JPH0723103Y2 - 自動半田付け機 - Google Patents
自動半田付け機Info
- Publication number
- JPH0723103Y2 JPH0723103Y2 JP1990048371U JP4837190U JPH0723103Y2 JP H0723103 Y2 JPH0723103 Y2 JP H0723103Y2 JP 1990048371 U JP1990048371 U JP 1990048371U JP 4837190 U JP4837190 U JP 4837190U JP H0723103 Y2 JPH0723103 Y2 JP H0723103Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soldering
- endless chain
- tunnel furnace
- chain conveyor
- heating chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
本考案は、主としてプリント基板に対する半田付けを自
動的に行うようにした、所謂ソルダーリフロータイプの
自動半田付け機に関するものであって、特にプリント基
板に対する半田付けのための加熱が、極めて良好化され
るように成したものである。
動的に行うようにした、所謂ソルダーリフロータイプの
自動半田付け機に関するものであって、特にプリント基
板に対する半田付けのための加熱が、極めて良好化され
るように成したものである。
従来のこの種自動半田付け機は、所謂トンネル型の炉内
にプリント基板を、チェーンコンベアーを介して移送
し、溶融した半田と接触させることに依り、所定の半田
付け処理を施すように構成したものであった。 そして、トンネル炉は両端開放型のものであり、また、
プリント基板を移送するチェーンコンベアーは無端状を
呈し、プリント基板移送のための往路部分はトンネル炉
内を通過するも、当該基板移送が完了後の復路部分は、
トンネル炉の外部を通って復帰するような回動移動を行
うように構成したものであった。
にプリント基板を、チェーンコンベアーを介して移送
し、溶融した半田と接触させることに依り、所定の半田
付け処理を施すように構成したものであった。 そして、トンネル炉は両端開放型のものであり、また、
プリント基板を移送するチェーンコンベアーは無端状を
呈し、プリント基板移送のための往路部分はトンネル炉
内を通過するも、当該基板移送が完了後の復路部分は、
トンネル炉の外部を通って復帰するような回動移動を行
うように構成したものであった。
上述したような従来の自動半田付け機は、トンネル炉の
両端面は開放状態に保たれており、空気が自由に流通す
る形式のものであり、かつ、トンネル炉の外部を通って
復帰するチェーンコンベアーは復帰時に外気で冷却さ
れ、これが再び炉内に導かれた際に、炉内温度を低下さ
せてしまうと言うような問題が生じ、必然的に炉内の温
度むらを生じさせたり、半田付け対象製品に対する加熱
形態が不適当としたりするような問題が生じることを余
儀なくされた。 そして、具体的には、従来に於けるプリント基板に対す
る加熱形態（加熱に基づく温度上昇率）は、第３図に点
線で示すような曲線、すなわち、次第に加熱され、半田
付け時点で最高温度となるような、熱上昇率が時間と比
例する温度曲線を描くものであった。 然し乍、このように加熱形態であると、プリント基板
は、高熱雰囲気に長時間晒されることとなり、従って、
IC等電子部品をセットしたプリント基板にあっては、高
熱の悪影響を受けて故障を生じてしまう、と言うような
問題が必然伴うことを余儀なくされた。 換言すると、理想的には、第３図に実線で示すような曲
線、すなわち、プリント基板は半田付けのために或る程
度の温度に準備加熱されると共に、当該準備加熱温度を
保持し、半田付け作業時に瞬間的に高温化して半田付け
処理を完了し、当該完了後は速やかなる温度低下を図
る、と言うような温度曲線を描くようにすることが望ま
しい訳であるが、従来にあってはこのような温度曲線を
とることは極めて困難とした。 本考案は、上記のような従来に於ける問題点の解決化を
図ったものである。
両端面は開放状態に保たれており、空気が自由に流通す
る形式のものであり、かつ、トンネル炉の外部を通って
復帰するチェーンコンベアーは復帰時に外気で冷却さ
れ、これが再び炉内に導かれた際に、炉内温度を低下さ
せてしまうと言うような問題が生じ、必然的に炉内の温
度むらを生じさせたり、半田付け対象製品に対する加熱
形態が不適当としたりするような問題が生じることを余
儀なくされた。 そして、具体的には、従来に於けるプリント基板に対す
る加熱形態（加熱に基づく温度上昇率）は、第３図に点
線で示すような曲線、すなわち、次第に加熱され、半田
付け時点で最高温度となるような、熱上昇率が時間と比
例する温度曲線を描くものであった。 然し乍、このように加熱形態であると、プリント基板
は、高熱雰囲気に長時間晒されることとなり、従って、
IC等電子部品をセットしたプリント基板にあっては、高
