JPH07232748A - 飲料用バッグインボックス用袋体 - Google Patents
飲料用バッグインボックス用袋体Info
- Publication number
- JPH07232748A JPH07232748A JP4077694A JP4077694A JPH07232748A JP H07232748 A JPH07232748 A JP H07232748A JP 4077694 A JP4077694 A JP 4077694A JP 4077694 A JP4077694 A JP 4077694A JP H07232748 A JPH07232748 A JP H07232748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- box
- bag body
- layer
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 袋の取扱性および作業性に優れた飲料用バッ
グインボックス用袋体を提供する。 【構成】 飲料用バッグインボックス用袋体１におい
て、ＰＥフィルム群積層体２を用いてなる袋体１に取手
部６を設ける。
グインボックス用袋体を提供する。 【構成】 飲料用バッグインボックス用袋体１におい
て、ＰＥフィルム群積層体２を用いてなる袋体１に取手
部６を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は飲料用バッグインボック
ス(Bag in Box ）用袋体に関し、特に生乳、牛乳、加工
乳等、乳等省令上、「乳」に分類される液体やミネラル
ウォーター等の飲料などの輸送・保管に好適に利用され
る飲料用バッグインボックス用袋体に関する。
ス(Bag in Box ）用袋体に関し、特に生乳、牛乳、加工
乳等、乳等省令上、「乳」に分類される液体やミネラル
ウォーター等の飲料などの輸送・保管に好適に利用され
る飲料用バッグインボックス用袋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ミネラルウォーター等の飲料や工
業用薬品などの種々の液体の輸送・保管には使い捨てタ
イプのいわゆるワンウェイ容器であるバッグインボック
スが広く用いられるに至っている。
業用薬品などの種々の液体の輸送・保管には使い捨てタ
イプのいわゆるワンウェイ容器であるバッグインボック
スが広く用いられるに至っている。
【０００３】このバッグインボックスは、プラスチック
製で折り畳み可能なバッグインボックス用袋体または容
器を内装に用い、この内装に段ボール箱を外装したもの
であり、内容液体に対する耐水性、耐薬品性、ガスバリ
ヤー性等を内装のプラスチック製袋体または容器に受け
持たせる一方、輸送・保管上必要な剛性は外装に受け持
たせるように構成されている。このように構成されるバ
ッグインボックスは、従来のガラス壜、ブリキ缶等に比
べ、回収が不要であるため省力化・経費節減に役立つと
ともに折り畳み可能であることから空容器の輸送・保管
が容易で流通コストの低減が図れる等の利点を有してい
る。
製で折り畳み可能なバッグインボックス用袋体または容
器を内装に用い、この内装に段ボール箱を外装したもの
であり、内容液体に対する耐水性、耐薬品性、ガスバリ
ヤー性等を内装のプラスチック製袋体または容器に受け
持たせる一方、輸送・保管上必要な剛性は外装に受け持
たせるように構成されている。このように構成されるバ
ッグインボックスは、従来のガラス壜、ブリキ缶等に比
べ、回収が不要であるため省力化・経費節減に役立つと
ともに折り畳み可能であることから空容器の輸送・保管
が容易で流通コストの低減が図れる等の利点を有してい
る。
【０００４】一方、生乳、牛乳、加工乳等、乳等省令
上、「乳」に分類される液体の容器としては、いわゆる
ミルクカートンと呼ばれるポリエチレン加工紙製容器が
広く用いられるに至っている。
上、「乳」に分類される液体の容器としては、いわゆる
ミルクカートンと呼ばれるポリエチレン加工紙製容器が
広く用いられるに至っている。
【０００５】しかしながら、上記のミルクカートンは、
主に家庭用の小型容器としては優れた性質を有するもの
ではあるが、例えば業務用あるいは工場間輸送等の用途
には、その容量、強度等の点で必ずしも適当ではないと
いう欠点がある。
主に家庭用の小型容器としては優れた性質を有するもの
ではあるが、例えば業務用あるいは工場間輸送等の用途
には、その容量、強度等の点で必ずしも適当ではないと
いう欠点がある。
【０００６】ここで、例えば業務用あるいは工場間輸送
等の用途に適した大型容器としてバッグインボックスの
利用が考えられるのであるが、従来のバッグインボック
スには、生乳、牛乳等の容器に要求される安全性、強度
等の諸特性を充分に満足するものは未だ開発されていな
い。
等の用途に適した大型容器としてバッグインボックスの
利用が考えられるのであるが、従来のバッグインボック
スには、生乳、牛乳等の容器に要求される安全性、強度
等の諸特性を充分に満足するものは未だ開発されていな
い。
【０００７】そこで、本願出願人は、生乳、牛乳等の容
器に要求される安全性、強度等の諸特性を充分に満足す
る乳用バッグインボックス用袋体について開発を行い、
すでに出願を行っている（特願平５−１２０８０２号，
特願平５−２２２３８０号）。
器に要求される安全性、強度等の諸特性を充分に満足す
る乳用バッグインボックス用袋体について開発を行い、
すでに出願を行っている（特願平５−１２０８０２号，
特願平５−２２２３８０号）。
【０００８】この乳用バッグインボックス用袋体は、例
えば、図１４に示すように、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる共押
出ＰＥフィルム（例えば、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥあるいは
ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ等）を二枚以上使用し、
これらの各共押出ＰＥフィルム間を接着することなく重
ね合わせて共押出ＰＥフィルム群積層体２とし、この共
押出ＰＥフィルム群積層体２を二枚重ね合わせた状態で
四方シール部３を四方シールして形成したものである。
さらに、この乳用バッグインボックス用袋体１において
は、共押出ＰＥフィルム群積層体２の最外層をＨＤＰＥ
層とし、各共押出ＰＥフィルム間の対面層をそれぞれＬ
ＤＰＥ層とし、共押出ＰＥフィルム群積層体２の最内層
をＬＤＰＥ層としてある。
えば、図１４に示すように、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）からなる共押
出ＰＥフィルム（例えば、ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥあるいは
ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ等）を二枚以上使用し、
これらの各共押出ＰＥフィルム間を接着することなく重
ね合わせて共押出ＰＥフィルム群積層体２とし、この共
押出ＰＥフィルム群積層体２を二枚重ね合わせた状態で
四方シール部３を四方シールして形成したものである。
さらに、この乳用バッグインボックス用袋体１において
は、共押出ＰＥフィルム群積層体２の最外層をＨＤＰＥ
層とし、各共押出ＰＥフィルム間の対面層をそれぞれＬ
ＤＰＥ層とし、共押出ＰＥフィルム群積層体２の最内層
をＬＤＰＥ層としてある。
【０００９】この乳用バッグインボックス用袋体は、内
容物である「乳」と直接に接触する袋本体の最内層およ
び注入注出口がいずれもＬＤＰＥにより形成されている
ため、乳等省令上の規格を満足する充分な安全性および
強度が確保されるとともにリサイクルが容易であり、ヒ
ートシール性も確保される。
容物である「乳」と直接に接触する袋本体の最内層およ
