JPH07232245A - 双ドラム式連続鋳造機用ダミーシート - Google Patents
双ドラム式連続鋳造機用ダミーシートInfo
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- JPH07232245A JPH07232245A JP2825494A JP2825494A JPH07232245A JP H07232245 A JPH07232245 A JP H07232245A JP 2825494 A JP2825494 A JP 2825494A JP 2825494 A JP2825494 A JP 2825494A JP H07232245 A JPH07232245 A JP H07232245A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 双ドラム式連続鋳造機を用いた連続鋳造にお
いて、冷却ドラムを出た直後における鋳片表面からの溶
鋼の流出および、ダミーシート接合部の破断を防止す
る。 【構成】 互いに平行で且つ反対方向へ回転する一対の
冷却ドラム１，１と、冷却ドラム１，１の両端面に押し
当てられた一対のサイド堰２，２とで形成された湯溜ま
り部３に溶鋼を供給して金属薄帯を製造する連続鋳造機
において、冷却ドラム１，１の間隙に挿入されるダミー
シート５の先端部に、冷却ドラム１，１の周面に沿う金
属板６，６が取付けられており、金属板６，６は先端に
向かって厚みが減少している。
いて、冷却ドラムを出た直後における鋳片表面からの溶
鋼の流出および、ダミーシート接合部の破断を防止す
る。 【構成】 互いに平行で且つ反対方向へ回転する一対の
冷却ドラム１，１と、冷却ドラム１，１の両端面に押し
当てられた一対のサイド堰２，２とで形成された湯溜ま
り部３に溶鋼を供給して金属薄帯を製造する連続鋳造機
において、冷却ドラム１，１の間隙に挿入されるダミー
シート５の先端部に、冷却ドラム１，１の周面に沿う金
属板６，６が取付けられており、金属板６，６は先端に
向かって厚みが減少している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、双ドラム式連続鋳造機
を用いた金属薄帯の連続鋳造において、鋳造を円滑に行
うためのダミーシートに関するものである。
を用いた金属薄帯の連続鋳造において、鋳造を円滑に行
うためのダミーシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は、双ドラム式連続鋳造機の概要を
示している。この鋳造機は、互いに平行で且つ反対方向
へ回転する一対の冷却ドラム１，１と、冷却ドラム１，
１の両端面に押し当てられた一対のサイド堰２，２とで
湯溜まり部３を形成している。鋳造に際しては、一対の
冷却ドラム１，１の間隙にダミーシート４を挿入した
後、湯溜まり部３に溶鋼等の溶融金属Ｍを供給する。溶
融金属Ｍはダミーシート４に凝固固着し、また冷却ドラ
ム１，１の周面で冷却凝固して凝固シェルＧ，Ｇを生成
する。凝固シェルＧ，Ｇが所定の厚みになったとき、冷
却ドラム１，１を低速で回転させる。凝固シェルＧ，Ｇ
は冷却ドラム１，１と同期して移動し、冷却ドラム１，
１の最近接点で一体化されて板厚数mm程度の金属薄帯と
なる。金属薄帯はダミーシートと共に巻取機（図示しな
い）に巻取られる。この間、湯溜まり部３内の湯面レベ
ルは徐々に上昇し、所定レベルになったとき、その湯面
レベルを保持しつつ冷却ドラム１，１を回転させる。
示している。この鋳造機は、互いに平行で且つ反対方向
へ回転する一対の冷却ドラム１，１と、冷却ドラム１，
１の両端面に押し当てられた一対のサイド堰２，２とで
湯溜まり部３を形成している。鋳造に際しては、一対の
冷却ドラム１，１の間隙にダミーシート４を挿入した
後、湯溜まり部３に溶鋼等の溶融金属Ｍを供給する。溶
融金属Ｍはダミーシート４に凝固固着し、また冷却ドラ
ム１，１の周面で冷却凝固して凝固シェルＧ，Ｇを生成
する。凝固シェルＧ，Ｇが所定の厚みになったとき、冷
却ドラム１，１を低速で回転させる。凝固シェルＧ，Ｇ
は冷却ドラム１，１と同期して移動し、冷却ドラム１，