熱の悪影響を受けて故障を生じてしまう、と言うような
問題が必然伴うことを余儀なくされた。 換言すると、理想的には、第３図に実線で示すような曲
線、すなわち、プリント基板は半田付けのために或る程
度の温度に準備加熱されると共に、当該準備加熱温度を
保持し、半田付け作業時に瞬間的に高温化して半田付け
処理を完了し、当該完了後は速やかなる温度低下を図
る、と言うような温度曲線を描くようにすることが望ま
しい訳であるが、従来にあってはこのような温度曲線を
とることは極めて困難とした。 本考案は、上記のような従来に於ける問題点の解決化を
図ったものである。
本考案は、トンネル炉Ａ内に、第１準備加熱室１と、第
２準備加熱室２と、半田付け用本加熱室３とを画設する
と共に、各加熱室には夫々加熱用ヒーターと撹拌フアン
を設けて独立した温度雰囲気を形成するように構成し、
更に、上記第２準備加熱室２と半田付け用本加熱室３と
の間に、コイル状に巻回する管体内に冷媒ガスを流通さ
せることに基づき冷却作用を奏させるように成した冷却
用パイプ15を介在させるように構成したことを特徴とす
る自動半田付け機に係るものである。 そして、本考案は、半田付け対象製品Ｍをトンネル炉Ａ
内で移送するための移動用無端チェーンコンベアー12
を、当該トンネル炉Ａ内にその全体が収容されるような
形態で設けるようにして実施することもできる。
２準備加熱室２と、半田付け用本加熱室３とを画設する
と共に、各加熱室には夫々加熱用ヒーターと撹拌フアン
を設けて独立した温度雰囲気を形成するように構成し、
更に、上記第２準備加熱室２と半田付け用本加熱室３と
の間に、コイル状に巻回する管体内に冷媒ガスを流通さ
せることに基づき冷却作用を奏させるように成した冷却
用パイプ15を介在させるように構成したことを特徴とす
る自動半田付け機に係るものである。 そして、本考案は、半田付け対象製品Ｍをトンネル炉Ａ
内で移送するための移動用無端チェーンコンベアー12
を、当該トンネル炉Ａ内にその全体が収容されるような
形態で設けるようにして実施することもできる。
実施例として図面に示す自動半田付け機の使用に際して
は、トンネル炉Ａ内を窒素ガス雰囲気に保っておく。 そして、当該トンネル炉Ａの入口側に連設の入口側気密
保持室４は、その前扉５を開いておくと共に後扉６を閉
じておく。 一方、当該トンネル炉Ａの出口側に連設の出口側気密保
持室７は、その前扉８を開いておくと共に後扉９を閉じ
ておく。 上記した状態に於いて、搬入用無端チェーンコンベアー
10を介して搬入される半田付け対象製品Ｍ（主としてプ
リント基板）は、入口側気密保持室４内に収装の送り込
み用無端チェーンコンベアー11に依って受け止められ
る。 当該搬入用無端チェーンコンベアー10を介して、半田付
け対象製品Ｍが、送り込み用無端チェーンコンベアー11
上に移された後は、入口側気密保持室４の前扉５を閉じ
ると共に、その閉扉の完了を待って、今度は後扉６を開
いて、入口側気密保持室４とトンネル炉Ａとを連通状態
とする。 これに依り、当該トンネル炉Ａ内に充満している窒素ガ
スは、入口側気密保持室４の前扉５に遮られ、従って、
トンネル炉Ａ内に対する半田付け対象製品Ｍの収容は、
窒素ガスが外部に漏れることなく達成される。 この状態に於いて、送り込み用無端チェーンコンベアー
11を回動させて、半田付け対象製品Ｍを、トンネル炉Ａ
内で回動している移動用無端チェーンコンベアー12上に
移し代える。 当該移し代え完了後は、前記後扉６を閉め、然る後、前
扉５を開ければ、新たな半田付け対象製品に対する前述
したような送り込作動に対する準備状態となる。 一方、トンネル炉Ａ内に導かれた半田付け対象製品Ｍ
は、移動用無端チェーンコンベアー12で当該炉内を移動
することとなる。従って、半田付け対象製品Ｍは、第１
準備加熱室１及び第２準備加熱室２で加熱された後、本
加熱室３に導かれ、所定の半田付け作業が成される。 この時、トンネル炉Ａに於ける第２準備加熱室２と半田
付け用本加熱室３との間に収装した冷却用パイプ15であ
るが、これの冷却作用に基づき第２準備加熱室２内の温
度上昇を抑止し、半田付け対象製品Ｍに対する加熱形態
を、第３図に実線で示すような温度上昇を呈しすること
となる。すなわち、本加熱室３で半田に適した急激なる
加熱に至る前は、なだらかな温度を保つことに依り、半
田付け対象製品Ｍ自体に悪影響を与えるような高温加熱
の継続はカットされる。 そして、このような加熱は、各加熱室内に設けた撹拌フ
アン1c,2c,3cの回転に依り、熱の均一性が果たされる。 また、移動用無端チェーンコンベアー12はトンネル炉Ａ
内にその全体が収容された状態で回動するものであるか
ら、例えばコンベアーの復路部分がトンネル炉Ａの外を
通って戻すように構成した場合に生じる、当該コンベア
ーの冷化に基づく炉内温度の部分的低下、または不均一
化というようなことは防止される。 半田付け作業完了後の製品は、移動用無端チェーンコン
ベアー12を介して、出口側気密保持室７内に収装の、取
り出し用無端チェーンコンベアー13上に移す。この時、
