JPH0723250Y2 - 彫刻用マスキングシート - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は石材、木材、金属等に文字、図形等を切削加
工する際に使用する彫刻用マスキングシートに関し、そ
の目的は製造が容易であり、且つ表面に文字等を描出し
た際に滲み、はじき現象が起こらず、鮮明な文字の描出
を発現することのできる彫刻用マスキングシートの提供
にある。

（考案の背景） 石材、木材、金属等に文字、図形等を彫刻するには、石
材等にマスキングシートを貼着し、このマスキングシー
トに文字等を描出し、この文字等の部分をカッター等の
刃物で切り抜いた後に、サンドブラスト、グリットブラ
スト、ハイドロブラスト等により砂等を高圧の圧縮空気
でマスキングシートに吹きつけて、切り抜き部分に於け
る石材等の面を砂等の衝突で切削することにより行なわ
れている。

マスキングシートとしては、砂等の反射飛散を防止すべ
く、一般にゴムシートが使用されている。

このゴムシートに於いては、加工性のみならず、ゴムシ
ートの硬度を砂等の衝撃吸収に適した柔軟性とすべく軟
化剤としてオイルが多量に配合されているが、このオイ
ルがブルーム現象によりゴムシート表面に析出するた
め、通常の墨汁やポスターカラーで描出した際に、所謂
はじき現象等により文字等を鮮明に描出することは困難
であった。

（従来の技術） 従来、ゴムシートの表面に文字等を鮮明に描出する手段
としては、例えば以下に示す手段が存在していた。

（ａ） ゴムシート製造時に於いて、はじき現象の原因
となる配合助剤、例えば軟化剤としてのオイル、架橋促
進補助剤としてのステアリン酸、ロール混練り加工を向
上させるワックス類等を、減量させる或いは全く配合せ
ずに製造する。

（ｂ） ゴムシート製造時に於いて、描出が容易な紙又
はプラスチックシートをゴムシート表面に貼着した後に
加硫して製造する。

（ｃ） ゴムシート製造後に、紙又はプラスチックシー
トをゴムシート表面に貼着する。

（ｄ） ゴムシート成形時に於いて、ロールにより圧延
され、冷却される前のゴムシートに布地等を貼着して冷
却させた後に、布地等を剥離することにより、布目の跡
を付けてゴムシートの表面を描出が容易な粗面とする。

（ｅ） ゴムシート製造後に、親水性のポリビニルアル
コール、澱粉等を水に溶解或いは分散させて、ゴムシー
ト表面に薄く塗布した後に、加熱して乾燥させる。

ところが、上記した各手段においては、それぞれ以下に
記す欠点を有していた。すなわち、ゴムシート製造時に
はじき現象の原因となる配合助剤を加えない手段では、
マスキングシートとしての特性が得られ難く、しかもカ
レンダリングの際のゴムコンパウンドのロールへの付着
が悪く、まとまりも悪いという欠点が存在した。

また、紙又はプラスチックシートをゴムシート表面に貼
着した後に加硫して製造する手段では、加熱して加硫す
る際に、熱や圧力のために貼着した紙又はプラスチック
シートが変色或いは皺が寄ることがあった。

さらに、ゴムシート製造後に、紙又はプラスチックシー
トをゴムシート表面に貼着する手段では工程数が増え、
製品の歩留りも悪くなり、更に貼着する際に使用される
接着剤により紙又はプラスチックシートが変色或いは貼
着する際に皺が寄ることがあった。

ゴムシート成形時に布目の跡を付けてゴムシートの表面
を描出が容易な粗面とする手段では、布地を頻繁に交換
しなければならず不経済であり、製造条件によっては布
目の深さ、間隔等の調節が困難となり、結果的にゴムシ
ートの表面を描出が容易な粗面とすることができない場
合があった。

ゴムシート表面に、親水性のポリビニルアルコール、澱
粉等を塗布した後、加熱、乾燥させる手段では煩雑な工
程数が増えるとともに、現実には滲み、はじき現象を防
ぐことはできなかった。

一方、上記した手段以外に、例えば実開昭60-58276号公
報においては、耐熱粘着テープの表面にセラミック粉末
をバインダーと共に塗布した「容射用マスキングテー
プ」も開示されていた。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、前記した開示技術では彫刻用のマスキン
グシートとして使用した場合、文字等の描出時に滲み、
はじき現象を充分に抑制して鮮明な文字の描出を発現す
ることができないという課題が存在した。