１の最近接点で一体化されて板厚数mm程度の金属薄帯と
なる。金属薄帯はダミーシートと共に巻取機（図示しな
い）に巻取られる。この間、湯溜まり部３内の湯面レベ
ルは徐々に上昇し、所定レベルになったとき、その湯面
レベルを保持しつつ冷却ドラム１，１を回転させる。
【０００３】このようにして製造された金属薄帯は、そ
の板厚が冷延製品板厚に近いため、従来の熱延工程を省
略することができ、また冷延工程も軽微なもので済むた
め、工程及び設備の簡略化が可能になる。
の板厚が冷延製品板厚に近いため、従来の熱延工程を省
略することができ、また冷延工程も軽微なもので済むた
め、工程及び設備の簡略化が可能になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この鋳造機を
用いて、例えばＳＵＳ４３０、電磁鋼、炭素鋼等の比較
的高融点の鋼種を鋳造すると、冷却ドラム１，１を出た
直後における鋳片の表面が破れて溶鋼が流出したり、ダ
ミーシート接合部が破断して鋳造を中断しなければなら
ない場合があった。
用いて、例えばＳＵＳ４３０、電磁鋼、炭素鋼等の比較
的高融点の鋼種を鋳造すると、冷却ドラム１，１を出た
直後における鋳片の表面が破れて溶鋼が流出したり、ダ
ミーシート接合部が破断して鋳造を中断しなければなら
ない場合があった。
【０００５】本発明者等は、その原因を次のように考え
た。すなわち、鋳造初期は、湯溜まり部３内の湯面レベ
ルが低いため、注湯ノズル（浸漬ノズル）が非浸漬の状
態（オープン鋳造）となり、かつ鋳造速度が小さいた
め、注湯ノズルから吐出する溶鋼流によって、凝固シェ
ルが溶解する現象（以下、シェル洗いという）が起こる
ためと考えた。したがって、その現象は、溶鋼温度の絶
対値が高いほど、すなわち融点の高い金属ほど起こり易
い。
た。すなわち、鋳造初期は、湯溜まり部３内の湯面レベ
ルが低いため、注湯ノズル（浸漬ノズル）が非浸漬の状
態（オープン鋳造）となり、かつ鋳造速度が小さいた
め、注湯ノズルから吐出する溶鋼流によって、凝固シェ
ルが溶解する現象（以下、シェル洗いという）が起こる
ためと考えた。したがって、その現象は、溶鋼温度の絶
対値が高いほど、すなわち融点の高い金属ほど起こり易
い。
【０００６】また、凝固シェルが溶解すると、ダミーシ
ートへの溶鋼の凝固固着が不十分になる。凝固が不十分
な部分は、強度が低いために搬送中に破断する危険性が
高い。
ートへの溶鋼の凝固固着が不十分になる。凝固が不十分
な部分は、強度が低いために搬送中に破断する危険性が
高い。
【０００７】このような問題を解決する方法として、鋳
造初期の湯面レベルを早く高めることを目的に、湯溜ま
り部に金属または合金を投入して、湯溜まり部内の溶融
金属の凝固を促進させる方法が、例えば特開昭６３−２
４２４５０号公報によって知られている。しかし、この
ような方法であってもダミーシートとの接合が充分でな
く、依然として鋳片の破断は解決されなかった。
造初期の湯面レベルを早く高めることを目的に、湯溜ま
り部に金属または合金を投入して、湯溜まり部内の溶融
金属の凝固を促進させる方法が、例えば特開昭６３−２
４２４５０号公報によって知られている。しかし、この
ような方法であってもダミーシートとの接合が充分でな
く、依然として鋳片の破断は解決されなかった。
【０００８】そこで本発明は、双ドラム式連続鋳造機を
用いたＳＵＳ４３０、電磁鋼、炭素鋼などの連続鋳造に
おいて、冷却ドラムを出た直後における鋳片表面からの
溶鋼の流出および、ダミーシート接合部の破断を防止し
て、円滑に鋳造することを課題とする。
用いたＳＵＳ４３０、電磁鋼、炭素鋼などの連続鋳造に
おいて、冷却ドラムを出た直後における鋳片表面からの
溶鋼の流出および、ダミーシート接合部の破断を防止し
て、円滑に鋳造することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の双ドラム式連続鋳造機用ダミーシートは、互いに平
行で且つ反対方向へ回転する一対の冷却ドラムと、該冷
却ドラムの両端面に押し当てられた一対のサイド堰とで
形成された湯溜まり部に溶鋼を供給して金属薄帯を製造
する連続鋳造機において、鋳造スタート時に前記一対の