出口側気密保持室７の前扉８はこれを開き、また、同後
扉９は閉じておく。そして、半田付け作業完了後の製品
を、取り出し用無端チェーンコンベアー13に移し終えた
後は、前記前扉８を閉めると共に、その完全閉扉を待っ
て後扉９を開く。 これに依り、当該取り出し用無端チェーンコンベアー13
を介して、半田付け作業完了後の製品を、搬出用無端チ
ェーンコンベアー14に移し代え、然る後、後扉９を閉じ
ると共に、前扉８を開けば、トンネル炉Ａ内に充満して
いる窒素ガスは、出口側気密保持室７の前扉５に遮ら
れ、従って、トンネル炉Ａ内からの製品取り出しは、当
該トンネル炉Ａ内に充満の窒素ガスを外部に漏らすこと
なく達成される。 処で、前述した搬入用無端チェーンコンベアー10、送り
込み用無端チェーンコンベアー11、移動用無端チェーン
コンベアー12、取り出し用無端チェーンコンベアー13、
搬出用無端チェーンコンベアー14の各無端チェーンコン
ベアーであるが、これは夫々独立したものとしてあるた
め、前記のような各室に対する半田付け対象製品の移送
を妨げることなく、前記のような当該各室の扉に依る気
密的開閉が妨げられない。 そして、上記の各無端チェーンコンベアーに依る半田付
け対象製品Ｍの移送であるが、これは、第３図及び第４
図に示すように、対向する第１及び第２無端チェーンａ
及びｂに設けられている半田付け対象製品載置用突起ｃ
及びｄ上に載せて移送する。 当該移送時に、半田付け対象製品Ｍの不測の落下を招い
た場合は、第１及び第２無端チェーンａ及びｂに設けら
れている受け片ｅ及びｆに依って受け止められ、無端チ
ェーンコンベアーから離脱することが阻止される。 そして、当該受け片ｅ及びｆに設けてある保持用片ｇ及
びｈの存在が、当該受け片ｅ及びｆ上からの滑り落ちを
阻止する。 結局、半田付け対象製品Ｍが無端チェーンコンベアーか
ら落下離脱し、当該無端チェーンコンベアーを収装する
室内に取り残してしまうようなことを防止する。
は、トンネル炉Ａ内を窒素ガス雰囲気に保っておく。 そして、当該トンネル炉Ａの入口側に連設の入口側気密
保持室４は、その前扉５を開いておくと共に後扉６を閉
じておく。 一方、当該トンネル炉Ａの出口側に連設の出口側気密保
持室７は、その前扉８を開いておくと共に後扉９を閉じ
ておく。 上記した状態に於いて、搬入用無端チェーンコンベアー
10を介して搬入される半田付け対象製品Ｍ（主としてプ
リント基板）は、入口側気密保持室４内に収装の送り込
み用無端チェーンコンベアー11に依って受け止められ
る。 当該搬入用無端チェーンコンベアー10を介して、半田付
け対象製品Ｍが、送り込み用無端チェーンコンベアー11
上に移された後は、入口側気密保持室４の前扉５を閉じ
ると共に、その閉扉の完了を待って、今度は後扉６を開
いて、入口側気密保持室４とトンネル炉Ａとを連通状態
とする。 これに依り、当該トンネル炉Ａ内に充満している窒素ガ
スは、入口側気密保持室４の前扉５に遮られ、従って、
トンネル炉Ａ内に対する半田付け対象製品Ｍの収容は、
窒素ガスが外部に漏れることなく達成される。 この状態に於いて、送り込み用無端チェーンコンベアー
11を回動させて、半田付け対象製品Ｍを、トンネル炉Ａ
内で回動している移動用無端チェーンコンベアー12上に
移し代える。 当該移し代え完了後は、前記後扉６を閉め、然る後、前
扉５を開ければ、新たな半田付け対象製品に対する前述
したような送り込作動に対する準備状態となる。 一方、トンネル炉Ａ内に導かれた半田付け対象製品Ｍ
は、移動用無端チェーンコンベアー12で当該炉内を移動
することとなる。従って、半田付け対象製品Ｍは、第１
準備加熱室１及び第２準備加熱室２で加熱された後、本
加熱室３に導かれ、所定の半田付け作業が成される。 この時、トンネル炉Ａに於ける第２準備加熱室２と半田
付け用本加熱室３との間に収装した冷却用パイプ15であ
るが、これの冷却作用に基づき第２準備加熱室２内の温
度上昇を抑止し、半田付け対象製品Ｍに対する加熱形態
を、第３図に実線で示すような温度上昇を呈しすること
となる。すなわち、本加熱室３で半田に適した急激なる
加熱に至る前は、なだらかな温度を保つことに依り、半
田付け対象製品Ｍ自体に悪影響を与えるような高温加熱
の継続はカットされる。 そして、このような加熱は、各加熱室内に設けた撹拌フ
アン1c,2c,3cの回転に依り、熱の均一性が果たされる。 また、移動用無端チェーンコンベアー12はトンネル炉Ａ
内にその全体が収容された状態で回動するものであるか
ら、例えばコンベアーの復路部分がトンネル炉Ａの外を
通って戻すように構成した場合に生じる、当該コンベア
ーの冷化に基づく炉内温度の部分的低下、または不均一
化というようなことは防止される。 半田付け作業完了後の製品は、移動用無端チェーンコン
ベアー12を介して、出口側気密保持室７内に収装の、取
り出し用無端チェーンコンベアー13上に移す。この時、
出口側気密保持室７の前扉８はこれを開き、また、同後
扉９は閉じておく。そして、半田付け作業完了後の製品
を、取り出し用無端チェーンコンベアー13に移し終えた
後は、前記前扉８を閉めると共に、その完全閉扉を待っ
