JPH0723120Y2 - ロール圧縮機 - Google Patents
ロール圧縮機Info
- Publication number
- JPH0723120Y2 JPH0723120Y2 JP1990065037U JP6503790U JPH0723120Y2 JP H0723120 Y2 JPH0723120 Y2 JP H0723120Y2 JP 1990065037 U JP1990065037 U JP 1990065037U JP 6503790 U JP6503790 U JP 6503790U JP H0723120 Y2 JPH0723120 Y2 JP H0723120Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- screw
- rotating rolls
- roll
- push
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/308—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses in a continuous manner, e.g. for roller presses, screw extrusion presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ロール圧縮機に関し、特に、微粉を多く含む
材料を圧縮するためのロール圧縮機に関する。
材料を圧縮するためのロール圧縮機に関する。
従来、一組の回転ロールを用いて微粉を多く含む材料を
供給し、ブリケットやフレークに圧縮圧形するロール圧
縮機としては、回転ロールの間に押込みスクリューを設
け、押込みスクリューの円筒部の外側にフィルタ筒を取
付け、真空ポンプと接続し、微粉を多く含む材料を押込
みスクリューにより回転ロールの間に押込むさいに、真
空ポンプの駆動により、材料中の多量の空気は通気性を
有するフィルタ筒を通過して機外に排気せしめて真空脱
気されることにより、材料の空隙率が低減されるのに引
続き、回転ロールの間で圧縮成形を行い、成形品の強度
を向上させるようにしたものが知られている（特開昭64
-44300号公報）。
供給し、ブリケットやフレークに圧縮圧形するロール圧
縮機としては、回転ロールの間に押込みスクリューを設
け、押込みスクリューの円筒部の外側にフィルタ筒を取
付け、真空ポンプと接続し、微粉を多く含む材料を押込
みスクリューにより回転ロールの間に押込むさいに、真
空ポンプの駆動により、材料中の多量の空気は通気性を
有するフィルタ筒を通過して機外に排気せしめて真空脱
気されることにより、材料の空隙率が低減されるのに引
続き、回転ロールの間で圧縮成形を行い、成形品の強度
を向上させるようにしたものが知られている（特開昭64
-44300号公報）。
ところが、上記従来の構成は、フィルタ筒が一組の回転
ロールの間の先細り部に設けられていないので、材料の
圧縮成形の開始直前の位置における真空脱気による材料
の空隙率の低減が充分でない。したがって、引続く、回
転ロールの間での圧縮成形が充分でなく、緻密化した成
形品が得られず、成形品の強度に支障を与えることなど
があり好ましくない。
ロールの間の先細り部に設けられていないので、材料の
圧縮成形の開始直前の位置における真空脱気による材料
の空隙率の低減が充分でない。したがって、引続く、回
転ロールの間での圧縮成形が充分でなく、緻密化した成
形品が得られず、成形品の強度に支障を与えることなど
があり好ましくない。
本考案は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、微粉を多く含む材料を先細り部を有す
る押込みスクリューにより一組の回転ロールの間に押込
むさいに、前記回転ロールの間の先細り部における材料
の圧縮成形の開始直前の位置に先細り筒状の脱気筒を設
けて材料中の空気を真空脱気して空隙率が低減された材
料を即時に回転ロールの間で圧縮成形するロール圧縮機
を提供することにある。
で、その目的は、微粉を多く含む材料を先細り部を有す
る押込みスクリューにより一組の回転ロールの間に押込
むさいに、前記回転ロールの間の先細り部における材料
の圧縮成形の開始直前の位置に先細り筒状の脱気筒を設
けて材料中の空気を真空脱気して空隙率が低減された材
料を即時に回転ロールの間で圧縮成形するロール圧縮機
を提供することにある。
本考案によれば、上方部に撹拌羽根を下方部に押込みス
クリューを付設した垂直回転軸を備えたロール圧縮機に
おいて、一組の回転ロール間の真上に先細り部を有して