冷却ドラムの間隙に挿入されるダミーシートであって、
該ダミーシートの先端部には前記一対の冷却ドラムの周
面に沿う一対の金属板が取付けられており、該金属板の
厚みは先端に向かって漸減的に減少していることを特徴
とする。また、（１）式で表される前記金属板の厚み減
少の漸減率Ｒが、０．１以下であることを特徴とする。 Ｒ＝Δｔ／ｄ・・・・（１）式 ｄ；金属板厚み漸減域の長さ（mm） Δｔ；ｄにおける金属板厚みの減少代（mm）
明の双ドラム式連続鋳造機用ダミーシートは、互いに平
行で且つ反対方向へ回転する一対の冷却ドラムと、該冷
却ドラムの両端面に押し当てられた一対のサイド堰とで
形成された湯溜まり部に溶鋼を供給して金属薄帯を製造
する連続鋳造機において、鋳造スタート時に前記一対の
冷却ドラムの間隙に挿入されるダミーシートであって、
該ダミーシートの先端部には前記一対の冷却ドラムの周
面に沿う一対の金属板が取付けられており、該金属板の
厚みは先端に向かって漸減的に減少していることを特徴
とする。また、（１）式で表される前記金属板の厚み減
少の漸減率Ｒが、０．１以下であることを特徴とする。 Ｒ＝Δｔ／ｄ・・・・（１）式 ｄ；金属板厚み漸減域の長さ（mm） Δｔ；ｄにおける金属板厚みの減少代（mm）
【００１０】
【作用】本発明の双ドラム式連続鋳造機用ダミーシート
は、鋳造スタート時に一対の冷却ドラムの間隙に挿入さ
れる部位の先端部に、一対の冷却ドラムのそれぞれの周
面に沿う一対の金属板が取付けられており、金属板は先
端に向かって厚みが、漸減的に（なだらかに）減少して
いる。
は、鋳造スタート時に一対の冷却ドラムの間隙に挿入さ
れる部位の先端部に、一対の冷却ドラムのそれぞれの周
面に沿う一対の金属板が取付けられており、金属板は先
端に向かって厚みが、漸減的に（なだらかに）減少して
いる。
【００１１】鋳造スタート時に際して、このダミーシー
トを一対の冷却ドラムの間隙に挿入すると、冷却ドラム
の周面は金属板によって覆われる。このような状態で、
湯溜まり部に溶鋼を供給すると、注湯ノズルの吐出孔か
ら吐出した溶鋼は、金属板に向かって流れた後、金属板
に沿って流れ、金属板によって形成されたＶ字状部に溜
まって凝固する。また、溶鋼は金属板と冷却ドラムとの
間隙を通って、冷却ドラムの周面に供給される。冷却ド
ラムの周面に供給された溶鋼は、金属板および冷却ドラ
ムによって冷却が促進されるため、凝固シェルの生成が
促進される。このとき凝固シェルは、金属板に遮られて
いるため注湯ノズルの吐出孔から吐出する溶鋼による溶
解（シェル洗い）が抑制される。したがって凝固シェル
は、鋳片幅方向にわたって均一にその厚みが増大するた
め、凝固シェルの破れによる溶鋼の流出を防止できる。
トを一対の冷却ドラムの間隙に挿入すると、冷却ドラム
の周面は金属板によって覆われる。このような状態で、
湯溜まり部に溶鋼を供給すると、注湯ノズルの吐出孔か
ら吐出した溶鋼は、金属板に向かって流れた後、金属板
に沿って流れ、金属板によって形成されたＶ字状部に溜
まって凝固する。また、溶鋼は金属板と冷却ドラムとの
間隙を通って、冷却ドラムの周面に供給される。冷却ド
ラムの周面に供給された溶鋼は、金属板および冷却ドラ
ムによって冷却が促進されるため、凝固シェルの生成が
促進される。このとき凝固シェルは、金属板に遮られて
いるため注湯ノズルの吐出孔から吐出する溶鋼による溶
解（シェル洗い）が抑制される。したがって凝固シェル
は、鋳片幅方向にわたって均一にその厚みが増大するた
め、凝固シェルの破れによる溶鋼の流出を防止できる。
【００１２】また、凝固シェルの厚みが、鋳片幅方向に
わたって均一に増大することに伴って、ダミーシートへ
の溶鋼の凝固固着が促進されて、ダミーシートとの接続
部の強度が高まる。このような状態で冷却ドラムを回転
させて、ダミーシート接続部を引き出すと、ダミーシー
ト先端部に取付けられている金属板は、その厚みが先端
（上端）に向かって緩やかに減少しているため、金属板
部位の鋳片厚は緩やかに減少したものとなる。これによ
って急激に板厚が減少するため、ドラムの圧抜けが生じ
難くなり、ダミーシート接合部における鋳片の凝固状態
が鋳造方向にわたって均一化されることで、ダミーシー
ト接合部の破断を防止できる。
