JPH07237193A - 穴あけ装置 - Google Patents
穴あけ装置Info
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- JPH07237193A JPH07237193A JP2702294A JP2702294A JPH07237193A JP H07237193 A JPH07237193 A JP H07237193A JP 2702294 A JP2702294 A JP 2702294A JP 2702294 A JP2702294 A JP 2702294A JP H07237193 A JPH07237193 A JP H07237193A
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- outer peripheral
- tip
- drill
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外周切刃によって切り取られ円形の切断片
を、きわめて容易に取り除くことができるようにする。 【構成】 携帯式の工具本体１に中心ドリルと、その外
周に切刃を備えた環状の外周切刃２とが取付けられ、中
心ドリル４はその先端部に先細り部４２が形成され、外
周切刃２が被加工材９の切断を完了する位置で、被加工
材９の加工穴の内壁の少なくとも一部が中心ドリル４の
先細り部４２に対向するように設定され、また外周切刃
２の外周部を覆うフード５が形成され、その内部空間１
０に連通するようにエアダクト６が取付けられて空気排
出手段７が設けられるとともに、先端部には集塵手段８
が接続されている。
を、きわめて容易に取り除くことができるようにする。 【構成】 携帯式の工具本体１に中心ドリルと、その外
周に切刃を備えた環状の外周切刃２とが取付けられ、中
心ドリル４はその先端部に先細り部４２が形成され、外
周切刃２が被加工材９の切断を完了する位置で、被加工
材９の加工穴の内壁の少なくとも一部が中心ドリル４の
先細り部４２に対向するように設定され、また外周切刃
２の外周部を覆うフード５が形成され、その内部空間１
０に連通するようにエアダクト６が取付けられて空気排
出手段７が設けられるとともに、先端部には集塵手段８
が接続されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック製の板
材などに穴あけ加工する穴あけ装置に関するものであ
る。
材などに穴あけ加工する穴あけ装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＦＲＰ製の船体などに電線などを
貫通させるための穴を加工する装置として、例えば図７
および図８に示すような中心穴と外周穴とを同時に加工
する装置が知られている。これは中心ドリル４９と、こ
の中心ドリル４９と同心に配置されて中心ドリル４９の
外周に筒状に形成された外周切刃本体２８とを備え、こ
の外周切刃本体２８の先端部に切刃２９が周方向に２個
所取付けられてなるものである。この切刃２９の設置数
は４個のものもある。そして、この中心ドリル４９の先
端部は外周切刃２９の先端部より前方に突出して配置さ
れ、中心ドリル４９によって被加工材に中心穴を形成す
るとともに、外周切刃２９によって中心穴の外周部に所
定の大きさの穴を形成するようにしている。この中心ド
リル４９は基端部から先端部まで均一太さに形成されて
いるが、わずかな寸法の最先端部のみは被加工材に対す
る食い付きのために尖がらせている。
貫通させるための穴を加工する装置として、例えば図７
および図８に示すような中心穴と外周穴とを同時に加工
する装置が知られている。これは中心ドリル４９と、こ
の中心ドリル４９と同心に配置されて中心ドリル４９の
外周に筒状に形成された外周切刃本体２８とを備え、こ
の外周切刃本体２８の先端部に切刃２９が周方向に２個
所取付けられてなるものである。この切刃２９の設置数
