値）を有するように設計されるのが通例である。
（この制御棒をＩ型制御棒と称することにする。）もう
一つは、制御セル位置に配置される制御棒であって、こ
の制御棒は通常、適宜、制御棒の挿入・取り出しを行う
ことにより、原子炉の中性子束分布の調節ができるよう
に設計されている。（この制御棒をII型制御棒と称する
ことにする。）また、Ｉ型制御棒及びII型制御棒のどち
らにも使用される制御棒として特開平１−２５４８９５
号公報に開示された制御棒がある。（この制御棒をIII
型制御棒と称することにする。）III型制御棒は、軸方
向の円柱状孔、所定の側壁厚さ、及び外周上の９０度ご
とに突設した４つの角部を有する管部、及び円柱状孔に
収納された中性子吸収材により構成される中性子吸収管
を複数個に並置し、隣接する角部同士を接合してブレー
ドを形成し、このブレードを十字型に配置させている。

【００１６】III型制御棒における、本発明に関連のあ
るブレードの製作方法を、図６を用いて説明する。図６
はIII型制御棒の説明図であり、図６の（ａ）はIII型制
御棒の正面図、図６の（ｂ）は異型管の正面図、図６の
（ｃ）は角部を溶接した異型管の正面図、図６の（ｄ）
はブレードの斜視図、図６の（ｅ）は中性子吸収管の正
面図である。

【００１７】まず、図６の（ｂ）に示すように、外周
上、９０度ごとに角部１０を突設してある異型管１の複
数個を、図６の（ｃ）に示すように並設する。そして、
隣接する角部１０同士を、異型管１の長手方向に溶接す
る。他の隣接する異型管１の角部１０同士についても、
順次、同様にして溶接により接合を行い、図６の（ｄ）
に示すようなブレード１４を形成させる。

【００１８】その後は、異型管１の円柱状穴にステンレ
ス製薄肉管１８を、図６の（ｄ）に示すようにして装填
し、更に、ステンレス製薄肉管１８内に、図６の（ｅ）
に示すようにボロンカーバイト１９が挿入され、中性子
吸収管１３の平板状連結群が作られる。次いで、中性子
吸収管１３の平板状連結群は、一端部がタイロッド１１
に接続され、更に周囲が、シース１２（図５参照）で取
り囲まれる。

【００１９】すなわち、ブレード１４を作るに必要な異
型管１を複数個並置し、それらを溶接により接合してブ
レード１４を構成させ、次いで、ブレード１４における
異型管１の円柱状穴に、ステンレス製薄肉管１８を装填
させ、更に、ステンレス製薄肉管１８内に中性子吸収材
であるボロンカーバイト１９を充填したものを、４個準
備する。そして、それらを十字に交差させながら、それ
らと結合させるための、十字型のタイロッド１１を制御
棒の軸方向等間隔に、軸中心部に配置してあり、これに
よって、制御棒の剛性の緩和が図られている。

【００２０】次に、ブレードの製作の際の異型管の溶接
方法を、図７を用いて説明する。図７は異型管の溶接方
法の説明図であり、図７の（ａ）は異型管溶接装置の斜
視図、図７の（ｂ）は図７の（ａ）のＣ部詳細図であ
る。

【００２１】図７の（ａ）に示すように、ブレード１４
（図６参照）を構成するために必要な個数だけの異型管
１を、レール２０上を走行するベース２上に垂直に並置
し、ブラケット３により異型管１をベース２上に固定す
る。次いで、ガイド２１上を走行するトーチ取り付け装
置２２にレーザ溶接トーチ２３を取り付ける。

【００２２】その後、トーチ取り付け装置２２のガイド
２１上の移動、及びトーチ取り付け装置２２に対するレ
ーザ溶接トーチ２３の移動又は回転により、レーザ溶接
トーチ２３の先端部を、異型管同士の溶接箇所における
溶接開始位置に一致させる。そして、溶接を開始すると
同時に、ベース２を所要の速度でレール２０上を走行さ
せる。すなわち、隣接する２個の異型管１における角部
１０（図６参照）同士の溶接箇所に、図７の（ｂ）に示
すように、表裏両面又は片面からレーザ溶接トーチ２３
を当て、表裏同時又は片面ずつレーザ溶接を行う。