わたって均一に増大することに伴って、ダミーシートへ
の溶鋼の凝固固着が促進されて、ダミーシートとの接続
部の強度が高まる。このような状態で冷却ドラムを回転
させて、ダミーシート接続部を引き出すと、ダミーシー
ト先端部に取付けられている金属板は、その厚みが先端
（上端）に向かって緩やかに減少しているため、金属板
部位の鋳片厚は緩やかに減少したものとなる。これによ
って急激に板厚が減少するため、ドラムの圧抜けが生じ
難くなり、ダミーシート接合部における鋳片の凝固状態
が鋳造方向にわたって均一化されることで、ダミーシー
ト接合部の破断を防止できる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図２は、図１で説明した双ドラム式連続鋳造機
に、本実施例のダミーシート５を装着した状態を示して
いる。ダミーシート５は、一対の冷却ドラム１，１の間
に挿入されており、厚み及び幅は、鋳造する鋳片の板厚
とほぼ同じである。ダミーシート５の素材は、一般的な
軟鋼である。ダミーシート５の先端部には、一対の冷却
ドラム１，１の周面に沿う金属板６，６が取付けられて
いる。金属板６，６の素材は、鋳造する金属が炭素鋼や
電磁鋼の場合は、炭素鋼でよく、ＳＵＳ４３０ステンレ
ス鋼の場合は、ステンレス鋼がよい。
する。図２は、図１で説明した双ドラム式連続鋳造機
に、本実施例のダミーシート５を装着した状態を示して
いる。ダミーシート５は、一対の冷却ドラム１，１の間
に挿入されており、厚み及び幅は、鋳造する鋳片の板厚
とほぼ同じである。ダミーシート５の素材は、一般的な
軟鋼である。ダミーシート５の先端部には、一対の冷却
ドラム１，１の周面に沿う金属板６，６が取付けられて
いる。金属板６，６の素材は、鋳造する金属が炭素鋼や
電磁鋼の場合は、炭素鋼でよく、ＳＵＳ４３０ステンレ
ス鋼の場合は、ステンレス鋼がよい。
【００１４】金属板６，６の厚みは、先端に向かって漸
減的に減少しており、厚みを減少させる方法として本実
施例では、板厚１００μｍの金属箔７を、その先端位置
をずらせて複数枚重ねた後、金属箔７に孔をあけ、孔に
針金８を通して固定している。なお、金属板６，６の厚
みを減少させる方法としては、この他に研削等によって
もよい。また、金属箔７は、図面を簡単にするため、片
側で３枚設けた例を示したが、必要に応じて多数枚設け
てもよい。
減的に減少しており、厚みを減少させる方法として本実
施例では、板厚１００μｍの金属箔７を、その先端位置
をずらせて複数枚重ねた後、金属箔７に孔をあけ、孔に
針金８を通して固定している。なお、金属板６，６の厚
みを減少させる方法としては、この他に研削等によって
もよい。また、金属箔７は、図面を簡単にするため、片
側で３枚設けた例を示したが、必要に応じて多数枚設け
てもよい。
【００１５】金属板の厚みが減少する割合は、図３に示
すように、金属板６の板厚減少代Δｔと厚みが減少する
長さｄとの比（Δｔ／ｄ）で表される厚み漸減率Ｒが、
０．１以下であることが望ましい。 Ｒ＝Δｔ／ｄ・・・・（１）式 ｄ；金属板厚み漸減域の長さ（mm） Δｔ；ｄにおける金属板厚みの減少代（mm） Ｒが０．１を超えて大きい場合、あるいはＲが０である
（従来法）場合は、金属板６の先端が冷却ドラムの最接
近点を抜ける瞬間に鋳片の板厚が急激に減少するドラム
圧抜けが起こり、その部分が凝固遅れによって強度が低
くなり破壊する場合がある。金属板６の長さは、冷却ド
ラムの周長の約１／４であり、その厚みの漸減域の長さ
ｄは金属板先端部の厚みが３００μｍ以下になる値であ
り、金属板６の幅は鋳造する鋳片の板厚とほぼ同じであ
る。
すように、金属板６の板厚減少代Δｔと厚みが減少する
長さｄとの比（Δｔ／ｄ）で表される厚み漸減率Ｒが、
０．１以下であることが望ましい。 Ｒ＝Δｔ／ｄ・・・・（１）式 ｄ；金属板厚み漸減域の長さ（mm） Δｔ；ｄにおける金属板厚みの減少代（mm） Ｒが０．１を超えて大きい場合、あるいはＲが０である
（従来法）場合は、金属板６の先端が冷却ドラムの最接
近点を抜ける瞬間に鋳片の板厚が急激に減少するドラム
圧抜けが起こり、その部分が凝固遅れによって強度が低
くなり破壊する場合がある。金属板６の長さは、冷却ド