材料を圧入する押込みスクリューを設け、該押込みスク
リューの外側に多孔質材料からなる通気板を裏張した先
細り筒状の脱気筒を備えるとともに、脱気筒と外筒との
環状部が真空ポンプと接続されている。また、本考案
は、脱気筒は先細り筒状からなり、内側には通気板が周
方向に区分して多孔支持板の内面に裏張りされ、上記通
気板相互には溝部が縦方向に形成されるとともに、多孔
支持板の外側には外筒との間に環状部が形成されたもの
である。
クリューを付設した垂直回転軸を備えたロール圧縮機に
おいて、一組の回転ロール間の真上に先細り部を有して
材料を圧入する押込みスクリューを設け、該押込みスク
リューの外側に多孔質材料からなる通気板を裏張した先
細り筒状の脱気筒を備えるとともに、脱気筒と外筒との
環状部が真空ポンプと接続されている。また、本考案
は、脱気筒は先細り筒状からなり、内側には通気板が周
方向に区分して多孔支持板の内面に裏張りされ、上記通
気板相互には溝部が縦方向に形成されるとともに、多孔
支持板の外側には外筒との間に環状部が形成されたもの
である。
以上の構成により、圧縮成形される材料はホッパーに供
給されるが、上記材料は微粉を含み、粒子相互にて形成
された凝集体，微粉，空気からなる空隙が不規則に接触
して混在した低カサ密度からなる集合状態を呈してい
る。上記材料はホッパー内にて撹拌羽根による撹拌力が
与えられて粒子相互のすべり，衝突を行うようになり上
記集合状態が破壊され、材料粒子が均一に分散した分散
状態のもとでホッパー内を重力降下し、ホッパー底部か
ら押込みスクリューに移動される。
給されるが、上記材料は微粉を含み、粒子相互にて形成
された凝集体，微粉，空気からなる空隙が不規則に接触
して混在した低カサ密度からなる集合状態を呈してい
る。上記材料はホッパー内にて撹拌羽根による撹拌力が
与えられて粒子相互のすべり，衝突を行うようになり上
記集合状態が破壊され、材料粒子が均一に分散した分散
状態のもとでホッパー内を重力降下し、ホッパー底部か
ら押込みスクリューに移動される。
かくして、ホッパー下方部では微粉を含む均一分散状態
の材料がその断面を充填して移動しており、しかも、材
料における空隙の存在は、供給材料に比して著しく低下
している。
の材料がその断面を充填して移動しており、しかも、材
料における空隙の存在は、供給材料に比して著しく低下
している。
引続き、先細り脱気筒に内挿した先細り部を有する押込
みスクリューにより、微粉を含む分散状態の材料が一組
の回転ロールの間に圧入されるさいに、材料の圧縮成形
の開始直前の位置にある脱気筒にて材料中の空気を真空
脱気するとともに、上記押込みスクリューによる材料圧
縮が付加されて材料の空隙率を均一に低減させ、上記空
隙率が均一に低減された材料を即時に回転ロールの間で
圧縮成形し、上記ロール成形により材料の空隙率は更に
著しく低減されて、高密度にして高強度の成形品を成形
歩留りを向上させて生産できる。
みスクリューにより、微粉を含む分散状態の材料が一組
の回転ロールの間に圧入されるさいに、材料の圧縮成形
の開始直前の位置にある脱気筒にて材料中の空気を真空
脱気するとともに、上記押込みスクリューによる材料圧
縮が付加されて材料の空隙率を均一に低減させ、上記空
隙率が均一に低減された材料を即時に回転ロールの間で
圧縮成形し、上記ロール成形により材料の空隙率は更に
著しく低減されて、高密度にして高強度の成形品を成形
歩留りを向上させて生産できる。
このようにして、低カサ密度にて不規則な集合状態を呈
している微粉を多く含む材料が撹拌羽根により分散状態
となり、さらに真空脱気，材料圧縮により空隙率を減少
した成形性が改善された材料に変換され、最終的に圧縮
成形により材料の空隙率を低減した高密度の成形品を生
産する作用は、凡て垂直配置された撹拌羽根，押込みス
クリュー及び脱気筒，回転ロールにおいて順次、材料の
降下流れのもとで連続操作にて達成されるので、ロール
圧縮機の圧縮成形性能を著しく向上させることができる
とともに、成形品は緻密な充填構造のもとで、高密度の
ものが生産される。
している微粉を多く含む材料が撹拌羽根により分散状態
となり、さらに真空脱気，材料圧縮により空隙率を減少
した成形性が改善された材料に変換され、最終的に圧縮
成形により材料の空隙率を低減した高密度の成形品を生
産する作用は、凡て垂直配置された撹拌羽根，押込みス
クリュー及び脱気筒，回転ロールにおいて順次、材料の
降下流れのもとで連続操作にて達成されるので、ロール
圧縮機の圧縮成形性能を著しく向上させることができる
とともに、成形品は緻密な充填構造のもとで、高密度の
ものが生産される。
しかも、垂直配置された上記構成部材は、とくに操作に