は４個のものもある。そして、この中心ドリル４９の先
端部は外周切刃２９の先端部より前方に突出して配置さ
れ、中心ドリル４９によって被加工材に中心穴を形成す
るとともに、外周切刃２９によって中心穴の外周部に所
定の大きさの穴を形成するようにしている。この中心ド
リル４９は基端部から先端部まで均一太さに形成されて
いるが、わずかな寸法の最先端部のみは被加工材に対す
る食い付きのために尖がらせている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成では、外周切
刃２９によって被加工材に所定の大きさの穴が形成され
るが、外周切刃２９によって切断された穴部分の円形の
切断片は外周切刃本体２８の内側に押込まれることにな
り、この押込まれた切断片を取り除くのに非常に手間が
かかっていた。また中心ドリル４９や外周切刃２９によ
る被加工材の切削により生じた粉状の切屑が周囲に飛散
して作業環境を悪化させるという問題もある。
刃２９によって被加工材に所定の大きさの穴が形成され
るが、外周切刃２９によって切断された穴部分の円形の
切断片は外周切刃本体２８の内側に押込まれることにな
り、この押込まれた切断片を取り除くのに非常に手間が
かかっていた。また中心ドリル４９や外周切刃２９によ
る被加工材の切削により生じた粉状の切屑が周囲に飛散
して作業環境を悪化させるという問題もある。
【０００４】この発明は、このような従来の欠点を解消
するためになされたものであり、外周切刃によって切り
取られて外周切刃内に押込まれた穴部分の円形の切断片
を、きわめて容易に取り除くことができる穴あけ装置を
提供することを目的とするものである。
するためになされたものであり、外周切刃によって切り
取られて外周切刃内に押込まれた穴部分の円形の切断片
を、きわめて容易に取り除くことができる穴あけ装置を
提供することを目的とするものである。
【０００５】この発明の他の目的は、中心ドリルや外周
切刃による被加工材の切削により生じた粉状の切屑によ
って作業環境が悪化されることのない穴あけ装置を提供
することを目的とするものである。
切刃による被加工材の切削により生じた粉状の切屑によ
って作業環境が悪化されることのない穴あけ装置を提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、中心ドリル
と、この中心ドリルと同心に配置されて中心ドリルの外
周に切刃を備えた環状の外周切刃とを有し、かつ中心ド
リルの先端部が外周切刃の先端部より前方に突出して配
置されてなる穴あけ装置において、上記中心ドリルはそ
の先端部に先細り部が形成され、上記外周切刃が被加工
材の切断を完了する位置で、被加工材の加工穴の内壁の
少なくとも一部が中心ドリルの先細り部に対向するよう
に設定されているものである。
と、この中心ドリルと同心に配置されて中心ドリルの外
周に切刃を備えた環状の外周切刃とを有し、かつ中心ド
リルの先端部が外周切刃の先端部より前方に突出して配
置されてなる穴あけ装置において、上記中心ドリルはそ
の先端部に先細り部が形成され、上記外周切刃が被加工
材の切断を完了する位置で、被加工材の加工穴の内壁の
少なくとも一部が中心ドリルの先細り部に対向するよう
に設定されているものである。
【０００７】また中心ドリルを先細りに形成する代わり
に、外周切刃の内径が先端側ほど徐々に大きくなるよう
に形成してもよく、さらに中心ドリルと外周切刃との両
方を先細りに形成してもよい。
に、外周切刃の内径が先端側ほど徐々に大きくなるよう
に形成してもよく、さらに中心ドリルと外周切刃との両
方を先細りに形成してもよい。
【０００８】また上記中心ドリルは、その基端部が外周
切刃の基端部に対して着脱可能に取付けられるようにし
てもよい。
切刃の基端部に対して着脱可能に取付けられるようにし
てもよい。
【０００９】また駆動モータを具備する携帯式工具本体
に、上記中心ドリルと外周切刃とが一体に回転するよう
に取付けてもよく、さらに上記工具本体には、フード
と、このフード内の空気を排出するエアダクトとが取付
けられ、このフードは外周切刃の外周部を覆うととも
に、その先端部は被加工材の表面に当接してその内部に
密閉空間を形成するとともに外周切刃の被加工材への切
り込みに応じて押されることにより縮むように構成さ
れ、この密閉空間にはエアダクトが接続され、このエア
ダクトには空気排出手段が設けられた構成としてもよ
い。このエアダクトには集塵手段を取付けることが好ま
しく、また上記フードは可撓性のシートで形成された円
筒体とこれに沿う形状のコイルスプリングとから形成す
ればよい。
に、上記中心ドリルと外周切刃とが一体に回転するよう
に取付けてもよく、さらに上記工具本体には、フード
と、このフード内の空気を排出するエアダクトとが取付
けられ、このフードは外周切刃の外周部を覆うととも
に、その先端部は被加工材の表面に当接してその内部に
密閉空間を形成するとともに外周切刃の被加工材への切
り込みに応じて押されることにより縮むように構成さ
れ、この密閉空間にはエアダクトが接続され、このエア
ダクトには空気排出手段が設けられた構成としてもよ
い。このエアダクトには集塵手段を取付けることが好ま
しく、また上記フードは可撓性のシートで形成された円
筒体とこれに沿う形状のコイルスプリングとから形成す
ればよい。
【００１０】
【作用】上記構成では、中心ドリルはその先端部に先細
り部が形成され、外周切刃が被加工材の切断を完了する
位置で、被加工材の加工穴の内壁の少なくとも一部が中
心ドリルの先細り部に対向するように設定され、あるい
は外周切刃の内径が先端側ほど徐々に大きくなるように
形成されているために、穴加工の終了後の中心ドリルお
よび外周切刃の回転により切断片に軸方向の力が作用し
て自動的に切断片を外周切刃内から押出すことができ、
切断片の排出を極めて容易に行なうことができる。
り部が形成され、外周切刃が被加工材の切断を完了する
位置で、被加工材の加工穴の内壁の少なくとも一部が中
心ドリルの先細り部に対向するように設定され、あるい
は外周切刃の内径が先端側ほど徐々に大きくなるように
形成されているために、穴加工の終了後の中心ドリルお
よび外周切刃の回転により切断片に軸方向の力が作用し
て自動的に切断片を外周切刃内から押出すことができ、
切断片の排出を極めて容易に行なうことができる。
【００１１】また外周切刃の外周部にフードを設けてそ
の内部空間の空気をエアダクトにより排出するようにし
た場合には、加工により生じた切屑を周囲に飛散させる
ことがなく、作業環境を清浄に保つことができる。
の内部空間の空気をエアダクトにより排出するようにし
た場合には、加工により生じた切屑を周囲に飛散させる
ことがなく、作業環境を清浄に保つことができる。
【００１２】
【実施例】図１および図２において、携帯式の工具本体
１は上端部に握り部が形成されるとともに図示しない圧
縮空気の供給用ホースが接続され、また本体１内には圧
縮空気により駆動されるモータ１１および工具取付け用
のチャック１２が具備されている。また本体１の先端部
のチャック１２には外周切刃２の基端部２０が取付けら
れ、この外周切刃２の中心部には外周切刃２と同心に中
心ドリル４が配置されている。また工具本体１には筒状
の取付け部材５０がホースバンド５３によって取付けら
れ、この取付け部材５０に対して可撓性のシートからな
る円筒体５１の上端部がホースバンド５３によって取付
けられ、この円筒体５１の内面にはそれに沿う形状のコ
イルスプリング５２が取付けられ、これらによって外周
切刃２の外周部を覆うフード５が形成されている。また
このフード５の内部空間（密閉空間）１０に連通するよ
うにエアダクト６が取付けられ、このエアダクト６の先
端部には空気排出手段７が設けられるとともに圧縮空気
を供給するためのエアホース７１が接続され、さらに空
気排出手段７の先端部には集塵手段８が接続されてい
る。
１は上端部に握り部が形成されるとともに図示しない圧