ラムの周長の約１／４であり、その厚みの漸減域の長さ
ｄは金属板先端部の厚みが３００μｍ以下になる値であ
り、金属板６の幅は鋳造する鋳片の板厚とほぼ同じであ
る。
【００１６】図２および図４に示すように、ダミーシー
ト５を冷却ドラム１，１の間隙に挿入した状態で注湯ノ
ズル９の吐出孔１０，１０から溶鋼Ｍを湯溜まり部３に
供給する。溶鋼Ｍは金属板６，６に向かって流れた後、
金属板６，６に沿って流れ、金属板６，６によって形成
されたＶ字状部に溜まって凝固する。また、溶鋼Ｍは金
属板６，６と冷却ドラム１，１との間隙Ｄを通って、冷
却ドラム１，１の周面に供給される。冷却ドラム１，１
の周面に供給された溶鋼Ｍは、冷却ドラム１，１の周面
および金属板６，６によって冷却が促進されるため、凝
固シェルＧ，Ｇの生成が促進される。このとき、凝固シ
ェルＧ，Ｇは金属板６，６に覆われているため、注湯ノ
ズル９から吐出される溶鋼Ｍによる溶解（シェル洗い）
が抑制される。したがって、凝固シェルＧ，Ｇは、鋳片
幅方向にわたって均一に厚みが増大し、凝固シェルＧ，
Ｇの破れによる溶鋼Ｍの流出を防止できる。
ト５を冷却ドラム１，１の間隙に挿入した状態で注湯ノ
ズル９の吐出孔１０，１０から溶鋼Ｍを湯溜まり部３に
供給する。溶鋼Ｍは金属板６，６に向かって流れた後、
金属板６，６に沿って流れ、金属板６，６によって形成
されたＶ字状部に溜まって凝固する。また、溶鋼Ｍは金
属板６，６と冷却ドラム１，１との間隙Ｄを通って、冷
却ドラム１，１の周面に供給される。冷却ドラム１，１
の周面に供給された溶鋼Ｍは、冷却ドラム１，１の周面
および金属板６，６によって冷却が促進されるため、凝
固シェルＧ，Ｇの生成が促進される。このとき、凝固シ
ェルＧ，Ｇは金属板６，６に覆われているため、注湯ノ
ズル９から吐出される溶鋼Ｍによる溶解（シェル洗い）
が抑制される。したがって、凝固シェルＧ，Ｇは、鋳片
幅方向にわたって均一に厚みが増大し、凝固シェルＧ，
Ｇの破れによる溶鋼Ｍの流出を防止できる。
【００１７】また図５に示すように、凝固シェルＧ，Ｇ
の鋳片幅方向にわたる均一な厚みの増大に伴って、ダミ
ーシート５への溶鋼Ｍの凝固固着が促進されて、ダミー
シート接続部の強度が高まる。このような状態で冷却ド
ラム１，１を回転させて、ダミーシート５を引き出す
と、金属板６，６は、その厚みが先端（上端）に向かっ
て緩やかに減少しているため、冷却ドラム１，１の間を
通過するダミーシート接続部の板厚も緩やかに減少した
ものとなる。したがって、急激な厚みの減少に伴うドラ
ム圧抜けが抑制されるため、ダミーシート接続部の破断
を防止できる。なお、本発明の金属板６，６はシート状
の他に、メッシュ状であってもよい。
の鋳片幅方向にわたる均一な厚みの増大に伴って、ダミ
ーシート５への溶鋼Ｍの凝固固着が促進されて、ダミー
シート接続部の強度が高まる。このような状態で冷却ド
ラム１，１を回転させて、ダミーシート５を引き出す
と、金属板６，６は、その厚みが先端（上端）に向かっ
て緩やかに減少しているため、冷却ドラム１，１の間を
通過するダミーシート接続部の板厚も緩やかに減少した
ものとなる。したがって、急激な厚みの減少に伴うドラ
ム圧抜けが抑制されるため、ダミーシート接続部の破断
を防止できる。なお、本発明の金属板６，６はシート状
の他に、メッシュ状であってもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明の双ドラム式連続鋳造機用ダミー
シートは、一対の冷却ドラムの間隙に挿入される部位の
先端部に、一対の冷却ドラムのそれぞれの周面に沿う金
属板が取付けられており、金属板は先端に向かって厚み
が、なだらかに減少している。
シートは、一対の冷却ドラムの間隙に挿入される部位の
先端部に、一対の冷却ドラムのそれぞれの周面に沿う金
属板が取付けられており、金属板は先端に向かって厚み
が、なだらかに減少している。
【００１９】このダミーシートを一対の冷却ドラムの間
隙に挿入すると、冷却ドラムの周面は金属板によって覆
われる。このような状態で、湯溜まり部に溶鋼を供給す
ると、注湯ノズルの吐出孔から吐出した溶鋼は、金属板
に向かって流れた後、金属板に沿って流れ、金属板によ