必要とする長さを長大とすることなく、換言すれば全体
配置高さを著しく高くすることが回避できる。
必要とする長さを長大とすることなく、換言すれば全体
配置高さを著しく高くすることが回避できる。
以下、本考案の一実施例を図面について説明する。
第１図において、1,1は一組の回転ロールをしめし、図
示しない駆動装置により矢印Ａ方向に互いに対向して回
転され、回転ロール1,1の外周面には、複数のモールド
が配設されるかまたは、平滑面が形成されている。回転
ロール1,1は互いに間隙Ｇのもとで位置せられ、回転ロ
ール1,1の回転に伴い、材料は両回転ロール1,1の外表面
間に形成される間隙の縮小にともなって材料の体積を減
少させながら最終的に間隙Ｇから排出されるさいに材料
の圧縮成形が行われる。
示しない駆動装置により矢印Ａ方向に互いに対向して回
転され、回転ロール1,1の外周面には、複数のモールド
が配設されるかまたは、平滑面が形成されている。回転
ロール1,1は互いに間隙Ｇのもとで位置せられ、回転ロ
ール1,1の回転に伴い、材料は両回転ロール1,1の外表面
間に形成される間隙の縮小にともなって材料の体積を減
少させながら最終的に間隙Ｇから排出されるさいに材料
の圧縮成形が行われる。
２は押込みスクリューをしめし、回転ロール1,1の間に
垂直方向に設けられ、垂直回転軸３に取付けられるとと
もに、駆動装置４により回転される。押込みスクリュー
２の外側には脱気筒５が包囲するように先細りになって
設けられ、詳しくは、回転ロール1,1による材料の圧縮
成形の開始点5aの直前の位置に設けられている。
垂直方向に設けられ、垂直回転軸３に取付けられるとと
もに、駆動装置４により回転される。押込みスクリュー
２の外側には脱気筒５が包囲するように先細りになって
設けられ、詳しくは、回転ロール1,1による材料の圧縮
成形の開始点5aの直前の位置に設けられている。
15はホッパーをしめし、枠材17上に取付けられるととも
に、下端部は前記脱気筒５の上端部に接続され、ホッパ
ー15の頂部には材料の供給口16が設けられている。前記
垂直回転軸３には押込みスクリュー２の上方に撹拌羽根
14も取付けられてホッパー15内表面に沿って運動され、
供給口16から供給される低カサ密度にて不規則な集合状
態を呈している微粉を多く含む材料がホッパー15内にて
撹拌作用を受けて、上記集合状態が破壊され、材料粒子
が均一な分散状態となるとともに、ホッパー15内表面に
付着，堆積することを防止し、均一な分散状態のもとで
ホッパー15底部から押込みスクリュー２に移動されるよ
うにしている。
に、下端部は前記脱気筒５の上端部に接続され、ホッパ
ー15の頂部には材料の供給口16が設けられている。前記
垂直回転軸３には押込みスクリュー２の上方に撹拌羽根
14も取付けられてホッパー15内表面に沿って運動され、
供給口16から供給される低カサ密度にて不規則な集合状
態を呈している微粉を多く含む材料がホッパー15内にて
撹拌作用を受けて、上記集合状態が破壊され、材料粒子
が均一な分散状態となるとともに、ホッパー15内表面に
付着，堆積することを防止し、均一な分散状態のもとで
ホッパー15底部から押込みスクリュー２に移動されるよ
うにしている。
第２図および第３図において、脱気筒５は、先細り筒状
からなり、内側には通気性を有する通気板６が多孔支持
板７の内面に例えば、４枚に区分して裏張りされてい
る。通気板６相互には空間部が複数に設けられて溝部6a
が縦方向に形成されており、また、多孔支持板７の外面
において、前記空間部に対応する位置には各々止め材９
が一体となるように取付けられており、脱気筒５の上端
および下端（図示せず）において環状材12をもって取付
けられている。さらに、環状材12は座板13の取付部に挿
着されるとともに、座板13の下部に設けられた外筒10と
前記脱気筒５との間には空間をもった環状部11が設けら
れている。前記溝部6aにおいては、材料が押込みスクリ
ュー２と脱気筒５との間を移動するさいに、前記溝部6a
にも材料が充満されて、押込みスクリュー２間に充満さ
れている材料と接触されて、材料が押込みスクリュー２
間にて空転されてしまうことを回避して、押込みスクリ
ュー２面に沿って円滑に移動されて、両回転ロール1,1
間において噛込まれるようにされている。
からなり、内側には通気性を有する通気板６が多孔支持
板７の内面に例えば、４枚に区分して裏張りされてい
る。通気板６相互には空間部が複数に設けられて溝部6a
が縦方向に形成されており、また、多孔支持板７の外面
において、前記空間部に対応する位置には各々止め材９
が一体となるように取付けられており、脱気筒５の上端
および下端（図示せず）において環状材12をもって取付
