JPH072330B2 - コンクリ−ト用混和材料の投入方法 - Google Patents
コンクリ−ト用混和材料の投入方法Info
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- JPH072330B2 JPH072330B2 JP61260645A JP26064586A JPH072330B2 JP H072330 B2 JPH072330 B2 JP H072330B2 JP 61260645 A JP61260645 A JP 61260645A JP 26064586 A JP26064586 A JP 26064586A JP H072330 B2 JPH072330 B2 JP H072330B2
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Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この発明は、コンクリート用混和材料の投入方法に関す
る。
る。
《従来の技術》 現在ではセメント，骨材，水のみを混練して生コンクリ
ートを作るのでなく、施工性や耐久性の改良を目的とし
て、これらコンクリート材料中に混和材料が混合され
る。
ートを作るのでなく、施工性や耐久性の改良を目的とし
て、これらコンクリート材料中に混和材料が混合され
る。
《発明が解決しようとする問題点》 しかしながら、これら混和材料のうちそれ自体が比重が
軽く、コンクリート材料と親和性がなく、長時間放置し
ておくと分離するものや、経時変化によりゲル化しやす
く、コンクリート材料に対して返って悪影響を及ぼす混
和材料もある。
軽く、コンクリート材料と親和性がなく、長時間放置し
ておくと分離するものや、経時変化によりゲル化しやす
く、コンクリート材料に対して返って悪影響を及ぼす混
和材料もある。
分離しやすい材料として、例えば膨脹剤のうちアルミ粉
末混入分散剤がある。また、ゲル化しやすい材料として
は、セルロースエーテル等を主成分とする増粘剤や、特
殊水中混和剤，ブリージング抑止剤などがある。
末混入分散剤がある。また、ゲル化しやすい材料として
は、セルロースエーテル等を主成分とする増粘剤や、特
殊水中混和剤，ブリージング抑止剤などがある。
また、これら混和材料の投入方法としては、混和材料を
水に分散または溶解して溶液状にし、この状態でコンク
リートミキサー車などのミキサー内部に投入している
が、特にゲル化しやすい材料は添加量が少ないので、溶
液状態で投入するとコンクリート材料中に均一に分散混
合することが難しく、長時間の混練りを必要とする。さ
らに、施工の都合でこの材料を長時間放置する場合には
前述の如きゲル化を生じやすくなる。
水に分散または溶解して溶液状にし、この状態でコンク
リートミキサー車などのミキサー内部に投入している
が、特にゲル化しやすい材料は添加量が少ないので、溶
液状態で投入するとコンクリート材料中に均一に分散混
合することが難しく、長時間の混練りを必要とする。さ
らに、施工の都合でこの材料を長時間放置する場合には
前述の如きゲル化を生じやすくなる。
また、この投入方法では、コンクリート材料に対する混
和材料の添加量が定められているために、メスシリンダ
等で計量を行なわなければならず、計量，投入が面倒で
もあった。
和材料の添加量が定められているために、メスシリンダ
等で計量を行なわなければならず、計量，投入が面倒で
もあった。
この発明は以上の問題点に鑑みなされたものであって、
コンクリート材料に対する混和材料の分離やゲル化を防
止するとともに、コンクリート材料中に均一に混合分散
でき、しかも計量や投入の手間を省けるようにすること
を目的とする。
コンクリート材料に対する混和材料の分離やゲル化を防
止するとともに、コンクリート材料中に均一に混合分散
でき、しかも計量や投入の手間を省けるようにすること
を目的とする。
《問題点を解決するための手段》 前記目的を達成するため、この発明方法では、コンクリ
ート混練時にコンクリート材料中に混和材または混和剤
の如き混和材料を分散混合する方法であって、前記混和
材料は、凍結することにより、個数によって計量できる
程度の大きさを有するブロックに形成されてなり、該ブ
ロックをコンクリート材料とともにミキサー車中に投入
し、混和分散するようにしたことを特徴とする。
ート混練時にコンクリート材料中に混和材または混和剤
の如き混和材料を分散混合する方法であって、前記混和
材料は、凍結することにより、個数によって計量できる
程度の大きさを有するブロックに形成されてなり、該ブ
ロックをコンクリート材料とともにミキサー車中に投入
し、混和分散するようにしたことを特徴とする。
《作用》 混和材料を凍結することにより、個数によって計量でき
る程度の大きさにブロック化することによってコンクリ
ート材料の量に応じていくつ投入するか決定ずけられる
ので、計量の手間が省ける。
る程度の大きさにブロック化することによってコンクリ
ート材料の量に応じていくつ投入するか決定ずけられる
ので、計量の手間が省ける。
そして、溶液とは異なり、投入された凍結した混和材料
のブロックはミキサー車のミキサー内で各ブロック単位
で混合分散されるため、混和材料の不均一な偏在がな
く、均一な混合分散効果を得られる。
のブロックはミキサー車のミキサー内で各ブロック単位
で混合分散されるため、混和材料の不均一な偏在がな
く、均一な混合分散効果を得られる。
また、混和材料が時間の経過とともにその効力を失うよ
うな性質を有する場合には、個々別々に分散された混和
材料のブロックは経時変化によって徐々に融解するた
め、例えばコンクリートミキサー車内にコンクリート材
料とともに混和材料のブロックを投入し、コンクリート
