JPH07236223A - 多導体母線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ２本の撚線導体２をスペーサ３で所定の間隔
に保持し、両端に接続端子４を圧縮固定し、さらにスペ
ーサ取付け部以外の所で、撚線導体２間に多数のプラス
チック製の突っ張り部材12を取り付けた。突っ張り部材
12の多導体母線方向の長さは、多導体母線11に要求され
る可撓性を損なわない程度に十分短くしてある。 【効果】 短絡事故などにより強大な電磁力が発生して
も、多数の突っ張り部材が導体の間隔縮小を防止するた
め、多導体母線の長さが短くなることがなく、張力増加
が発生しない。突っ張り部材はプラスチック製であるた
め軽く、多導体母線としての重量増加を小さくできる。
多導体母線として所要の可撓性を確保できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発電所や変電所などの
構内に架設される大電流用の多導体母線に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】発電所や変電所などでは、鉄構間、機器
相互間あるいは鉄構と機器間などに可撓性のある母線が
架設されている。このような母線で大電流を流すものの
場合は一般に、複数本の撚線導体をスペーサで所定の間
隔に保持した多導体母線が使用されている。

【０００３】図５ないし図７に従来の多導体母線の一例
を示す。この多導体母線１は、２本の撚線導体２をスペ
ーサ３で所定の間隔に保持し、撚線導体２の両端に接続
端子４を圧縮固定したものである。この例では、多導体
母線１の両端は碍子連５により鉄構６に引き留められて
いる。

【０００４】このような多導体母線１に短絡事故などに
より異常な大電流が流れると、２本の撚線導体２が、同
方向に流れる電流による電磁力で互いに吸引し合うた
め、図８のように変形する。すると多導体母線１の長さ
が短くなるため、図５の２点鎖線のように弛度が小さく
なり、碍子連５や鉄構６にかかる引留張力が異常に高く
なるという現象が起こる。図示の例は２導体の場合であ
るが、これより導体本数が多い場合でも同じである。

【０００５】ところで複数本の撚線導体をスペーサで間
隔保持した構造の多導体母線に事故電流が流れた時の張
力増大の程度は、スペーサ３の取付け間隔によって異な
る。その様子を図９および図１０により説明する。図９
（Ａ）はスペーサ３の取付け間隔が比較的大きい場合
（短絡電流が流れた時に撚線導体２が線接触するような
状態）、（Ｂ）はスペーサ３の取付け間隔が（Ａ）より
小さく、短絡電流が流れた時にスペーサ３の間の撚線導
体２がほぼ点接触するような状態の場合、（Ｃ）はスペ
ーサ３の取付け間隔が（Ｂ）より小さく、短絡電流が流
れても撚線導体２が接触しない状態の場合である。この
三つのケースでは、（Ｂ）が最も張力増加が大きく、そ
れよりスペーサの取付け間隔が小さくても、大きくても
張力増加は小さくなる。すなわちスペーサ取付け間隔と
短絡電流による張力増加との関係は図１０のようにな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このため従来は、スペ
ーサ取付け間隔を小さくすることで、張力増加を抑制し
てきたが、短絡電流が例えば６３ｋＡ程度にもなると、
スペーサ取付け間隔がきわめて小さくなる。その結果、
非常に多くのスペーサを必要としコスト高になるだけで
なく、多導体母線の重量が大きくなるとか、可撓性が減
少して他の特性（温度変化による伸びの吸収特性、地震
時の機器変位の吸収特性など）にも悪影響が出る等の問
題があった。また架設張力の小さい分岐線や機器間渡り
線では、スペーサ取付け間隔を小さくしても撚線導体の
変形が発生しやすく、張力増加を回避することが難し
い。

【０００７】本発明の目的は、以上のような問題点に鑑
み、短絡事故などにより異常に大きな電流が流れても長
さがほとんど変化せず、張力増加がほとんど発生しない
多導体母線を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、複数本の導体をスペーサによって所定の間隔
に保持してなる多導体母線において、スペーサ取付け部
以外の所でも導体の間隔を保持するため、導体間に、多
導体母線長手方向の長さが多導体母線に要求される可撓
性を損なわない程度に十分短いプラスチック製の突っ張
り部材を多数取り付けたことを特徴とする（請求項
１）。

【０００９】本発明はまた、複数本の導体の両端を接続
端子によって所定の間隔に保持してなる多導体母線にお
いて、両端の接続端子取付け部以外の所でも導体の間隔
を保持するため、導体間に、多導体母線長手方向の長さ
が多導体母線に要求される可撓性を損なわない程度に十
分短いプラスチック製の突っ張り部材を多数取り付けた
ことを特徴とする（請求項２）。

【００１０】

【作用】多数の突っ張り部材は、スペーサとスペーサの
間、スペーサと接続端子の間あるいは両端の接続端子の
間で、導体の間隔が縮小するのを防止する。このため短
絡事故などにより過大な電流が流れて強大な電磁力が発
生した時でも、多導体母線の長さが短くなることはな
く、張力増加がほとんど発生しない。また突っ張り部材
はプラスチック製であるため金属製のスペーサより軽量
であり、スペーサを多数取り付ける場合より多導体母線
としての重量増加が小さくて済む。また突っ張り部材は
多導体母線長手方向の長さを短くして多数取り付ける構
成であるため、多導体母線として必要な可撓性を確保で
きる。

【００１１】本発明の多導体母線は、鉄構間などに架設
される比較的架設張力の大きい母線としても使用できる
が、比較的架設張力の小さい分岐線や機器間渡り線とし
て使用すると、より効果的である。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明の一実施例を示す。この多導
体母線11は、図７に示した従来の多導体母線に多数の突
っ張り部材12を取り付けた構造である。すなわち、２本
の撚線導体２をスペーサ３で所定の間隔に保持し、撚線
導体２の両端に接続端子４を圧縮固定し、さらにスペー
サ取付け部以外の所でも撚線導体２の間隔を保持するた
め、撚線導体２間に、多数の突っ張り部材12を取り付け
た構造である。

【００１３】突っ張り部材12は、平板部13の両側に平行
に導体装着部14を形成したプラスチックの成形体よりな
るものである。平板部13には重量軽減のため穴15が形成
されている。導体装着部14は断面略Ｃ字形で撚線導体２
の過半周を覆うように形成されており、材料の弾性によ
り撚線導体２を締め付けるようになっている。２本の撚
線導体２は突っ張り部材12の導体装着部13に装着されて
平行に保たれる。また突っ張り部材12の多導体母線方向
の長さは、多導体母線11に要求される可撓性を損なわな
い程度に十分短くしてある。図１の構造の多導体母線は
例えば機器間渡り線として好適である。

【００１４】図２は本発明の他の実施例を示す。この多
導体母線11は、２本の撚線導体２の両端に接続端子４
Ａ、４Ｂを圧縮固定し、この接続端子４Ａ、４Ｂによっ
て２本の撚線導体２の両端を所定の間隔に保持すると共
に、両端の接続端子取付け部以外の所でも撚線導体２の
間隔を保持するため、撚線導体２間に、多数の突っ張り
部材12を取り付けた構造である。突っ張り部材12の構造
は図１の場合と同じである。

【００１５】図２の構造の多導体母線11は、例えば本線
16からの分岐線（引下げ線）として使用される。図２の
実施例はスペーサを使用しない場合であるが、図１と同
様にスペーサを併用することもできる。

【００１６】図３は本発明のさらに他の実施例を示す。
この多導体母線11は、３本の撚線導体２の両端に接続端
子４を圧縮または溶接により固定し、この接続端子４に
よって３本の撚線導体２の両端を周方向に等しい間隔(1
20°間隔) で保持すると共に、両端の接続端子取付け部
以外の所でも３本の撚線導体２を周方向に等しい間隔で
保持するため、多数の突っ張り部材12を取り付けた構造
である。

【００１７】この突っ張り部材12は図４に示すように円
筒部17の外周にらせん状に導体装着部18を形成したプラ
スチックの成形体よりなるものである。３本の撚線導体
２は突っ張り部材12のらせん状の導体装着部18に装着さ
れてらせん状になっている。導体装着部18は撚線導体２
のほぼ半周を覆うように形成されている。導体装着部18
はまた、撚線導体２の過半周を覆うように断面略Ｃ字形
に形成して、材料の弾性により撚線導体２を締め付ける
ようにすることもできる。突っ張り部材12の多導体母線
方向の長さは、多導体母線11に要求される可撓性を損な
わない程度に十分短くしてある。

【００１８】図３の実施例はスペーサを使用しない場合
であるが、図１と同様にスペーサを使用し、スペーサと
スペーサの間の導体、スペーサと接続端子の導体に突っ
張り部材を取り付けるようにすることもできる。また図
３の実施例では撚線導体が３本の場合を示したが、撚線
導体が４本以上の場合は、突っ張り部材12にその本数に
応じた導体装着部18を形成すればよい。また図３の実施
例では撚線導体をらせん状に保持する場合を示したが、
突っ張り部材の導体装着部を円筒部の外周に軸線方向に
形成すれば、複数本の撚線導体を平行に保持する構造に
することもできる。

【００１９】

【発明の効果】本発明の多導体母線は、短絡事故などに
より過大な電流が流れて強大な電磁力が発生しても、多
数の突っ張り部材が導体の間隔縮小を防止するため、多
導体母線の長さが短くなることはなく、張力増加がほと
んど発生しない。このため張力増加により機器や引留部
材などを損傷させるおそれがない。また突っ張り部材は
プラスチック製であるため金属製のスペーサより軽量で
あり、スペーサを多数取り付けるより多導体母線として
の重量増加を小さくできる。また突っ張り部材は長さが
短いので、多導体母線として所要の可撓性を確保するこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の多導体母線の一実施例を示す斜視
図。

【図２】 本発明の多導体母線の他の実施例示す斜視
図。

【図３】 本発明の多導体母線のさらに他の実施例を示
す斜視図。

【図４】 図３の多導体母線に用いる突っ張り部材の斜
視図。

【図５】 従来の多導体母線の一例を架設状態で示す正
面図。

【図６】 図５の多導体母線の平面図。

【図７】 従来の多導体母線の一例を示す斜視図。

【図８】 図７の多導体母線に短絡電流が流れたときの
状態を示す斜視図。

【図９】 従来の多導体母線の、（Ａ）はスペーサ取付
け間隔が大きい場合、（Ｂ）は中位の場合、（Ｃ）は小
さい場合を示す説明図。

【図１０】 従来の多導体母線のスペーサ取付け間隔と
張力増加の関係を示すグラフ。

【符号の説明】

２：撚線導体 ３：スペーサ ４：接続端子 11：多導体母線 12：突っ張り部材 13：平板部 14：導体装着部 17：円筒部 18：導体装着部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本の導体をスペーサによって所定の間
   隔に保持してなる多導体母線において、スペーサ取付け
   部以外の所でも導体の間隔を保持するため、導体間に、
   多導体母線長手方向の長さが多導体母線に要求される可
   撓性を損なわない程度に十分短いプラスチック製の突っ
   張り部材を多数取り付けたことを特徴とする多導体母
   線。
2. 【請求項２】複数本の導体の両端を接続端子によって所
   定の間隔に保持してなる多導体母線において、両端の接
   続端子取付け部以外の所でも導体の間隔を保持するた
   め、導体間に、多導体母線長手方向の長さが多導体母線
   に要求される可撓性を損なわない程度に十分短いプラス
   チック製の突っ張り部材を多数取り付けたことを特徴と
   する多導体母線。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の多導体母線であっ
   て、突っ張り部材が平板部の両側に平行に導体装着部を
   形成したものからなり、２本の導体が突っ張り部材の導
   体装着部に装着されて平行になっていることを特徴とす
   るもの。
4. 【請求項４】請求項１または２記載の多導体母線であっ
   て、突っ張り部材が円筒部の外周にらせん状に導体装着
   部を形成したものからなり、複数本の導体が突っ張り部
   材のらせん状の導体装着部に装着されてらせん状になっ
   ていることを特徴とするもの。