【００２３】このようにレーザ溶接を行った場合、ブレ
ード１４に溶接による歪が発生する。このため従来で
は、プレス等によりブレード１４に圧力を加えて歪取り
を行い、ブレード４を平坦にしている。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、隣接する２個
の異型管における角部の溶接箇所を、レーザ溶接トーチ
を用いて溶接する場合、片面から溶接するときはもちろ
んであるが、表裏同時に溶接するときでも、プレスによ
り歪を除去するため残留応力が発生する。したがって、
制御棒を原子炉に装荷した後の照射中において、残留応
力の応力腐食割れ発生等への影響が懸念され、また、制
御棒の製作工程において、プレス工程を必要としてい
た。

【００２５】すなわち、長尺物の溶接の場合、溶接した
側が、通常、溶接後の熱収縮により収縮し、歪が生じ
る。制御棒の異型管の溶接の場合も例外ではなく、片側
のみに溶接トーチを有する溶接機により、片側を交互に
溶接を行った場合は、後から溶接した側が収縮し歪が生
じる。

【００２６】このような歪の発生状況の例を、図８を用
いて説明する。図８は制御棒の異型管における溶接後の
変形に関する説明図であり、図８の（ａ）は隣接する２
個の異型管の溶接状況を示す斜視図、図８の（ｂ）は図
８の（ａ）の側面図、図８の（ｃ）は異型管の変形状況
を示す正面図である。

【００２７】溶接は、図８の（ａ）に示すような、溶接
方向及びパス順で行ったものであるが、図８の（ｃ）に
示すように、異型管の両端は後で溶接した側に湾曲して
いる。なお、２本の溶接トーチを有する溶接機によって
表裏を同時に溶接を行った場合でも多少の歪が発生す
る。このため、溶接後、プレスで歪を除去する方法が採
用されている。しかし、プレスにより強制的に歪を矯正
する方法は、多少なりとも内部に残留応力を蓄積させる
ことになる。

【００２８】従来、配管の端面を溶接して配管を延長さ
せていく方法、及び角材同士を数センチメートルの範囲
で溶接する方法などの技術は、比較的簡便であるので、
一般的に、よく用いられている。しかし、制御棒のブレ
ードのように、長さが約４メ−トルもあり、その反面、
断面の一辺が７〜８ミリメートルほどの厚さしかない部
材を長手方向に溶接する技術は、あまり知られていな
い。通常の溶接では、このような部材は溶接熱によっ
て、上述のように、簡単に変形する危険性がある。

【００２９】本発明の目的は、制御棒の製作工程の短縮
化を図り、かつ溶接による歪を発生させずに、制御棒と
しての健全性を確保し、安定した炉心運転を可能にする
制御棒の製作方法を提供することにある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、次のように
して達成することができる。

【００３１】（１）軸方向の円柱状穴、所定の側壁厚
さ、及び外周上の周方向９０度ごとの各位置に外側に向
けて突設した角部をもつ複数の中性子吸収管を並置し、
隣接する２個の中性子吸収管の角部同士を接合してブレ
ードを作り、４個のブレードを十字型に配置する工程が
組まれている制御棒の製作方法において、隣接する角部
同士を接合する際、接合の対象となる角部を有する、隣
接した２個の中性子吸収管のそれぞれの円柱状穴に冷却
材を流しながら、溶接により接合を行うこと。

【００３２】（２）軸方向の円柱状穴、所定の側壁厚
さ、及び外周上の周方向９０度ごとの各位置に外側に向
けて突設した角部をもつ複数の中性子吸収管を並置し、
隣接する２個の中性子吸収管の角部同士を接合してブレ
ードを作り、４個のブレードを十字型に配置する工程が
組まれている制御棒の製作方法において、隣接する角部
同士を接合する際、並置した中性子吸収管を治具により
挟み込むことで固定し、接合の対象となる角部を有す
る、隣接した２個の中性子吸収管のそれぞれの円柱状穴
に冷却材を流しながら、溶接により接合を行い、この操
作を順次繰り返しながら、ブレードを形成させること。

