JPH07233891A

JPH07233891A - 流体流通用継手

Info

Publication number: JPH07233891A
Application number: JP6022785A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Taguchi; 康明田口
Original assignee: BETSUSERU KOGYO KK
Current assignee: BETSUSERU KOGYO KK
Priority date: 1994-02-21
Filing date: 1994-02-21
Publication date: 1995-09-05
Anticipated expiration: 2013-09-24
Also published as: JP2803988B2

Abstract

(57)【要約】【目的】エアー工具に圧縮エアー供給用ホースを接続
等するのに使用される継手であって、流量アップしても
大型化することのない、あるいは、コンパクト化できる
流体流通用継手を提供する。【構成】ソケット２に形成した流体流通孔８内に、プ
ラグ３の非接続時にあっては、バルブスプリング１５に
よって流体流通方向に付勢されて弁座３３に接当し、プ
ラグ３の接続時にあっては、プラグ３に押圧されて弁座
３３から離反して流体の流れを遮断・許容する弁体１３
を設けたものにおいて、前記弁体１３に、流体流通孔８
内面に向けて突出状のスプリング受部３１を流体流通孔
８の周方向に間隔をおいて複数設けると共に、弁座３３
に接当するシール部１８をスプリング受部３１の突出端
から流体流通孔８の径方向内方側に位置させ、前記スプ
リング受部３１間から圧縮エアーを流通させ得るように
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、エアードライ
バー，エアーグラインダ，エアードリル，エアーニッパ
ー等の流体によって駆動される工具、スプレーガン、噴
霧器、エアーバイス、エアーダスター又は空気圧計等の
流体駆動装置に流体供給用ホースを接続する場合、配管
とホース或いはホースとホースとの中継ぎ等に使用され
る流体流通用継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、エアー工具にエアー供給用のホー
スを接続する場合等に使用される継手として、図１４に
示すようなものがある。同図において、継手６１はソケ
ット６２と、このソケット６２に挿入されて接続される
プラグ６３とから構成されている。ソケット６２はソケ
ットボディ６４と、ソケットアダプター６５とからな
り、開閉バルブ６６を内蔵すると共に、ボールロック機
構６７を備えている。ソケットアダプター６５にはホー
スの一端が接続され、該ホースの他端はコンプレッサに
接続される。また、プラグ６３はエアー工具に直接又は
配管を介して接続される。

【０００３】開閉バルブ６６はソケット２内に前後移動
自在に内嵌された弁体６８と、ソケットボディ６４とソ
ケットアダプター６５との間に挟持固定されたパッキン
６９と、バルブスプリング７０とを備えてなる。弁体６
８には後方に開口状とされてプラグ６３のエアー流路７
１に連通するエアー流路７２が形成されると共に、ソケ
ットアダプター６５の内側に連通する通孔７３が形成さ
れている。

【０００４】弁体６８の頭部７４にはソケットアダプタ
ー６５の内周面に向けて突出するスプリング受部７５が
全周に亘って設けられ、バルブスプリング７０はソケッ
トアダプター６５の内周面に形成したスプリング受座７
６と弁体６８のスプリング受部７５との間に圧縮状に介
在されている。そして、プラグ６３を接続しないときに
は、弁体６８がバルブスプリング７０によって後方に付
勢されることによって、頭部７４のスプリング受部７５
がパッキン６９前面の弁座７７に接当し、ここで圧縮エ
アーの流通が遮断される。また、プラグ６３をソケット
６２に後方から挿入することによって、弁体６８がプラ
グ６３により前方に押動されてスプリング受部７５が弁
座７７から離反し、コンプレッサからの圧縮エアーが、
スプリング受部７５の外周面とソケットアダプター６５
の内周面との間から通孔７３，エアー流路７２を経てプ
ラグ６３のエアー流路７１に流れるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のものにあっ
ては、ソケット６２にプラグ６３を接続した場合、コン
プレッサからの圧縮エアーは、スプリング受部７５の外
周面とソケットアダプター６５の内周面との間を流通す
るようになっているので、エアー流量をアップさせたい
場合には、スプリング受部７５の外周面とソケットアダ
プター６５の内周面との間の隙間を大きく採らなければ
ならず、そのためソケット６２が径大となり、大型化す
るという問題がある。

【０００６】また、圧縮エアーをスプリング受部７５と
パッキン６９との間から弁体６８のエアー流路７２に流
通させるのに、弁体６８に穿った通孔７３を介して流通
させるようにしているので、ここでも流量アップのため
に通孔７３を大きくするには、弁体６８の径が大となっ
て、ソケット６２が径大となり、大型化するという問題
がある。