って形成されたＶ字状部に溜まって凝固する。また、溶
鋼は金属板と冷却ドラムとの間隙を通って、冷却ドラム
の周面に供給される。冷却ドラムの周面に供給された溶
鋼は、金属板および冷却ドラムによって冷却が促進され
るため、凝固シェルの生成が促進される。このとき凝固
シェルは、金属板に覆われているため注湯ノズルの吐出
孔から吐出する溶鋼による溶解が抑制される。したがっ
て凝固シェルが、鋳片幅方向にわたって均一に、その厚
みが増大することで、凝固シェルの破れによる溶鋼の流
出を防止して、表面性状の優れた鋳片を製造できる。
隙に挿入すると、冷却ドラムの周面は金属板によって覆
われる。このような状態で、湯溜まり部に溶鋼を供給す
ると、注湯ノズルの吐出孔から吐出した溶鋼は、金属板
に向かって流れた後、金属板に沿って流れ、金属板によ
って形成されたＶ字状部に溜まって凝固する。また、溶
鋼は金属板と冷却ドラムとの間隙を通って、冷却ドラム
の周面に供給される。冷却ドラムの周面に供給された溶
鋼は、金属板および冷却ドラムによって冷却が促進され
るため、凝固シェルの生成が促進される。このとき凝固
シェルは、金属板に覆われているため注湯ノズルの吐出
孔から吐出する溶鋼による溶解が抑制される。したがっ
て凝固シェルが、鋳片幅方向にわたって均一に、その厚
みが増大することで、凝固シェルの破れによる溶鋼の流
出を防止して、表面性状の優れた鋳片を製造できる。
【００２０】また、凝固シェルの厚みが、鋳片幅方向に
わたって均一に増大することに伴って、ダミーシートへ
の溶鋼の凝固が促進されて、ダミーシート接続部の強度
が高まる。このような状態で冷却ドラムを回転させて、
ダミーシート接続部を引き出すと、ダミーシート先端部
に取付けられている金属板は、その厚みが先端（上端）
に向かって緩やかに減少しているため、金属板部位の鋳
片厚は緩やかに減少したものとなる。これによってドラ
ムの圧抜けが生じないため、ダミーシート接合部におけ
る鋳片の凝固状態が鋳造方向にわたって均一になること
で、ダミーシート接合部の破断を防止して、鋳造を中断
することなく安定して鋳造できる。
わたって均一に増大することに伴って、ダミーシートへ
の溶鋼の凝固が促進されて、ダミーシート接続部の強度
が高まる。このような状態で冷却ドラムを回転させて、
ダミーシート接続部を引き出すと、ダミーシート先端部
に取付けられている金属板は、その厚みが先端（上端）
に向かって緩やかに減少しているため、金属板部位の鋳
片厚は緩やかに減少したものとなる。これによってドラ
ムの圧抜けが生じないため、ダミーシート接合部におけ
る鋳片の凝固状態が鋳造方向にわたって均一になること
で、ダミーシート接合部の破断を防止して、鋳造を中断
することなく安定して鋳造できる。
【図１】双ドラム式連続鋳造機を示す斜視図である。
【図２】本発明のダミーシートを連続鋳造機に装着した
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図３】本発明のダミーシートの厚み減少率を説明する
側面図である。
側面図である。
【図４】鋳造直後におけるダミーシートの先端部を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】鋳造初期におけるダミーシートの先端部を示す
断面図である。
断面図である。
１…冷却ドラム ２…サイド堰 ３…湯溜まり部 ４…従来のダミーシート ５…本発明のダミーシート ６…金属板 ７…金属箔 ８…針金 ９…注湯ノズル １０…注湯ノズルの吐出孔 Ｇ…凝固シェル Ｄ…冷却ドラムと金属板の間隙 Ｍ…溶鋼（溶融金属）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芳賀 裕充 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに平行で且つ反対方向へ回転する一
対の冷却ドラムと、該冷却ドラムの両端面に押し当てら
れた一対のサイド堰とで形成された湯溜まり部に溶鋼を
供給して金属薄帯を製造する連続鋳造機において、鋳造
スタート時に前記一対の冷却ドラムの間隙に挿入される
ダミーシートであって、該ダミーシートの先端部には前