【００３３】（３）軸方向の円柱状穴、所定の側壁厚
さ、及び外周上の周方向９０度ごとの各位置に外側に向
けて突設した角部をもつ複数の中性子吸収管を並置し、
隣接する２個の中性子吸収管の角部同士を接合してブレ
ードを作り、４個のブレードを十字型に配置する工程が
組まれている制御棒の製作方法において、隣接する角部
同士を接合する際、接合の対象となる角部を有する、隣
接した２個の中性子吸収管のそれぞれの円柱状穴に冷却
材を流しながら、溶接により接合を行うと同時に、２個
の中性子吸収管と共に並置してある他の中性子吸収管の
いずれかの円柱状穴にも冷却材を流すこと。

【００３４】

【作用】本発明では、制御棒のブレードの製作時、異型
管の角部における隣接するもの同士を接合する際、接合
の対象となる角部を有する、異型管の円柱状穴のそれぞ
れに冷却材を流しながら、溶接により接合を行う。した
がって、必要最小限の入熱量での溶接が可能となるの
で、溶接による歪の発生が防止され、同時に残留応力の
発生が低減される。

【００３５】また、ブレードを作るに必要なだけの異型
管を並置した際、それらを治具により挟み込んで固定
し、上述の操作を順次繰り返すので、歪及び残留応力の
各発生が共に少ないブレードが形成される。

【００３６】更に、異型管の角部における隣接するもの
同士を接合する際に、接合の対象となる角部を有する、
隣接した２個の中性子吸収管の円柱状穴のそれぞれに冷
却材を流しながら、溶接により接合を行うと同時に、２
個の中性子吸収管と共に並置してある他の中性子吸収管
のいずれかの円柱状穴にも冷却材を流すので、歪及び残
留応力の各発生が共に、より少ないブレードが形成され
る。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３により
説明する。

【００３８】本実施例の対象となる制御棒の構成は、ブ
レードの厚さを一定に保ちながら、中性子吸収材充填用
のステンレス製薄肉管と、構造強度部材であるシースと
を一体化して、中性子吸収材の充填量を増加させ、制御
棒価値が増大するようにしたものであり、前述の図６に
示す制御棒と構成は同じである。

【００３９】この高価値制御棒を構成するこれらの部材
の中で特に製作が困難なのが、ブレードを構成するため
の異型管の溶接方法であり、一般的な溶接方法では、前
述のように溶接による歪の発生が問題であった。

【００４０】本実施例における異型管の溶接方法を、図
１〜図３を用いて説明する。図１は、本実施例の異型管
を固定している状態の説明図であり、そのうち、図１の
(ａ)は異型管を押さえ治具で固定している状態の正面
図、図１の(ｂ)は図１の(ａ)のＡ部拡大図、図１の(ｃ)
は図１の(ｂ)の側面図である。

【００４１】また、図２は、本実施例の異型管へ冷却材
を流す方法の説明図であり、そのうち、図２の（ａ）は
異型管へ冷却材を流す装置の正面図、図２の（ｂ）は同
装置の平面図である。

【００４２】更に、図３は、本実施例の溶接効果を示す
説明図であり、そのうち、図３の（ａ）は異型管の角部
の溶接後の状況の説明図、図３の（ｂ）及び図３の
（ｃ）は、共に図３の（ａ）のＢ部拡大図であり、その
うち、図３の（ｂ）は本実施例の場合、図３の（ｃ）は
従来例の場合を、それぞれ示している。

【００４３】異型管押さえ治具は、図１に示すように、
ベ−ス２上に設置されたブラケット３により異型管１を
固定し、かつ溶接時の熱変形を押さえるものである。す
なわち、ブレード１４（図６参照）を構成するために必
要な個数だけ、ベース２上に垂直に並べた異型管１を、
複数箇所でブラケット３により固定している。

【００４４】本実施例では、冷却材の流す場合、図２に
示すように、上述の異型管押さえ治具により固定された
多数個の異型管１のうち、溶接対象の角部を有する、隣
接する２個の異型管１の両端に、それぞれアタッチメン
ト４ａ及びアタッチメント４ｂを接続して、ねじ５ａ及
びねじ５ｂにより、それぞれ固定し、更に、アタッチメ
ント４ａには冷却材流入管６、アタッチメント４ｂには
冷却材流出管７をそれぞれ取り付けている。