て後扉９を開く。 これに依り、当該取り出し用無端チェーンコンベアー13
を介して、半田付け作業完了後の製品を、搬出用無端チ
ェーンコンベアー14に移し代え、然る後、後扉９を閉じ
ると共に、前扉８を開けば、トンネル炉Ａ内に充満して
いる窒素ガスは、出口側気密保持室７の前扉５に遮ら
れ、従って、トンネル炉Ａ内からの製品取り出しは、当
該トンネル炉Ａ内に充満の窒素ガスを外部に漏らすこと
なく達成される。 処で、前述した搬入用無端チェーンコンベアー10、送り
込み用無端チェーンコンベアー11、移動用無端チェーン
コンベアー12、取り出し用無端チェーンコンベアー13、
搬出用無端チェーンコンベアー14の各無端チェーンコン
ベアーであるが、これは夫々独立したものとしてあるた
め、前記のような各室に対する半田付け対象製品の移送
を妨げることなく、前記のような当該各室の扉に依る気
密的開閉が妨げられない。 そして、上記の各無端チェーンコンベアーに依る半田付
け対象製品Ｍの移送であるが、これは、第３図及び第４
図に示すように、対向する第１及び第２無端チェーンａ
及びｂに設けられている半田付け対象製品載置用突起ｃ
及びｄ上に載せて移送する。 当該移送時に、半田付け対象製品Ｍの不測の落下を招い
た場合は、第１及び第２無端チェーンａ及びｂに設けら
れている受け片ｅ及びｆに依って受け止められ、無端チ
ェーンコンベアーから離脱することが阻止される。 そして、当該受け片ｅ及びｆに設けてある保持用片ｇ及
びｈの存在が、当該受け片ｅ及びｆ上からの滑り落ちを
阻止する。 結局、半田付け対象製品Ｍが無端チェーンコンベアーか
ら落下離脱し、当該無端チェーンコンベアーを収装する
室内に取り残してしまうようなことを防止する。
本考案の構成を図面に示す実施例について詳細に説明す
れば次の通りである。 図に於いて、Ａはトンネル炉であって、その内部は、第
１準備加熱室１、第２準備加熱室２、及び半田付け用本
加熱室３とが夫々画設してある。 そして、前記第１準備加熱室１内には、第１準備加熱用
ヒーター1aが、前記第２準備加熱室２内には、第２準備
加熱用ヒーター2a,2bが、そして、半田付け用本加熱室
３内には、本加熱用ヒーター3aが、夫々収装してある。 そして、第１準備加熱室１内及び第２準備加熱室２内
は、140℃〜180℃程度の加熱が成されるように構成して
あり、また、本加熱室３内では200℃〜250℃程度の加熱
が成されるように構成してある。 トンネル炉Ａは上記のような各加熱室を区画形成するこ
とに依り、他の加熱室の影響を受ける事無く、半田付け
対象製品Ｍ（主としてプリント基板）に対する所望の温
度上昇（加熱）が成されるように構成してある。 処で、上記したトンネル炉Ａであるが、その内部は窒素
ガスが常に充満され当該窒素雰囲気での加熱及び半田付
け作業が成されるように構成してある。そして、図面に
於いては省略してあるが、半田付け用本加熱室３内には
ソルダーリフロー方式の半田付け用機構が設けられてい
る。 1cは第１準備加熱室１内に設けた撹拌フアン、2cは第２
準備加熱室２内に設けた撹拌フアン、3cは半田付け用本
加熱室３内に設けた撹拌フアンであって、上記各室内の
熱気の均一化を図るためのものである。 ４はトンネル炉Ａの入口部に連設した入口側気密保持室
であって、その前後両口面には、前扉５と後扉６とが夫
々開閉自在に設けられている。 また、当該前扉５と後扉６とは、一方が開いている場合
は他方が閉まっていると言うように、両者は互いに逆の
開閉作動を成すように構成してある。 そして、当該入口側気密保持室４は、その各扉を順次開
くことに依り、トンネル炉Ａ内と連通するように構成し
てある。 5aは前扉開閉制御用エアーシリンダー、6aは後扉開閉制
御用エアーシリンダーである。 ７はトンネル炉Ａの出口部に連設した出口側気密保持室
であって、その前後両口面には、前扉８と後扉９とが夫
々開閉自在に設けられている。 また、当該前扉８と後扉９とは、一方が開いている場合
は他方が閉まっていると言うように、両者は互いに逆の
開閉作動を成すように構成してある。 そして、当該出口側気密保持室７は、その各扉を順次開
くことに依り、トンネル炉Ａ内と連通するように構成し
てある。 8aは前扉開閉制御用エアーシリンダー、9aは後扉開閉制
御用エアーシリンダーである。 10は入口側気密保持室４の入口に隣接させて設けた搬入
用無端チェーンコンベアーであって、半田付け対象物を
入口側気密保持室４内に搬入するためのものである。 11は入口側気密保持室４内に収装した送り込み用無端チ
ェーンコンベアーであって、半田付け対象製品を、トン
ネル炉Ａ内に送り込むためのものである。そして、当該
コンベアー11はその全体が、入口側気密保持室４内に収
容されている。 12はトンネル炉Ａ内に収装した移動用無端チェーンコン
ベアーであって、トンネル炉Ａ内に於いて、半田付け対
象製品を、その入口側から出口側に向かって移動させる
ためのものである。そして、当該コンベアー12はその全
体が、トンネル炉Ａ内に収容されている。 13は出口側気密保持室７内に収装した取り出し用無端チ