び注入注出口がいずれもＬＤＰＥにより形成されている
ため、乳等省令上の規格を満足する充分な安全性および
強度が確保されるとともにリサイクルが容易であり、ヒ
ートシール性も確保される。
【００１０】また、袋本体の最外層がＨＤＰＥ層により
形成されており、このＨＤＰＥ層は、耐熱性および機械
的強度に優れ、ヒートシール時の熱の影響を受けないと
ともに伸びにくくて穴が開きにくいので、優れた乳用バ
ッグインボックス用袋体が得られる。
形成されており、このＨＤＰＥ層は、耐熱性および機械
的強度に優れ、ヒートシール時の熱の影響を受けないと
ともに伸びにくくて穴が開きにくいので、優れた乳用バ
ッグインボックス用袋体が得られる。
【００１１】さらに、各共押出ＰＥフィルム間は接着す
ることなく重ね合わされており、各共押出ＰＥフィルム
間の対面層はそれぞれＬＤＰＥ層により形成されている
ので、各共押出フィルム間の滑りが良好であり、流通
上、好ましい緩衝効果が奏される。
ることなく重ね合わされており、各共押出ＰＥフィルム
間の対面層はそれぞれＬＤＰＥ層により形成されている
ので、各共押出フィルム間の滑りが良好であり、流通
上、好ましい緩衝効果が奏される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記乳
用バッグインボックス用袋体は、段ボール箱等の外装か
ら取出しにくく、また、袋体内部に残った残液を排出さ
せにくく、取扱性および作業性に改善の余地がある。
用バッグインボックス用袋体は、段ボール箱等の外装か
ら取出しにくく、また、袋体内部に残った残液を排出さ
せにくく、取扱性および作業性に改善の余地がある。
【００１３】すなわち、一般にバッグインボックスにお
ける内容物の取出しは、外装である段ボール箱内に内装
であるバッグインボックス用袋体を収納した状態で注入
注出口であるスパウトから行なわれるが、内容物を一度
に使用する場合には外装である段ボール箱からバッグイ
ンボックス用袋体を取出して使用した方が作業性が良
い。しかし、上記の乳用バッグインボックス用袋体は、
段ボール箱等の外装から取出しにくく、また、バッグイ
ンボックス用袋体を外装から取出した後の取扱いにも不
便である。さらに、袋体内部に残った残液を排出させる
ためバッグインボックス用袋体を吊下げる際に、挟持具
が別途必要となり取扱いが不便である。
ける内容物の取出しは、外装である段ボール箱内に内装
であるバッグインボックス用袋体を収納した状態で注入
注出口であるスパウトから行なわれるが、内容物を一度
に使用する場合には外装である段ボール箱からバッグイ
ンボックス用袋体を取出して使用した方が作業性が良
い。しかし、上記の乳用バッグインボックス用袋体は、
段ボール箱等の外装から取出しにくく、また、バッグイ
ンボックス用袋体を外装から取出した後の取扱いにも不
便である。さらに、袋体内部に残った残液を排出させる
ためバッグインボックス用袋体を吊下げる際に、挟持具
が別途必要となり取扱いが不便である。
【００１４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、本発明の目的は、例えば生乳、牛乳等の容器
に要求される安全性、強度等の諸特性を充分に満足する
のみならず、外装から取出し易く、また外装から取出し
た後の取扱いも容易であるとともに、袋体内部に残った
残液を排出させ易く、したがって取扱性および作業性も
良好な飲料用バッグインボックス用袋体を提供すること
にある。
のであり、本発明の目的は、例えば生乳、牛乳等の容器
に要求される安全性、強度等の諸特性を充分に満足する
のみならず、外装から取出し易く、また外装から取出し
た後の取扱いも容易であるとともに、袋体内部に残った
残液を排出させ易く、したがって取扱性および作業性も
良好な飲料用バッグインボックス用袋体を提供すること
にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の飲料用バッグインボックス用袋体は、ポリエチ
レン（ＰＥ）フィルムからなる袋本体と、この袋本体に
取付けられた注入注出口とを備えるバッグインボックス
用袋体であって、前記袋本体が、二枚のＰＥフィルム群
積層体が重ね合わされた状態で四方シールされて形成さ
れ、該ＰＥフィルム群積層体は高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との共押出
ＰＥフィルムを少なくとも一枚含む二枚以上のＰＥフィ
ルムが各ＰＥフィルム間を接着することなく重ね合わさ
れたものであり、前記袋本体の最内層はＬＤＰＥ層によ
り形成され、前記注入注出口が前記袋本体の内面にヒー
トシールされるＬＤＰＥ製のスパウトと該スパウトに取
付けられるＨＤＰＥ製のキャップとからなり、前記袋本
体に取手部が設けられている構成としてある。
本発明の飲料用バッグインボックス用袋体は、ポリエチ
レン（ＰＥ）フィルムからなる袋本体と、この袋本体に
取付けられた注入注出口とを備えるバッグインボックス
用袋体であって、前記袋本体が、二枚のＰＥフィルム群
積層体が重ね合わされた状態で四方シールされて形成さ
れ、該ＰＥフィルム群積層体は高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との共押出
ＰＥフィルムを少なくとも一枚含む二枚以上のＰＥフィ
ルムが各ＰＥフィルム間を接着することなく重ね合わさ
れたものであり、前記袋本体の最内層はＬＤＰＥ層によ
り形成され、前記注入注出口が前記袋本体の内面にヒー
トシールされるＬＤＰＥ製のスパウトと該スパウトに取
付けられるＨＤＰＥ製のキャップとからなり、前記袋本
体に取手部が設けられている構成としてある。
【００１６】また、本発明の飲料用バッグインボックス
用袋体は、必要に応じ、前記飲料用バッグインボックス
用袋体において、前記取手部が前記袋本体と一体的に形
成されている構成、あるいは前記取手部が前記袋本体と
は別体に形成された取手部形成部材が袋本体に接合され
て形成されている構成、あるいはさらに前記取手部の内
周縁がヒートシールにより強化されている構成としてあ
る。
用袋体は、必要に応じ、前記飲料用バッグインボックス
用袋体において、前記取手部が前記袋本体と一体的に形
成されている構成、あるいは前記取手部が前記袋本体と
は別体に形成された取手部形成部材が袋本体に接合され
て形成されている構成、あるいはさらに前記取手部の内
周縁がヒートシールにより強化されている構成としてあ
る。
【００１７】さらに、本発明の飲料用バッグインボック
ス用袋体は、必要に応じ、前記飲料用バッグインボック
ス用袋体において、前記取手部が切り込みにより形成さ
れている構成としてある。
ス用袋体は、必要に応じ、前記飲料用バッグインボック
ス用袋体において、前記取手部が切り込みにより形成さ
れている構成としてある。
【００１８】さらにまた、本発明の飲料用バッグインボ
ックス用袋体は、必要に応じ、前記飲料用バッグインボ
ックス用袋体において、前記袋本体の最外層が前記共押
出ＰＥフィルムのＨＤＰＥ層により形成されている構成
としてある。
ックス用袋体は、必要に応じ、前記飲料用バッグインボ
ックス用袋体において、前記袋本体の最外層が前記共押
出ＰＥフィルムのＨＤＰＥ層により形成されている構成
としてある。
【００１９】また、本発明の飲料用バッグインボックス
用袋体は、必要に応じ、前記飲料用バッグインボックス
用袋体において、前記ＰＥフィルム群積層体が、複数の
前記共押出ＰＥフィルムを各共押出フィルム間を接着す
ることなく重ね合わせた状態で四方シールして形成され
た共押出ＰＥフィルム群積層体であり、前記袋本体の最
内層が該共押出ＰＥフィルム群積層体のＬＤＰＥ層によ
り形成されている構成とし、あるいは前記共押出ＰＥフ
ィルム群積層体の最外層がＨＤＰＥ層であり、あるいは
さらに各共押出ＰＥフィルム間の対面層がそれぞれＬＤ
ＰＥ層である構成としてある。
用袋体は、必要に応じ、前記飲料用バッグインボックス
