JPH07233459A - 溶融亜鉛合金めっき用フラックス - Google Patents
溶融亜鉛合金めっき用フラックスInfo
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- JPH07233459A JPH07233459A JP2657394A JP2657394A JPH07233459A JP H07233459 A JPH07233459 A JP H07233459A JP 2657394 A JP2657394 A JP 2657394A JP 2657394 A JP2657394 A JP 2657394A JP H07233459 A JPH07233459 A JP H07233459A
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 めっき性がよく、フラックス乾燥時間も短く
てめっき作業性にすぐれ、特に鋼線の溶融めっきに好適
な亜鉛−アルミニウム合金めっき用の水性フラックスを
提供する。 【構成】 １００〜６００ｇ／ｌの塩化第一錫（ＳｎＣ
ｌ2 ）と１〜２０ｇ／ｌの酢酸アンモニウム（ＣＨ3 Ｃ
ＯＯＮＨ4 ）とを添加して調製した水溶液からなる水性
フラックス、また、２〜５％の塩酸（ＨＣｌ）酸性水溶
液にＳｎＣｌ2１００〜４００ｇ／ｌとＣＨ3 ＣＯＯＮ
Ｈ4 １〜１５０ｇ／ｌとを添加して調製した水溶液から
なるところの水性フラックスとする。
てめっき作業性にすぐれ、特に鋼線の溶融めっきに好適
な亜鉛−アルミニウム合金めっき用の水性フラックスを
提供する。 【構成】 １００〜６００ｇ／ｌの塩化第一錫（ＳｎＣ
ｌ2 ）と１〜２０ｇ／ｌの酢酸アンモニウム（ＣＨ3 Ｃ
ＯＯＮＨ4 ）とを添加して調製した水溶液からなる水性
フラックス、また、２〜５％の塩酸（ＨＣｌ）酸性水溶
液にＳｎＣｌ2１００〜４００ｇ／ｌとＣＨ3 ＣＯＯＮ
Ｈ4 １〜１５０ｇ／ｌとを添加して調製した水溶液から
なるところの水性フラックスとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼材料特に鋼線用と
して好適な亜鉛−アルミニウム単独浴による合金めっき
のためのフラックスに関する。
して好適な亜鉛−アルミニウム単独浴による合金めっき
のためのフラックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄鋼材料に対する１〜２０％アルミニウ
ム−亜鉛合金浴による亜鉛−アルミニウム合金めっき
は、鉄鋼素地とめっき層間に合金層をつくらず、めっき
層は薄いながらも耐食性にすぐれ、外観が滑らかで加工
性に富むことが知られている。
ム−亜鉛合金浴による亜鉛−アルミニウム合金めっき
は、鉄鋼素地とめっき層間に合金層をつくらず、めっき
層は薄いながらも耐食性にすぐれ、外観が滑らかで加工
性に富むことが知られている。
【０００３】しかし、合金めっきに際し、溶融めっき浴
中のアルミニウムは優先酸化して酸化アルミニウム（Ａ
ｌ2 Ｏ3 ）を生成してめっきの付着性を阻害し、また、
従来の溶融亜鉛めっきにおいて、酸化物抑制用として用
いられている塩化亜鉛アンモニウムからなるフラックス
では、めっき浴中のアルミニウムが易揮発性の塩化アル
ミニウム（ＡｌＣｌ3 ）を生成して不めっきをもたらす
ので、耐食性の向上を目的とした亜鉛−アルミニウム合
金めっきは、下地として施した通常の亜鉛めっきの上に
行うといういわゆる二浴めっき法によって行われ、多大
な設備費を要する等経済性に問題を有していた。
中のアルミニウムは優先酸化して酸化アルミニウム（Ａ
ｌ2 Ｏ3 ）を生成してめっきの付着性を阻害し、また、
従来の溶融亜鉛めっきにおいて、酸化物抑制用として用
いられている塩化亜鉛アンモニウムからなるフラックス
では、めっき浴中のアルミニウムが易揮発性の塩化アル
ミニウム（ＡｌＣｌ3 ）を生成して不めっきをもたらす
ので、耐食性の向上を目的とした亜鉛−アルミニウム合
金めっきは、下地として施した通常の亜鉛めっきの上に
行うといういわゆる二浴めっき法によって行われ、多大
な設備費を要する等経済性に問題を有していた。
【０００４】これに対して、鉄鋼素地上に直接亜鉛−ア
ルミニウム合金めっきを施すためのフラックスについて
も、また多くの提案がなされている。しかしながら、そ
の殆どは塩化亜鉛を主体とする組成物で、水溶液による
水性フラックスとして比較的乾燥時間が長く、まためっ
き時間がやや長くて実操業における作業性に問題があ
り、特に、めっき浴浸漬時間が短く、被めっき材の走行
速度が速い鋼線の連続溶融めっきにおいては、フラック
スの乾燥時間及びめっき性の点から利用し難いという問
題があった。
ルミニウム合金めっきを施すためのフラックスについて
も、また多くの提案がなされている。しかしながら、そ
の殆どは塩化亜鉛を主体とする組成物で、水溶液による
水性フラックスとして比較的乾燥時間が長く、まためっ
き時間がやや長くて実操業における作業性に問題があ
り、特に、めっき浴浸漬時間が短く、被めっき材の走行
速度が速い鋼線の連続溶融めっきにおいては、フラック
スの乾燥時間及びめっき性の点から利用し難いという問
題があった。
【０００５】従って本発明は、以上の状況に鑑み、めっ
き性がよく、フラックスの乾燥時間も早くて作業性にも
すぐれ、鋼線の一浴めっきにも好適な、経済的な溶融亜
鉛−アルミニウム合金めっき用の水性フラックスの提供
を目的とするものである。
き性がよく、フラックスの乾燥時間も早くて作業性にも
すぐれ、鋼線の一浴めっきにも好適な、経済的な溶融亜
鉛−アルミニウム合金めっき用の水性フラックスの提供
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、塩化第一錫（ＳｎＣｌ2 ）１００〜６０
０ｇ／ｌと酢酸アンモニウム（ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 ）１
〜２０ｇ／ｌとを添加して調製した水溶液からなる溶融
亜鉛−アルミニウム合金めっき用フラックスを、また、
２〜５重量％の塩酸（ＨＣｌ）酸性水溶液にＳｎＣｌ2
１００〜４００ｇ／ｌとＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 を１〜１５
０ｇ／ｌとを添加して調製した水溶液からなる溶融亜鉛
−アルミニウム合金めっき用フラックスを提案する。
め、本発明は、塩化第一錫（ＳｎＣｌ2 ）１００〜６０
０ｇ／ｌと酢酸アンモニウム（ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 ）１
〜２０ｇ／ｌとを添加して調製した水溶液からなる溶融
亜鉛−アルミニウム合金めっき用フラックスを、また、
２〜５重量％の塩酸（ＨＣｌ）酸性水溶液にＳｎＣｌ2
１００〜４００ｇ／ｌとＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 を１〜１５
０ｇ／ｌとを添加して調製した水溶液からなる溶融亜鉛
−アルミニウム合金めっき用フラックスを提案する。
【０００７】
【作用】フラックス成分中のＳｎＣｌ2 は、還元性が大
で、表面活性化作用にすぐれ、鋼材の濡れ性をよくす
る。反面、添加量を多くしても加水分解性が大となって
めっき効果は余り変わらず、却ってフラックスの乾燥性
を悪化させ、また高価であるだけに、経済性に問題がで
てくるので、ＳｎＣｌ2 の添加量は１００〜６００ｇ／
ｌを適当とし、ＨＣｌの存在下では１００〜４００ｇ／
ｌを適当とする。
で、表面活性化作用にすぐれ、鋼材の濡れ性をよくす
る。反面、添加量を多くしても加水分解性が大となって
めっき効果は余り変わらず、却ってフラックスの乾燥性
を悪化させ、また高価であるだけに、経済性に問題がで
てくるので、ＳｎＣｌ2 の添加量は１００〜６００ｇ／
ｌを適当とし、ＨＣｌの存在下では１００〜４００ｇ／
ｌを適当とする。
【０００８】ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 は、前記ＳｎＣｌ2 の
作用を補完し、前記鋼材の濡れ性を大幅に改善する。従
って、ＳｎＣｌ2 の添加量の節減に役立ち、また、フラ
ックスの乾燥性を高めるが、多すぎると、却ってフラッ
クス乾燥性とめっき性を悪化させるようになる。このＣ
Ｈ3 ＣＯＯＮＨ4 の適量添加量は１〜２０ｇ／ｌを適当
とし、ＨＣｌの存在下では１〜１５０ｇ／ｌを適当とす
る。
作用を補完し、前記鋼材の濡れ性を大幅に改善する。従
って、ＳｎＣｌ2 の添加量の節減に役立ち、また、フラ
ックスの乾燥性を高めるが、多すぎると、却ってフラッ
クス乾燥性とめっき性を悪化させるようになる。このＣ
Ｈ3 ＣＯＯＮＨ4 の適量添加量は１〜２０ｇ／ｌを適当
とし、ＨＣｌの存在下では１〜１５０ｇ／ｌを適当とす
る。
【０００９】ＨＣｌは、ＳｎＣｌ2 の加水分解を抑制
し、ＳｎＣｌ2 の節減に役立つ。このＨＣｌの含有量は
２重量％未満でも上記効果をもたらすが効果のない場合
もあり、２重量％以上において、十分な効果が得られよ
うになる。また、含有量が５％を超えて多くなるとフラ
ックス乾燥性とめっき性が急速に悪化するので、適量は
２〜５重量％とする。
し、ＳｎＣｌ2 の節減に役立つ。このＨＣｌの含有量は
２重量％未満でも上記効果をもたらすが効果のない場合
もあり、２重量％以上において、十分な効果が得られよ
うになる。また、含有量が５％を超えて多くなるとフラ
ックス乾燥性とめっき性が急速に悪化するので、適量は
２〜５重量％とする。
【００１０】
【実施例】第１実施例として、ＳｎＣｌ2 を二水塩態
（ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏ）で添加し、このＳｎＣｌ2 と
ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 の組成を変えたフラックス液を調製
し、被めっき材として硬鋼線材（ＪＩＳ Ｇ ３５０６
ＳＷＲＨ ６２Ａ）による径が２．３ｍｍで長さが３
５０ｍｍの鋼線を用い、前記フラックス液に浸漬した
後、５％Ａｌ−Ｚｎの合金溶湯により合金めっきを行う
めっき試験を行った。
（ＳｎＣｌ2 ・２Ｈ2 Ｏ）で添加し、このＳｎＣｌ2 と
ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 の組成を変えたフラックス液を調製
し、被めっき材として硬鋼線材（ＪＩＳ Ｇ ３５０６
ＳＷＲＨ ６２Ａ）による径が２．３ｍｍで長さが３
５０ｍｍの鋼線を用い、前記フラックス液に浸漬した
後、５％Ａｌ−Ｚｎの合金溶湯により合金めっきを行う
めっき試験を行った。
【００１１】試験処理工程としては、前記鋼線を５０℃
の１５％ＨＣｌ溶液に１５秒間浸漬して酸洗を行った
後、５０℃の水で５秒間の水洗を行い、次いで、７０℃
に保持した前記フラックス液に５秒間浸漬した後、電気
炉上方の約２５０℃の温度域に、目視で乾燥状態になる
まで保持して、その時間（秒）を測定した。さらにその
後、フラックス処理液の鋼線を約４６０℃に保持した前
記合金溶湯に２〜５秒間浸漬し、そのめっき状態を目視
で評価した。上記の各工程における処理時間は、鋼線の
連続溶融亜鉛めっき工場における標準的な溶融亜鉛めっ
き操業から算出したものに基づいている。
の１５％ＨＣｌ溶液に１５秒間浸漬して酸洗を行った
後、５０℃の水で５秒間の水洗を行い、次いで、７０℃
に保持した前記フラックス液に５秒間浸漬した後、電気
炉上方の約２５０℃の温度域に、目視で乾燥状態になる
まで保持して、その時間（秒）を測定した。さらにその
後、フラックス処理液の鋼線を約４６０℃に保持した前
記合金溶湯に２〜５秒間浸漬し、そのめっき状態を目視
で評価した。上記の各工程における処理時間は、鋼線の
連続溶融亜鉛めっき工場における標準的な溶融亜鉛めっ
き操業から算出したものに基づいている。
【００１２】得られた結果を、フラックス乾燥性及びめ
っき性について、それぞれ表１および表２に示した。な
お、フラックスの乾燥性を示す表１の場合、表中の符号
◎は乾燥時間が５秒以内、○は６〜１０秒、△は１１〜
１５秒を示し、何れも実用に耐える限度内にあり、×は
１６秒以上を示し、実用範囲外のものである。
っき性について、それぞれ表１および表２に示した。な
お、フラックスの乾燥性を示す表１の場合、表中の符号
◎は乾燥時間が５秒以内、○は６〜１０秒、△は１１〜
１５秒を示し、何れも実用に耐える限度内にあり、×は
１６秒以上を示し、実用範囲外のものである。
【００１３】
【表１】
【００１４】めっき性を示す表２の場合、表中の符号◎
は外観が良好、○はやや良好、△はやや不良を示してい
るが、何れもめっき層が生成され、実用に耐える限度内
にあるもので、×は不良即ち部分的に不めっき個所があ
るものを含めて、めっきされていない状態のものを示
し、実用範囲外のものである。
は外観が良好、○はやや良好、△はやや不良を示してい
るが、何れもめっき層が生成され、実用に耐える限度内
にあるもので、×は不良即ち部分的に不めっき個所があ
るものを含めて、めっきされていない状態のものを示
し、実用範囲外のものである。
【００１５】また、鋼線のめっき付着性を調査するた
め、得られためっき線について曲げ試験を行った。この
曲げ試験は、めっき線を自己直径まで曲げ、めっき表面
状態における剥離や割れ等の欠陥の発生有無を観察する
もので、その結果を表３に示した。表中の符号○は欠陥
なしを、×は欠陥ありを示している。
め、得られためっき線について曲げ試験を行った。この
曲げ試験は、めっき線を自己直径まで曲げ、めっき表面
状態における剥離や割れ等の欠陥の発生有無を観察する
もので、その結果を表３に示した。表中の符号○は欠陥
なしを、×は欠陥ありを示している。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【表３】
【００１８】結果は次のとおりである。ＳｎＣｌ2 は、
６０ｇ／ｌの含有でもＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 を１６ｇ／ｌ
以上を添加することによりフラックス乾燥性及びめっき
性共に実用に耐えるめっきが可能であり、ＳｎＣｌ2 が
１００ｇ／ｌではＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 を少なくとも８ｇ
／ｌ添加することによりめっきが可能となる。ＳｎＣｌ
2 が２００ｇ／ｌ以上になると、少ないＣＨ3 ＣＯＯＮ
Ｈ4 量でも乾燥時間が短くなり、めっき状態も顕著に良
化するが、ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 が比較的多くなると、却
ってＳｎＣｌ2 による乾燥性及びめっき性が阻害され
る。６００ｇ／ｌ以上のＳｎＣｌ2 の添加量でも、めっ
き性は良好状態が持続するが、反面乾燥性が悪くなる傾
向がみられ、また、経済性の点からも不利であると考え
られる。なお、曲げ試験に見られるめっき付着性につい
ては、めっき性が良好であれば、その付着性も良好であ
ることが示されている。
６０ｇ／ｌの含有でもＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 を１６ｇ／ｌ
以上を添加することによりフラックス乾燥性及びめっき
性共に実用に耐えるめっきが可能であり、ＳｎＣｌ2 が
１００ｇ／ｌではＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 を少なくとも８ｇ
／ｌ添加することによりめっきが可能となる。ＳｎＣｌ
2 が２００ｇ／ｌ以上になると、少ないＣＨ3 ＣＯＯＮ
Ｈ4 量でも乾燥時間が短くなり、めっき状態も顕著に良
化するが、ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 が比較的多くなると、却
ってＳｎＣｌ2 による乾燥性及びめっき性が阻害され
る。６００ｇ／ｌ以上のＳｎＣｌ2 の添加量でも、めっ
き性は良好状態が持続するが、反面乾燥性が悪くなる傾
向がみられ、また、経済性の点からも不利であると考え
られる。なお、曲げ試験に見られるめっき付着性につい
ては、めっき性が良好であれば、その付着性も良好であ
ることが示されている。
【００１９】次に、第２実施例として、ＨＣｌ濃度を重
量比で１〜５％としたＨＣｌ溶液に、量を変えてＳｎＣ
ｌ2 を添加してＳｎＣｌ2 溶液を作成し、この各濃度の
ＳｎＣｌ2 溶液に、量を変えてＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 を添
加してフラックス液とした。他の条件はすべて前記第１
実施例の場合と同じとし、フラックスの乾燥時間及び被
めっき線のめっき性とその曲げにおけるめっき付着性を
調査し、その結果を、それぞれ、表４、表５および表６
に示した。なお、フラックス乾燥性を示した表４及びめ
っき性を示した表５における評価符号◎、○、△および
×、また、めっき付着性を示した表６の符号○および×
は前記第１実施例の場合と同様である。
量比で１〜５％としたＨＣｌ溶液に、量を変えてＳｎＣ
ｌ2 を添加してＳｎＣｌ2 溶液を作成し、この各濃度の
ＳｎＣｌ2 溶液に、量を変えてＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 を添
加してフラックス液とした。他の条件はすべて前記第１
実施例の場合と同じとし、フラックスの乾燥時間及び被
めっき線のめっき性とその曲げにおけるめっき付着性を
調査し、その結果を、それぞれ、表４、表５および表６
に示した。なお、フラックス乾燥性を示した表４及びめ
っき性を示した表５における評価符号◎、○、△および
×、また、めっき付着性を示した表６の符号○および×
は前記第１実施例の場合と同様である。
【００２０】
【表４】
【００２１】
【表５】
【００２２】
【表６】
【００２３】第２実施例の結果は次のとおりである。Ｓ
ｎＣｌ2 の添加量が１００ｇ／ｌという比較的少量で、
ＨＣｌ濃度が１％の場合は、含有しない場合に比べて
（表１及び表２参照）、フラックスの乾燥性は殆ど変わ
らないが、めっき性は大幅に改善されている。しかし、
曲げ試験で見られるめっきの付着性の点では、めっき膜
に剥離や割れが見られ、不良であった。さらに、ＨＣｌ
を２〜３％にした場合、ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 の含有量の
如何に拘らず、フラックス乾燥性とめっき性は共に向上
している。特に、ＨＣｌ濃度が２％でＳｎＣｌ2 が１５
０ｇ／ｌにおいては、フラックス乾燥性とめっき性は共
に最上の効果が得られている。めっき性については、Ｈ
Ｃｌ２〜３％とすると、ＳｎＣｌ2 が１００〜６００ｇ
／ｌの範囲においてＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 が０〜１５０ｇ
／ｌの広い範囲で良好であるが、乾燥性については３％
ＨＣｌにおける６００ｇ／ｌの高ＳｎＣｌ2 添加域では
乾燥不良であり、ＳｎＣｌ2 が４００ｇ／ｌの添加域で
は、ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 の高添加量側で乾燥不良が目立
っている。ＨＣｌ４〜５％で、さらに乾燥性とめっき性
の低下がすすむが、ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ 4 の添加量を１０
％以下に抑えれば、なお良好なめっき作業が可能であ
る。即ち、高ＨＣｌと高ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 はＳｎＣｌ
2 の加水分解を促進するもののように思われるが、この
ことは、ＨＣｌとＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 のバランスのとれ
た配合により、高価なＳｎＣｌ2 の節減が可能であるこ
とを示している。また、曲げ試験にみられるめっき付着
性についてはＨＣｌ１％の場合を除いて、めっき性が良
好であれば、その付着性も良好であることを示してい
る。
ｎＣｌ2 の添加量が１００ｇ／ｌという比較的少量で、
ＨＣｌ濃度が１％の場合は、含有しない場合に比べて
（表１及び表２参照）、フラックスの乾燥性は殆ど変わ
らないが、めっき性は大幅に改善されている。しかし、
曲げ試験で見られるめっきの付着性の点では、めっき膜
に剥離や割れが見られ、不良であった。さらに、ＨＣｌ
を２〜３％にした場合、ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 の含有量の
如何に拘らず、フラックス乾燥性とめっき性は共に向上
している。特に、ＨＣｌ濃度が２％でＳｎＣｌ2 が１５
０ｇ／ｌにおいては、フラックス乾燥性とめっき性は共
に最上の効果が得られている。めっき性については、Ｈ
Ｃｌ２〜３％とすると、ＳｎＣｌ2 が１００〜６００ｇ
／ｌの範囲においてＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 が０〜１５０ｇ
／ｌの広い範囲で良好であるが、乾燥性については３％
ＨＣｌにおける６００ｇ／ｌの高ＳｎＣｌ2 添加域では
乾燥不良であり、ＳｎＣｌ2 が４００ｇ／ｌの添加域で
は、ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 の高添加量側で乾燥不良が目立
っている。ＨＣｌ４〜５％で、さらに乾燥性とめっき性
の低下がすすむが、ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ 4 の添加量を１０
％以下に抑えれば、なお良好なめっき作業が可能であ
る。即ち、高ＨＣｌと高ＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 はＳｎＣｌ
2 の加水分解を促進するもののように思われるが、この
ことは、ＨＣｌとＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 のバランスのとれ
た配合により、高価なＳｎＣｌ2 の節減が可能であるこ
とを示している。また、曲げ試験にみられるめっき付着
性についてはＨＣｌ１％の場合を除いて、めっき性が良
好であれば、その付着性も良好であることを示してい
る。
【００２４】なお、鋼板や一般鋼材の場合についても、
浴温度や浸漬時間等、他のめっき条件を配慮することに
よって、本発明のフラックスによって合金めっきが十分
に可能である。
浴温度や浸漬時間等、他のめっき条件を配慮することに
よって、本発明のフラックスによって合金めっきが十分
に可能である。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ＳｎＣｌ2 水溶液に少量のＣＨ3 ＣＯＯＮＨ
4 を添加することによって、比較的少ないＳｎＣｌ2 添
加量でめっきが行えると共にフラックス乾燥時間が短く
て作業性のよい、連続鋼線めっき用として好適な亜鉛−
アルミニウム合金めっき用のフラックスを得ることがで
きる。また、前記ベース液として２〜５％ＨＣｌ水溶液
を用いることにより、さらに少ないＳｎＣｌ2 添加量で
同様効果が得られるフラックスを得ることができる。
によれば、ＳｎＣｌ2 水溶液に少量のＣＨ3 ＣＯＯＮＨ
4 を添加することによって、比較的少ないＳｎＣｌ2 添
加量でめっきが行えると共にフラックス乾燥時間が短く
て作業性のよい、連続鋼線めっき用として好適な亜鉛−
アルミニウム合金めっき用のフラックスを得ることがで
きる。また、前記ベース液として２〜５％ＨＣｌ水溶液
を用いることにより、さらに少ないＳｎＣｌ2 添加量で
同様効果が得られるフラックスを得ることができる。
フロントページの続き (72)発明者 内田 守彦 群馬県安中市中宿1443番地 東邦亜鉛株式 会社安中製錬所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ＳｎＣｌ2 １００〜６００ｇ／ｌと、Ｃ
Ｈ3 ＣＯＯＮＨ4 １〜２０ｇ／ｌとを添加して調製した
水溶液からなることを特徴とする溶融亜鉛合金めっき用
フラックス。 - 【請求項２】 ２〜５重量％のＨＣｌ酸性水溶液にＳｎ
Ｃｌ2 １００〜４００ｇ／ｌとＣＨ3 ＣＯＯＮＨ4 を１
〜１５０ｇ／ｌとを添加して調製したことを特徴とする
溶融亜鉛合金めっき用フラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2657394A JPH07233459A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 溶融亜鉛合金めっき用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2657394A JPH07233459A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 溶融亜鉛合金めっき用フラックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07233459A true JPH07233459A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=12197302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2657394A Pending JPH07233459A (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 溶融亜鉛合金めっき用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07233459A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6200636B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-03-13 | The University Of Cincinnati | Fluxing process for galvanization of steel |
| US6270842B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-08-07 | Azuma Kogyo Co., Ltd. | Method of galvanizing with molten zinc-aluminum alloy |
| JP2004502868A (ja) * | 2000-07-12 | 2004-01-29 | インターナショナル リード ジンク リサーチ オーガナイゼーション，インコーポレーデット． | 溶融金属浴への浸漬による亜鉛−アルミニウム合金皮膜形成方法の改善 |
| JP2015010253A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-01-19 | アタカ大機株式会社 | 酸素発生用合金電極およびその製造方法 |
| DE102022121441A1 (de) | 2022-08-24 | 2024-02-29 | Seppeler Holding Und Verwaltungs Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur verbesserten Verzinkung von Bauteilen im Normalverzinkungsprozess |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP2657394A patent/JPH07233459A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6200636B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-03-13 | The University Of Cincinnati | Fluxing process for galvanization of steel |
| US6270842B1 (en) | 1998-08-20 | 2001-08-07 | Azuma Kogyo Co., Ltd. | Method of galvanizing with molten zinc-aluminum alloy |
| JP2004502868A (ja) * | 2000-07-12 | 2004-01-29 | インターナショナル リード ジンク リサーチ オーガナイゼーション，インコーポレーデット． | 溶融金属浴への浸漬による亜鉛−アルミニウム合金皮膜形成方法の改善 |
| JP2015010253A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-01-19 | アタカ大機株式会社 | 酸素発生用合金電極およびその製造方法 |
| DE102022121441A1 (de) | 2022-08-24 | 2024-02-29 | Seppeler Holding Und Verwaltungs Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur verbesserten Verzinkung von Bauteilen im Normalverzinkungsprozess |
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