ェーンコンベアーであって、半田付け済み製品を、トン
ネル炉Ａから取り出すためのものである。そして、当該
コンベアー13はその全体が、出口側気密保持室７内に収
容されている。 14は出口側気密保持室７の出口に隣接させて設けた搬出
用無端チェーンコンベアーであって、半田付け済み製品
を出口側気密保持室７内から搬出出するためのものであ
る。 処で、上記した搬入用無端チェーンコンベアー10、送り
込み用無端チェーンコンベアー11、移動用無端チェーン
コンベアー12、取り出し用無端チェーンコンベアー13、
搬出用無端チェーンコンベアー14であるが、これらの各
コンベアーは下記のような構成を具えたものである。 ａは二連状に形成した第１無端チェーン、ｂは同じく二
連状に形成した第２無端チェーンであって、両チエーン
a,bは所定間隔（半田付け対象製品の幅）を保った左右
対称的に対向させた状態での並列回動を成すように構成
してある。 ｃ及びｄは上記第１無端チェーンａ及び第２無端チェー
ンｂの各内側面に夫々対向するように突設した半田付け
対象製品載置用突起であって、半田付け対象製品Ｍを載
置移送するためのものである。 ｅ及びｆは上記第１無端チェーンａ及び第２無端チェー
ンｂの各内側面に夫々対向するように取付けた受け片で
あって、移送中の半田付け対象製品に、上記載置用突起
c,dからの不測の落下が生じた際、これを受け止めて、
コンベアー外に落ちてしまうことを防止するためのもの
である。 ｇ及びｈは上記受け片ｅ及びｆの基端部寄りに立ち上が
らせた落下製品保持用片である。 前述した各コンベアー中、少なくとも送り込み用無端チ
ェーンコンベアー11、移動用無端チェーンコンベアー1
2、送り出し用無端チェーンコンベアー13のように、密
閉室内に収装してあるコンベアーは、上記のような構成
を採るものとする。 15は冷却用パイプであって、当該パイプはコイル状に巻
回する管体内にフロン等の冷媒ガスを流通させることに
依り、冷却作用を奏させるためのもである。そして、当
該冷却用パイプ15は、トンネル炉Ａ内に於ける第２準備
加熱室２と半田付け用本加熱室３との間に収装し、コン
ベアーを介して送られて来る半田付け対象製品が、半田
付け用本加熱室３内に至る以前に高熱化することを防ぐ
ような温度上昇、すなわち、第３図に示すような温度上
昇が得られるようにするためのものである。 当該冷却用パイプ15の温度は、通常５℃〜10℃程度であ
るが、これは上記のように半田付け対象製品の温度上昇
を制御するためであり、従って、当該半田付け対象製品
の大きさ及び質量に依って適宜調節するものである。
れば次の通りである。 図に於いて、Ａはトンネル炉であって、その内部は、第
１準備加熱室１、第２準備加熱室２、及び半田付け用本
加熱室３とが夫々画設してある。 そして、前記第１準備加熱室１内には、第１準備加熱用
ヒーター1aが、前記第２準備加熱室２内には、第２準備
加熱用ヒーター2a,2bが、そして、半田付け用本加熱室
３内には、本加熱用ヒーター3aが、夫々収装してある。 そして、第１準備加熱室１内及び第２準備加熱室２内
は、140℃〜180℃程度の加熱が成されるように構成して
あり、また、本加熱室３内では200℃〜250℃程度の加熱
が成されるように構成してある。 トンネル炉Ａは上記のような各加熱室を区画形成するこ
とに依り、他の加熱室の影響を受ける事無く、半田付け
対象製品Ｍ（主としてプリント基板）に対する所望の温
度上昇（加熱）が成されるように構成してある。 処で、上記したトンネル炉Ａであるが、その内部は窒素
ガスが常に充満され当該窒素雰囲気での加熱及び半田付
け作業が成されるように構成してある。そして、図面に
於いては省略してあるが、半田付け用本加熱室３内には
ソルダーリフロー方式の半田付け用機構が設けられてい
る。 1cは第１準備加熱室１内に設けた撹拌フアン、2cは第２
準備加熱室２内に設けた撹拌フアン、3cは半田付け用本
加熱室３内に設けた撹拌フアンであって、上記各室内の
熱気の均一化を図るためのものである。 ４はトンネル炉Ａの入口部に連設した入口側気密保持室
であって、その前後両口面には、前扉５と後扉６とが夫
々開閉自在に設けられている。 また、当該前扉５と後扉６とは、一方が開いている場合
は他方が閉まっていると言うように、両者は互いに逆の
開閉作動を成すように構成してある。 そして、当該入口側気密保持室４は、その各扉を順次開
くことに依り、トンネル炉Ａ内と連通するように構成し
てある。 5aは前扉開閉制御用エアーシリンダー、6aは後扉開閉制
御用エアーシリンダーである。 ７はトンネル炉Ａの出口部に連設した出口側気密保持室
であって、その前後両口面には、前扉８と後扉９とが夫
々開閉自在に設けられている。 また、当該前扉８と後扉９とは、一方が開いている場合
は他方が閉まっていると言うように、両者は互いに逆の
開閉作動を成すように構成してある。 そして、当該出口側気密保持室７は、その各扉を順次開
くことに依り、トンネル炉Ａ内と連通するように構成し
てある。 8aは前扉開閉制御用エアーシリンダー、9aは後扉開閉制