用袋体において、前記ＰＥフィルム群積層体が、複数の
前記共押出ＰＥフィルムを各共押出フィルム間を接着す
ることなく重ね合わせた状態で四方シールして形成され
た共押出ＰＥフィルム群積層体であり、前記袋本体の最
内層が該共押出ＰＥフィルム群積層体のＬＤＰＥ層によ
り形成されている構成とし、あるいは前記共押出ＰＥフ
ィルム群積層体の最外層がＨＤＰＥ層であり、あるいは
さらに各共押出ＰＥフィルム間の対面層がそれぞれＬＤ
ＰＥ層である構成としてある。
【００２０】さらに、本発明の飲料用バッグインボック
ス用袋体は、必要に応じ、前記飲料用バッグインボック
ス用袋体において、四方シール部分の内側がさらに四方
シールにより重ね合わされている構成としてある。
ス用袋体は、必要に応じ、前記飲料用バッグインボック
ス用袋体において、四方シール部分の内側がさらに四方
シールにより重ね合わされている構成としてある。
【００２１】
【作用】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体は、
飲料用バッグインボックス用袋体に取手部を設けた構成
としてあるので、飲料用バッグインボックス用袋体を段
ボール箱等の外装から取り出し易く、また、バッグイン
ボックス用袋体を外装から取り出した後の取扱いも容易
である。さらに、袋体内部に残った残液を排出させるた
めバッグインボックス用袋体を吊下げる際に、取手部で
吊り下げればよいことから別途挟持具を必要とせず、作
業が容易である。このように、本発明の飲料用バッグイ
ンボックス用袋体は取扱性および作業性が良好である。
また、取手部を切り込みにより形成すれば、取手部の形
成時にフィルムの無駄が生じない。
飲料用バッグインボックス用袋体に取手部を設けた構成
としてあるので、飲料用バッグインボックス用袋体を段
ボール箱等の外装から取り出し易く、また、バッグイン
ボックス用袋体を外装から取り出した後の取扱いも容易
である。さらに、袋体内部に残った残液を排出させるた
めバッグインボックス用袋体を吊下げる際に、取手部で
吊り下げればよいことから別途挟持具を必要とせず、作
業が容易である。このように、本発明の飲料用バッグイ
ンボックス用袋体は取扱性および作業性が良好である。
また、取手部を切り込みにより形成すれば、取手部の形
成時にフィルムの無駄が生じない。
【００２２】さらに本発明の飲料用バッグインボックス
用袋体は、内容物である飲料を排出した後に取手部で吊
り下げることにより袋体内部に残った残液を容易に排出
させることが可能であり、最終的に袋体内部の残液を非
常に少なくできるので、袋体の廃棄時（焼却時）に袋体
内部の残液に起因する異臭が発生することがなく、ある
いは、袋体のリサイクルを容易に行うことが可能とな
る。
用袋体は、内容物である飲料を排出した後に取手部で吊
り下げることにより袋体内部に残った残液を容易に排出
させることが可能であり、最終的に袋体内部の残液を非
常に少なくできるので、袋体の廃棄時（焼却時）に袋体
内部の残液に起因する異臭が発生することがなく、ある
いは、袋体のリサイクルを容易に行うことが可能とな
る。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１〜図３はそれぞれ本発明の飲料用
バッグインボックス用袋体の一実施例を示す説明図であ
る。
ながら説明する。図１〜図３はそれぞれ本発明の飲料用
バッグインボックス用袋体の一実施例を示す説明図であ
る。
【００２４】図１〜図３に示すように、この袋体１は、
それぞれ複数のポリエチレン（ＰＥ）フィルムからなる
２枚のＰＥフィルム群積層体２が重ね合わされた状態で
四方シール部３が四方シールされて形成された袋本体４
と、注入注出口５とを備え、さらに取手部６を備えてい
る。
それぞれ複数のポリエチレン（ＰＥ）フィルムからなる
２枚のＰＥフィルム群積層体２が重ね合わされた状態で
四方シール部３が四方シールされて形成された袋本体４
と、注入注出口５とを備え、さらに取手部６を備えてい
る。
【００２５】図１に示す飲料用バッグインボックス用袋
体においては、取手部６は、袋体１における注入注出口
５のある側の辺の両端に一対設けられている。取手部６
を袋体１の注入注出口５のある側の辺に設けるのは、こ
の辺とは反対側の辺の四方シール部３の内側を切断すれ
ば、袋体内部に残った残液を容易に排出させることがで
きるようにするためである。また、取手部６を一対形成
するには、両手での作業を容易にするとともに、袋体内
部に残った残液を排出させるために袋体を吊下げる際の
安定性を良くするためである。この取手部６は挿通口６
ａを有する半円状をしており、この取手部６の大きさ、
形状は、取手部６における挿通口６ａに容易に手が挿通
でき、また、持ち易く、持った際に手が痛まないような
大きさ、形状としてある。
体においては、取手部６は、袋体１における注入注出口
５のある側の辺の両端に一対設けられている。取手部６
を袋体１の注入注出口５のある側の辺に設けるのは、こ
の辺とは反対側の辺の四方シール部３の内側を切断すれ
ば、袋体内部に残った残液を容易に排出させることがで
きるようにするためである。また、取手部６を一対形成
するには、両手での作業を容易にするとともに、袋体内
部に残った残液を排出させるために袋体を吊下げる際の
安定性を良くするためである。この取手部６は挿通口６
ａを有する半円状をしており、この取手部６の大きさ、
形状は、取手部６における挿通口６ａに容易に手が挿通
でき、また、持ち易く、持った際に手が痛まないような
大きさ、形状としてある。
【００２６】取手部６は、袋本体４を構成する複数のＰ
ＥフィルムからなるＰＥフィルム群積層体２と同様の材
料（シート）またはＰＥフィルム群積層体２とは異なる
材料を打ち抜きまたは切り抜いて形成された取手部形成
部材が、ヒートシール法によりあるいは接着剤を用いる
等して袋本体４に接合されて形成されている。
ＥフィルムからなるＰＥフィルム群積層体２と同様の材
料（シート）またはＰＥフィルム群積層体２とは異なる
材料を打ち抜きまたは切り抜いて形成された取手部形成
部材が、ヒートシール法によりあるいは接着剤を用いる
等して袋本体４に接合されて形成されている。
【００２７】図２においては、取手部６は、袋体１にお
ける注入注出口５のある側の隅部に一対形成されてい
る。取手部６を袋体１における注入注出口５のある側の
隅部に形成する理由、および取手部６を一対形成する理
由は、前述の図１の場合と同様である。取手部６は挿通
口６ａを有する楕円形状をしており、この取手部６の大
きさ、形状は、取手部６における挿通口６ａに容易に手
が挿通でき、また、持ち易く持った際手が痛まないよう
な大きさ、形状としてある。
ける注入注出口５のある側の隅部に一対形成されてい
る。取手部６を袋体１における注入注出口５のある側の
隅部に形成する理由、および取手部６を一対形成する理
由は、前述の図１の場合と同様である。取手部６は挿通
口６ａを有する楕円形状をしており、この取手部６の大
きさ、形状は、取手部６における挿通口６ａに容易に手
が挿通でき、また、持ち易く持った際手が痛まないよう
な大きさ、形状としてある。
【００２８】この取手部６は、袋本体４を構成する複数
のＰＥフィルムからなるＰＥフィルム群積層体２におけ
る注入注出口５のある側の隅部に挿通口６ａを打ち抜き
あるいは切り抜きにより一対形成し、これらの挿通口６
ａの周縁をヒートシールすることにより袋本体４と一体
的に形成されている。なお、挿通口６ａの打ち抜きまた
は切り抜きは、挿通口６ａの周縁のヒートシール後、ヒ
ートシールと同時およびヒートシール前のいずれに行っ
てもよい。また、挿通口６ａの周縁のヒートシール部６
ｂは、袋本体４を構成するＰＥフィルム群積層体２の四
方シール部３も兼ねるため、ヒートシール部６ｂと四方
シール部３とが連続するようにシールすることが必要で
ある。
のＰＥフィルムからなるＰＥフィルム群積層体２におけ
る注入注出口５のある側の隅部に挿通口６ａを打ち抜き
あるいは切り抜きにより一対形成し、これらの挿通口６
