JPH0723229Y2 - ユニット式射出成形用金型 - Google Patents
ユニット式射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH0723229Y2 JPH0723229Y2 JP11801389U JP11801389U JPH0723229Y2 JP H0723229 Y2 JPH0723229 Y2 JP H0723229Y2 JP 11801389 U JP11801389 U JP 11801389U JP 11801389 U JP11801389 U JP 11801389U JP H0723229 Y2 JPH0723229 Y2 JP H0723229Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer frame
- fitting
- pressing
- flange
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はコア．キャビティからなる一対の金型本体が射
出成形機に装着される外枠に対して脱着自在のカセット
式中型に構成された合成樹脂等の成形のためのユニット
式射出成形用金型に関するものである。
出成形機に装着される外枠に対して脱着自在のカセット
式中型に構成された合成樹脂等の成形のためのユニット
式射出成形用金型に関するものである。
従来のユニット式金型は、中型を外枠に装着するために
先ず嵌合状態における外枠の嵌入部にコア．キャビティ
を嵌合させた中型を嵌入落し込みをした後、離間させて
押圧片によって仮留めし、コア．キャビティの嵌合状態
のすり合わせを行いながら外枠内における中型の位置決
めと固定を行ってきた。
先ず嵌合状態における外枠の嵌入部にコア．キャビティ
を嵌合させた中型を嵌入落し込みをした後、離間させて
押圧片によって仮留めし、コア．キャビティの嵌合状態
のすり合わせを行いながら外枠内における中型の位置決
めと固定を行ってきた。
従来のユニット式金型は中型の落し込み、コア．キャビ
テイの離間、嵌合状態のすり合わせによる位置決めと固
定といった免倒な工程を経なければならず、中型の変換
を簡単に行うことができなかった。しかも長穴を設けた
押圧片を外枠に螺着することによって固定するので安定
も悪く、位置決めにも熟練が必要であった。本考案は上
記の問題点に対応して、中型の位置決めが自動的に行わ
れ、簡単に中型の変換装着を行なえる金型ユニットを提
供しようとするものである。
テイの離間、嵌合状態のすり合わせによる位置決めと固
定といった免倒な工程を経なければならず、中型の変換
を簡単に行うことができなかった。しかも長穴を設けた
押圧片を外枠に螺着することによって固定するので安定
も悪く、位置決めにも熟練が必要であった。本考案は上
記の問題点に対応して、中型の位置決めが自動的に行わ
れ、簡単に中型の変換装着を行なえる金型ユニットを提
供しようとするものである。
本考案は中型嵌入部に嵌入されるカセット式中型に設け
たフランジと、このフランジの厚みに合わせて突設さ
れ、外枠の外側から回動操作するクランプボルトによっ
て基端が引張され、押圧端が回動して中型のフランジを
押圧する手段により、ワンタッチで外枠に対する中型の
位置決め固定が行なえると共に中型外枠ともに嵌合状態
のまま外枠の外側からクランプボルトでクランパーを絞
って中型を固定できるようにしたものである。
たフランジと、このフランジの厚みに合わせて突設さ
れ、外枠の外側から回動操作するクランプボルトによっ
て基端が引張され、押圧端が回動して中型のフランジを
押圧する手段により、ワンタッチで外枠に対する中型の
位置決め固定が行なえると共に中型外枠ともに嵌合状態
のまま外枠の外側からクランプボルトでクランパーを絞
って中型を固定できるようにしたものである。
外枠の嵌入部内壁に突出して設けられた押圧機構の押圧
片と嵌入部内壁面との間隙に、中型のフランジが嵌入し
てガイドされるので、中型の落とし込みから位置決めを
考えずに所定位置を摺動して嵌入部に収容できる。
片と嵌入部内壁面との間隙に、中型のフランジが嵌入し
てガイドされるので、中型の落とし込みから位置決めを
考えずに所定位置を摺動して嵌入部に収容できる。
また、外枠の外側から回動操作するクランプボルトでク
ランパーを絞り中型に設けたフランジを押圧固定するの
で、中型、外枠ともに全く嵌合状態のままクランプ作業
を終了できる。
ランパーを絞り中型に設けたフランジを押圧固定するの
で、中型、外枠ともに全く嵌合状態のままクランプ作業
を終了できる。
以下図面に従って本考案の実施例を説明する。１は射出
成形機に着装される外枠でコア側1aとキャビテイ側1bと
から成り、コア中型2aとキャビテイ中型2bをそれぞれ嵌
入する中型嵌入部4a、4bを備えている。キャビテイ側外
枠1bには射出機からの材料を受けるノズルタッチＡが設
けられており、そこからスプルーＢを経て2a、2bの嵌合
によって形成される成形型（図示しない）に圧入され、
成形が行われるものである。
成形機に着装される外枠でコア側1aとキャビテイ側1bと
から成り、コア中型2aとキャビテイ中型2bをそれぞれ嵌
入する中型嵌入部4a、4bを備えている。キャビテイ側外
枠1bには射出機からの材料を受けるノズルタッチＡが設
けられており、そこからスプルーＢを経て2a、2bの嵌合
によって形成される成形型（図示しない）に圧入され、
成形が行われるものである。
コア側外枠1aには中型2aに設けられたエジェクト機構21
を収容する収容部12があり、両型はそれぞれのガイドポ
ールＰとガイドホールＨの嵌合によってガイドされる。
を収容する収容部12があり、両型はそれぞれのガイドポ
ールＰとガイドホールＨの嵌合によってガイドされる。
コア中型2aとキャビテイ中型2bには、それぞれ外側端縁
にフランジ3a、3bがもうけられている。先ず、外枠1a、
1bを嵌合して構成された嵌入部４に側方から嵌合した中
型2a、2bを落し込み嵌入する。
にフランジ3a、3bがもうけられている。先ず、外枠1a、
1bを嵌合して構成された嵌入部４に側方から嵌合した中
型2a、2bを落し込み嵌入する。
外枠1a、1bの中型嵌入部4a、4bには中型フランジが当接
する外枠の内壁11から中型フランジ3a、3bの厚みｄの間
隔を空けた位置に押圧端53が突出した押圧機構５が設け
られ、押圧端53と内壁11が中型フランジのガイド溝を構