御用エアーシリンダーである。 10は入口側気密保持室４の入口に隣接させて設けた搬入
用無端チェーンコンベアーであって、半田付け対象物を
入口側気密保持室４内に搬入するためのものである。 11は入口側気密保持室４内に収装した送り込み用無端チ
ェーンコンベアーであって、半田付け対象製品を、トン
ネル炉Ａ内に送り込むためのものである。そして、当該
コンベアー11はその全体が、入口側気密保持室４内に収
容されている。 12はトンネル炉Ａ内に収装した移動用無端チェーンコン
ベアーであって、トンネル炉Ａ内に於いて、半田付け対
象製品を、その入口側から出口側に向かって移動させる
ためのものである。そして、当該コンベアー12はその全
体が、トンネル炉Ａ内に収容されている。 13は出口側気密保持室７内に収装した取り出し用無端チ
ェーンコンベアーであって、半田付け済み製品を、トン
ネル炉Ａから取り出すためのものである。そして、当該
コンベアー13はその全体が、出口側気密保持室７内に収
容されている。 14は出口側気密保持室７の出口に隣接させて設けた搬出
用無端チェーンコンベアーであって、半田付け済み製品
を出口側気密保持室７内から搬出出するためのものであ
る。 処で、上記した搬入用無端チェーンコンベアー10、送り
込み用無端チェーンコンベアー11、移動用無端チェーン
コンベアー12、取り出し用無端チェーンコンベアー13、
搬出用無端チェーンコンベアー14であるが、これらの各
コンベアーは下記のような構成を具えたものである。 ａは二連状に形成した第１無端チェーン、ｂは同じく二
連状に形成した第２無端チェーンであって、両チエーン
a,bは所定間隔（半田付け対象製品の幅）を保った左右
対称的に対向させた状態での並列回動を成すように構成
してある。 ｃ及びｄは上記第１無端チェーンａ及び第２無端チェー
ンｂの各内側面に夫々対向するように突設した半田付け
対象製品載置用突起であって、半田付け対象製品Ｍを載
置移送するためのものである。 ｅ及びｆは上記第１無端チェーンａ及び第２無端チェー
ンｂの各内側面に夫々対向するように取付けた受け片で
あって、移送中の半田付け対象製品に、上記載置用突起
c,dからの不測の落下が生じた際、これを受け止めて、
コンベアー外に落ちてしまうことを防止するためのもの
である。 ｇ及びｈは上記受け片ｅ及びｆの基端部寄りに立ち上が
らせた落下製品保持用片である。 前述した各コンベアー中、少なくとも送り込み用無端チ
ェーンコンベアー11、移動用無端チェーンコンベアー1
2、送り出し用無端チェーンコンベアー13のように、密
閉室内に収装してあるコンベアーは、上記のような構成
を採るものとする。 15は冷却用パイプであって、当該パイプはコイル状に巻
回する管体内にフロン等の冷媒ガスを流通させることに
依り、冷却作用を奏させるためのもである。そして、当
該冷却用パイプ15は、トンネル炉Ａ内に於ける第２準備
加熱室２と半田付け用本加熱室３との間に収装し、コン
ベアーを介して送られて来る半田付け対象製品が、半田
付け用本加熱室３内に至る以前に高熱化することを防ぐ
ような温度上昇、すなわち、第３図に示すような温度上
昇が得られるようにするためのものである。 当該冷却用パイプ15の温度は、通常５℃〜10℃程度であ
るが、これは上記のように半田付け対象製品の温度上昇
を制御するためであり、従って、当該半田付け対象製品
の大きさ及び質量に依って適宜調節するものである。
本考案は、トンネル炉Ａ内に、第１準備加熱室１と、第
２準備加熱室２と、半田付け用本加熱室３とを画設する
と共に、各加熱室には夫々加熱用ヒーターと撹拌フアン
を設けて独立した温度雰囲気を形成するように構成し、
更に、上記第２準備加熱室２と半田付け用本加熱室３と
の間に、コイル状に巻回する管体内に冷媒ガスを流通さ
せることに基づき冷却作用を奏させるように成した冷却
用パイプ15を介在させるように構成したから、本考案に
依れば、例えば、IC等電子部品をセットしたプリント基
板等のような、熱に弱い製品に対する半田付けが、極め
て良好に成されることとなる。 すなわち、従来の自動半田付け機に於いては、半田付け
対象製品対する加熱形態（加熱に基づく温度上昇率）
は、第３図に点線で示すような曲線、すなわち、次第に
加熱され、半田付け時点で最高温度となるような温度曲
線を描き、換言すると、熱上昇率が時間と比例する温度
曲線を描くものであった。 従って、半田付け対象製品が、IC等電子部品をセットし
たプリント基板のようなものであった場合、高温度雰囲
気に長時間晒されることとなり（第３図に示す２の部分
の点線曲線）、高熱の悪影響を受けて故障を生じてしま
う、と言うような問題が必然伴うことを余儀なくされ
た。 これに対して本考案に依れば、第２準備加熱室２に依る
加熱部分は、第３図に示す２の部分の実線曲線となり、
具体的には、プリント基板は半田付けのために或る程度
の温度に準備加熱されると共に、冷却用パイプ15に依る
冷却作用に基づき、当該準備加熱温度を保持し、半田付
け作業時に瞬間的に高温化して半田付け処理を完了す
る、と言うように、高温雰囲気は半田付け作業時の短時
間だけとすることが出来、従って、上記のような従来に