ａの周縁をヒートシールすることにより袋本体４と一体
的に形成されている。なお、挿通口６ａの打ち抜きまた
は切り抜きは、挿通口６ａの周縁のヒートシール後、ヒ
ートシールと同時およびヒートシール前のいずれに行っ
てもよい。また、挿通口６ａの周縁のヒートシール部６
ｂは、袋本体４を構成するＰＥフィルム群積層体２の四
方シール部３も兼ねるため、ヒートシール部６ｂと四方
シール部３とが連続するようにシールすることが必要で
ある。
【００２９】図３においては、取手部６は、袋本体４に
おける注入注出口５が設けられている側の辺に、シート
状の取手部形成部材７がヒートシール法によりあるいは
接着剤を用いる等して接合されて形成されている。そし
て、この取手部形成部材７は袋本体４を構成するＰＥフ
ィルム群積層体２と同様の材料からなり、一対の楕円状
の挿通口６ａを有している。なお、挿通口６ａの周縁は
強度をもたせるためにヒートシールしてもよい。また、
取手部６を、袋本体４とは別体の取手部形成部材７を袋
本体４と接合する構成とせずに、袋本体４における注入
注出口５が設けられている側のＰＥフィルム群積層体２
を延長し、この延長した部分に挿通口６ａを形成して取
手部６としてもよい。
おける注入注出口５が設けられている側の辺に、シート
状の取手部形成部材７がヒートシール法によりあるいは
接着剤を用いる等して接合されて形成されている。そし
て、この取手部形成部材７は袋本体４を構成するＰＥフ
ィルム群積層体２と同様の材料からなり、一対の楕円状
の挿通口６ａを有している。なお、挿通口６ａの周縁は
強度をもたせるためにヒートシールしてもよい。また、
取手部６を、袋本体４とは別体の取手部形成部材７を袋
本体４と接合する構成とせずに、袋本体４における注入
注出口５が設けられている側のＰＥフィルム群積層体２
を延長し、この延長した部分に挿通口６ａを形成して取
手部６としてもよい。
【００３０】図４〜図１２は、それぞれ取手部６が切り
込みにより形成されている袋体１を示す説明図である。
すなわち、これらの袋体１においては、取手部６が袋体
１の形成材料の一部を打ち抜いたり、切り抜いたりして
除去することにより形成された挿通口６ａを有する前述
の図１〜図３の飲料用バッグインボックス用袋体とは異
なり、いずれも袋体１の形成材料の一部が除去されるこ
となく、単なる切り込みによって取手部６が形成されて
いる。このように、取手部６を切り込みにより形成する
と、取手部の形成時に袋体の形成材料の一部を打ち抜い
たり、切り抜いたりして除去する必要がないので、袋体
１の形成材料であるフィルムの無駄がない。
込みにより形成されている袋体１を示す説明図である。
すなわち、これらの袋体１においては、取手部６が袋体
１の形成材料の一部を打ち抜いたり、切り抜いたりして
除去することにより形成された挿通口６ａを有する前述
の図１〜図３の飲料用バッグインボックス用袋体とは異
なり、いずれも袋体１の形成材料の一部が除去されるこ
となく、単なる切り込みによって取手部６が形成されて
いる。このように、取手部６を切り込みにより形成する
と、取手部の形成時に袋体の形成材料の一部を打ち抜い
たり、切り抜いたりして除去する必要がないので、袋体
１の形成材料であるフィルムの無駄がない。
【００３１】図４および図５に示す飲料用バッグインボ
ックス用袋体においては、いずれも袋本体４を構成する
構成するＰＥフィルム群積層体２の三辺が三方シールさ
れてシール部３ａ，３ｂ，３ｃが形成され、注入注出口
５と取手部６との間がシールされてシール部３ｄが形成
されている。
ックス用袋体においては、いずれも袋本体４を構成する
構成するＰＥフィルム群積層体２の三辺が三方シールさ
れてシール部３ａ，３ｂ，３ｃが形成され、注入注出口
５と取手部６との間がシールされてシール部３ｄが形成
されている。
【００３２】ここで、取手部６は、ＰＥフィルム群積層
体２に形成された一対の切り込み８を有している。この
切り込み８の大きさ、形状は、容易に手が挿通でき、ま
た、持ち易く持った際手が痛まないような大きさ、形状
であればよい。図４〜図７に切り込み８の種々の形状を
示す。
体２に形成された一対の切り込み８を有している。この
切り込み８の大きさ、形状は、容易に手が挿通でき、ま
た、持ち易く持った際手が痛まないような大きさ、形状
であればよい。図４〜図７に切り込み８の種々の形状を
示す。
【００３３】このように取手部６を切り込み８により形
成した場合、切り込み８の形状によっては切り込み８の
周辺のＰＥフィルム群積層体２がめくれたり、折れた
り、あるいは裂けたりする等の流通上の不都合が生じる
ことも考えられるので、切り込み８の周辺に強度をもた
せておくことが好ましい。
成した場合、切り込み８の形状によっては切り込み８の
周辺のＰＥフィルム群積層体２がめくれたり、折れた
り、あるいは裂けたりする等の流通上の不都合が生じる
ことも考えられるので、切り込み８の周辺に強度をもた
せておくことが好ましい。
【００３４】たとえば図８に示した袋体１においては、
中央部付近に未切り込み部９を残して切り込み８が形成
されている。この未切り込み部９により、切り込み８を
境として一方の側のＰＥフィルム群積層体２と他方の側
のＰＥフィルム群積層体２とは部分的に連続することに
なるので、切り込み８の周辺のＰＥフィルム群積層体フ
ィルム２がめくれたり、折れたり、あるいは裂けたりす
る等の不都合が発生することはない。
中央部付近に未切り込み部９を残して切り込み８が形成
されている。この未切り込み部９により、切り込み８を
境として一方の側のＰＥフィルム群積層体２と他方の側
のＰＥフィルム群積層体２とは部分的に連続することに
なるので、切り込み８の周辺のＰＥフィルム群積層体フ
ィルム２がめくれたり、折れたり、あるいは裂けたりす
る等の不都合が発生することはない。
【００３５】なお、図８に示した袋体１において、取手
部６の挿通口（図示せず）に手や支持具を挿通する場合
には未切り込み部９を切断すればよく、たとえば未切り
込み部９の幅を０．５ｍｍ以下とすれば、切り込み８に
沿ってＰＥフィルム群積層体フィルム２を押し込むこと
により未切り込み部９が切断され、挿通口が形成され
る。
部６の挿通口（図示せず）に手や支持具を挿通する場合
には未切り込み部９を切断すればよく、たとえば未切り
込み部９の幅を０．５ｍｍ以下とすれば、切り込み８に
沿ってＰＥフィルム群積層体フィルム２を押し込むこと
により未切り込み部９が切断され、挿通口が形成され
る。
【００３６】図９〜図１２は、いずれも切り込み８の周
辺に強度をもたせるために、切り込み８の周辺をヒート
シールして補強シール部１０を形成した場合の一例を示
す説明図である。
辺に強度をもたせるために、切り込み８の周辺をヒート
シールして補強シール部１０を形成した場合の一例を示
す説明図である。
【００３７】このように切り込み８の周辺に補強シール
部１０を形成することによっても、切り込み８の周辺の
強度が向上し、切り込み８の周辺のＰＥフィルム群積層
体フィルム２がめくれたり、折れたり、あるいは裂けた
りする等の不都合の発生を防止することができる。
部１０を形成することによっても、切り込み８の周辺の
強度が向上し、切り込み８の周辺のＰＥフィルム群積層
体フィルム２がめくれたり、折れたり、あるいは裂けた
りする等の不都合の発生を防止することができる。
【００３８】なお、本発明の飲料用バッグインボックス
用袋体１は、図１〜図１２に示した実施例の態様に限定
されず、袋体１の大きさや内容物の重量等に応じて適宜
設計変更して実施される。例えば、取手部６および挿通
口６ａの形成位置、形状、大きさ、個数、形成方法、強
度（接合強度および取手部自体の強度）等は、適宜設計
変更して実施される。
用袋体１は、図１〜図１２に示した実施例の態様に限定
されず、袋体１の大きさや内容物の重量等に応じて適宜
設計変更して実施される。例えば、取手部６および挿通
口６ａの形成位置、形状、大きさ、個数、形成方法、強