【０００７】そこで本発明は、前記問題点に鑑みて、流
量アップしても大型化することのない、あるいは、コン
パクト化できる流体流通用継手を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明が、前記目的を達
成するために講じた技術的手段は、ソケット２と、これ
に挿入されて接続されるプラグ３とを備え、ソケット２
に、反プラグ接続側が流体供給源に連通され、プラグ接
続側がプラグ３に形成した流体流通孔５１に連通する流
体流通孔８を形成し、この流体流通孔８内に、プラグ３
の非接続時にあっては、バルブスプリング１５によって
流体流通方向に付勢されて弁座３３に接当し、プラグ３
の接続時にあっては、プラグ３に押圧されて弁座３３か
ら離反して流体の流れを遮断・許容する弁体１３を設け
た流体流通用継手において、前記弁体１３に、流体流通
孔８内面に向けて突出状のスプリング受部３１を流体流
通孔８の周方向に間隔をおいて複数設けると共に、弁座
３３に接当するシール部１８をスプリング受部３１の突
出端から流体流通孔８の径方向内方側に位置させ、前記
スプリング受部３１間から流体を流通させ得るようにし
た点にある。

【０００９】弁座３３に接当するシール部１８をＯリン
グによって構成し、このＯリング１８を弁本体１６の頭
部２１の反流体流通方向側に設けた嵌合部２０に外嵌す
ると共に、この嵌合部２０の反流体流通方向側に設けた
軸部１９にスプリング受部３１を備えたスプリングホル
ダー１７を外嵌し、頭部２１とスプリングホルダー１７
とでＯリング１８を挟持するように構成するのがよい。

【００１０】弁座３３を流体流通方向に向けて縮径する
テーパ状に形成するのがよい。頭部２１の流体流通方向
側に間隔をおいて流体流通孔８内に流体流通方向移動自
在に支持された支持部２２を配置し、頭部２１と支持部
２２とを流体流通孔８の周方向に間隔をおいて配置され
た複数本の連結部２３によって連結すると共に、支持部
２２に流体流通方向に貫通する流体流路２６を形成し、
Ｏリング１８と弁座３３との間を流通する流体を、連結
部２３間から流体流路２６を経てプラグ３の流体流通孔
５１に流れるように構成するのがよい。

【００１１】ソケット２に、流体流通孔８内に出退自在
に突出してプラグ３に係合しこれの抜止めをするボール
３７と、このボール３７の退避を規制する位置と退避を
許容する位置とに位置変更できるようにソケット２にス
ライド自在に外嵌されたスリーブ３９と、このスリーブ
３９に、該スリーブ３９と同行してスライドする状態と
スリーブ３９のスライドを規制する状態とに選択的に係
合するロックリング４０とを備えるのがよい。

【００１２】

【作用】流体は、流体流通孔８内面に向けて突出状で且
つ流体流通孔８の周方向に間隔をおいて複数設けたスプ
リング受部３１間から流通するので、流量アップのため
にソケット２が径大となることがなく、また、逆にスプ
リング受部３１と流体流通孔８内面との間の隙間を小さ
くするとコンパクトに形成される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１及び図２において、１は、例えば、エアーニ
ッパ等のエアー工具に圧縮エアー供給用ホースを接続す
る際に使用される継手であり、該継手１はソケット２
と、このソケット２に挿入されて接続されるプラグ３と
から構成されている。

【００１４】ソケット２は、筒状のソケットボディ４を
有し、このソケットボディ４の前端側（図１及び図２に
おいて、図中左側を云う）にはメネジ部５が形成され、
このメネジ部５にはソケットアダプター６の後端側外周
面に形成されたオネジ部７が螺合される。このソケット
アダプター６も筒状とされ、前記ソケットボディ４の内
側の孔とソケットアダプター６の内側の孔とで前後方向
貫通状の流体流通孔８が構成される。

【００１５】ソケットアダプター６の前端側はホース接
続部９とされ、このホース接続部９の後方側外周面には
オネジ部１０が形成され、このオネジ部１０には、ホー
ス接続部９に外嵌されるホースの抜止めをするナット体
１１が螺合されている。前記ホース接続部９に接続され
るホースはコンプレッサ等の流体供給源の吐出部分に接
続されて、流体流通孔８が流体供給源に連通される。

【００１６】なお、ソケット２の流体供給源側への接続
構造としては、流体供給源の吐出部分或いは配管等に直
接接続できるよう、オネジ又はメネジを接続できるよう
に構成してもよく、また、他のホース接続構造を採用し
てもよい。前記ソケット２内には開閉バルブ１２が内蔵
されている。この開閉バルブ１２は、流体流通孔８内に
前後方向移動自在に内嵌される弁体１３と、流体流通孔
８内に固定されるリング体１４と、弁体１３を付勢する
コイルバネからなるバルブスプリング１５とから主構成
されている。

【００１７】弁体１３は、図３にも示すように、弁本体
１６と、スプリングホルダー１７とＯリング１８とから
構成されている。弁本体１６は、前部に軸部１９を備
え、この軸部１９の後方にはＯリング１８が外嵌される
嵌合部２０が形成され、この嵌合部２０の後方には、前
端側が嵌合部２０より径大で後方に向けて先細りの円錐
頭部２１が形成されている。

【００１８】この円錐頭部２１の後方には適宜間隔をお
いて位置されてソケットボディ４の内側の孔内に前後方
向摺動自在に内嵌支持される略円柱状の支持部２２が設
けられ、円錐頭部２１と支持部２２とは、図４にも示す
ように、周方向に略等間隔をおいて配置された３本の連
結部２３によって連結されている。支持部２２の外周面
にはＯリング２４が嵌合される周溝２５が形成され、ま
た、支持部２２には後端側が径大な段付状の流体流路２
６が前後方向に貫通形成され、この流体流路２６の後端
にはＯリング２７が嵌合される嵌合溝２８が形成されて
いる。

【００１９】スプリングホルダー１７は後端側が嵌合部
２０より径大で前方に向けて先細りの円錐部２９を備
え、この円錐部２９の外周面には周方向に等間隔をおい
て位置された突部３０が設けられ、この突部の後部には
径方向外方に向けて、即ち流体流通孔８内面に向けて突
出されたスプリング受部３１が設けられている。また、
スプリングホルダー１７には弁本体１６の軸部１９に外
嵌される嵌合孔３２が形成されている。

【００２０】そして、Ｏリング１８を嵌合部２０に外嵌
し、スプリングホルダー１７の嵌合孔３２を軸部１９に
外嵌することで、弁体１３が組立てられ、Ｏリング１８
は円錐頭部２１，２９間に挟持されて保持される。ま
た、リング体１４は弁本体１６の３本の連結部２３に前
後方向相対移動自在に外嵌され、前部に後方に向けて縮
径するテーパ状の弁座３３が形成されている。バルブス
プリング１５は、ソケットアダプター６の内側の孔の前
後方向中央部を段付状に形成してなるバネ受座３４とス
プリングホルダー１７のスプリング受部３１との間に圧
縮状に介在されている。

【００２１】前記開閉バルブ１２は以下の要領で組付け
られる。即ち、弁本体１６を、リング体１４を外嵌した
状態でソケットボディ４に前端開口から挿入し、バルブ
スプリング１５をソケットアダプター６に後端開口から
挿入し、ソケットアダプター６のオネジ部７をソケット
ボディ４のメネジ部５に螺合させる。このとき、リング
体１４は、ソケットボディ４の内側の孔のメネジ部５後
方を段付状に形成してなるストッパ部３５とソケットア
ダプター６の後端面とで挟持固定される。

【００２２】また、ソケットボディ４にはボールロック
方式の抜止機構３６が具備されている。この抜止機構３
６は、スチールボール３７，プラグガイド３８，スリー
ブ３９，ロックリング４０，ボールガード４１等から構
成されている。図６にも示すように、スチールボール３
７は、ソケットボディ４の後端側に周方向に等間隔をお
いて複数貫通形成された径方向内方に向けて縮径状のテ
ーパ孔４２に外方から挿入されて、ソケットボディ４の
内側の孔内に一部が出退自在とされている。

【００２３】プラグガイド３８は、筒状に形成され、ソ
ケットボディ４内に前端開口から前後移動自在に内嵌さ
れ、前端面は、弁本体１６の後端面に接当される。外周
部前部は、ソケットボディ４の内周面のテーパ孔４２の
前方に形成された段部４４に接当する径大部４３とされ
ている。また、内周面後部は後方に向けて拡径状のテー
パ面に形成されている。

【００２４】スリーブ３９は、筒状に形成されて、ソケ
ットボディ４に後端側から前後移動自在に外嵌され、内
周面前部に凸条部４５が形成され、内周面後部には、図
７にも示すように、３つの長係合溝４６と３つの短係合
溝４７とが周方向に等間隔をおいて交互に形成されてい
る。また、スリーブ３９の内周面前部とソケットボディ
４外周面との間にはコイルバネからなるスリーブスプリ
ング４８が圧縮状に介在されていて、スリーブ３９が後
方に向けて付勢されている。

【００２５】ロックリング４０は、筒状に形成されて、
ソケットボディ４のスリーブ３９前方に前後移動自在で
回動自在に外嵌され、後端側にはスリーブ３９の長係合
溝４６及び短係合溝４７に選択的に係合する３つの係合
爪４９が突設されている。また、ロックリング４０の内
周面前部とソケットボディ４外周面との間にはコイルバ
ネからなるロッキングスプリング５０が圧縮状に介在さ
れていて、ロックリング４０が後方に向けて付勢されて
いる。

【００２６】ボールガード４１は、ソケットボディ４の
後端部に外嵌固定されて、スリーブ３９が抜止めされて
いる。プラグ３は、筒状に形成されていて、内周側がソ
ケット２の流体流通孔８に連通する流体流通孔５１とさ
れ、後部はソケットアダプター６前部と同様のホース接
続構造とされ、プラグ３後部に接続されるホースはエア
ー工具に接続される。プラグ３の外周部前部は、前側の
径小部５２と後側の径大部５３とからなり、径大部５３
の外周面には周溝５４が形成されている。

【００２７】前記構成において、プラグ３を接続しない
ときには、図２に示すように、弁体１３はバルブスプリ
ング１５によって付勢されて後方位置に位置されてお
り、この位置において、Ｏリング１８が弁座３３に接当
し、ここでコンプレッサからの圧縮エアーが遮断される
ようになっている。また、スチールボール３７はソケッ
トボディ４の内周面から退避されていると共にプラグガ
イド３８の後部によってソケットボディ４の内周面への
移動規制がなされている。

【００２８】さらに、スリーブ３９及びロックリング４
０はスリーブスプリング４８及びロッキングスプリング
５０の付勢力に抗して前方位置に位置され、スリーブ３
９の凸条部４５に、テーパ孔４２から突出するスチール
ボール３７が接当することによってスリーブ３９等の前
方移動が規制される。このとき、図９にも示すように、
ロックリング４０の係合爪４９はスリーブ３９の長係合
溝４６に嵌合されている。

【００２９】そして、ソケット２の流体流通孔８にプラ
グ３を後方から挿入すると、図１に示すように、プラグ
３前部の径小部５２がプラグガイド３８を貫通して弁本
体１６の支持部２２の流体流路２６の後部に挿入して、
弁体１３をバルブスプリング１５の付勢力に抗して前方
移動させる。これによって、Ｏリング１８が弁座３３か
ら離反して開閉バルブ１２が開かれ、コンプレッサから
の圧縮エアーはスプリング受部３１間を通り、Ｏリング
１８とソケットアダプター６内周面との間，弁本体１６
の円錐頭部２１と弁座３３の間，弁本体１６の連結部２
３間，弁本体１６の流体流路２６を経てプラグ３の流体
流通孔５１に流れ、ホースを介してエアー工具へと供給
される。

【００３０】一方、プラグガイド３８はプラグ３前部の
径大部５３によって前方に押動され、スチールボール３
７の一部がソケットボディ４の内周側に突出してプラグ
３の周溝５４に嵌合すると共に、スチールボール３７に
よる規制が解除されてスリーブスプリング４８及びロッ
キングスプリング５０の付勢力によってスリーブ３９及
びロックリング４０がボールガイド４１に接当するまで
後方移動して凸条部４５がスチールボール３７外側に接
当し、これのソケットボディ４径外方向への移動が規制
され、プラグ３が抜止めされる。

【００３１】したがって、プラグ３をソケット２に挿入
するだけで、開閉バルブ１２が開かれると同時に、プラ
グ３のソケット２からの抜止めがなされるようになって
おり、プラグ３の接続がワンタッチでなされる。前記状
態において、スリーブ３９を、凸条部４５がスチールボ
ール３７から外れる位置まで前方移動させると、スチー
ルボール３７のソケットボディ４径外方向への移動規制
が解除され、プラグ３の抜脱が許容される。