記一対の冷却ドラムの周面に沿う一対の金属板が取付け
られており、該金属板の厚みは先端に向かって漸減的に
減少していることを特徴とする双ドラム式連続鋳造機用
ダミーシート。 - 【請求項２】 （１）式で表される前記金属板の厚み減
少の漸減率Ｒが、０．１以下であることを特徴とする請
求項１に記載の双ドラム式連続鋳造機用ダミーシート。 Ｒ＝Δｔ／ｄ・・・・（１）式 ｄ；金属板厚み漸減域の長さ（mm） Δｔ；ｄにおける金属板厚みの減少代（mm）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2825494A JPH07232245A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 双ドラム式連続鋳造機用ダミーシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2825494A JPH07232245A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 双ドラム式連続鋳造機用ダミーシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232245A true JPH07232245A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12243441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2825494A Withdrawn JPH07232245A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 双ドラム式連続鋳造機用ダミーシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07232245A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100807668B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2008-02-28 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조 공정의 초기 인발용 리더스트립 |
| JP2021159977A (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-11 | 日本製鉄株式会社 | ダミーシートおよび双ドラム式連続鋳造装置 |
| JP2023120726A (ja) * | 2022-02-18 | 2023-08-30 | 日本製鉄株式会社 | 双ドラム式連続鋳造用ダミーシートおよび薄肉鋳片の製造方法 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP2825494A patent/JPH07232245A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100807668B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2008-02-28 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조 공정의 초기 인발용 리더스트립 |
| JP2021159977A (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-11 | 日本製鉄株式会社 | ダミーシートおよび双ドラム式連続鋳造装置 |
| JP2023120726A (ja) * | 2022-02-18 | 2023-08-30 | 日本製鉄株式会社 | 双ドラム式連続鋳造用ダミーシートおよび薄肉鋳片の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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