JPH07233405A - 発泡金属複合金属線の製造方法 - Google Patents
発泡金属複合金属線の製造方法Info
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- JPH07233405A JPH07233405A JP4785194A JP4785194A JPH07233405A JP H07233405 A JPH07233405 A JP H07233405A JP 4785194 A JP4785194 A JP 4785194A JP 4785194 A JP4785194 A JP 4785194A JP H07233405 A JPH07233405 A JP H07233405A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、製品用途に限定が生じないように
することを目的とする。 【構成】 本発明の発泡金属複合金属線の製造方法は、
溶融した金属に増粘剤を添加して十分に粘性を付与した
後、これを粉末化する工程と、粉末化した金属に所定量
の発泡剤を均一に混合する工程と、粉末化した金属と発
泡剤の混合体を発泡剤の発泡開始温度以下の温度で加熱
して焼結させることによりインゴットにする工程と、イ
ンゴットを塑性加工により線材にする工程と、線材をこ
の直径より大なる内径を有する金属パイプによって被覆
する工程と、線材と金属パイプを発泡剤の発泡開始温度
以上の温度で加熱して線材を発泡させ、金属パイプの内
部に隙間なく発泡金属材を充満させる工程を有してい
る。
することを目的とする。 【構成】 本発明の発泡金属複合金属線の製造方法は、
溶融した金属に増粘剤を添加して十分に粘性を付与した
後、これを粉末化する工程と、粉末化した金属に所定量
の発泡剤を均一に混合する工程と、粉末化した金属と発
泡剤の混合体を発泡剤の発泡開始温度以下の温度で加熱
して焼結させることによりインゴットにする工程と、イ
ンゴットを塑性加工により線材にする工程と、線材をこ
の直径より大なる内径を有する金属パイプによって被覆
する工程と、線材と金属パイプを発泡剤の発泡開始温度
以上の温度で加熱して線材を発泡させ、金属パイプの内
部に隙間なく発泡金属材を充満させる工程を有してい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡金属複合金属線の製
造方法に関し、特に、製品用途に限定が生じないように
した発泡金属複合金属線の製造方法に関する。
造方法に関し、特に、製品用途に限定が生じないように
した発泡金属複合金属線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の発泡金属複合金属線の製造方法と
しては、例えば、特公昭５５−２６１７４号公報に示さ
れているものがある。
しては、例えば、特公昭５５−２６１７４号公報に示さ
れているものがある。
【０００３】上記公報に示される製造方法では、ベルト
の間に発泡状態の溶融金属を挟み込むと同時に、コアと
なる補強繊維を長手方向に供給する方法を採用してい
る。
の間に発泡状態の溶融金属を挟み込むと同時に、コアと
なる補強繊維を長手方向に供給する方法を採用してい
る。
【０００４】一方、送電線用の撚線素線に発泡金属複合
金属線を用いて送電線の軽量化を図ることが検討されて
いる。このため、外径３〜５ｍｍ程度の発泡金属複合金
属線が要求されている。
金属線を用いて送電線の軽量化を図ることが検討されて
いる。このため、外径３〜５ｍｍ程度の発泡金属複合金
属線が要求されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の発泡金
属複合金属線の製造方法によると、ベルト空間によって
形成可能な比較的断面積の大きい金属線の製造に限定さ
れ、また、断面形状が矩形であるため、製品の用途範囲
が狭くなるという不都合がある。このため、送電線用の
撚線素線として要求される発泡金属複合金属線を得るこ
とができないという問題がある。
属複合金属線の製造方法によると、ベルト空間によって
形成可能な比較的断面積の大きい金属線の製造に限定さ
れ、また、断面形状が矩形であるため、製品の用途範囲
が狭くなるという不都合がある。このため、送電線用の
撚線素線として要求される発泡金属複合金属線を得るこ
とができないという問題がある。
【０００６】従って、本発明の目的は製品用途に限定が
生じないようにすることができる発泡金属複合金属線の
製造方法を提供することである。
生じないようにすることができる発泡金属複合金属線の
製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、製品用途に限定が生じないようにするため、溶融し
た金属に増粘剤を添加して十分に粘性を付与した後、こ
れを粉末化する工程と、粉末化した金属に所定量の発泡
剤を均一に混合する工程と、粉末化した金属と発泡剤の
混合体を発泡剤の発泡開始温度以下の温度で加熱して焼
結させることによりインゴットにする工程と、インゴッ
トを塑性加工により線材にする工程と、線材をこの直径
より大なる内径を有する金属パイプによって被覆する工
程と、線材と金属パイプを発泡剤の発泡開始温度以上の
温度で加熱して線材を発泡させ、金属パイプの内部に隙
間なく発泡金属材を充満させる工程を有した発泡金属複
合金属線の製造方法を提供するものである。