【００３２】そして、プラグ３の接続状態において、ス
リーブ３９の前方移動が不注意に行われないよう、ロッ
クリング４０を前方移動して係合爪４９を長係合溝４６
から離脱させた後、図１０及び図１１に示すように、ロ
ックリング４０を所定角度（実施例では３０°）回動さ
せて係合爪４９を短係合溝４７に嵌合させる。この状態
において、係合爪４９が短係合溝４７から離脱できる量
しかロックリング４０が前方移動できない程度にロッキ
ングスプリング５０が圧縮されているので、スリーブ３
９は若干の前方移動しか許容されず、したがって、凸条
部４５がスチールボール３７から外れず、プラグ３が不
用意に抜脱することがない。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、ソケット２と、これに
挿入されて接続されるプラグ３とを備え、ソケット２
に、反プラグ接続側が流体供給源に連通され、プラグ接
続側がプラグ３に形成した流体流通孔５１に連通する流
体流通孔８を形成し、この流体流通孔８内に、プラグ３
の非接続時にあっては、バルブスプリング１５によって
流体流通方向に付勢されて弁座３３に接当し、プラグ３
の接続時にあっては、プラグ３に押圧されて弁座３３か
ら離反して流体の流れを遮断・許容する弁体１３を設け
た流体流通用継手において、前記弁体１３に、流体流通
孔８内面に向けて突出状のスプリング受部３１を流体流
通孔８の周方向に間隔をおいて複数設けると共に、弁座
３３に接当するシール部１８をスプリング受部３１の突
出端から流体流通孔８の径方向内方側に位置させ、前記
スプリング受部３１間から流体を流通させ得るようにし
たので、流体は、流体流通孔８内面に向けて突出状で且
つ流体流通孔８の周方向に間隔をおいて複数設けたスプ
リング受部３１間から流通するので、ソケット２を大型
化することなく流量アップが図れると共に、スプリング
受部３１と流体流通孔８内面との間の隙間を小さくする
ことができ、これによってコンパクト化が図れる。

【００３４】弁座３３に接当するシール部１８をＯリン
グによって構成し、このＯリング１８を弁本体１６の頭
部２１の反流体流通方向側に設けた嵌合部２０に外嵌す
ると共に、この嵌合部２０の反流体流通方向側に設けた
軸部１９にスプリング受部３１を備えたスプリングホル
ダー１７を外嵌し、頭部２１とスプリングホルダー１７
とでＯリング１８を挟持するように構成することによっ
て、シール部、即ちＯリング１８をスプリング受部３１
の突出端から流体流通孔８の径方向内方側へと大きく寄
せることができ、しかも、組付けが容易である。

【００３５】弁座３３を流体流通方向に向けて縮径する
テーパ状に形成することによって、Ｏリング１８と弁座
３３との接当量を大きくできる。頭部２１の流体流通方
向側に間隔をおいて流体流通孔８内に流体流通方向移動
自在に支持された支持部２２を配置し、頭部２１と支持
部２２とを流体流通孔８の周方向に間隔をおいて配置さ
れた複数本の連結部２３によって連結すると共に、支持
部２２に流体流通方向に貫通する流体流路２６を形成
し、Ｏリング１８と弁座３３との間を流通する流体を、
連結部２３間から流体流路２６を経てプラグ３の流体流
通孔５１に流れるように構成することによって、Ｏリン
グ１８と弁座３３の間から弁体１３の流体流路２６へ
は、前記従来例のように通孔を通るのではなく、連結部
２３間を通るので、開口を大きく採ることができ、ソケ
ット２を大型化することなく流量アップが図れる。

【００３６】ソケット２に、流体流通孔８内に出退自在
に突出してプラグ３に係合しこれの抜止めをするボール
３７と、このボール３７の退避を規制する位置と退避を
許容する位置とに位置変更できるようにソケット２にス
ライド自在に外嵌されたスリーブ３９と、このスリーブ
３９に、該スリーブ３９と同行してスライドする状態と
スリーブ３９のスライドを規制する状態とに選択的に係
合するロックリング４０とを備えることによって、不用
意にプラグ３が外れることがない。

【００３７】図１２及び図１３は、前記実施例に係る継
手１の構成部品を改良したものを示し、具体的には弁本
体１６にプラグガイド３８を一体形成したものであり、
支持部２２の内周面に形成される嵌合溝２８は、弁本体
１６及びプラグガイド３８を成形した後に加工される。
このように弁本体１６にプラグガイド３８を一体形成し
たのは、ソケット２に流体供給源に接続したホースを接
続すると共に、プラグ３を接続しない場合であって、流
体供給源が遠くの方に在るか又は見えない場所に在る場
合に、棒体をソケット２の後端開口から挿入して弁本体
１６を前方に押動させて、圧縮流体がソケット２にまで
達しているかどうかを試すことがあり、この場合、弁本
体１６とプラグガイド３８とが別体であると、弁本体１
６とプラグガイド３８とが相互に離反し、圧縮流体によ
ってＯリング２７が嵌合溝２８から離脱する恐れがある
からである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る継手の側面断面図である。

【図２】本発明に係るソケットの側面断面図である。

【図３】弁体の分解側面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線矢示断面図である。

【図５】スプリングホルダーの正面図である。

【図６】抜止機構の分解側面断面図である。

【図７】スリーブの正面図である。

【図８】ロックリングの背面図である。

【図９】ロックリングの非ロック状態を示す図である。

【図１０】ロックリングのロック状態を示す図である。

【図１１】ロックリングのロック状態を示す継手の側面
断面図である。

【図１２】継手の改良例を示す側面半断面図である。

【図１３】図１２のＢ−Ｂ線矢示断面図である。

【図１４】従来の継手を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１継手２ソケット３プラグ８流体流通孔１３弁体１５バルブスプリング１６弁本体１８Ｏリング２０嵌合部２１円錐頭部２２支持部２３連結部２６流体流路３１スプリング受部３３弁座３７スチールボール３９スリーブ４０ロックリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ソケット（２）と、これに挿入されて接
続されるプラグ（３）とを備え、ソケット（２）に、反
プラグ接続側が流体供給源に連通され、プラグ接続側が
プラグ（３）に形成した流体流通孔（５１）に連通する
流体流通孔（８）を形成し、この流体流通孔（８）内
に、プラグ（３）の非接続時にあっては、バルブスプリ
ング（１５）によって流体流通方向に付勢されて弁座
（３３）に接当し、プラグ（３）の接続時にあっては、
プラグ（３）に押圧されて弁座（３３）から離反して流
体の流れを遮断・許容する弁体（１３）を設けた流体流
通用継手において、前記弁体（１３）に、流体流通孔（８）内面に向けて突
出状のスプリング受部（３１）を流体流通孔（８）の周
方向に間隔をおいて複数設けると共に、弁座（３３）に
接当するシール部（１８）をスプリング受部（３１）の
突出端から流体流通孔（８）の径方向内方側に位置さ
せ、前記スプリング受部（３１）間から流体を流通させ
得るようにしたことを特徴とする流体流通用継手。
【請求項２】弁座（３３）に接当するシール部（１
８）をＯリングによって構成し、このＯリング（１８）
を弁本体（１６）の頭部（２１）の反流体流通方向側に
設けた嵌合部（２０）に外嵌すると共に、この嵌合部
（２０）の反流体流通方向側に設けた軸部（１９）にス
プリング受部（３１）を備えたスプリングホルダー（１
７）を外嵌し、頭部（２１）とスプリングホルダー（１
７）とでＯリング（１８）を挟持するようにしたことを
特徴とする請求項１記載の流体流通用継手。
【請求項３】弁座（３３）を流体流通方向に向けて縮
径するテーパ状に形成したことを特徴とする請求項２記
載の流体流通用継手。
【請求項４】頭部（２１）の流体流通方向側に間隔を
おいて流体流通孔（８）内に流体流通方向移動自在に支
持された支持部（２２）を配置し、頭部（２１）と支持
部（２２）とを流体流通孔（８）の周方向に間隔をおい
て配置された複数本の連結部（２３）によって連結する
と共に、支持部（２２）に流体流通方向に貫通する流体
流路（２６）を形成し、Ｏリング（１８）と弁座（３
３）との間を流通する流体を、連結部（２３）間から流
体流路（２６）を経てプラグ（３）の流体流通孔（５
１）に流れるように構成したことを特徴とする請求項２
又は３記載の流体流通用継手。
【請求項５】ソケット（２）に、流体流通孔（８）内
に出退自在に突出してプラグ（３）に係合しこれの抜止
めをするボール（３７）と、このボール（３７）の退避
を規制する位置と退避を許容する位置とに位置変更でき
るようにソケット（２）にスライド自在に外嵌されたス
リーブ（３９）と、このスリーブ（３９）に、該スリー
ブ（３９）と同行してスライドする状態とスリーブ（３
９）のスライドを規制する状態とに選択的に係合するロ
ックリング（４０）とを備えたことを特徴とする請求項
１、２、３又は４記載の流体流通用継手。