於ける問題点は全く解消化される。 また、本考案は請求項２に記載のような構成、すなわ
ち、半田付け対象製品Ｍをトンネル炉Ａ内で移送するた
めの移動用無端チェーンコンベアー12を、当該トンネル
炉Ａ内にその全体が収容されるような形態で設けるよう
に構成することに依り、トンネル炉Ａ内の温度は極めて
安定化し、上記したような理想的温度曲線（第３図の実
線曲線）の達成がより一層促進される。 何故ならば、トンネル炉Ａ内で回動する移動用無端チェ
ーンコンベアー12は、その全体がトンネル炉Ａ内に収容
されているため、その回動に基づき炉内温度の低下を招
く事が無いからである。 すなわち、従来にあっては、当該無端チェーンコンベア
ーは、半田付け対象製品を移動するための往路部分はト
ンネル炉内を通過するも、製品移動が完了した後の復路
部分は、トンネル炉の外部を通って復帰するような回動
移動を行うように構成したものであったため、無端チェ
ーンコンベアーに於ける復路該当部分は外気で冷却さ
れ、これが再び炉内に導かれた際に、炉内温度の低下を
招き、炉内に温度むら発生と言うような問題が生じるこ
ととなった。 これに対して本考案は上記のような構成採用に基づき、
このような問題発生を絶無とし、トンネル炉Ａ内の温度
を均一化する等、炉内温度の安定化に寄与し、結局、上
記したような理想的温度曲線（第３図の実線曲線）の達
成に大きく貢献することとなる。
２準備加熱室２と、半田付け用本加熱室３とを画設する
と共に、各加熱室には夫々加熱用ヒーターと撹拌フアン
を設けて独立した温度雰囲気を形成するように構成し、
更に、上記第２準備加熱室２と半田付け用本加熱室３と
の間に、コイル状に巻回する管体内に冷媒ガスを流通さ
せることに基づき冷却作用を奏させるように成した冷却
用パイプ15を介在させるように構成したから、本考案に
依れば、例えば、IC等電子部品をセットしたプリント基
板等のような、熱に弱い製品に対する半田付けが、極め
て良好に成されることとなる。 すなわち、従来の自動半田付け機に於いては、半田付け
対象製品対する加熱形態（加熱に基づく温度上昇率）
は、第３図に点線で示すような曲線、すなわち、次第に
加熱され、半田付け時点で最高温度となるような温度曲
線を描き、換言すると、熱上昇率が時間と比例する温度
曲線を描くものであった。 従って、半田付け対象製品が、IC等電子部品をセットし
たプリント基板のようなものであった場合、高温度雰囲
気に長時間晒されることとなり（第３図に示す２の部分
の点線曲線）、高熱の悪影響を受けて故障を生じてしま
う、と言うような問題が必然伴うことを余儀なくされ
た。 これに対して本考案に依れば、第２準備加熱室２に依る
加熱部分は、第３図に示す２の部分の実線曲線となり、
具体的には、プリント基板は半田付けのために或る程度
の温度に準備加熱されると共に、冷却用パイプ15に依る
冷却作用に基づき、当該準備加熱温度を保持し、半田付
け作業時に瞬間的に高温化して半田付け処理を完了す
る、と言うように、高温雰囲気は半田付け作業時の短時
間だけとすることが出来、従って、上記のような従来に
於ける問題点は全く解消化される。 また、本考案は請求項２に記載のような構成、すなわ
ち、半田付け対象製品Ｍをトンネル炉Ａ内で移送するた
めの移動用無端チェーンコンベアー12を、当該トンネル
炉Ａ内にその全体が収容されるような形態で設けるよう
に構成することに依り、トンネル炉Ａ内の温度は極めて
安定化し、上記したような理想的温度曲線（第３図の実
線曲線）の達成がより一層促進される。 何故ならば、トンネル炉Ａ内で回動する移動用無端チェ
ーンコンベアー12は、その全体がトンネル炉Ａ内に収容
されているため、その回動に基づき炉内温度の低下を招
く事が無いからである。 すなわち、従来にあっては、当該無端チェーンコンベア
ーは、半田付け対象製品を移動するための往路部分はト
ンネル炉内を通過するも、製品移動が完了した後の復路
部分は、トンネル炉の外部を通って復帰するような回動
移動を行うように構成したものであったため、無端チェ
ーンコンベアーに於ける復路該当部分は外気で冷却さ
れ、これが再び炉内に導かれた際に、炉内温度の低下を
招き、炉内に温度むら発生と言うような問題が生じるこ
ととなった。 これに対して本考案は上記のような構成採用に基づき、
このような問題発生を絶無とし、トンネル炉Ａ内の温度
を均一化する等、炉内温度の安定化に寄与し、結局、上
記したような理想的温度曲線（第３図の実線曲線）の達
成に大きく貢献することとなる。
図は本考案の一実施例を示すものであって、第１図は本
考案全体の縦断正面図、第２図は同上横断平面図、第３
図はトンネル炉に依る製品の加熱状態を示す温度グラ
フ、第４図は無端チェーンコンベアーの要部を示す平面