けられている。さらに、環状材12は座板13の取付部に挿
着されるとともに、座板13の下部に設けられた外筒10と
前記脱気筒５との間には空間をもった環状部11が設けら
れている。前記溝部6aにおいては、材料が押込みスクリ
ュー２と脱気筒５との間を移動するさいに、前記溝部6a
にも材料が充満されて、押込みスクリュー２間に充満さ
れている材料と接触されて、材料が押込みスクリュー２
間にて空転されてしまうことを回避して、押込みスクリ
ュー２面に沿って円滑に移動されて、両回転ロール1,1
間において噛込まれるようにされている。
そして、第１図示のごとく、前記環状部11は導管18をも
って真空ポンプ19と接続され、材料中の多量の空気は脱
気筒５の通気板６、多孔支持材９および環状部11を通過
して排気され、真空脱気が行われる。また、前記導管18
は空気導管20と分岐接続されており、長時間運転によっ
て通気板６が材料による目詰りなどを発生した場合に、
空気導管20から圧縮空気を導入して通気板６の清掃など
が行われる。かくして、通気板６の清掃が終了された
後、再び、導管18を介して真空ポンプ19を駆動して真空
脱気が行われる。
って真空ポンプ19と接続され、材料中の多量の空気は脱
気筒５の通気板６、多孔支持材９および環状部11を通過
して排気され、真空脱気が行われる。また、前記導管18
は空気導管20と分岐接続されており、長時間運転によっ
て通気板６が材料による目詰りなどを発生した場合に、
空気導管20から圧縮空気を導入して通気板６の清掃など
が行われる。かくして、通気板６の清掃が終了された
後、再び、導管18を介して真空ポンプ19を駆動して真空
脱気が行われる。
次に作用を説明する。
微粉を多く含む材料は空隙率の高い充填状態のもとで供
給口16からホッパー15内に供給されると撹拌羽根14の運
動により、材料は均一に分散されながら降下し、ホッパ
ー15底部から押込みスクリュー２に移動し、脱気筒５と
の内で充填状態のもとで、押込みスクリュー２の回転に
したがって材料を圧入し、このさい、真空ポンプ19の駆
動により、材料の圧縮成形の開始直前の位置にて材料中
の多量の空気の真空脱気が行われて材料の空隙率が低減
して空気含有の少いカサ密度の増大した材料となり、成
形性が著しく改善される。このように成形性が改善され
た材料が回転ロールの間に圧入されて圧縮されるので、
成形品は緻密な充填構造のもとで、高強度のものが生産
される。
給口16からホッパー15内に供給されると撹拌羽根14の運
動により、材料は均一に分散されながら降下し、ホッパ
ー15底部から押込みスクリュー２に移動し、脱気筒５と
の内で充填状態のもとで、押込みスクリュー２の回転に
したがって材料を圧入し、このさい、真空ポンプ19の駆
動により、材料の圧縮成形の開始直前の位置にて材料中
の多量の空気の真空脱気が行われて材料の空隙率が低減
して空気含有の少いカサ密度の増大した材料となり、成
形性が著しく改善される。このように成形性が改善され
た材料が回転ロールの間に圧入されて圧縮されるので、
成形品は緻密な充填構造のもとで、高強度のものが生産
される。
以上説明したように、本考案は、低カサ密度にて不規則
な集合状態を呈している微粉を多く含む材料を、撹拌羽
根により分散状態となし、さらに押込みスクリューの先
細り部における脱気筒を用いて材料の圧縮成形の開始直
前の位置において微粉の多く含む材料中の空気を真空脱
気させ、成形性が改善された材料に変換されて、引続い
て回転ロールの間で材料の圧縮成形が連続移動のもとで
行われ、材料の空隙率の低減が充分に行われるので、空
隙率の高い微粉の多く含む材料を成形しても、緻密な充
填構造からなる高密度，高強度の成形品を高い成形歩留
りのもとで生産できる。
な集合状態を呈している微粉を多く含む材料を、撹拌羽
根により分散状態となし、さらに押込みスクリューの先
細り部における脱気筒を用いて材料の圧縮成形の開始直
前の位置において微粉の多く含む材料中の空気を真空脱
気させ、成形性が改善された材料に変換されて、引続い
て回転ロールの間で材料の圧縮成形が連続移動のもとで
行われ、材料の空隙率の低減が充分に行われるので、空
隙率の高い微粉の多く含む材料を成形しても、緻密な充
填構造からなる高密度，高強度の成形品を高い成形歩留
りのもとで生産できる。
また、脱気筒の溝部が押込みスクリューにより圧入され
る材料の連続移動を確実にさせることができて、回転ロ
ール間における材料の噛込みを確実とし、圧縮成形性能
を向上させることができる。
る材料の連続移動を確実にさせることができて、回転ロ
ール間における材料の噛込みを確実とし、圧縮成形性能
を向上させることができる。