成すると共に、落とし込み後に中型フランジを固定する
ようになっている。
する外枠の内壁11から中型フランジ3a、3bの厚みｄの間
隔を空けた位置に押圧端53が突出した押圧機構５が設け
られ、押圧端53と内壁11が中型フランジのガイド溝を構
成すると共に、落とし込み後に中型フランジを固定する
ようになっている。
押圧機構５は軸支部51を中心に回動する押圧片50と、そ
の基端52を外側に引張するクランプボルト54、押圧端53
を解離方向に押すスプリング55とからなり、平素は解離
方向に付勢されている。
の基端52を外側に引張するクランプボルト54、押圧端53
を解離方向に押すスプリング55とからなり、平素は解離
方向に付勢されている。
クランプボルト54は外枠1a、1bの外壁から押圧片50の基
端52を貫通する裸孔56を通して絞りナット57と螺合して
おり、クランプボルト54を外側から回すことにより絞り
ナット57が前進し、あるいは後退して基端52を絞り、中
型フランジを押圧固定し或いは解離する。
端52を貫通する裸孔56を通して絞りナット57と螺合して
おり、クランプボルト54を外側から回すことにより絞り
ナット57が前進し、あるいは後退して基端52を絞り、中
型フランジを押圧固定し或いは解離する。
本考案は以上のように構成したので、外枠1a、1bを嵌合
してその嵌入部３に中型2a、2bを嵌合状態で落とし込ん
で、外枠の外壁に開口する螺孔からクランプボルト54を
回すだけで外枠1aに対する中型2aの押圧固定が行なわ
れ、嵌合による位置保持によって中型2bの位置が自動的
に決定されるので、嵌入部内壁と押圧片の突出端部で構
成される中型フランジのガイドと合いまって熟練を要せ
ず極めて単時間に中型の変換をすることができる。
してその嵌入部３に中型2a、2bを嵌合状態で落とし込ん
で、外枠の外壁に開口する螺孔からクランプボルト54を
回すだけで外枠1aに対する中型2aの押圧固定が行なわ
れ、嵌合による位置保持によって中型2bの位置が自動的
に決定されるので、嵌入部内壁と押圧片の突出端部で構
成される中型フランジのガイドと合いまって熟練を要せ
ず極めて単時間に中型の変換をすることができる。
従って１台の射出成形機を活用して何種類もの成形を単
時間で行なうことを可能とした。
時間で行なうことを可能とした。
図は本考案の実施例を示すもので第１図は外枠に中型を
固定して金型を開いた状態における金型ユニット全体の
一部切欠側面図、第２図は外枠に中型を嵌入しない状態
で嵌合した場合の一部切欠側面図、第３図はキャビテイ
側外枠の一部切欠平面図である。 1a……コア側外枠、1b……キャビティ側外枠、11……外
枠内壁、12……エジェクト機構収容部、2a……コア側中
型、2b……キャビティ側中型、21……エジェクト機構、
3a、3b……中型フランジ、4a、4b……中型嵌入部、５…
…押圧機構、50……押圧片、51……軸支部、52……基
端、53……押圧端、54……クランプボルト、55……スプ
リング、56……裸孔、57……絞りナット、Ａ……ノズル
タッチ、Ｂ……スプール、Ｐ……ガイドポール、Ｈ……
ガイドホール
固定して金型を開いた状態における金型ユニット全体の
一部切欠側面図、第２図は外枠に中型を嵌入しない状態
で嵌合した場合の一部切欠側面図、第３図はキャビテイ
側外枠の一部切欠平面図である。 1a……コア側外枠、1b……キャビティ側外枠、11……外
枠内壁、12……エジェクト機構収容部、2a……コア側中
型、2b……キャビティ側中型、21……エジェクト機構、
3a、3b……中型フランジ、4a、4b……中型嵌入部、５…
…押圧機構、50……押圧片、51……軸支部、52……基
端、53……押圧端、54……クランプボルト、55……スプ
リング、56……裸孔、57……絞りナット、Ａ……ノズル
タッチ、Ｂ……スプール、Ｐ……ガイドポール、Ｈ……
ガイドホール
Claims (1)
- 【請求項１】外側の各端縁にフランジを設けキャビティ
面とコア面で嵌合する一対の中型と、嵌合によって、こ
の中型を嵌合状態のまま着脱自在に嵌装する嵌入部を構
成すると共に、嵌入部の内側に中型に設けたフランジの
厚みに合わせて突設され、押圧端がフランジ押圧方向に
回動する押圧片と、外枠の外側からの操作で押圧片の基
端を回動方向に引張するクランプボルトとからなる押圧
機構を外枠嵌入部の内側に備えた一対の外枠とからなる
ユニット式射出成形用金型
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11801389U JPH0723229Y2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | ユニット式射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11801389U JPH0723229Y2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | ユニット式射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0357019U JPH0357019U (ja) | 1991-05-31 |
| JPH0723229Y2 true JPH0723229Y2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=31666206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11801389U Expired - Lifetime JPH0723229Y2 (ja) | 1989-10-09 | 1989-10-09 | ユニット式射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723229Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-10-09 JP JP11801389U patent/JPH0723229Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357019U (ja) | 1991-05-31 |
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