すなわち、前記開示技術に係るマスキングテープでは、
砂等の反射飛散を充分に防止することができないととも
に、使用されるセラミックの種類によっては、ボールペ
ンや墨などのインクに対する吸収性、吸着性が悪く、文
字等を描出した際に滲みやはじき現象が顕著に現れてし
まうという課題が存在した。

そこで、このような実情に鑑み、製造が容易であり、且
つ文字等を描出した際に滲み、はじき現象が起こらず、
鮮明な文字の描出を発現させることの優れた彫刻用マス
キングシートを創出が望まれていた。

（課題を解決するための手段） この考案では、ゴムシートの一方の面に平均粒径が0.01
〜50μｍとされる親水性又は親油性微粉末が積層され、
前記ゴムシートの他の一方の面に粘着剤層が積層されて
なることを特徴とする彫刻用マスキングシートを提供す
ることにより、前記従来の課題を悉く解消する。

（考案の構成） 以下、この考案に係る彫刻用マスキングシートの構成を
図面に基づいて説明する。

第１図はこの考案に係る彫刻用マスキングシート(1)の
縦断面図であり、図中（２）はゴムシート、（３）は親
水性又は親油性微粉末、（４）は粘着剤層、（５）は剥
離性支持体である。

この考案に係る彫刻用マスキングシート(1)は、ゴムシ
ート（２）の一方の面に平均粒径が0.01〜50μｍの微粉
末（３）が積層されている。

この考案に於いて、ゴムシート（２）を特にシート基材
とする理由は、ゴムシートが砂等の衝撃吸収に適した柔
軟性と硬度を有するため、彫刻用マスキングシートとし
て好ましいからである。

ゴムシート（２）としては、天然ゴム、ポリブタジエ
ン、ブタジエンスチレンゴム、ブタジエンアクリロニト
リルゴム、ポリクロロプレン、ポリイソプレン、クロル
スルホン化ポリエチレン、ポリイソブチレン、イソブチ
レンイソプレンゴム、アクリルゴム、多硫化系合成ゴ
ム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等全て
好適に使用することができる。

尚、これらゴムの製造工程中に於いて、硫黄、一塩化硫
黄、有機過酸化物等の加硫剤、有機アミン類、二硫化炭
素誘導体、チウラム、チアゾール、チオウレア、ジチオ
チカーバメート、キサンテート等の加硫促進剤、酸化亜
鉛、酸化鉛、ステアリン酸等の促進助剤、アミン系、ダ
イアミン系、フェノール系、ケトン・アミン系、イミダ
ゾール系の酸化防止剤、その他サンチェックとしてのワ
ックス類、オゾン亀裂防止剤等の通常使用される配合剤
が配合されてもよい。

この考案に於いて使用される親水性又は親油性微粉末
（３）の素材としては、無機質又は有機質の微粉末
（３）が好適に使用される。

無機質の微粉末（３）としては、ケイ酸又はケイ酸塩
（クレー、タルク、カオリン等を含む）、炭酸塩類（塩
基性炭酸マグネシウム、極微細炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウム等）、アルミナ水和物、硫酸バリウム、シ
リカゲル等の白色微粉末（３）、又は、カーボンブラッ
ク等の黒色微粉末（３）が挙げられる。

有機質の微粉末（３）としては、ハイスチレン、クマロ
ンインデン、フェノール、リグニン、粉末ゴム等の樹脂
が挙げられる。

この考案において、微粉末（３）として親水性のものを
使用するか、或いは親油性のものを使用するかは、描出
する際に使用する塗料、インク等によって適宜選択すれ
ばよい。

すなわち、描出する際に使用する塗料、インク等が油性
である場合には、親水性の微粉末（３）の代わりに親油
性の微粉末（３）を使用することが望ましく、例えば親
油性処理を施した微粉末（３）を使用することができ
る。

また、微粉末（３）の形状は、球状、板状（薄片状）、
棒状のいずれでもよいが、特に板状（薄片状）が好まし
い。

さらに、微粉末（３）は結着性を向上させるべく、結晶
水（結合水）又は遊離水を含有していることが望まし
く、例えばタルクは4.8重量％の水分を含有しているも
のが好適に使用される。

この考案に於いて、微粉末（３）の平均粒径は0.01〜50
μｍ、好ましくは0.05〜３μｍとすることが望ましい。

その理由は、平均粒径が0.01μｍ未満であると滲み現象
が起き、平均粒径が50μｍを超えると墨汁やインキの液
量が必要以上に使用され不経済であるばかりでなく、描
出する際に筆等の滑りが悪くなり、何れの場合も文字等
が不鮮明となる恐れがあるためである。

この考案に於いて、微粉末（３）をゴムシート（２）の
一方の面に積層する手段としては特に限定されず、例え
ば、ゴムシート（２）の製造工程中に於いて、ゴムシー
ト（２）が冷却されて硬化する前の柔軟な状態（ゴムの
場合は加硫前）にある時に、微粉末（３）をゴムシート
（２）の一方の面に散布して熱融着させる方法、或いは
硬化した基材（２）に微粉末（３）を散布した後に、２
本のローラーの間隙に通して圧着する方法、又は基材
（２）に接着剤を塗布した後に微粉末（３）を散布する
方法等が挙げられる。

微粉末（３）の基材（２）への塗布量は、滲み、はじき
現象が起きない程度の必要充分な量とすることが望まし
く、0.05〜20g/m²、好ましくは0.5〜5g/m²とすることが
望ましい。

この考案に係る彫刻用マスキングシート(1)のゴムシー
ト（２）の他の一方の面、つまり微粉末（３）が積層さ
れた面の反対面に粘着剤層（４）が積層されている。

この考案に於いて、粘着剤層（４）を構成する粘着剤と
しては、石材等に文字等を彫刻する際に、マスキングシ
ートがずれたりせず、且つ彫刻工程後にマスキングシー
トを剥離した際に、石材等の表面に糊跡が残らないもの
が望ましく、粘着剤の素材としてはゴム状高分子物（天
然ゴム、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ブ
チラール樹脂、アクリル樹脂、メチルシアノアクリレー
ト、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、スチレン、ブタ
ジエン、塩化ゴム、ポリビニルエーテル、キシレン樹
脂、レゾルシン樹脂、フラン樹脂、シリコーンゴム、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン、ポリスチレン樹脂、ス
チレン・ブタジエン合成ゴム等）に粘着付与剤（エステ
ルガム、フェノール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリテル
ペン樹脂等）と少量の軟化剤、充填剤、安定剤等を配合
したもの等を挙げることができる。

粘着剤は基材（２）の一方の面の全面に塗布されても良
いが、筋状、縞状、破線状、点状等のように部分的に塗
布されていても良い。

粘着剤層（４）の厚さは、使用する粘着剤により種々異
なり、適宜決定すれば良いが、一般的に５〜2000μｍの
厚さとするのが望ましい。

この考案に於いて、彫刻用マスキングシート(1)は、粘
着剤層（４）にシリコン等の公知の剥離剤を塗布して、
芯材に巻回してロール状としてもよいが、粘着剤層
（４）に剥離性支持体（５）を仮着しても良く、剥離性
支持体（５）としては通常粘着面を保護するために使用
される剥離性フィルム又はその類似も使用することがで
き、例えば剥離処理が施されたプラスチックフィルム又
はシート、金属箔、布、不織布、紙等が例示される。

この考案に係る彫刻用マスキングシート(1)の構成は以
上の通りであるが、以下にこの彫刻用マスキングシート
(1)の使用方法を説明する。

この考案に係る彫刻用マスキングシート(1)は、従来の
マスキングシートと同様に使用すれば良い。

例えばロール状に巻回された彫刻用マスキングシート
(1)の場合は、被着物である石材等の大きさや形状に合
わせて彫刻用マスキングシート(1)を貼着して切断し、
このマスキングシート(1)に文字等を描出した後に、こ
の文字等の部分をカッター等の刃物で切り抜く。

次に、このマスキングシート(1)に砂等を吹きつけて、
切り抜き部分の石材等の面を彫刻した後に、彫刻用マス
キングシート(1)を剥離すれば良い。

また、剥離性支持体（５）が粘着剤層（４）の面に仮着
された彫刻用マスキングシート(1)の場合は、彫刻用マ
スキングシート(1)に文字等を描出した後に、この文字
等の部分を剥離性支持体（５）とともにカッター等の刃
物で切り抜く。

次に、このマスキングシート(1)を石材等に貼着した後
に、上記と同様にして彫刻し、彫刻用マスキングシート
(1)を剥離すれば良い。

（考案の効果） 以上詳述した如くこの考案に係る彫刻用マスキングシー
トは、ゴムシートの一方の面に平均粒径が0.01〜50μｍ
とされる親水性又は親油性微粉末が積層され、前記ゴム
シートの他の一方の面に粘着剤層が積層されてなること
を特徴とする彫刻用マスキングシートであるから、製造
が容易であり、且つ文字等を描出した際に滲み、はじき
現象が起こらず、鮮明な文字の描出を発現することがで
きる優れた彫刻用マスキングシートであるという効果を
奏する。

（実施例） 以下に、この考案に係る彫刻用マスキングシートの実施
例、比較例及び試験例を示すことにより上記効果をより
一層明確なものとする。

（実施例１） ブタジエンスチレンゴムシート（架橋剤として硫黄を３
重量部、軟化材としてプロセスオイルを20重量部、微粉
末として炭酸カルシウムを50重量部、架橋促進補助剤と
してステアリン酸を３重量部、ワックスを５重量部、そ
の他助剤を配合し、バンバリーミキサーにて混練したコ
ンパウンドを、ロールによりカレンダリングした後に加
硫して、幅1000mm、長さ1000mm、厚さ1mmのゴムシート
とした）の一方の面に、平均粒径が２μｍの板状の過剰
のタルクを表面に均一に散布した。

このゴムシートをブラシングで余分なタルクを除去しな
がら、２本のロールの間隙（0.95±0.01mm）を通過させ
て、タルクをゴムシートに圧着させた。

微粉末のゴムシートへの塗布量は、2.5g/m²であった。

このゴムシートのタルクが積層された面と反対の面に、
アクリル系樹脂粘着剤を厚さが50〜60μｍとなるように
塗布して、彫刻用マスキングシートを得た。

（実施例２〜３及び比較例１〜２） 実施例１に於いて、タルクの平的粒径を下記第１表とし
た以外は全く同様に調製して、彫刻用マスキングシート
をそれぞれ得た。

（試験例） 実施例１〜５及び比較例１〜２で得た彫刻用マスキング
シートのタルクが積層された面の略中央に、幅5mm、長
さ50cmの直線10本を2cm間隔で、水性インクペンを用い
て描出した。

描出した際のペンの滑り具合と、描出１時間後の直線の
滲みの程度を目視によりそれぞれ評価した。

この結果を下記第２表に記載する。

尚、第２表に於いて、滑りの項目は「◎…ペンの滑りが
非常に良く書きやすい、○…描出の際に少し抵抗を感じ
る、×…描出の際に抵抗を感じ書きづらい」で示し、滲
みの項目は「◎…滲みは全く観察されず、直線の幅も均
一で綺麗である、○…数カ所に滲みが観察されるが、直
線の幅は略均一である、△…滲みは数カ所しか観察され
ないが、直線の幅は不均一で太さが異なる、×…殆ど全
ての直線が滲んでおり、直線の幅も太くなっている」で
示した。

以上の結果から、微粉末（タルク）の平均粒径が0.01μ
ｍ未満であると滲み現象が起き、平均粒径が50μｍを超
えると描出する際にペンの滑りが悪くなり、直線が不鮮
明となることが判る。

反対に、平均粒径が0.01〜50μｍであるとペンの滑りが
良好で滲みもなく、特に平均粒径を0.05〜３μｍとする
ことが望ましいことが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る彫刻用マスキングシートの縦断
面図である。(1) ……彫刻用マスキングシート （２）……ゴムシート （３）……親水性又は親油性微粉末 （４）……粘着剤層

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴムシートの一方の面に平均粒径が0.01〜
   50μｍとされる親水性又は親油性微粉末が積層され、前
   記ゴムシートの他の一方の面に粘着剤層が積層されてな
   ることを特徴とする彫刻用マスキングシート。