み、製品用途に限定が生じないようにするため、溶融し
た金属に増粘剤を添加して十分に粘性を付与した後、こ
れを粉末化する工程と、粉末化した金属に所定量の発泡
剤を均一に混合する工程と、粉末化した金属と発泡剤の
混合体を発泡剤の発泡開始温度以下の温度で加熱して焼
結させることによりインゴットにする工程と、インゴッ
トを塑性加工により線材にする工程と、線材をこの直径
より大なる内径を有する金属パイプによって被覆する工
程と、線材と金属パイプを発泡剤の発泡開始温度以上の
温度で加熱して線材を発泡させ、金属パイプの内部に隙
間なく発泡金属材を充満させる工程を有した発泡金属複
合金属線の製造方法を提供するものである。
【０００８】上記した製造方法において、溶融した金属
に粘性を付与する方法としては、溶湯中に適当な酸化物
を混入（例えば、溶湯がアルミ（Ａｌ）の場合は、アル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ），マグネシア（ＭｇＯ）等の酸化物
を混入）して溶融金属を酸化させる方法、溶湯中にカル
シウム（Ｃａ）等の酸化し易い金属を添加攪拌すること
によって溶湯を酸化させる方法がある。
に粘性を付与する方法としては、溶湯中に適当な酸化物
を混入（例えば、溶湯がアルミ（Ａｌ）の場合は、アル
ミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ），マグネシア（ＭｇＯ）等の酸化物
を混入）して溶融金属を酸化させる方法、溶湯中にカル
シウム（Ｃａ）等の酸化し易い金属を添加攪拌すること
によって溶湯を酸化させる方法がある。
【０００９】また、上記金属として、Ｓｎ，Ｐｂ，Ｚ
ｎ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｆｅ等の種々の金属が適用可能
である。
ｎ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｆｅ等の種々の金属が適用可能
である。
【００１０】更に、上記線材を金属パイプによって被覆
する工程は、金属条を連続的に湾曲させながらその内部
に線材を収容させると共に、金属条の両端を溶接するこ
とによって行われる。また、線材の外周への金属パイプ
の連続的な押し出しによって行われても良い。
する工程は、金属条を連続的に湾曲させながらその内部
に線材を収容させると共に、金属条の両端を溶接するこ
とによって行われる。また、線材の外周への金属パイプ
の連続的な押し出しによって行われても良い。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の発泡金属複合金属線の製造方
法について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
法について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】図１には、本発明の実施例の発泡金属複合
金属線の製造手順が示されている。まず、溶融したＡｌ
−１２％Ｓｉ（以下、単にＡｌという）を７００℃の温
度に維持した状態でこれに空気を十分に吹き込んで攪拌
することにより、溶融Ａｌを酸化させて増粘させる。こ
の後、粘性を有したＡｌをマトマイズ法によって粉末化
し、更に、篩に掛けて２５０μｍ以下の粉末に揃える
（ステップ１）。
金属線の製造手順が示されている。まず、溶融したＡｌ
−１２％Ｓｉ（以下、単にＡｌという）を７００℃の温
度に維持した状態でこれに空気を十分に吹き込んで攪拌
することにより、溶融Ａｌを酸化させて増粘させる。こ
の後、粘性を有したＡｌをマトマイズ法によって粉末化
し、更に、篩に掛けて２５０μｍ以下の粉末に揃える
（ステップ１）。
【００１３】次に、この粉末Ａｌに発泡剤として水素化
チタンの粉末を１．５重量％添加して均一に混合する
（ステップ２）。
チタンの粉末を１．５重量％添加して均一に混合する
（ステップ２）。
【００１４】続いて、これら粉末Ａｌと発泡剤の混合粉
末を成形し、この後、これを４００℃で焼結して直径２
９ｍｍのインゴットとする（ステップ３）。
末を成形し、この後、これを４００℃で焼結して直径２
９ｍｍのインゴットとする（ステップ３）。
【００１５】そして、得られたインゴットを３００℃に
加熱し、同じく３００℃に加熱されたコンテナの中に入
れると共に、押出成形して直径３ｍｍの金属線とする
（ステップ４）。
加熱し、同じく３００℃に加熱されたコンテナの中に入
れると共に、押出成形して直径３ｍｍの金属線とする
（ステップ４）。
【００１６】更に、押し出された金属線を直線に成形
し、この金属線の周囲において、厚さ０．５ｍｍのＡｌ
条を連続成形し、内径７．５ｍｍになるようにＡｌ条の
両端をＴＩＧ溶接して、金属線をＡｌ金属パイプで被覆
する（ステップ５）。
し、この金属線の周囲において、厚さ０．５ｍｍのＡｌ
条を連続成形し、内径７．５ｍｍになるようにＡｌ条の
両端をＴＩＧ溶接して、金属線をＡｌ金属パイプで被覆
する（ステップ５）。
【００１７】最後に、これらの金属線とＡｌ金属パイプ
を、コイルで６００℃まで昇温した炉中に３０分入れ、
加熱溶解して発泡剤を発泡させ、その後、急冷すること
により、内径７．５ｍｍのＡｌ金属パイプ中に隙間なく
発泡Ａｌ金属が充満した発泡金属複合金属線を得た（ス
テップ６）。
を、コイルで６００℃まで昇温した炉中に３０分入れ、
加熱溶解して発泡剤を発泡させ、その後、急冷すること