第１図は、本考案の一実施例をしめす全体構成図、第２
図は、第１図示の脱気筒の平面図、第３図は第２図示の
脱気筒の要部断面詳細図である。 1,1……回転ロール ２……押込みスクリュー、５……脱気筒 ６……通気板、10……外筒 11……環状部、19……真空ポンプ
図は、第１図示の脱気筒の平面図、第３図は第２図示の
脱気筒の要部断面詳細図である。 1,1……回転ロール ２……押込みスクリュー、５……脱気筒 ６……通気板、10……外筒 11……環状部、19……真空ポンプ
Claims (2)
- 【請求項１】上方部に撹拌羽根を下方部に押込みスクリ
ューを付設した垂直回転軸を備えたロール圧縮機におい
て、一組の回転ロール間の真上に先細り部を有して材料
を圧入する押込みスクリューを設け、該押込みスクリュ
ーの外側に多孔質材料からなる通気板を裏張した先細り
筒状の脱気筒を備えるとともに、脱気筒と外筒との環状
部が真空ポンプと接続されていることを特徴とするロー
ル圧縮機。 - 【請求項２】脱気筒は先細り筒状からなり、内側には通
気板が周方向に区分して多孔支持板の内面に裏張りさ
れ、上記通気板相互には溝部が縦方向に形成されるとと
もに、多孔支持板の外側には外筒との間に環状部が形成
されたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
記載のロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990065037U JPH0723120Y2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | ロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990065037U JPH0723120Y2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | ロール圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426697U JPH0426697U (ja) | 1992-03-03 |
| JPH0723120Y2 true JPH0723120Y2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=31596510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990065037U Expired - Lifetime JPH0723120Y2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | ロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723120Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5484858B2 (ja) * | 2009-10-20 | 2014-05-07 | 古河産機システムズ株式会社 | 粉体造粒装置 |
| JP5833343B2 (ja) * | 2011-05-31 | 2015-12-16 | 三井造船株式会社 | フィルタ付きベースブロック |
| JP2013128931A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Kobe Steel Ltd | 乾式等方圧加圧装置の給粉装置 |
| JP5963049B2 (ja) * | 2012-08-21 | 2016-08-03 | 宇部興産機械株式会社 | 石油コークスの搬送システム |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS644430A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Nippon Steel Corp | Manufacture of chromium-containing cold-rolled steel sheet |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP1990065037U patent/JPH0723120Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0426697U (ja) | 1992-03-03 |
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