度（接合強度および取手部自体の強度）等は、適宜設計
変更して実施される。
【００３９】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体
１を形成する袋本体４は、特定のＰＥフィルム、すなわ
ち、複数のＰＥフィルムからなるＰＥフィルム群積層体
２を二枚重ね合わせた後、四方をシールすることにより
形成されている。
１を形成する袋本体４は、特定のＰＥフィルム、すなわ
ち、複数のＰＥフィルムからなるＰＥフィルム群積層体
２を二枚重ね合わせた後、四方をシールすることにより
形成されている。
【００４０】ここで、本実施例においては、ＰＥフィル
ム群積層体２は、図１３に示されるように、いずれも高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）とを共押出してなる３枚の共押出ＰＥフィ
ルム１１，１２，１３を、外側から共押出ＰＥフィルム
１１／共押出ＰＥフィルム１２／共押出ＰＥフィルム１
３の順に、各フィルム間を接着することなく単に重ね合
わせて形成されている。
ム群積層体２は、図１３に示されるように、いずれも高
密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）とを共押出してなる３枚の共押出ＰＥフィ
ルム１１，１２，１３を、外側から共押出ＰＥフィルム
１１／共押出ＰＥフィルム１２／共押出ＰＥフィルム１
３の順に、各フィルム間を接着することなく単に重ね合
わせて形成されている。
【００４１】ここで、本発明において、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）とは、密度が０．９４以上のポリエチ
レンをいい、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは密度
が０．９４未満のポリエチレンをいう。また、これらの
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）および低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）は、いずれも重金属、蒸発残留物およ
び過マンガン酸カリウム消費量についての溶出試験につ
いて以下の基準を満足することが必要である。
レン（ＨＤＰＥ）とは、密度が０．９４以上のポリエチ
レンをいい、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）とは密度
が０．９４未満のポリエチレンをいう。また、これらの
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）および低密度ポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）は、いずれも重金属、蒸発残留物およ
び過マンガン酸カリウム消費量についての溶出試験につ
いて以下の基準を満足することが必要である。
【００４２】すなわち、溶出試験（６０℃、３０分間）
中、重金属（浸出溶液４％酢酸）については１ｐｐｍ以
下、蒸発残留物（浸出溶液４％酢酸）については１５ｐ
ｐｍ以下、過マンガン酸カリウム消費量（浸出溶液水）
については５ｐｐｍである。
中、重金属（浸出溶液４％酢酸）については１ｐｐｍ以
下、蒸発残留物（浸出溶液４％酢酸）については１５ｐ
ｐｍ以下、過マンガン酸カリウム消費量（浸出溶液水）
については５ｐｐｍである。
【００４３】破裂強度ならびにピンホールについては乳
等省令上の特例申請により一定の基準を満足することは
要求されない。ただ、破裂強度については、これらのポ
リエチレンを用いて形成される袋体１の内容物である
「乳」が、低温流通品である場合には５ｋｇｆ／ｃｍ2
以上、常温流通品である場合には８ｋｇｆ／ｃｍ2 以上
であることが好ましい。また、ピンホールについては、
ピンホールがないことが好ましい。
等省令上の特例申請により一定の基準を満足することは
要求されない。ただ、破裂強度については、これらのポ
リエチレンを用いて形成される袋体１の内容物である
「乳」が、低温流通品である場合には５ｋｇｆ／ｃｍ2
以上、常温流通品である場合には８ｋｇｆ／ｃｍ2 以上
であることが好ましい。また、ピンホールについては、
ピンホールがないことが好ましい。
【００４４】最外層を構成する共押出ＰＥフィルム１１
はＨＤＰＥ層１１ａとＬＤＰＥ層１１ｂとの２層構成か
らなり、ＨＤＰＥ層１１ａの厚さは、通常、３０μｍ〜
５０μｍである。また、ＬＤＰＥ層１１ｂの厚さは、通
常、７０μｍ〜１２０μｍである。この実施例では、Ｈ
ＤＰＥ層１１ａの厚さが３０μｍであり、ＬＤＰＥ層１
１ｂの厚さが１００μｍである。
はＨＤＰＥ層１１ａとＬＤＰＥ層１１ｂとの２層構成か
らなり、ＨＤＰＥ層１１ａの厚さは、通常、３０μｍ〜
５０μｍである。また、ＬＤＰＥ層１１ｂの厚さは、通
常、７０μｍ〜１２０μｍである。この実施例では、Ｈ
ＤＰＥ層１１ａの厚さが３０μｍであり、ＬＤＰＥ層１
１ｂの厚さが１００μｍである。
【００４５】この最外層を構成する共押出ＰＥフィルム
１１には、これに隣接して共押出ＰＥフィルム１２が重
ね合わせられている。中層を構成する共押出ＰＥフィル
ム１２はＬＤＰＥ層１２ａとＨＤＰＥ層１２ｂとＬＤＰ
Ｅ層１２ｃとの３層構成からなるものである。
１１には、これに隣接して共押出ＰＥフィルム１２が重
ね合わせられている。中層を構成する共押出ＰＥフィル
ム１２はＬＤＰＥ層１２ａとＨＤＰＥ層１２ｂとＬＤＰ
Ｅ層１２ｃとの３層構成からなるものである。
【００４６】ここで、ＬＤＰＥ層１２ａ，１２ｃおよび
ＨＤＰＥ層１２ｂの厚さは、いずれも、通常、２０〜４
０μｍである。この実施例では各層の厚さをいずれも２
０μｍとしてある。
ＨＤＰＥ層１２ｂの厚さは、いずれも、通常、２０〜４
０μｍである。この実施例では各層の厚さをいずれも２
０μｍとしてある。
【００４７】この中層を構成する共押出ＰＥフィルム１
３には、これに隣接して共押出ＰＥフィルム１３が重ね
合わせられている。最内層を構成する共押出ＰＥフィル
ム１３の層構成および各層の厚さは、いずれも共押出Ｐ
Ｅフィルム１２と同様である。
３には、これに隣接して共押出ＰＥフィルム１３が重ね
合わせられている。最内層を構成する共押出ＰＥフィル
ム１３の層構成および各層の厚さは、いずれも共押出Ｐ
Ｅフィルム１２と同様である。
【００４８】以上より、この袋本体４の層構成は、外側
から内側に向けて［ＨＤＰＥ層１１ａ／ＬＤＰＥ層１１
ｂ］／［ＬＤＰＥ層１２ａ／ＨＤＰＥ層１２ｂ／ＬＤＰ
Ｅ層１２ｃ］／［ＬＤＰＥ層１３ａ／ＨＤＰＥ層１３ｂ
／ＬＤＰＥ層１３ｃ］となり、最外層はＨＤＰＥにより
形成され、最内層はＬＤＰＥにより形成されることにな
る。
から内側に向けて［ＨＤＰＥ層１１ａ／ＬＤＰＥ層１１
ｂ］／［ＬＤＰＥ層１２ａ／ＨＤＰＥ層１２ｂ／ＬＤＰ
Ｅ層１２ｃ］／［ＬＤＰＥ層１３ａ／ＨＤＰＥ層１３ｂ
／ＬＤＰＥ層１３ｃ］となり、最外層はＨＤＰＥにより
形成され、最内層はＬＤＰＥにより形成されることにな
る。
【００４９】ここで、最外層をＨＤＰＥにより形成する
のは、ＨＤＰＥはＬＤＰＥに比較して耐熱性および機械
的強度に優れ、ヒートシール時の熱の影響を受けないと
ともに伸びにくくて穴が開きにくいからであり、最内層
をＬＤＰＥにより形成するのはヒートシール性を確保す
るためである。
のは、ＨＤＰＥはＬＤＰＥに比較して耐熱性および機械
的強度に優れ、ヒートシール時の熱の影響を受けないと
ともに伸びにくくて穴が開きにくいからであり、最内層
をＬＤＰＥにより形成するのはヒートシール性を確保す
るためである。
【００５０】また、各共押出ＰＥフィルム１１，１２，
１３は四方がシールされて重ね合わされたものであり、
各共押出ＰＥフィルム同士は全面が貼り合わせられたも
のではない。したがって、各共押出ＰＥフィルム間では
いずれも対向する層の間で滑りが生じることになるが、
各共押出ＰＥフィルム間で対向する層はいずれもＬＤＰ