打設目的位置へ搬送するまでの時間差があった場合にお
いても、混和材料のブロックの融解による時間遅れによ
って、その搬送時間分を稼ぐことができる。
うな性質を有する場合には、個々別々に分散された混和
材料のブロックは経時変化によって徐々に融解するた
め、例えばコンクリートミキサー車内にコンクリート材
料とともに混和材料のブロックを投入し、コンクリート
打設目的位置へ搬送するまでの時間差があった場合にお
いても、混和材料のブロックの融解による時間遅れによ
って、その搬送時間分を稼ぐことができる。
《実施例》 以下この発明方法の一実施例を図面を用いて詳細に説明
する。
する。
図はこの発明に係る混和材料の投入方法を示す工程説明
図である。
図である。
まず、混和材料Ａの製造方法としては、例えば該混和材
料を水に分散または溶解し、例えば製氷皿の如き所定の
ブロックに仕切られた製氷皿内に入れた状態で、冷凍室
１内にて冷凍すれば、該混和材料は凍結する。
料を水に分散または溶解し、例えば製氷皿の如き所定の
ブロックに仕切られた製氷皿内に入れた状態で、冷凍室
１内にて冷凍すれば、該混和材料は凍結する。
凍結状態でこれを製氷皿から取り外し、保冷室２内に保
存する。凍結した混和材料は製氷皿の仕切りに応じた所
定形状のブロックに形成される。このブロックの単位
は、個数によって計量できる程度の大きさを有するよう
に設定しておく。このような条件は、ブロックの大きさ
を2cm角以上とすることで達成することができ、好まし
くは、ブロックの重量が100g、200g、500g等となるよう
に約4.7cm角、約5.9cm、約8cm角とした方がよい。
存する。凍結した混和材料は製氷皿の仕切りに応じた所
定形状のブロックに形成される。このブロックの単位
は、個数によって計量できる程度の大きさを有するよう
に設定しておく。このような条件は、ブロックの大きさ
を2cm角以上とすることで達成することができ、好まし
くは、ブロックの重量が100g、200g、500g等となるよう
に約4.7cm角、約5.9cm、約8cm角とした方がよい。
保冷室２内で冷凍保存された混和材料Ａのブロックはコ
ンクリートミキサー車５に対する投入時において、コン
クリート材料６に対する割合に応じて計量器３により計
量され、コンクリート材料６とともにシュート４を伝っ
てコンクリートミキサー車５のコンクリートミキサー5a
内に投入される。
ンクリートミキサー車５に対する投入時において、コン
クリート材料６に対する割合に応じて計量器３により計
量され、コンクリート材料６とともにシュート４を伝っ
てコンクリートミキサー車５のコンクリートミキサー5a
内に投入される。
この状態でコンクリートミキサー5aを回転しつつコンク
リートミキサー車５はコンクリート打設現場７まで移動
する。なお、コンクリートミキサー5a内に投入された混
和材料Ａのブロックはばらばらになり、各ブロック単位
で前述のコンクリート材料と接触することになる。従っ
て、例えばコンクリート材料に対する添加量が少量であ
ったとしても、溶液状態でコンクリートミキサー5a内に
投入するよりはコンクリート材料中に均一に混合するこ
とになる。また、このときコンクリート材料６と前記凍
結した混和材料Ａのブロックはコンクリートミキサー車
5aの回転により順次分散混合されることになるが、他の
コンクリート材料６、すなわちセメント，骨材，水の混
合よりも融解時間ｈ分だけ遅い状態で混合する。
リートミキサー車５はコンクリート打設現場７まで移動
する。なお、コンクリートミキサー5a内に投入された混
和材料Ａのブロックはばらばらになり、各ブロック単位
で前述のコンクリート材料と接触することになる。従っ
て、例えばコンクリート材料に対する添加量が少量であ
ったとしても、溶液状態でコンクリートミキサー5a内に
投入するよりはコンクリート材料中に均一に混合するこ
とになる。また、このときコンクリート材料６と前記凍
結した混和材料Ａのブロックはコンクリートミキサー車
5aの回転により順次分散混合されることになるが、他の
コンクリート材料６、すなわちセメント，骨材，水の混
合よりも融解時間ｈ分だけ遅い状態で混合する。
例えばコンクリートミキサー車５のコンクリート打設現
場７に対する搬送時間をＨとし、混和材料Ａの凍結ブロ
ックの溶融時間をｈとすると、実際に混和材料Ａが混合
分散する時間はＨ−ｈとなり、その時間遅れにより、例
えばコンクリートの品質を変化させやすい材料であるな
らばその時期を遅らせることができる。なお、本願発明
は、流動化剤、減水剤などの混和剤にも適用できること
は勿論である。
場７に対する搬送時間をＨとし、混和材料Ａの凍結ブロ
ックの溶融時間をｈとすると、実際に混和材料Ａが混合
分散する時間はＨ−ｈとなり、その時間遅れにより、例
えばコンクリートの品質を変化させやすい材料であるな
らばその時期を遅らせることができる。なお、本願発明
は、流動化剤、減水剤などの混和剤にも適用できること
は勿論である。
《発明の効果》 以上実施例により詳細に説明したように、この発明に係
るコンクリート用混和材料の投入方法にあっては、分離
しやすい混和材料を均一にできるとともに、ゲル化しや
すい混和材料を凍結させることによってゲル化させずに
コンクリート中に混合することができる。また、従来の
溶液状態で投入する方法に比べて、凍結したブロックの
溶融時間分混和材料のコンクリート材料に対する混合か
ら打設までの時間が短縮できるため、例えば経時変化に
よって品質低下を起こしやすい混和材料であっても、溶
融時間分だけその経時変化分を稼ぐことができる。ま
た、コンクリート材料内に投入された混和材料は複数の
ブロック毎にコンクリート材料と接触するため、溶液状
態で投入する場合に比較して均一な混合分散効果をする
ことができるほか、計量やコンクリートミキサーに対す
