JPH072326A - 粒状物の緩衝シュート - Google Patents
粒状物の緩衝シュートInfo
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- JPH072326A JPH072326A JP16755793A JP16755793A JPH072326A JP H072326 A JPH072326 A JP H072326A JP 16755793 A JP16755793 A JP 16755793A JP 16755793 A JP16755793 A JP 16755793A JP H072326 A JPH072326 A JP H072326A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 錠剤などの粒状物の落下速度を小さくし，粒
状物を破損無く容器に収納できる衝撃緩衝シュートを得
る。 【構成】 粒状物を排出させるための筒体５からなるシ
ュート４であって，該筒体５の内部に粒状物の落下速度
を小さくさせるための螺旋状のガイド８，９，１０を形
成すると共に，筒体５内部に溜まった粒状物を筒体５の
途中から外部に排出させる補助排出口１４，１５を，前
記ガイド８，９，１０によって落下速度を小さくさせら
れた粒状物が直接当たらない位置に開口してなる粒状物
の緩衝シュート４である。
状物を破損無く容器に収納できる衝撃緩衝シュートを得
る。 【構成】 粒状物を排出させるための筒体５からなるシ
ュート４であって，該筒体５の内部に粒状物の落下速度
を小さくさせるための螺旋状のガイド８，９，１０を形
成すると共に，筒体５内部に溜まった粒状物を筒体５の
途中から外部に排出させる補助排出口１４，１５を，前
記ガイド８，９，１０によって落下速度を小さくさせら
れた粒状物が直接当たらない位置に開口してなる粒状物
の緩衝シュート４である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えば，糖衣錠，裸
錠，コーティング錠，カプセル錠，バッカル錠，トロー
チ錠等の錠剤，その他の粒状物を破損させずに容器内に
排出させるための緩衝シュートに関する。
錠，コーティング錠，カプセル錠，バッカル錠，トロー
チ錠等の錠剤，その他の粒状物を破損させずに容器内に
排出させるための緩衝シュートに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば，錠剤などの医薬品を製造工場に
おいて，各工程から搬出された錠剤を一旦容器に投入
し，容器ごと錠剤を次の工程に搬送するといった手段が
採られている。以上のように錠剤を容器に投入する場
合，錠剤が投入される勢いが強かったり，あるいは容器
の深さが深く，投入初期において容器内にまだ錠剤がほ
とんど入ってないような時は，錠剤の落下速度が速くな
るため，容器内に投入された錠剤が容器底面などに勢い
よくぶつかり，その衝撃で錠剤を破損する恐れがある。
おいて，各工程から搬出された錠剤を一旦容器に投入
し，容器ごと錠剤を次の工程に搬送するといった手段が
採られている。以上のように錠剤を容器に投入する場
合，錠剤が投入される勢いが強かったり，あるいは容器
の深さが深く，投入初期において容器内にまだ錠剤がほ
とんど入ってないような時は，錠剤の落下速度が速くな
るため，容器内に投入された錠剤が容器底面などに勢い
よくぶつかり，その衝撃で錠剤を破損する恐れがある。
【０００３】特に最近は製造の合理化を図るべく容器の
容量を大きくする傾向にあり，そのような錠剤の破損を
防止する要求が高い。従って，従来より容器内にビニー
ル袋を入れ，容器上部より投入された錠剤をそのビニー
ル袋で受けることによって錠剤の破損を防ぐといった手
段が採られている。
容量を大きくする傾向にあり，そのような錠剤の破損を
防止する要求が高い。従って，従来より容器内にビニー
ル袋を入れ，容器上部より投入された錠剤をそのビニー
ル袋で受けることによって錠剤の破損を防ぐといった手
段が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし，以上のような
従来の方法によると，ビニール袋をいちいち装着する作
業が煩わしく，労力の削減を図ることができない。ま
た，使用済みのビニール袋は産業廃棄物となり，その処
理が面倒である。加えて，省資源化のためにもビニール
袋を用いずに，錠剤をステンレス製や樹脂製の容器に直
接投入できるようにすることが望ましい。
従来の方法によると，ビニール袋をいちいち装着する作
業が煩わしく，労力の削減を図ることができない。ま
た，使用済みのビニール袋は産業廃棄物となり，その処
理が面倒である。加えて，省資源化のためにもビニール
袋を用いずに，錠剤をステンレス製や樹脂製の容器に直