縮空気の供給用ホースが接続され、また本体１内には圧
縮空気により駆動されるモータ１１および工具取付け用
のチャック１２が具備されている。また本体１の先端部
のチャック１２には外周切刃２の基端部２０が取付けら
れ、この外周切刃２の中心部には外周切刃２と同心に中
心ドリル４が配置されている。また工具本体１には筒状
の取付け部材５０がホースバンド５３によって取付けら
れ、この取付け部材５０に対して可撓性のシートからな
る円筒体５１の上端部がホースバンド５３によって取付
けられ、この円筒体５１の内面にはそれに沿う形状のコ
イルスプリング５２が取付けられ、これらによって外周
切刃２の外周部を覆うフード５が形成されている。また
このフード５の内部空間（密閉空間）１０に連通するよ
うにエアダクト６が取付けられ、このエアダクト６の先
端部には空気排出手段７が設けられるとともに圧縮空気
を供給するためのエアホース７１が接続され、さらに空
気排出手段７の先端部には集塵手段８が接続されてい
る。
【００１３】この空気排出手段７は、エアホース７１か
ら供給される圧縮空気によって回転してエアダクト６か
らの空気を吸引するファンであってもよく、またエアホ
ース７１からの圧縮空気の吹き出しによって減圧状態を
生じさせ、それによってエアダクト６からの空気を吸引
するようにしたものでもよい。また集塵手段８は、空気
排出手段７からの空気を通過させることにより適宜のフ
ィルタで粉塵を補集するようにした集塵袋でもよく、あ
るいは従来公知の集塵機でもよい。
ら供給される圧縮空気によって回転してエアダクト６か
らの空気を吸引するファンであってもよく、またエアホ
ース７１からの圧縮空気の吹き出しによって減圧状態を
生じさせ、それによってエアダクト６からの空気を吸引
するようにしたものでもよい。また集塵手段８は、空気
排出手段７からの空気を通過させることにより適宜のフ
ィルタで粉塵を補集するようにした集塵袋でもよく、あ
るいは従来公知の集塵機でもよい。
【００１４】上記外周切刃２は、先端部（下端部）が開
口した筒状に形成され、工具本体１に結合される基端部
２０は細径に形成され、筒状部２１の先端部は鋸状に凹
部２３が一定間隔で形成されるとともに、公知の手段に
より表面に粒状のダイヤモンドが付着（電着）されて先
端部に環状の切刃２２が形成されている。また上記中心
ドリル４の先端部は外周切刃２の先端部より前方（下
方）に突出して配置されている。上記中心ドリル４は図
３および図４にも示されるように、外周切刃の基端部２
０に結合される基端部４０と、均一太さの中間部４１
と、その先端部に先細りに形成された先細り部４２と、
被加工材に対する食い付きのために尖がらせた最先端部
４３とからなっている。この先細り部４２の長さＬは、
適用される被加工材９の厚さに応じて決められるもので
あり、また傾斜角θは図例の場合は約７°であるが、被
加工材の材質などに応じて３〜２０°の範囲内で決定す
ればよく、とりわけ５〜１０°の範囲が好ましい。また
最先端部４３の長さｈは、先細り部４２の先端部の半径
と同じ程度に設定すればよい。
口した筒状に形成され、工具本体１に結合される基端部
２０は細径に形成され、筒状部２１の先端部は鋸状に凹
部２３が一定間隔で形成されるとともに、公知の手段に
より表面に粒状のダイヤモンドが付着（電着）されて先
端部に環状の切刃２２が形成されている。また上記中心
ドリル４の先端部は外周切刃２の先端部より前方（下
方）に突出して配置されている。上記中心ドリル４は図
３および図４にも示されるように、外周切刃の基端部２
０に結合される基端部４０と、均一太さの中間部４１
と、その先端部に先細りに形成された先細り部４２と、
被加工材に対する食い付きのために尖がらせた最先端部
４３とからなっている。この先細り部４２の長さＬは、
適用される被加工材９の厚さに応じて決められるもので
あり、また傾斜角θは図例の場合は約７°であるが、被
加工材の材質などに応じて３〜２０°の範囲内で決定す
ればよく、とりわけ５〜１０°の範囲が好ましい。また
最先端部４３の長さｈは、先細り部４２の先端部の半径
と同じ程度に設定すればよい。
【００１５】また上記中心ドリル４は、図２に示すよう
に外周切刃２の下側から基端部４０を基端部２０中に挿
入して止めねじ２７で固定することにより着脱可能に取
付けるようにしている。したがって、被加工材の板厚に
応じて中心ドリル４のみを取替えるようにすることがで
きる。
に外周切刃２の下側から基端部４０を基端部２０中に挿
入して止めねじ２７で固定することにより着脱可能に取
付けるようにしている。したがって、被加工材の板厚に
応じて中心ドリル４のみを取替えるようにすることがで
きる。
【００１６】図５は外周切刃２の別の実施例を示し、筒
状部２４はその外径が一定で内径が先端側ほど徐々に大
きくなるように内周面２５が傾斜して形成されている。
その他の構成は上記実施例のものと同様である。この構
成では中心ドリルは従来例のような均一太さのものを使
用してもよい。このように中心ドリル４のみならず、外
周切刃も先細りに形成してもよい。
状部２４はその外径が一定で内径が先端側ほど徐々に大
きくなるように内周面２５が傾斜して形成されている。
その他の構成は上記実施例のものと同様である。この構
成では中心ドリルは従来例のような均一太さのものを使
用してもよい。このように中心ドリル４のみならず、外
周切刃も先細りに形成してもよい。
【００１７】図６は外周切刃のさらに別の実施例を示
し、筒状部２６はその内径が一定で外径が先端側ほど徐
々に小さくなるように外周面２７が傾斜して形成されて
いる。この構成では、被加工材に形成された穴の内壁を
テーパ面とすることができる。その他の構成は上記実施
例のものと同様である。
し、筒状部２６はその内径が一定で外径が先端側ほど徐
々に小さくなるように外周面２７が傾斜して形成されて
いる。この構成では、被加工材に形成された穴の内壁を
テーパ面とすることができる。その他の構成は上記実施
例のものと同様である。
【００１８】なお、中心ドリル４の軸中心に空気通路を
形成してその通路の先端部を外周切刃２の内側（内部空
間２００）に開口させ、この通路を通して外周切刃２の
内側の内部空間２００に圧縮空気を供給するように構成
してもよく、このようにするとこの空気による圧力で、
後述する切断片を内側から押圧して抜き出し易くするこ
とができる。
形成してその通路の先端部を外周切刃２の内側（内部空
間２００）に開口させ、この通路を通して外周切刃２の
内側の内部空間２００に圧縮空気を供給するように構成
してもよく、このようにするとこの空気による圧力で、
後述する切断片を内側から押圧して抜き出し易くするこ
とができる。
【００１９】つぎにこの装置の作用を説明する。図１お
よび図２に示すように、作業者が携帯式の工具本体１を
手で持ってＦＲＰの板材からなる被加工材９に対して先
端部の中心ドリル４を押し付ける。これによってフード
５の先端部も被加工材９の表面に圧着され、外周切刃２
の周囲に実質上密集された内部空間１０が形成される。
この状態でレバー１３を操作して装置を駆動させると、
中心ドリル４と外周切刃２とが同時に回転し、まず中心
ドリル４によって中心穴９２の加工が行なわれることに
より中心位置が固定され、中心ドリル４の切り込みにし
たがって外周切刃２の切刃２２が被加工材９に当接さ
れ、この切刃２２により外周溝９１の加工が行なわれ
る。
よび図２に示すように、作業者が携帯式の工具本体１を
手で持ってＦＲＰの板材からなる被加工材９に対して先
端部の中心ドリル４を押し付ける。これによってフード
５の先端部も被加工材９の表面に圧着され、外周切刃２
の周囲に実質上密集された内部空間１０が形成される。
この状態でレバー１３を操作して装置を駆動させると、
中心ドリル４と外周切刃２とが同時に回転し、まず中心
ドリル４によって中心穴９２の加工が行なわれることに
より中心位置が固定され、中心ドリル４の切り込みにし
たがって外周切刃２の切刃２２が被加工材９に当接さ
れ、この切刃２２により外周溝９１の加工が行なわれ
る。
【００２０】図１および図２仮想線に示すように、外周
切刃２が被加工材９の切断を完了した状態で、外周切刃
２によって切り離された円形の部分（切断片）９０は円
筒部２１の内側に嵌入された状態になる。またその状態
（位置）で、被加工材９の中心穴９２の内壁の少なくと
も一部が、例えば図４に示すように中心ドリル４の先細
り部４２に対向するように先細り部４２が寸法設定され
ている。したがって、この状態で外周切刃２および中心
ドリル４を回転し続けると、先細り部４２と中心穴９２
の内壁との間で軸方向の力が作用して、切断片９０が中
心ドリル４の先端部側に押され、自動的に円筒部２１の
外側に押出されることになる。なお、被加工材９の加工
穴９２の内壁の全体が、中心ドリル４の先細り部４２に
対向するように設定してもよい。
切刃２が被加工材９の切断を完了した状態で、外周切刃
２によって切り離された円形の部分（切断片）９０は円
筒部２１の内側に嵌入された状態になる。またその状態
（位置）で、被加工材９の中心穴９２の内壁の少なくと
も一部が、例えば図４に示すように中心ドリル４の先細
り部４２に対向するように先細り部４２が寸法設定され
ている。したがって、この状態で外周切刃２および中心
ドリル４を回転し続けると、先細り部４２と中心穴９２
の内壁との間で軸方向の力が作用して、切断片９０が中
心ドリル４の先端部側に押され、自動的に円筒部２１の
外側に押出されることになる。なお、被加工材９の加工
穴９２の内壁の全体が、中心ドリル４の先細り部４２に
対向するように設定してもよい。
【００２１】なお、図５に示すように外周切刃２の内周
面２５を傾斜させたものを用いた場合には、外周切刃の
内周面２５によっても切断片９０を押出す作用が果たさ
れることになり、したがってその場合には中心ドリルは
均一太さのものを用いることも可能である。また上記の
ように、外周切刃２の内部空間２００中に圧縮空気を供
給するようにした場合には、その空気の圧力により切断
片９０を押出すことになり、切断片９０の排出をより容
易にすることができる。
面２５を傾斜させたものを用いた場合には、外周切刃の
内周面２５によっても切断片９０を押出す作用が果たさ
れることになり、したがってその場合には中心ドリルは
均一太さのものを用いることも可能である。また上記の
ように、外周切刃２の内部空間２００中に圧縮空気を供
給するようにした場合には、その空気の圧力により切断
片９０を押出すことになり、切断片９０の排出をより容
易にすることができる。
【００２２】上記のような被加工材９の加工を行なう際
には、その加工にしたがってフード５は被加工材９の表
面から押圧力を受け、コイルスプリング５２が圧縮され
ることにより常にフード５の先端部が被加工材９の表面
に当接し、内部空間１０が実質上密閉された状態に保た
れる。またエアホース７１から空気をファン７に供給す
ることによりファン７を回転させて内部空間１０中の空
気をエアダクト６を通して吸引し、集塵手段８に送り込
む。これによって中心ドリル４および外周切刃２によっ
て発生した切屑（粉塵）を含む空気はエアダクト６を通
して排出され、このため粉塵が周囲に飛散するのが防止
される。なお、この空気の吸引により内部空間１０は減
圧され、このため内部空間１０にはフード５と被加工材
９との間のわずかな隙間から空気が供給されることにな
る。またエアダクト６は設けずに、フード５によって粉
塵の飛散を防止するだけの構成とすることも可能であ
る。
には、その加工にしたがってフード５は被加工材９の表
面から押圧力を受け、コイルスプリング５２が圧縮され
ることにより常にフード５の先端部が被加工材９の表面
に当接し、内部空間１０が実質上密閉された状態に保た
れる。またエアホース７１から空気をファン７に供給す
ることによりファン７を回転させて内部空間１０中の空
気をエアダクト６を通して吸引し、集塵手段８に送り込