る投入方法も簡単に行なえ、さらには凍結方法も一般的
な冷凍庫内でできるため、格別な装置も不要であるなど
の各種利点がある。
るコンクリート用混和材料の投入方法にあっては、分離
しやすい混和材料を均一にできるとともに、ゲル化しや
すい混和材料を凍結させることによってゲル化させずに
コンクリート中に混合することができる。また、従来の
溶液状態で投入する方法に比べて、凍結したブロックの
溶融時間分混和材料のコンクリート材料に対する混合か
ら打設までの時間が短縮できるため、例えば経時変化に
よって品質低下を起こしやすい混和材料であっても、溶
融時間分だけその経時変化分を稼ぐことができる。ま
た、コンクリート材料内に投入された混和材料は複数の
ブロック毎にコンクリート材料と接触するため、溶液状
態で投入する場合に比較して均一な混合分散効果をする
ことができるほか、計量やコンクリートミキサーに対す
る投入方法も簡単に行なえ、さらには凍結方法も一般的
な冷凍庫内でできるため、格別な装置も不要であるなど
の各種利点がある。
第１図はこの発明に係るコンクリート用混和材料の投入
方法を示す工程説明図である。 １……冷凍室、２……保冷室 ３……計量器、４……シュート ５……コンクリートミキサー車 5a……コンクリートミキサー ６……コンクリート材料 ７……コンクリート打設現場 Ａ……混和材料
方法を示す工程説明図である。 １……冷凍室、２……保冷室 ３……計量器、４……シュート ５……コンクリートミキサー車 5a……コンクリートミキサー ６……コンクリート材料 ７……コンクリート打設現場 Ａ……混和材料
Claims (1)
- 【請求項１】コンクリート混練時にコンクリート材料中
に混和材または混和剤の如き混和材料を分散混合する方
法であって、前記混和材料は、凍結することにより、個
数によって計量できる程度の大きさを有するブロックに
形成されてなり、該ブロックをコンクリート材料ととも
にミキサー車中に投入し、混和分散するようにしたこと
を特徴とするコンクリート用混和材料の投入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260645A JPH072330B2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | コンクリ−ト用混和材料の投入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61260645A JPH072330B2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | コンクリ−ト用混和材料の投入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63115706A JPS63115706A (ja) | 1988-05-20 |
| JPH072330B2 true JPH072330B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=17350791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61260645A Expired - Lifetime JPH072330B2 (ja) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | コンクリ−ト用混和材料の投入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072330B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144011A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | 鈴木 敏郎 | セメントモルタル類の調合方法 |
| JPH03110364A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-05-10 | Mitsubishi Electric Corp | 製氷器およびコンクリート製造装置 |
| JP2005345284A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Favess Co Ltd | トルク検出装置 |
| CN118107065A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-05-31 | 山东通发实业有限公司 | 一种现场干混混凝土搅拌工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61260646A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-18 | Oki Electric Ind Co Ltd | 半導体チツプの実装法 |
| JPS62158178A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-14 | 鈴木 敏郎 | セメント水系組成物の調合方法 |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP61260645A patent/JPH072330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63115706A (ja) | 1988-05-20 |
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