図、第５図は第４図に於けるX-X線拡大断面図である。 Ａ……トンネル炉 １……第１準備加熱室、1a……加熱用ヒーター 1c……撹拌フアン ２……第２準備加熱室 2a,2b……加熱用ヒーター、2c……撹拌フアン ３……半田付け用本加熱室 3a……本加熱用ヒーター、3c……撹拌フアン ４……入口側気密保持室、５……前扉 5a……前扉開閉制御用エアーシリンダー ６……後扉 6a……前扉開閉制御用エアーシリンダー ７……出口側気密保持室、８……前扉 8a……前扉開閉制御用エアーシリンダー ９……後扉 9a……後扉開閉制御用エアーシリンダー 10……搬入用無端チェーンコンベアー 11……送り込み用無端チェーンコンベアー 12……移動用無端チェーンコンベアー 13……取り出し用無端チェーンコンベアー 14……搬出用無端チェーンコンベアー 15……冷却用パイプ ａ……第１無端チェーン ｂ……第２無端チェーン c,d……製品載置用突起 e,f……受け片 g,h……落下製品保持用片
考案全体の縦断正面図、第２図は同上横断平面図、第３
図はトンネル炉に依る製品の加熱状態を示す温度グラ
フ、第４図は無端チェーンコンベアーの要部を示す平面
図、第５図は第４図に於けるX-X線拡大断面図である。 Ａ……トンネル炉 １……第１準備加熱室、1a……加熱用ヒーター 1c……撹拌フアン ２……第２準備加熱室 2a,2b……加熱用ヒーター、2c……撹拌フアン ３……半田付け用本加熱室 3a……本加熱用ヒーター、3c……撹拌フアン ４……入口側気密保持室、５……前扉 5a……前扉開閉制御用エアーシリンダー ６……後扉 6a……前扉開閉制御用エアーシリンダー ７……出口側気密保持室、８……前扉 8a……前扉開閉制御用エアーシリンダー ９……後扉 9a……後扉開閉制御用エアーシリンダー 10……搬入用無端チェーンコンベアー 11……送り込み用無端チェーンコンベアー 12……移動用無端チェーンコンベアー 13……取り出し用無端チェーンコンベアー 14……搬出用無端チェーンコンベアー 15……冷却用パイプ ａ……第１無端チェーン ｂ……第２無端チェーン c,d……製品載置用突起 e,f……受け片 g,h……落下製品保持用片
Claims (2)
- 【請求項１】トンネル炉（Ａ）内に、第１準備加熱室
（１）と、第２準備加熱室（２）と、半田付け用本加熱
室（３）とを画設すると共に、各加熱室には夫々加熱用
ヒーターと撹拌フアンを設けて独立した温度雰囲気を形
成するように構成し、更に、上記第２準備加熱室（２）
と半田付け用本加熱室（３）との間に、コイル状に巻回
する管体内に冷媒ガスを流通させることに基づき冷却作
用を奏させるように成した冷却用パイプ（15）を介在さ
せるように構成したことを特徴とする自動半田付け機。 - 【請求項２】半田付け対象製品（Ｍ）をトンネル炉
（Ａ）内で移送するための移動用無端チェーンコンベア
ー（12）を、当該トンネル炉（Ａ）内にその全体が収容
されるような形態で設けて成る請求項１に記載の自動半
田付け機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990048371U JPH0723103Y2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 自動半田付け機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990048371U JPH0723103Y2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 自動半田付け機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0412366U JPH0412366U (ja) | 1992-01-31 |
| JPH0723103Y2 true JPH0723103Y2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=31565119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990048371U Expired - Lifetime JPH0723103Y2 (ja) | 1990-05-09 | 1990-05-09 | 自動半田付け機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723103Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH024780Y2 (ja) * | 1984-07-03 | 1990-02-05 | ||
| JPS6223927A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-01-31 | Mitsubishi Electric Corp | 冷却管つき加熱ヒ−タ−を備えた真空加熱装置 |
-
1990
- 1990-05-09 JP JP1990048371U patent/JPH0723103Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0412366U (ja) | 1992-01-31 |
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