接投入できるようにすることが望ましい。
【０００５】従って，本願は，錠剤などの粒状物の落下
速度を小さくし，粒状物を破損無く容器に収納できる衝
撃緩衝シュートを得ることを目的とする。
速度を小さくし，粒状物を破損無く容器に収納できる衝
撃緩衝シュートを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで，粒状物を排出さ
せるための筒体からなるシュートであって，該筒体の内
部に粒状物の落下速度を小さくさせるためのガイドを形
成すると共に，筒体内部に溜まった粒状物を筒体の途中
から外部に排出させる補助排出口を，前記ガイドによっ
て落下速度を小さくさせられた粒状物が直接当たらない
位置に開口してなる粒状物の緩衝シュートを構成した。
せるための筒体からなるシュートであって，該筒体の内
部に粒状物の落下速度を小さくさせるためのガイドを形
成すると共に，筒体内部に溜まった粒状物を筒体の途中
から外部に排出させる補助排出口を，前記ガイドによっ
て落下速度を小さくさせられた粒状物が直接当たらない
位置に開口してなる粒状物の緩衝シュートを構成した。
【０００７】そして，上記ガイドは螺旋状，もしくは筒
体の内部に突出する突起状に構成した。
体の内部に突出する突起状に構成した。
【０００８】
【作用】筒体内に投入された粒状物の落下速度をガイド
によって小さくさせて，粒状物の破損を防ぐ。また，筒
体内部に粒状物が溜まったときは，筒体の途中に開口さ
せた補助排出口から粒状物を外部に排出させる。
によって小さくさせて，粒状物の破損を防ぐ。また，筒
体内部に粒状物が溜まったときは，筒体の途中に開口さ
せた補助排出口から粒状物を外部に排出させる。
【０００９】
【実施例】以下，本発明の実施例を説明する。図１にお
いて，１は錠剤を収納するための容器であり，この容器
１の上面を閉塞する蓋２の中央に，スペーサー３を介し
て，本発明実施例にかかる緩衝シュート４が装着してあ
る。緩衝シュート４を構成している円筒状の筒体５の上
端にホッパー６が取り付けてあり，このホッパー６の上
方に接続されたパイプ７を通って連続的または間欠的に
送られてきた錠剤が，筒体５の内部に供給される。
いて，１は錠剤を収納するための容器であり，この容器
１の上面を閉塞する蓋２の中央に，スペーサー３を介し
て，本発明実施例にかかる緩衝シュート４が装着してあ
る。緩衝シュート４を構成している円筒状の筒体５の上
端にホッパー６が取り付けてあり，このホッパー６の上
方に接続されたパイプ７を通って連続的または間欠的に
送られてきた錠剤が，筒体５の内部に供給される。
【００１０】筒体５の内部には，錠剤の落下速度を小さ
くさせるためのガイド８，９，１０が設けてある。図２
に，これらガイド８，９，１０の斜視図を示す。ガイド
上面１１は中央が凹んだ漏斗形状になっており，その中
央部附近からから穿設されたガイド溝１２が螺旋状にガ
イド周面を通ってガイド下面の排出孔１３に連通してい
る。従って，上記パイプ７を通って筒体５の内部に供給
された錠剤が，これらガイド８，９，１０のガイド溝１
２に沿って通過して螺旋状に落下することにより，その
落下速度が弱められるようになっている。
くさせるためのガイド８，９，１０が設けてある。図２
に，これらガイド８，９，１０の斜視図を示す。ガイド
上面１１は中央が凹んだ漏斗形状になっており，その中
央部附近からから穿設されたガイド溝１２が螺旋状にガ
イド周面を通ってガイド下面の排出孔１３に連通してい
る。従って，上記パイプ７を通って筒体５の内部に供給
された錠剤が，これらガイド８，９，１０のガイド溝１
２に沿って通過して螺旋状に落下することにより，その
落下速度が弱められるようになっている。
【００１１】図１に示すように，ガイド８，９それぞれ
の下側には，筒体５に穿設された補助排出口１４，１５
が開口している。図示のように，これら補助排出口１
４，１５は，ガイド８，９それぞれの排出孔１３に対し
て横にずれた位置に設けられている。即ち，図３は補助
排出口１４，１５と，ガイド８，９それぞれの排出孔１
３の位置関係を角度的に展開した説明図であり，ガイド
８，９のガイド溝１２が３６０゜回転した位置に排出孔
１３があることを示している。そして，そのように３６
０゜の位置に設けられている排出孔１３に対して，補助
排出口１４，１５は，２４０゜付近の位置にあることを
示している。従って，ガイド８，９のガイド溝１２を螺
旋状に通過してきた錠剤は，排出孔１３から，補助排出
口１４，１５を避ける方向に向かって飛び出るようにな
っている。
の下側には，筒体５に穿設された補助排出口１４，１５
が開口している。図示のように，これら補助排出口１
４，１５は，ガイド８，９それぞれの排出孔１３に対し
て横にずれた位置に設けられている。即ち，図３は補助
排出口１４，１５と，ガイド８，９それぞれの排出孔１