Ｅ層であるため、滑りが良好であり、流通上、好ましい
緩衝効果が奏されることになる。
１３は四方がシールされて重ね合わされたものであり、
各共押出ＰＥフィルム同士は全面が貼り合わせられたも
のではない。したがって、各共押出ＰＥフィルム間では
いずれも対向する層の間で滑りが生じることになるが、
各共押出ＰＥフィルム間で対向する層はいずれもＬＤＰ
Ｅ層であるため、滑りが良好であり、流通上、好ましい
緩衝効果が奏されることになる。
【００５１】このような構成の袋本体４には、図１４に
示す従来の飲料用バッグインボックス用袋体と同様に、
ＬＤＰＥ製のスパウト２１とＨＤＰＥ製のキャップ２２
とからなる注入注出口５が取り付けられる。
示す従来の飲料用バッグインボックス用袋体と同様に、
ＬＤＰＥ製のスパウト２１とＨＤＰＥ製のキャップ２２
とからなる注入注出口５が取り付けられる。
【００５２】具体的には、袋本体４の最内層を構成する
ＬＤＰＥ層１３ｃとＬＤＰＥ製のスパウト２１とが熱融
着され、このスパウト２１にねじキャップ２２が取り付
けられる。なお、スパウト２１は袋本体１に設けられた
図示しないスパウト穴に取り付けられる。
ＬＤＰＥ層１３ｃとＬＤＰＥ製のスパウト２１とが熱融
着され、このスパウト２１にねじキャップ２２が取り付
けられる。なお、スパウト２１は袋本体１に設けられた
図示しないスパウト穴に取り付けられる。
【００５３】このように形成される袋体の封かん強度に
ついては、破損、空気漏れがないことが必要である。本
発明の飲料用バッグインボックス用袋体１は、上述した
実施例に限定されず、適宜変形して実施される。
ついては、破損、空気漏れがないことが必要である。本
発明の飲料用バッグインボックス用袋体１は、上述した
実施例に限定されず、適宜変形して実施される。
【００５４】例えば、袋本体１を構成するＰＥフィルム
群積層体２については、図１３に示したものに限られる
ものではなく、例えば、外側から順に［ＨＤＰＥ層（厚
さ３０〜５０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ７０〜１２０μ
ｍ）］＋ＬＤＰＥフィルム（厚さ４０〜８０μｍ）＋Ｌ
ＤＰＥフィルム（厚さ４０〜８０μｍ）（ＰＥフィルム
群積層体）からなる３重袋、［ＨＤＰＥ層（厚さ３０〜
５０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ７０〜１２０μｍ）］＋
［ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）／ＨＤＰＥ層（厚
さ２０〜４０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μ
ｍ）］（共押出ＰＥフィルム群積層体）からなる２重
袋、あるいは［ＨＤＰＥ層（厚さ３０〜５０μｍ）／Ｌ
ＤＰＥ層（厚さ７０〜１２０μｍ）］＋［ＬＤＰＥ層
（厚さ２０〜４０μｍ）／ＨＤＰＥ層（厚さ２０〜４０
μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）］＋［ＬＤ
ＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）／ＨＤＰＥ層（厚さ２０
〜４０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）］＋
［ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）／ＨＤＰＥ層（厚
さ２０〜４０μｍ）／ＬＤＰＥ）層（厚さ２０〜４０μ
ｍ）］（共押出ＰＥフィルム群積層体）からなる４重袋
などであってもよい。
群積層体２については、図１３に示したものに限られる
ものではなく、例えば、外側から順に［ＨＤＰＥ層（厚
さ３０〜５０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ７０〜１２０μ
ｍ）］＋ＬＤＰＥフィルム（厚さ４０〜８０μｍ）＋Ｌ
ＤＰＥフィルム（厚さ４０〜８０μｍ）（ＰＥフィルム
群積層体）からなる３重袋、［ＨＤＰＥ層（厚さ３０〜
５０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ７０〜１２０μｍ）］＋
［ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）／ＨＤＰＥ層（厚
さ２０〜４０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μ
ｍ）］（共押出ＰＥフィルム群積層体）からなる２重
袋、あるいは［ＨＤＰＥ層（厚さ３０〜５０μｍ）／Ｌ
ＤＰＥ層（厚さ７０〜１２０μｍ）］＋［ＬＤＰＥ層
（厚さ２０〜４０μｍ）／ＨＤＰＥ層（厚さ２０〜４０
μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）］＋［ＬＤ
ＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）／ＨＤＰＥ層（厚さ２０
〜４０μｍ）／ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）］＋
［ＬＤＰＥ層（厚さ２０〜４０μｍ）／ＨＤＰＥ層（厚
さ２０〜４０μｍ）／ＬＤＰＥ）層（厚さ２０〜４０μ
ｍ）］（共押出ＰＥフィルム群積層体）からなる４重袋
などであってもよい。
【００５５】また、上記２〜４重袋におけるＨＤＰＥ層
／ＬＤＰＥ層からなる最外層共押出ＰＥフィルムの代わ
りに、ＬＤＰＥ層／ＨＤＰＥ層からなる最外層共押出Ｐ
Ｅフィルムを用いてもよい。このように、最外層共押出
ＰＥフィルムをＬＤＰＥ層／ＨＤＰＥ層とした場合は、
衝撃強度の向上を図ることができる。具合的には、前述
した図１３に示す層構成にあっては、製袋加工の工程で
最外層側（図示上側）から熱シールを行うが、この熱シ
ールにより表面の耐性を持つＨＤＰＥが劣化し、またシ
ーラントである中層および内層共押出ＰＥフィルムとの
距離も遠く、十分な衝撃強度が得られず、例えば、６０
ｃｍの高さから袋のみで落下させた場合に破袋を発生し
てしまう。一方、上述した実施例における最外層共押出
ＰＥフィルムをＬＤＰＥ層／ＨＤＰＥ層とした場合は、
９０ｃｍの高さから袋のみで５回落下させた場合であっ
ても破袋が発生せず十分な衝撃強度が得られる。
／ＬＤＰＥ層からなる最外層共押出ＰＥフィルムの代わ
りに、ＬＤＰＥ層／ＨＤＰＥ層からなる最外層共押出Ｐ
Ｅフィルムを用いてもよい。このように、最外層共押出
ＰＥフィルムをＬＤＰＥ層／ＨＤＰＥ層とした場合は、
衝撃強度の向上を図ることができる。具合的には、前述
した図１３に示す層構成にあっては、製袋加工の工程で
最外層側（図示上側）から熱シールを行うが、この熱シ
ールにより表面の耐性を持つＨＤＰＥが劣化し、またシ
ーラントである中層および内層共押出ＰＥフィルムとの
距離も遠く、十分な衝撃強度が得られず、例えば、６０
ｃｍの高さから袋のみで落下させた場合に破袋を発生し
てしまう。一方、上述した実施例における最外層共押出
ＰＥフィルムをＬＤＰＥ層／ＨＤＰＥ層とした場合は、
９０ｃｍの高さから袋のみで５回落下させた場合であっ
ても破袋が発生せず十分な衝撃強度が得られる。
【００５６】また、本発明の飲料用バッグインボックス
用袋体は、前述した実施例における飲料用バッグインボ
ックス用袋体において、四方シール部分の内側をさらに
四方シールにより重ね合わた構成（二重シール）として
もよい。この場合、内側の四方シール部の四隅部も曲線
状にシールした構成とすることが好ましい。
用袋体は、前述した実施例における飲料用バッグインボ
ックス用袋体において、四方シール部分の内側をさらに
四方シールにより重ね合わた構成（二重シール）として
もよい。この場合、内側の四方シール部の四隅部も曲線
状にシールした構成とすることが好ましい。
【００５７】この飲料用バッグインボックス用袋体は、
