JPH0136584Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 本考案は射出成形機等に使用される樹脂成形用
金型の機構部品のうち、可動側型板のたわみを防
止するサポートピラーに関するものである。

Ｂ 従来技術とその問題点 一般にプラスチツク等の樹脂成形を行う場合、
キヤビテイ（めす型）、コア（おす型）が形成さ
れたおも型と各種補助板、案内支持機構、成形品
排出機構などの補助手段を組込み、一体の金型セ
ツトとする樹脂成形用金型（以下モールドベース
という）が用いられる。

このモールドベースは、第１図に示すようなも
のが知られている。この図は型板を開いた状態を
示したもので、ここで１，２は固定側取付け板お
よび可動側取付け板で、それぞれ図示しない成形
機の固定盤および可動盤に取付けられている。

また、３は固定側型板で、キヤビテイ３ａが形
成されるとともに締付けボルト１５ａにより固定
側取付け板１に固着されている。この固定側型板
３に対面する位置にコア４ａの埋設された可動側
型板４が配設されている。（図においては、前記
可動側型板４の補強部材として受け板５が画かれ
ている。）そしてスペーサブロツク６を介して締
付けボルト１５ｂによりそれらは固着されてい
る。

ところで、成形機によりモールドベースの可動
側取付け板２が矢印×方向に移動し、固定側型板
３および可動側型板４が案内機構１６ａ，１６ｂ
により案内位置決めされ、型締された状態では、
前記キヤビテイ３ａとコア４ａとで間隙が形成さ
れ、この間隙に成形機のノズルからスプルー７お
よびゲート８を通り溶融した樹脂が所定の圧力で
注入され、冷却された後、成形品９を形成する。
そしてモールドベースが成形機によつて型開きさ
れた場合、エジエクタバー１０が突出して２枚の
エジエクタプレート１１ａ，１１ｂに挟持された
エジエクタピン１２ａ，１２ｂが成形品９を可動
側型板４から離型し突き落す。

さらに、モールドベースが大形化し、スペーサ
ブロツク６，６間が広い場合は、たとえ受け板５
を使用したり、あるいはその厚みを充分にとつた
としても、樹脂の注入圧により可動側型板４は変
形し、成形品の肉厚が厚くなつて精度不良になつ
たり、バリが発生して、後加工が必要になる。そ
のために、第１図のように可動側取付け板２と受
け板５との間にサポートピラー１３を配設して、
受け板５の変形すなわち可動側型板４の変形を防
止している。

このサポートピラー１３の取付け方法として
は、第１図のように、可動側取付け板２に通し孔
２ａを設け、サポートピラー１３にもこの通し孔
２ａと対応するピン孔１３ａを形成し、相互にノ
ツクピン１４ａを圧入して固定する。

また、サポートピラー１３の固定方法には第２
図ａ，ｂに示すような方法もある。

第２図ａは、可動側取付け板２の所定位置に座
ぐり穴付貫通孔２ｂと、サポートピラー１３に雌
ねじ１３ｂを形成し、ボルト１４ｂにより可動側
取付け板２にサポートピラー１３を固定したもの
である。また第２図ｂは、サポートピラー１３に
座ぐり穴付貫通孔１３ｃを形成するとともに、受
け板５に雌ねじ５ｂを形成し、通しボルト１４ｃ
で受け板にサポートピラー１３を固定したもので
ある。

このように、サポートピラーの固定方法には現
在３種類の方法が知られており、それぞれの固定
方法のサポートピラーが直径および長さを規格化
して販売されている。しかし、同一直径、同一長
さのサポートピラーでありながら、固定方法が異
なるため、三種のものを製造あるいはストツクし
なければならず、また、同一外形のものがいくつ
も存在するため、管理が厄介になるという問題が
あつた。

Ｃ 本考案の目的 本考案は上述した問題に鑑み、一つのサポート
ピラーでいくつもの固定方法に対応できる汎用性
のあるサポートピラーを提供することを目的とす
る。

Ｄ 本考案の構成 上述した目的を達成するために、本考案の構成
は、サポートピラーの端面のうち一方には、座ぐ
り孔が形成さ、他方にはピン孔が形成されるとと
もに、前記２つの孔を貫通孔で連結し、この貫通
孔のうち、座ぐり孔およびピン孔のどちらか一方
と連接する部分に雌ねじを形成したことを特徴と
するものである。

Ｅ 実施例 第３図は、本考案のサポートピラーの一実施例
を示した断面図である。図中、２０は本考案のサ
ポートピラーを示したもので、円筒形でかつ、端
面のうち一方には、座ぐり加工された座ぐり孔２
１が形成され、後述するようにサポートピラー２
０を通しボルトで受け板５に固定する場合、通し
ボルトの頭部が埋設されるだけの深さを有してい
る。また他方には、規格化されたノツクピン１４
ａが圧入できるよう、所定の寸法にリーマ加工さ
れたピン孔２２が形成されている。