３の位置関係を角度的に展開した説明図であり，ガイド
８，９のガイド溝１２が３６０゜回転した位置に排出孔
１３があることを示している。そして，そのように３６
０゜の位置に設けられている排出孔１３に対して，補助
排出口１４，１５は，２４０゜付近の位置にあることを
示している。従って，ガイド８，９のガイド溝１２を螺
旋状に通過してきた錠剤は，排出孔１３から，補助排出
口１４，１５を避ける方向に向かって飛び出るようにな
っている。
【００１２】さて，以上のように構成される本発明実施
例にかかる緩衝シュート４において，図４に示されるよ
うに，パイプ７から送られてきた錠剤ａは筒体５の内部
に供給され，各ガイド８，９，１０のガイド溝１２を通
過して減速されながら比較的ゆっくりとした速度で落下
し，筒体５の下端から排出されて容器１の底部に収納さ
れる。なお，筒体５の途中には補助排出口１４，１５が
開口しているが，上記のように，これら補助排出口１
４，１５が，ガイド８，９それぞれの排出孔１３に対し
て横にずれた位置に配置されているので，ガイド８，９
のガイド溝１２を螺旋状に落下してきた錠剤は，補助排
出口１４，１５を避ける方向に向かって飛び出すことと
なり，従って，錠剤ａは途中で筒体の外に飛び出ること
がなく，筒体５の下端からゆっくりと排出される。
例にかかる緩衝シュート４において，図４に示されるよ
うに，パイプ７から送られてきた錠剤ａは筒体５の内部
に供給され，各ガイド８，９，１０のガイド溝１２を通
過して減速されながら比較的ゆっくりとした速度で落下
し，筒体５の下端から排出されて容器１の底部に収納さ
れる。なお，筒体５の途中には補助排出口１４，１５が
開口しているが，上記のように，これら補助排出口１
４，１５が，ガイド８，９それぞれの排出孔１３に対し
て横にずれた位置に配置されているので，ガイド８，９
のガイド溝１２を螺旋状に落下してきた錠剤は，補助排
出口１４，１５を避ける方向に向かって飛び出すことと
なり，従って，錠剤ａは途中で筒体の外に飛び出ること
がなく，筒体５の下端からゆっくりと排出される。
【００１３】次に，次第に容器１内の錠剤ａの量が増え
ていくことにより筒体５の下端が閉塞され，図５の状態
になる。そして，筒体５下端から錠剤ａを排出できなく
なり，筒体５の内部に錠剤ａが徐々に溜まっていく。こ
うして，筒体５の内部において下側の補助排出口１５の
高さまで錠剤ａが溜まると，錠剤ａは補助排出口１５か
ら筒体５の外部に排出され，再び，容器１内に錠剤ａが
収納されていく。従って，筒体５の途中に開口している
補助排出口１５から，短い落下距離で排出された錠剤ａ
が，破損すること無く容器１内に収納される。なお，先
と同様に理由により，上側の補助排出口１４からは，錠
剤ａが筒体５の外に飛び出ない。
ていくことにより筒体５の下端が閉塞され，図５の状態
になる。そして，筒体５下端から錠剤ａを排出できなく
なり，筒体５の内部に錠剤ａが徐々に溜まっていく。こ
うして，筒体５の内部において下側の補助排出口１５の
高さまで錠剤ａが溜まると，錠剤ａは補助排出口１５か
ら筒体５の外部に排出され，再び，容器１内に錠剤ａが
収納されていく。従って，筒体５の途中に開口している
補助排出口１５から，短い落下距離で排出された錠剤ａ
が，破損すること無く容器１内に収納される。なお，先
と同様に理由により，上側の補助排出口１４からは，錠
剤ａが筒体５の外に飛び出ない。
【００１４】更に容器１内の錠剤ａの量が増えていくこ
とにより下側の補助排出口１５も閉塞され，図６の状態
になり，補助排出口１５からも錠剤ａを排出できなくな
って，筒体５の内部に錠剤ａが更に溜まっていく。こう
して，上側の補助排出口１４の高さまで錠剤ａが溜まる
と，錠剤ａは補助排出口１４から筒体５の外部に排出さ
れるようになり，再び容器１内に錠剤ａが収納されてい
く。この場合，既に容器１内に相当量の錠剤ａが溜まっ
て錠剤ａの表面位置が高くなっているので，補助排出口
１４から排出された錠剤ａは短い落下距離で済み，破損
すること無く容器１内に収納される。
とにより下側の補助排出口１５も閉塞され，図６の状態
になり，補助排出口１５からも錠剤ａを排出できなくな
って，筒体５の内部に錠剤ａが更に溜まっていく。こう
して，上側の補助排出口１４の高さまで錠剤ａが溜まる
と，錠剤ａは補助排出口１４から筒体５の外部に排出さ
れるようになり，再び容器１内に錠剤ａが収納されてい
く。この場合，既に容器１内に相当量の錠剤ａが溜まっ
て錠剤ａの表面位置が高くなっているので，補助排出口
１４から排出された錠剤ａは短い落下距離で済み，破損
すること無く容器１内に収納される。
【００１５】かくして，容器１内に所望量の錠剤ａを収
納したら，パイプ７からの収納を休止し，緩衝シュート
４を上方に抜き取って容器１ごと錠剤ａを次の工程に搬
送する。
納したら，パイプ７からの収納を休止し，緩衝シュート