たとえば生乳、牛乳、加工乳等の乳等省令上、「乳」に
分類される製品の容器として特に好適に利用可能であ
り、外装段ボール箱に収納された状態で使用される。
たとえば生乳、牛乳、加工乳等の乳等省令上、「乳」に
分類される製品の容器として特に好適に利用可能であ
り、外装段ボール箱に収納された状態で使用される。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の飲料用バ
ッグインボックス用袋体によれば、飲料用バッグインボ
ックス用袋体に取手部を設けた構成としてあるので、飲
料用バッグインボックス用袋体を段ボール箱等の外装か
ら取出し易く、また、バッグインボックス用袋体を外装
から取出した後の取扱いにも容易である。さらに、袋体
内部に残った残液を排出させるためバッグインボックス
用袋体を吊下げる際に、別途挟持具が不要であり作業が
容易である。このように、本発明のバッグインボックス
用袋体は取扱性および作業性が良い。
ッグインボックス用袋体によれば、飲料用バッグインボ
ックス用袋体に取手部を設けた構成としてあるので、飲
料用バッグインボックス用袋体を段ボール箱等の外装か
ら取出し易く、また、バッグインボックス用袋体を外装
から取出した後の取扱いにも容易である。さらに、袋体
内部に残った残液を排出させるためバッグインボックス
用袋体を吊下げる際に、別途挟持具が不要であり作業が
容易である。このように、本発明のバッグインボックス
用袋体は取扱性および作業性が良い。
【００５９】また、本発明の飲料用バッグインボックス
用袋体は、袋体内部の残液を非常に少なくできるので、
袋体の廃棄時（焼却時）に袋体内部の残液に起因する異
臭が発生することがなく、あるいは、袋体のリサイクル
を容易に行うことが可能となる。
用袋体は、袋体内部の残液を非常に少なくできるので、
袋体の廃棄時（焼却時）に袋体内部の残液に起因する異
臭が発生することがなく、あるいは、袋体のリサイクル
を容易に行うことが可能となる。
【００６０】さらに、取手部を切り込みにより形成すれ
ば、フィルムに無駄が生じないので省資源の観点からも
有利である。
ば、フィルムに無駄が生じないので省資源の観点からも
有利である。
【図１】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体の一
実施例を示す平面図である。
実施例を示す平面図である。
【図２】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体の他
の実施例を示す平面図である。
の実施例を示す平面図である。
【図３】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体の他
の実施例を示す平面図である。
の実施例を示す平面図である。
【図４】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体の他
の実施例を示す平面図である。
の実施例を示す平面図である。
【図５】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体の他
の実施例を示す平面図である。
の実施例を示す平面図である。
【図６】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体の他
の実施例を示す一部切欠平面図である。
の実施例を示す一部切欠平面図である。
【図７】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体の他
の実施例を示す一部切欠平面図である。
の実施例を示す一部切欠平面図である。
【図８】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体にお
ける取手部を切り込みにより形成した一例を示す拡大図
である。
ける取手部を切り込みにより形成した一例を示す拡大図
である。
【図９】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体の他
の実施例を示す一部切欠平面図である。
の実施例を示す一部切欠平面図である。
【図１０】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体の
他の実施例を示す一部切欠平面図である。
他の実施例を示す一部切欠平面図である。
【図１１】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体の
他の実施例を示す一部切欠平面図である。
他の実施例を示す一部切欠平面図である。
【図１２】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体の
他の実施例を示す一部切欠平面図である。
他の実施例を示す一部切欠平面図である。
【図１３】本発明の飲料用バッグインボックス用袋体を
構成するＰＥフィルム群積層体の一例を示す部分断面図
である。
構成するＰＥフィルム群積層体の一例を示す部分断面図
である。
【図１４】従来の乳用バッグインボックス用袋体を示す
斜視図である。
斜視図である。
１…飲料用バッグインボックス用袋体 ２…ＰＥフィルム群積層体 ３…四方シール部 ４…袋本体 ５…注入注出具 ６…取手部 ６ａ…挿通口 ７…取手部形成部材 ８…切り込み １１…共押出ＰＥフィルム １１ａ…高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）層 １１ｂ…低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）層 １２…共押出ＰＥフィルム １３…共押出ＰＥフィルム ２１…スパウト ２２…キャップ
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリエチレン（ＰＥ）フィルムからなる
袋本体と、この袋本体に取付けられた注入注出口とを備
えるバッグインボックス用袋体であって、 前記袋本体が、二枚のＰＥフィルム群積層体が重ね合わ
された状態で四方シールされて形成され、前記ＰＥフィ
ルム群積層体は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との共押出ＰＥフィルムを
少なくとも一枚含む二枚以上のＰＥフィルムが各ＰＥフ
ィルム間を接着することなく重ね合わされたものであ
り、前記袋本体の最内層はＬＤＰＥ層により形成され、
前記注入注出口が前記袋本体の内面にヒートシールされ
るＬＤＰＥ製のスパウトと該スパウトに取付けられるＨ
ＤＰＥ製のキャップとからなり、前記袋本体に取手部が
設けられていることを特徴とする飲料用バッグインボッ
クス用袋体。 - 【請求項２】 前記取手部が前記袋本体と一体的に形成
されている請求項１記載の飲料用バッグインボックス用
袋体。 - 【請求項３】 前記取手部が、前記袋本体とは別体に形
成された取手部形成部材が袋本体に接合されて形成され
ている請求項１記載の飲料用バッグインボックス用袋
体。 - 【請求項４】 前記取手部の内周縁がヒートシールによ
り強化されている請求項１乃至請求項３のいずれかに記
載の飲料用バッグインボックス用袋体。 - 【請求項５】 前記取手部が切り込みにより形成されて
いる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の飲料用バ
ッグインボックス用袋体。 - 【請求項６】 前記袋本体の最外層が前記共押出ＰＥフ
ィルムのＨＤＰＥ層により形成されている請求項１乃至
請求項５のいずれかに記載の飲料用バッグインボックス
用袋体。 - 【請求項７】 前記ＰＥフィルム群積層体が、複数の前
記共押出ＰＥフィルムを各共押出フィルム間を接着する
ことなく重ね合わせた状態で四方シールして形成された
共押出ＰＥフィルム群積層体であり、前記袋本体の最内
層が該共押出ＰＥフィルム群積層体のＬＤＰＥ層により