また、座ぐり孔２１とピン孔２２とを連結する
ように貫通孔２３が形成されている。この貫通孔
２３は、通しボルトと遊嵌し、なんなく通しボル
トを貫通できる構造である。

さらに貫通孔２３の端部で、座ぐり孔２１と連
接する部分には、可動側取付け板２とサポートピ
ラー２０とをボルトで固定するための雌ねじ２３
ａが形成されている。

ところで本考案のサポートピラー２０をモール
ドベース内に組み込むには、第４図ａ，ｂ，ｃに
示すようにする。以下第１図、第２図と同一箇所
には同一付号を付して説明すると、第４図ａは、
第１図同様、サポートピラー２０の端面にリーマ
加工されたピン孔２２と対応するように、可動側
取付け板２にピン孔２２と同内径の通し孔２ａを
形成し、この通し孔２ａおよびピン孔２２にノツ
クピン１４ａを圧入し、サポートピラー２０を可
動側取付け板２に固定するものである。

第４図ｂ，ｃは、第４図ａに対し、サポートピ
ラー２０を反転して取付けたものである。第４図
ｂは、第２図ａと同様に可動側取付け板２の所定
位置に取付けボルト１４ｂが埋設できるような座
ぐり穴付貫通孔２ｂを形成し、取付けボルト１４
ｂをサポートピラー２０の雌ねじ２３ａと螺合さ
せ、可動側取付け板２にサポートピラー２０を固
着させるものである。

また、第４図ｃは、第２図ｂと同様、通しボル
ト１４ｃを用いてサポートピラー２０を可動側取
付け板２に対面する受け板５に取付ける方法であ
る。これは、サポートピラー２０の貫通孔２３に
遊嵌する通しボルト１４ｃを、サポートピラー２
０の座ぐり孔２１から挿入し、対面する受け板５
に形成された雌ねじ５ｂに通しボルト１４ｃを螺
着し、サポートピラー２０を受け板５に取付ける
ものである。

Ｆ 効果 以上述べたように、本考案のサポートピラー
は、座ぐり孔とピン孔、さらにこれを連結する貫
通孔および雌ねじを有するため、一つのサポート
ピラーを可動側取付け板にボルトで固定すること
ができ、さらに、ピンで固定することもできる。
また、通しボルトをサポートピラーの貫通孔を通
して受け板にも固定することができるなど３種類
の方法で固定することができる。

したがつて、従来では、一つのサポートピラー
は、一方法でしか可動側取付け板および受け板に
固定することができず、外形が同一形状のもので
も、固定方法が異なればそれぞれの固定方法に対
応するサポートピラーが必要であつたの対し、本
考案のサポートピラーは、１つのサポートピラー
を３種類の方法で可動側取付け板あるいは受け板
に固定することができる。そのため、サポートピ
ラーを製造したり、ストツクしておく必要がな
く、１種類のサポートピラーで足り、製造上ある
いは利用上のメリツトは大である。また、同一外
形のものは１種類しかなく、受注管理がきわめて
容易となる。さらに発注する上でも、サポートピ
ラーを購入した後、取付け方法の変更があつても
対応できるため、あらかじめ取付け方法を決めて
おく必要がなく、発注管理も容易になるなど大き
な効果が得られる。また上述した実施例に限定さ
れることなく、サポートピラーを固定する場合、
実施例とは逆に受け板にピンで固定してもよく、
受け板側からボルトで固定してもよい。

さらに実施例では貫通孔のうち、座ぐり孔に連
結する箇所に雌ねじを形成したが、ピン孔と隣接
する所に雌ねじを形成してもよい。さらに座ぐり
孔とピン孔を一つにし、ノツクピンの圧入孔と取
付けボルトの収納孔とを兼用してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一般的な樹脂成形用金型を示し分解
断面図、第２図ａ，ｂは、サポートピラーを樹脂
成形用金型に取付けた状態を示した断面図、第３
図は、本考案のサポートピラーを示した断面図、
第４図ａ，ｂ，ｃは、本考案のサポートピラーを
取付けた状態を示した図。 １３，２０……サポートピラー、２１……座ぐ
り孔、２２……リーマ孔、２３……貫通孔、２３
ａ……雌ねじ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 樹脂成形用金型の可動側型板と可動側取付け板
   間に介在され、そのモールデイングの際の注入圧
   を受けるサポートピラーにおいて、 円筒形で、かつ端面の一方には座ぐり孔が、他
   方にはピン孔が形成されるとともに、前記２つの
   孔を貫通孔で連結し、この貫通孔のうち座ぐり孔
   およびピン孔のどちらか一方と連接する部分に雌
   ねじを形成したことを特徴とするサポートピラ
   ー。