４を上方に抜き取って容器１ごと錠剤ａを次の工程に搬
送する。
【００１６】しかして，以上のような本発明緩衝シュー
トにおいて，筒体の長さ，ガイドの個数や材質，ガイド
の間隔，ガイド溝の溝巾や傾斜角度等は容器の大きさ，
錠剤の大きさ，錠剤の形状や耐衝撃強さ，ガイド材の滑
り具合などに基づいて適宜定められる。例えば，一例と
してガイド溝の傾斜角度，溝巾，溝深さを１５〜３０
゜，２５〜４０ｍｍ，２５〜３０ｍｍの範囲で設定する
ことができる。また，図２に示したガイド上面１１の形
状は，椀型やＶ字型の凹型か又は傾斜面とすることもで
きる。
トにおいて，筒体の長さ，ガイドの個数や材質，ガイド
の間隔，ガイド溝の溝巾や傾斜角度等は容器の大きさ，
錠剤の大きさ，錠剤の形状や耐衝撃強さ，ガイド材の滑
り具合などに基づいて適宜定められる。例えば，一例と
してガイド溝の傾斜角度，溝巾，溝深さを１５〜３０
゜，２５〜４０ｍｍ，２５〜３０ｍｍの範囲で設定する
ことができる。また，図２に示したガイド上面１１の形
状は，椀型やＶ字型の凹型か又は傾斜面とすることもで
きる。
【００１７】次に，図７は，ガイドを筒体の内部に突出
する突起状に構成した実施例を示している。即ち，上面
が傾斜して形成されたガイド２０，２１，２２，２３が
角筒状の筒体２４の内部において互い違いに合計４箇所
に設けてある。また，ガイド２０，２１，２２の真下位
置に補助排出口２５，２６，２７が開口した構成になっ
ている。その他は，図１で説明したものと同様であり，
同じものには同じ符号を付している。
する突起状に構成した実施例を示している。即ち，上面
が傾斜して形成されたガイド２０，２１，２２，２３が
角筒状の筒体２４の内部において互い違いに合計４箇所
に設けてある。また，ガイド２０，２１，２２の真下位
置に補助排出口２５，２６，２７が開口した構成になっ
ている。その他は，図１で説明したものと同様であり，
同じものには同じ符号を付している。
【００１８】さて，この実施例にかかる緩衝シュート４
にあっては，パイプ７から送られてきた錠剤ａは筒体２
４の内部に供給され，各ガイド２０，２１，２２，２３
の上面に当たって減速されながら比較的ゆっくりとした
速度で落下して筒体２４の下端から出て，容器１の底部
に収納される。各補助排出口２５，２６，２７はガイド
２０，２１，２２の真下位置に設けてあるので，ガイド
に当たった錠剤ａは途中で筒体２４の外に飛び出ること
がなく，下端からゆっくりと排出される。
にあっては，パイプ７から送られてきた錠剤ａは筒体２
４の内部に供給され，各ガイド２０，２１，２２，２３
の上面に当たって減速されながら比較的ゆっくりとした
速度で落下して筒体２４の下端から出て，容器１の底部
に収納される。各補助排出口２５，２６，２７はガイド
２０，２１，２２の真下位置に設けてあるので，ガイド
に当たった錠剤ａは途中で筒体２４の外に飛び出ること
がなく，下端からゆっくりと排出される。
【００１９】そして，容器１内の錠剤ａの量が増えて筒
体２４の下端が閉塞されると，筒体５の内部に錠剤ａが
徐々に溜まっていき，先に図５で説明した場合と同様の
要領で補助排出口２７から筒体５の外部に錠剤ａ排出さ
れ，容器１内に錠剤ａが収納されていく。更に同様の要
領で，補助排出口２６及び補助排出口２５から順々に筒
体５の外部に錠剤ａ排出され，こうして，容器１内に所
望量の錠剤ａを破損すること無く収納したら，パイプ７
からの収納を休止し，緩衝シュート４を上方に抜き取っ
て容器１ごと錠剤ａを次の工程に搬送する。
体２４の下端が閉塞されると，筒体５の内部に錠剤ａが
徐々に溜まっていき，先に図５で説明した場合と同様の
要領で補助排出口２７から筒体５の外部に錠剤ａ排出さ
れ，容器１内に錠剤ａが収納されていく。更に同様の要
領で，補助排出口２６及び補助排出口２５から順々に筒
体５の外部に錠剤ａ排出され，こうして，容器１内に所
望量の錠剤ａを破損すること無く収納したら，パイプ７
からの収納を休止し，緩衝シュート４を上方に抜き取っ
て容器１ごと錠剤ａを次の工程に搬送する。
【００２０】
【発明の効果】本発明の緩衝シュートによれば，ビニー
ル袋を使用しないで，錠剤などの粒状物を破損無く，直
接的に容器内に収納することができる。従って，労力を
削減できる。また，錠剤の破損が少ないので歩留まりも
よく，経済的である。
ル袋を使用しないで，錠剤などの粒状物を破損無く，直
接的に容器内に収納することができる。従って，労力を
削減できる。また，錠剤の破損が少ないので歩留まりも
よく，経済的である。
【図１】ガイドを螺旋状にした緩衝シュートの縦断面図
【図２】ガイドの斜視図
【図３】補助排出口と，ガイドの排出孔の位置関係の説
明図
明図
【図４】錠剤を筒体の下端から排出している状態の緩衝
シュートの作用説明図
シュートの作用説明図
【図５】錠剤を筒体の途中から排出している状態の緩衝
シュートの作用説明図
シュートの作用説明図
【図６】錠剤を筒体の上方から排出している状態の緩衝
シュートの作用説明図
シュートの作用説明図
【図７】ガイドを筒体の内部に突出する突起状に構成し
た緩衝シュートの縦断面図
た緩衝シュートの縦断面図
ａ 錠剤 ４ 緩衝シュート ５，２４ 筒体 ８，９，１０ （螺旋状の）ガイド １３ 排出口 １４，１５，２５，２６，２７ 補助排出口 ２０，２１，２２，２３ （突起状の）ガイド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 進 東京都世田谷区船橋５−34−11
Claims (3)
- 【請求項１】粒状物を排出させるための筒体からなるシ
ュートであって，該筒体の内部に粒状物の落下速度を小
さくさせるためのガイドを形成すると共に，筒体内部に
溜まった粒状物を筒体の途中から外部に排出させる補助
排出口を，前記ガイドによって落下速度を小さくさせら
れた粒状物が直接当たらない位置に開口してなる粒状物
の緩衝シュート。 - 【請求項２】上記ガイドは螺旋状である請求項１の粒状
物の緩衝シュート。 - 【請求項３】上記ガイドは筒体の内部に突出する突起状
である請求項１の粒状物の緩衝シュート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16755793A JPH072326A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 粒状物の緩衝シュート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16755793A JPH072326A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 粒状物の緩衝シュート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072326A true JPH072326A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15851937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16755793A Pending JPH072326A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 粒状物の緩衝シュート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072326A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4950120A (en) * | 1989-02-27 | 1990-08-21 | Burndy Corporation | Apparatus and method for feeding card edge connectors and connector magazines |
| US6877598B2 (en) * | 2002-09-20 | 2005-04-12 | Yamanouchi Pharmaceutical Co., Ltd. | Apparatus and method for transferring formed pieces |
| JP2010275097A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Murata Mfg Co Ltd | チップ部品搬送装置 |
| JP2011116376A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-16 | Apurikotto Instruments Kk | 錠剤緩衝投入装置 |
| CN106347880A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-01-25 | 天津恺丰义科技有限公司 | 一种多功能下料装置 |
| CN111287790A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-16 | 安徽省矿业机电装备有限责任公司 | 煤矿充填开采井下投料缓冲器 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP16755793A patent/JPH072326A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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