形成されている飲料用バッグインボックス用袋体。 - 【請求項８】 前記共押出ＰＥフィルム群積層体の最外
層がＨＤＰＥ層であり、各共押出ＰＥフィルム間の対面
層がそれぞれＬＤＰＥ層である請求項７記載の飲料用バ
ッグインボックス用袋体。 - 【請求項９】 四方シール部分の内側がさらに四方シー
ルにより重ね合わされている請求項１乃至請求項８のい
ずれかに記載の飲料用バッグインボックス用袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4077694A JP3267792B2 (ja) | 1993-12-28 | 1994-03-11 | 飲料用バッグインボックス用袋体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33477893 | 1993-12-28 | ||
| JP5-334778 | 1993-12-28 | ||
| JP4077694A JP3267792B2 (ja) | 1993-12-28 | 1994-03-11 | 飲料用バッグインボックス用袋体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232748A true JPH07232748A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3267792B2 JP3267792B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=26380292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4077694A Expired - Fee Related JP3267792B2 (ja) | 1993-12-28 | 1994-03-11 | 飲料用バッグインボックス用袋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267792B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192003A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-17 | Prima Meat Packers Ltd | 食品包装容器 |
| JP2001278339A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-10 | Fujimori Kogyo Co Ltd | バッグインボックス内袋 |
| JP2002225887A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 自立袋 |
| JP2006176138A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Fuji Seal International Inc | パウチ容器 |
| JP2018104084A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 大王製紙株式会社 | 包装袋 |
| WO2023026722A1 (ja) * | 2021-08-24 | 2023-03-02 | 株式会社フジシール | パウチ容器 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP4077694A patent/JP3267792B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192003A (ja) * | 2000-01-13 | 2001-07-17 | Prima Meat Packers Ltd | 食品包装容器 |
| JP2001278339A (ja) * | 2000-04-04 | 2001-10-10 | Fujimori Kogyo Co Ltd | バッグインボックス内袋 |
| WO2001074675A1 (en) * | 2000-04-04 | 2001-10-11 | Fujimori Kogyo Co., Ltd. | Bag-in-box inner bag |
| JP2002225887A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 自立袋 |
| JP2006176138A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Fuji Seal International Inc | パウチ容器 |
| JP2018104084A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 大王製紙株式会社 | 包装袋 |
| WO2023026722A1 (ja) * | 2021-08-24 | 2023-03-02 | 株式会社フジシール | パウチ容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3267792B2 (ja) | 2002-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3627956B2 (ja) | 注出機能付き包装袋 | |
| US20100172600A1 (en) | Flexible container and method of making the same | |
| WO2001074675A1 (en) | Bag-in-box inner bag | |
| JP3245031B2 (ja) | バッグインボックス用袋体およびバッグインボックス | |
| WO2001064536A1 (en) | Inner bag for bag-in-box | |
| JP2009520647A (ja) | 廃棄処理可能な飲料缶 | |
| JPH10250747A (ja) | バッグインボックス用内袋及びその製造方法 | |
| JP2002104431A (ja) | バッグインボックス用袋体およびバッグインボックス | |
| JP3267792B2 (ja) | 飲料用バッグインボックス用袋体 | |
| JP3124672B2 (ja) | 乳用バッグインボックス用袋体 | |
| JP5286463B2 (ja) | 液状物充填包装体の梱包方法 | |
| JP3634576B2 (ja) | 注出機能付き包装袋 | |
| JP7170465B2 (ja) | ガゼット袋およびバッグインボックス | |
| JP7539262B2 (ja) | ガゼット袋及びバッグインボックス | |
| JP3124658B2 (ja) | 乳用バッグインボックス用袋体の連結体 | |
| JP2000185743A (ja) | バッグインボックス用内袋 | |
| JP5845680B2 (ja) | バッグインボックス用外装箱の製造方法 | |
| JP2013212851A (ja) | 注出口付き包装袋 | |
| JP3199943B2 (ja) | 飲料用バッグインボックス用袋体 | |
| JP3124657B2 (ja) | 乳用バッグインボックス用袋体 | |
| JP2024081987A (ja) | 自立性包装袋 | |
| JP5002908B2 (ja) | 包装体 | |
| JP4184720B2 (ja) | バッグインボックス | |
| JP3710517B2 (ja) | 乳用バッグインボックス用容器 | |
| US20240109704A1 (en) | Flexible pouch for an alcoholic beverage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |