JPH07233658A - 振動防止用積層成形体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両端に断面凸状のフランジ兼用境界面を備え
た振動防止用積層成形体の製造法。 【構成】 棒状芯材を中心軸として硬質材及びゴム状軟
質材を交互に複数層重ね、両端に上記硬質材及び／又は
ゴム状軟質剤と断面形状がほぼ同一の境界板を備えた単
位積層成形体の複数個を連接、成形して積層成形体とな
し、その外面に布を巻き付けて被覆固定し、加硫し分離
した両端に境界を備えた単位積層成形体の端部にフラン
ジを結合した振動防止用積層成形体の製造法。 【効果】（ａ）本発明はゴム状物質の発泡と硬質板、境
界板の接着不足を生じないため硬質材の乱れを生じるこ
とがない。 （ｂ）フランジを止着する必要がなく、そのままで振動
防止用積層成形体として使用される。 （ｃ）ボルトやフランジを使用しないため省力化及びコ
スト低下が大である。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明はコンピュータ、精密機器
などの高精密機器類を収納する部屋、建物等に地震その
他の振動が伝わるのを防止するのに有効な免震床や免震
建物又は橋梁の基礎等に使用される境界板を備えた単位
積層成形体によって構成された振動防止用積層成形体の
製造法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、免震積層体としては鋼板のような
硬質板とゴム板のような軟質板とを交互に貼り合わせ積
層した積層成形体は存在していた。（特開昭６２−２１
１４７１号、特開昭６２−２２４７４２号、特開昭６１
−２２９０７５号、更に本出願人の昭和６３年１１月２
４日の出願になる特願昭６３年第２９６９２９号） 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の金型加硫による
積層成形体では、 （イ）金具の積層成形体への影響をできるだけ少なくす
る。 （ロ）積層成形体をコンパクトにする。 等のため〔図５〕に示すように積層成形体へ取り付ける
金具は平面が少ししか突起部分のないものが使用されて
いた。上記構造の積層成形体に布を巻き付けて加硫する
場合、金具とゴムとの境界部分は布を完全に巻き付ける
ことができず、そのまま加硫缶に入れ加硫を行うと、金
具とゴムとの境界部分のゴムに圧力が掛からず、発泡を
起こして積層成形体の物性の低下、ゴム層と金具との接
着不足を生ずるという欠点があった。更に金型で１個づ
つ加硫する場合は金型の準備に多額の費用を要する問題
点もあった。 【０００４】 【図５】 【０００５】また〔図６〕に示すように現在布巻き付け
加硫が行われているホースや可撓管の場合は、 （ｉ）長さの制約があまりない。 （ｉｉ） 長くしてもコストがあまり変わらない。 （ｉｉｉ）許容以上に変形しても接着面がはがれない。 等の理由からゴム部分に金具の突起部分（１９）を挿入
した形状で製造されていた。〔図６〕に示すような金具
を使用して製造された積層成形体では金具の挿入された
部分までは積層成形体としての性能がでないので、それ
だけ積層体の長さを長くする必要があり、小型が要求さ
れる本発明の目的に合致せず、また長くなった分だけ手
間代と材料代がかかり、当然コストが高くなるという欠
点がある。 【０００６】 【図６】 【０００７】本発明は金型を使用せず、布を巻き付ける
方法で加硫を行う場合、 （ｉ）長さが長くなる。 （ｉｉ） 末端の部分迄布の巻き付けができずゴムが発
泡してしまう。 という問題点を解決すると同時に、積層体を金型で加硫
する場合に比較して、生産性が高く、硬質板の乱れが少
なく、しかも両端にフランジを結合するための境界板を
備えるか、又は両端に断面凸形状のフランジ兼用境界板
を備えた振動防止用積層成形体を提供することを目的と
するものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明の第１は、棒状芯
材を中心軸として、硬質材及びゴム状軟質材を交互に複
数層重ね、その両端に上記硬質材及びゴム状軟質材と断
面形状がほぼ同一の境界板を備えた単位積層成形体の複
数個を連接、成形して積層成形体となし、その外面に布
を巻き付けて被覆固定し、加硫缶で高温、高圧の空気又
は蒸気で加熱、加圧することによって加硫して作成した
上記積層成形体より分離して、得られた両端に境界板を
備えた単位積層成形体の端部にフランジを結合させたこ
とを特徴とする振動防止用積層成形体の製造法であり、
その第２は、棒状芯材を中心軸として、硬質材及びゴム
状軟質材を交互に複数層重ね、その両端に上記硬質材及
びゴム状軟質材と断面形状がほぼ同一で、かつ断面厚さ
が少なくとも５ｍｍの板状体を鍔状フランジとともに一
体的に備えた断面凸状形状のフランジ兼用境界板の該板
状体の面を上記硬質材及びゴム状軟質材に緊密に接触す
るように設けて単位積層体となし、該単位積層体の複数
個を連接して一体となして積層体を形成せしめ、該積層
成形体の外面に布を巻き付けて被覆固定し、該積層成形
体を加硫缶で高温、高圧の空気又は蒸気で加熱、加圧す
ることによって加硫して作成された上記積層成形体より
単位積層成形体に分離することによって両端にフランジ
兼用境界板を結合した上記単位積層成形体が得られるこ
とを特徴とする振動防止用積層成形体の製進法にかんす
るものである。 【０００９】本発明の境界板を備えた振動防止用積層成
形体を製造するには、棒状芯材を中心軸として単位積層
成形体の両端に硬質材、ゴム状軟質材と断面形状がほぼ
同一の境界板を備えるか、又は単位積層成形体の端部に
一方の端において前記板状体と一体となった鍔状フラン
ジを設けた、硬質材及びゴム状軟質材を交互に複数個重
ねてなる積層成形体に布を巻き付けて固定し、しかる後
加硫缶に入れて、温度１００℃以上、圧力１〜５０Ｋｇ
／ｃｍ^２、好ましくは１〜１０Ｋｇ／ｃｍ^２の高温、高
圧下の熱風もしくは蒸気で加熱作成する。積層成形体に
巻き付ける布の幅が３０〜１５０ｍｍ程度の包帯を巻き
つけて、成形されたゴム状物の周方向への変形を防止す
る。成形する際に、境界板のゴム状軟質材と接する一方
の側の鍔状フランジに、幅の長さ５ｍｍ以上、好ましく
は１０〜５０ｍｍの積層体の外側形状と同一の板状体を
鍔状フランジと一体として設ける。単位積層成形体を構
成する硬質材はゴム状軟質材と断面形状が同一か又はや
や小さくてもよい。ゴム状軟質材としては天然ゴム、エ
チレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンディエンゴ
ム、ニトリルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレ
ンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブ
タジエンゴム、エチレン酢ビゴム、可塑化ビニルゴム、
シリコンゴムなどのゴム及びポリウレタン、その均一発
泡体など従来のこの種積層材の軟質材として使用される
ものと同様のものである。加硫後の好ましい硬度はＪＩ
Ｓ−Ａゴム硬度の３０〜７０度である。 【００１０】本発明の硬質材は板又はコードに形成して
上記ゴム状軟質材と複合してもよい。この硬質材からな
る板は好ましくはＪＩＳ−Ａ、硬度９５度以上の金属、
セラミックス、ＦＲＰ、木材、紙、スレート板及びポリ
スチレン、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニ
ル、ポリカーボネート、ナイロン、ポリアセタール、エ
チルセルローズ等の熱可塑性樹脂、フエノール樹脂、ユ
リア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキッド樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂で成形す
ることができる。 【００１１】またコードはポリエステル、ナイロン、ケ
プラー、レーヨン等の有機質繊維、スチール、アルミニ
ウム、銅等の金属線、カーボン繊維等で好ましくは０．
１〜３ｍｍの直径に形成するとよい。上記のゴム状軟質
材及び硬質材を成形する場合、両者を棒状芯材とほぼ同
一の内径を有する孔あき形状とし、孔あきゴム状軟質材
と孔あき硬質材とを交互にはめ込んで積層してもよく、
また上記コードを用いたメッシュもしくはすだれ織を上
記のゴム状軟質材で被覆して得られた孔あきゴム引き布
と孔あき硬質材とを同様に積層してもよく、また上記孔
あきゴム引き布のみを多数枚積層してもよい。この場合
中心軸の棒状芯材の一端側に固定板を固定して上記境界
板及び孔あき材を順次積層し、更に他端側に固定板を設
けるとこれらの境界板、孔あき材を相互に密着させるた
めに好適である。 【００１２】またゴム状軟質材と硬質材を積層するので
はなく、長尺のゴム引き布を中心棒に巻き付けたり、コ
ードにゴムを被覆して得られるヒモ状のゴム被覆コード
を多層のコイル状に巻いて成形したものに本発明の境界
板を取り付けてもよい。積層体に使用されるゴム状軟質
材の厚みは１〜２００ｍｍ、特に１〜５ｍｍが好まし
く、硬質板の厚みは１〜５ｍｍが好ましい。また長尺の
ゴム引き布をロール状に巻いたり、ヒモ状のゴム被覆コ
ードを多層のコイル状に巻いたりする場合、コードの好
ましい配列ピッチは棒状芯材中心軸の長さ方向及び半径
方向にそれぞれ０．５〜８ｍｍであり、特に０．５〜４
ｍｍが好ましい。 【００１３】本発明の境界板を備えた振動防止用積層成
形体の成形方法としては単位積層成形体の１個分の長さ
ごとに１枚又は２枚の境界板を内在させ、加硫後に境界
板の位置で複数個の単位積層成形体に分割する。境界板
は加硫後接着することもできる。積層ゴムの内側形状及
び外側形状は所望により円形、楕円形、方形、星形、三
角形等自由な形にできるが、成形のしやすさ、方向性を
防ぎ、変形しにくさ等より円形が最も好ましい。フラン
ジ兼用境界板の断面凸状突起の幅（板状体の断面厚み）
は５ｍｍ以下では積層体に巻き付ける布のひっかかりが
不足するし、加硫接着でそのまま製品とするが故に、５
０ｍｍ以上になると製品の長さが長くなりすぎる欠点が
ある。またフランジを兼ねた鍔状フランジの大きさはそ
れぞれ目的に応じて任意に決定される。 【００１４】 【作用】本発明は棒状芯材の中心軸に積層された硬質材
及び／又はゴム状軟質材と断面形状がほぼ同一な境界板
又は同じく断面形状が同じで幅が５ｍｍ以上の板状体を
備えた鍔状フランジによって各単位積層体の端末が固定
されるが故に、外面の布の巻き付けが末端まで堅固にな
り、積層成形体の型崩れが防止され、加硫缶内では布を
通して高温の空気又は蒸気によって短い時間で加熱、加
圧された両端にフランジの固着可能な又はフランジを兼
ねた境界板を備えた振動防止用積層成形体が製造され
る。 【００１５】 【実施例】次に図面によって本発明を説明する。〔図
１〕は本発明の一実施例の横断面図で、（１）は棒状芯
材の中心軸で、両端に厚さ５ｍｍ程度の固定板（２），
（２）′を着脱自在に固定する。固定板（２），
（２）′間に所望の単位積層成形体（１２）を複数個嵌
装し、それぞれの単位積層成形体（１２）の両端には境
界板（１３）を一対づつ備えて成形されたものである。
加硫後は〔図２〕に示すように、両端に境界板（１３）
を備えた単位積層成形体にそれぞれ分離される。両端部
の境界板（１３）には所望のフランジ（１７）をボルト
で止めるか、接着剤で接着するか、溶接するか又は加硫
前より境界板（１３）に孔を穿っておいてボルトを嵌合
するようにしてもよい。かくして複数個の単位積層成形
体が製造される。また〔図３〕は各単位の積層成形体部
分（１２）の間に断面凸状突起を備えた鍔状フランジを
有する境界板（１６）を各単位の積層成形体部分（１
２）の両端に一対づつ備えて成形されたものである。こ
の場合断面凸状突起を備えた鍔状フランジは単位積層成
形体の何れか一方の端のみに備えてもよい。〔図４〕は
加硫後１個の単位積層成形体（７）に分離されたものを
示すもので、この場合フランジを兼ねた境界板（１６）
が接着されているため、従来の単位積層成形体のように
別のフランジをボルト等で止着したり、接着又は溶接す
る必要がない。 【００１６】 【図１】 【００１７】 【図２】 【００１８】 【図３】 【００１９】 【図４】 【００２０】 【発明の効果】本発明の効果を纏めると次の通りであ
る。本発明は棒状芯材の中心軸に硬質材及びゴム状軟質
材を交互に複数個重ねてなる積層成形体に布を巻き付け
て固定され、加硫缶において高温の空気又は蒸気で加
熱、加圧して仕上げをする積層成形体であり、単位積層
成形体にはフランジの止着可能な境界板を備えるか又は
鍔状フランジを備え、該鍔状フランジのゴム状軟質材と
接する一方の側に単位積層成形体の断面形状と同一で幅
が５ｍｍ以上、好ましくは１０〜５０ｍｍの板状体を鍔
状フランジと一体として備えられているが故に （ａ）表面への巻き付け布がゴム状軟質材の末端まで堅
固に巻き付けられ、ゴム状物質の発泡や硬質板、境界板
の接着不足を生ずることがない。 （ｂ）そのため硬質材の乱れを生ずることが絶無であ
る。 （ｃ）単位積層成形体の境界板〔図２〕又は断面凸状形
状のフランジ兼用境界板が単位積層成形体の端部に強固
に接着されているが故に、加硫後ボルトでフランジを止
着しやすく、またフランジ兼用境界板の場合はこれがフ
ランジを兼用しているためフランジを止着する必要がな
くそのまま振動防止用積層成形体として使用される。 （ｄ）〔図２〕のような境界板を有する単位積層成形体
の場合は所望の自由な形状のフランジを容易に止着可能
で、振動防止用積層成形体の利用範囲が大となり、また
フランジ兼用境界板を備えた単位積層成形体の場合はボ
ルトでフランジを止着する必要がないため、従来品に比
較して省力化及びコスト低下が大である。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施例の横断面図。 【図２】加硫後図１より分離された振動防止用単位積層
成形体の両端にフランジを止着した一実施例の横断面
図。 【図３】加硫時より両端にフランジ兼用境界板を備えた
本発明の振動防止用積層成形体の一実施例の横断面図。 【図４】加硫後のフランジ兼用境界板を備えた振動防止
用単位積層成形体。 【図５】従来の積層成形体にフランジをボルトで取り付
けた部分的断面図。 【図６】従来のゴム状軟質材部分に金具の突起部分を挿
入した場合の振動防止用積層成形体の部分的断面図。 【符号の説明】 １．棒状芯材 ２，２′．固定板 ３．ゴム状軟質部材 ４．硬質部材 ７．単位積層成形体 １２．積層成形体部分 １３．境界板 １６．板状体を備えた鍔状フランジ（フランジ兼用境界
板） １８．ゴム部分 １９．金具の突起部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横堀 志津雄 兵庫県加古郡稲美町六分一字蕩ケ谷1183番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所明石 工場内 (72)発明者 見原 邦治 兵庫県加古郡稲美町六分一字蕩ケ谷1183番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所明石 工場内 (72)発明者 河合 孝夫 大阪府茨木市西中条町５番７号 東洋ゴム 工業株式会社技術開発研究所内

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【謂求項１】 棒状芯材を中心軸として、硬質材及びゴ
   ム状軟質材を交互に複数層重ね、その両端に上記硬質材
   及びゴム状軟質材と断面形状がほぼ同一の境界板を備え
   た単位積層成形体の複数個を連接、成形して積層成形体
   となし、その外面に布を巻き付けて被覆固定し、加硫缶
   で高温、高圧の空気又は蒸気で加熱、加圧することによ
   って加硫して作成した上記積層成形体より分離して、得
   られた両端に境界板を備えた単位積層成形体の端部にフ
   ランジを結合させたことを特徴とする振動防止用積層成
   形体の製造法。 【請求項２】 棒状芯材を中心軸として、硬質材及びゴ
   ム状軟質材を交互に複数層重ね、その両端に上記硬質材
   及びゴム状軟質材と断面形状がほぼ同一で、かつ断面厚
   さが少なくとも５ｍｍの板状体を鍔状フランジとともに
   一体的に備えた断面凸状形状のフランジ兼用境界板の該
   板状体の面を上記硬質材及びゴム状軟質材に緊密に接触
   するように設けて単位積層体となし、該単位積層体の複
   数個を連接して一体となして積層体を形成せしめ、該積
   層成形体の外面に布を巻き付けて被覆固定し、該積層成
   形体を加硫缶で高温、高圧の空気又は蒸気で加熱、加圧
   することによって加硫して作成された上記積層成形体よ
   り単位積層成形体に分離することによって両端にフラン
   ジ兼用境界板を結合した上記単位積層成形体が得られる
   ことを特徴とする振動防止用積層成形体の製造法。