により、内径７．５ｍｍのＡｌ金属パイプ中に隙間なく
発泡Ａｌ金属が充満した発泡金属複合金属線を得た（ス
テップ６）。
【００１８】金属線の外周に金属被覆を施す方法は、前
述したように、金属条の連続的な溶接でも良いが、その
他、金属条の圧接で行っても良い。また、金属パイプを
金属線の外周に連続的に押し出しして行っても良く、短
尺品であれば予め形成した金属パイプ中に挿入して行っ
ても良い。
述したように、金属条の連続的な溶接でも良いが、その
他、金属条の圧接で行っても良い。また、金属パイプを
金属線の外周に連続的に押し出しして行っても良く、短
尺品であれば予め形成した金属パイプ中に挿入して行っ
ても良い。
【００１９】また、金属線の発泡のための加熱は、電気
炉，高周波炉，ガス炉等での連続加熱ラインによって行
うことも可能である。
炉，高周波炉，ガス炉等での連続加熱ラインによって行
うことも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の発泡金属
複合金属線の製造方法によると、溶融した金属に増粘剤
を添加して十分に粘性を付与した後、これを粉末化する
工程と、粉末化した金属に所定量の発泡剤を均一に混合
する工程と、粉末化した金属と発泡剤の混合体を発泡剤
の発泡開始温度以下の温度で加熱して焼結させることに
よりインゴットにする工程と、インゴットを塑性加工に
より線材にする工程と、線材をこの直径より大なる内径
を有する金属パイプによって被覆する工程と、線材と金
属パイプを発泡剤の発泡開始温度以上の温度で加熱して
線材を発泡させ、金属パイプの内部に隙間なく発泡金属
材を充満させる工程を有しているため、製品用途に限定
が生じないようにすることができ、例えば、外径３〜５
ｍｍ程度の送電線用の撚線素線の製造にも適用すること
ができる。
複合金属線の製造方法によると、溶融した金属に増粘剤
を添加して十分に粘性を付与した後、これを粉末化する
工程と、粉末化した金属に所定量の発泡剤を均一に混合
する工程と、粉末化した金属と発泡剤の混合体を発泡剤
の発泡開始温度以下の温度で加熱して焼結させることに
よりインゴットにする工程と、インゴットを塑性加工に
より線材にする工程と、線材をこの直径より大なる内径
を有する金属パイプによって被覆する工程と、線材と金
属パイプを発泡剤の発泡開始温度以上の温度で加熱して
線材を発泡させ、金属パイプの内部に隙間なく発泡金属
材を充満させる工程を有しているため、製品用途に限定
が生じないようにすることができ、例えば、外径３〜５
ｍｍ程度の送電線用の撚線素線の製造にも適用すること
ができる。
【図１】本発明の一実施例を示すフローチャート。
Claims (3)
- 【請求項１】 溶融した金属に増粘剤を添加して十分に
粘性を付与した後、これを粉末化する工程と、 粉末化した金属に所定量の発泡剤を均一に混合する工程
と、 前記粉末化した金属と前記発泡剤の混合体を前記発泡剤
の発泡開始温度以下の温度で加熱して焼結させることに
よりインゴットにする工程と、 前記インゴットを塑性加工により線材にする工程と、 前記線材をこの直径より大なる内径を有する金属パイプ
によって被覆する工程と、 前記線材と前記金属パイプを前記発泡剤の発泡開始温度
以上の温度で加熱して前記線材を発泡させ、前記金属パ
イプの内部に隙間なく発泡金属材を充満させる工程を有
することを特徴とする発泡金属複合金属線の製造方法。 - 【請求項２】 前記線材を前記金属パイプで被覆する工
程は、金属条を連続的に湾曲させながらその内部に前記
線材を収容させると共に、前記金属条の両端を溶接して
行われる請求項１の発泡金属複合金属線の製造方法。 - 【請求項３】 前記線材を前記金属パイプで被覆する工
程は、前記線材の外周に前記金属パイプを連続的に押し
出して行われる請求項１の発泡金属複合金属線の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4785194A JPH07233405A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 発泡金属複合金属線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4785194A JPH07233405A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 発泡金属複合金属線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233405A true JPH07233405A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12786878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4785194A Pending JPH07233405A (ja) | 1994-02-22 | 1994-02-22 | 発泡金属複合金属線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07233405A (ja) |
-
1994
- 1994-02-22 JP JP4785194A patent/JPH07233405A/ja active Pending
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