【００４５】また、冷却材流入管６における異型管１と
接続する側の反対側の端部は、ポンプ（図示せず）に接
続しており、ポンプから冷却材を、異型管１の円柱状穴
に送るようにしている。このように異型管１を冷却しな
がら、溶接を行うことにより、溶接線８が得られる。

【００４６】また、本実施例の場合、溶接速度が速く、
レーザの出力が小さいときは、溶け込みが浅く、反対
に、溶接速度が遅く、レーザーの出力が大きいときは、
溶け込み過ぎるため、溶接速度と出力とのそれぞれを、
その都度調整している。また、溶接機の寸法、及び制御
棒の異型管の寸法などに応じて、シ−ルドガスの種類及
び流量、並びにレーザの焦点距離も調整している。

【００４７】更に、冷却材には普通は水を使用するが、
水以外のものであっても、異型管に腐食等の悪影響を与
えない限り、特にこだわらず使用している。また、冷却
材の流量は、溶接機の特性及び溶接方法、並びに制御棒
の寸法によって調整している。

【００４８】溶接は、図７に示したように、片側にレー
ザ溶接トーチ２３を有する溶接機により、片側を交互に
溶接するか、２個のレーザ溶接トーチ２３のついた溶接
機を用い両面を同時に溶接をしている。溶接の順序は、
まず隣接する２個の異型管１を選び、それらの異型管１
における、隣接する角部同士を溶接し、更に、この溶接
した２個の異型管１の未溶接で残っている角部をそれぞ
れ、他の異型管１の角部と、同様にして溶接することに
より、異型管１の連結したものを４個にし、更に６個、
８個、……、と異型管１の連結数を拡大していき、ブレ
ード１４を製作している。

【００４９】また、溶接長さについても、ブラケット３
による固定位置との関係で、歪が最小となり、かつ作業
性の最も良い長さを採用している。これらの溶接方法を
採用することにより、溶接後の熱収縮による異型管１の
歪の発生を防止でき、したがって、ブレード１４（図６
参照）の歪、すなわちブレードの変形を防止できる。

【００５０】また、レーザ溶接トーチ２３（図７参照）
の溶接開始位置及び溶接順序については、異型管１の軸
端又は軸方向中心部に限らず、他の位置から溶接を開始
してもよく、溶接開始位置及び溶接順序についても特に
制限しない。なお、冷却材が水の場合、溶接終了後、直
ちに乾燥を行い、異型管の内部の酸化を防止している。

【００５１】更に、うまく後処理ができれば、冷却材と
して、オイル及びその他のものも使用することができ、
シ−ルドガスも、性能が満足されるものであれば、ヘリ
ウム以外のガスを使用することも可能である。

【００５２】以上の方法により、歪の発生が押えられれ
ば、歪を矯正するためのプレスの工程が省略できるの
で、残留応力の発生を防止しながら、工程の短縮を図る
ことができる。

【００５３】また、溶接時に溶接部両側の異型管に冷却
材を流しながら溶接することにより、溶接箇所が急冷さ
れるため、溶接による溶け込み領域は、図３の（ｂ）に
示すように、必要最小限となり、従来例の図３の（ｃ）
と比べて、溶け込み領域はかなり小さく、応力腐食割れ
に対する裕度を大幅に確保することができる。

【００５４】更に、冷却水を流す本実施例は、短時間に
入熱量を押さえて行うことができるため、溶接部が鋭敏
化して応力腐食割れに到ることはない。すなわち、溶接
部は、冷却材を流さない場合に比較的鋭敏化するが、冷
却材を流した場合に鋭敏化しない。

【００５５】更に、レーザの出力、及び溶接速度を同一
にして、冷却材を流した場合と流さない場合とについて
溶接を行い、その後、溶接部を断面し、その断面の腐食
試験（ストラウス試験等）を実施したところ、耐腐食性
は冷却材を流したほうが良好である結果が得られた。す
なわち、このように溶接方法の異なる２種類の制御棒を
炉内に実際に装荷して比較すれば、その健全性に明確に
差異の生ずることが推定される。

【００５６】本発明の他の実施例を、次に説明する。本
実施例は、溶接対象の隣接する２個の異型管以外の異型
管の円柱状穴にも冷却材を流した場合である。そのほか
は、上述の実施例と同じである。このような冷却を付加
することにより、異型管の歪の発生を、より減少させる
ことができる。

【００５７】

【発明の効果】本発明によれば、制御棒の構造を変えず
に、異型管の溶接方法を変えるだけで、異型管の歪の発
生をなくすことができ、残留応力の低減化、工程の短縮
化、及び耐応力腐食割れ性の向上した制御棒について、
安定した生産を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の異型管を固定している状態
の説明図である。

【図２】本発明の一実施例の溶接方法の説明図である。

【図３】図２の溶接方法による溶接効果を示す説明図で
ある。

【図４】従来の制御棒の斜視図である。

【図５】図４のＡ−Ａ矢視図である。

【図６】III型制御棒のブレード製作方法の説明図であ
る。

【図７】図６の異型管の溶接方法の説明図である。

【図８】図７の溶接方法による溶接後の状況の説明図で
ある。

【符号の説明】

１…異型管、２…ベース、３…ブラケット、４ａ，４ｂ
…アタッチメント、５ａ，５ｂ…ねじ、６…冷却材流入
管、７…冷却材流出管、８…溶接線、９…溶接部、１０
…角部、１１…タイロッド、１２…シース、１３…中性
子吸収管、１４…ブレード、１５…ハンドル、１６…落
下速度リミッタ、１７…チャンネルボックス、１８…ス
テンレス製薄肉管、１９…ボロンカーバイト、２０…レ
ール、２１…ガイド、２２…トーチ取り付け装置、２３
…レーザ溶接トーチ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者町田浩一茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸方向の円柱状穴、所定の側壁厚さ、及
び外周上の周方向９０度ごとの各位置に外側に向けて突
設した角部をもつ複数の中性子吸収管を並置し、隣接す
る２個の前記中性子吸収管の前記角部同士を接合してブ
レードを作り、４個の前記ブレードを十字型に配置する
工程が組まれている制御棒の製作方法において、隣接す
る前記角部同士を接合する際、接合の対象となる前記角
部を有する、隣接した２個の前記中性子吸収管のそれぞ
れの前記円柱状穴に冷却材を流しながら、溶接により接
合を行うことを特徴とする制御棒の製作方法。
【請求項２】軸方向の円柱状穴、所定の側壁厚さ、及
び外周上の周方向９０度ごとの各位置に外側に向けて突
設した角部をもつ複数の中性子吸収管を並置し、隣接す
る２個の前記中性子吸収管の前記角部同士を接合してブ
レードを作り、４個の前記ブレードを十字型に配置する
工程が組まれている制御棒の製作方法において、隣接す
る前記角部同士を接合する際、並置した前記中性子吸収
管を治具により挟み込むことで固定し、接合の対象とな
る前記角部を有する、隣接した２個の前記中性子吸収管
のそれぞれの前記円柱状穴に冷却材を流しながら、溶接
により接合を行い、この操作を順次繰り返しながら、前
記ブレードを形成させることを特徴とする制御棒の製作
方法。
【請求項３】軸方向の円柱状穴、所定の側壁厚さ、及
び外周上の周方向９０度ごとの各位置に外側に向けて突
設した角部をもつ複数の中性子吸収管を並置し、隣接す
る２個の前記中性子吸収管の前記角部同士を接合してブ
レードを作り、４個の前記ブレードを十字型に配置する
工程が組まれている制御棒の製作方法において、隣接す
る前記角部同士を接合する際、接合の対象となる前記角
部を有する、隣接した２個の前記中性子吸収管のそれぞ
れの前記円柱状穴に冷却材を流しながら、溶接により接
合を行うと同時に、２個の前記中性子吸収管と共に並置
してある他の前記中性子吸収管のいずれかの前記円柱状
穴にも冷却材を流すことを特徴とする制御棒の製作方
法。