む。これによって中心ドリル４および外周切刃２によっ
て発生した切屑（粉塵）を含む空気はエアダクト６を通
して排出され、このため粉塵が周囲に飛散するのが防止
される。なお、この空気の吸引により内部空間１０は減
圧され、このため内部空間１０にはフード５と被加工材
９との間のわずかな隙間から空気が供給されることにな
る。またエアダクト６は設けずに、フード５によって粉
塵の飛散を防止するだけの構成とすることも可能であ
る。
【００２３】また外周切刃として上記のような円筒体の
先端部表面に粒状のダイヤモンドを付着（電着）させて
先端部に環状の切刃を形成させた場合には、高速の切削
を行なうのに好ましいが、必ずしもこれに限定されるも
のではなく、図７，８に示すような従来の外周切刃を用
いてもよい。
先端部表面に粒状のダイヤモンドを付着（電着）させて
先端部に環状の切刃を形成させた場合には、高速の切削
を行なうのに好ましいが、必ずしもこれに限定されるも
のではなく、図７，８に示すような従来の外周切刃を用
いてもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
中心ドリルはその先端部に先細り部が形成され、外周切
刃が被加工材の切断を完了する位置で、被加工材の加工
穴の内壁の少なくとも一部が中心ドリルの先細り部に対
向するように設定され、あるいは外周切刃の内径が先端
側ほど徐々に大きくなるように形成されているために、
穴加工の終了後の中心ドリルおよび外周切刃の回転によ
り切断片に軸方向の力が作用して自動的に切断片を外周
切刃内から押出すことができ、切断片の排出を極めて容
易に行なうことができる。
中心ドリルはその先端部に先細り部が形成され、外周切
刃が被加工材の切断を完了する位置で、被加工材の加工
穴の内壁の少なくとも一部が中心ドリルの先細り部に対
向するように設定され、あるいは外周切刃の内径が先端
側ほど徐々に大きくなるように形成されているために、
穴加工の終了後の中心ドリルおよび外周切刃の回転によ
り切断片に軸方向の力が作用して自動的に切断片を外周
切刃内から押出すことができ、切断片の排出を極めて容
易に行なうことができる。
【００２５】また外周切刃の外周部にフードを設けて粉
塵の飛散を防止し、さらにフードの内部空間の空気をエ
アダクトにより排出するようにした場合には、加工によ
り生じた切屑を周囲に飛散させることがなく、作業環境
を清浄に保つことができる。
塵の飛散を防止し、さらにフードの内部空間の空気をエ
アダクトにより排出するようにした場合には、加工によ
り生じた切屑を周囲に飛散させることがなく、作業環境
を清浄に保つことができる。
【図１】この発明の実施例を示す装置全体の概略正面図
である。
である。
【図２】図１の外周切刃の断面図である。
【図３】図１の中心ドリルの側面図である。
【図４】中心ドリルによる加工状態の断面図である。
【図５】外周切刃の他の実施例を示す断面図である。
【図６】外周切刃のさらに別の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】従来の穴あけ装置の１例を示す断面図である。
【図８】図７の底面図である。
１ 工具本体 ２ 外周切刃 ４ 中心ドリル ５ フード ６ エアダクト ７ 空気排出手段 ８ 集塵手段 ２１ 円筒部 ２２ 切刃 ４２ 中心ドリルの先細り部
Claims (9)
- 【請求項１】 中心ドリルと、この中心ドリルと同心に
配置されて中心ドリルの外周に切刃を備えた環状の外周
切刃とを有し、かつ中心ドリルの先端部が外周切刃の先
端部より前方に突出して配置されてなる穴あけ装置にお
いて、上記中心ドリルはその先端部に先細り部が形成さ
れ、上記外周切刃が被加工材の切断を完了する位置で、
被加工材の加工穴の内壁の少なくとも一部が中心ドリル
の先細り部に対向するように設定されていることを特徴
とする穴あけ装置。 - 【請求項２】 中心ドリルと、この中心ドリルと同心に
配置されて中心ドリルの外周に切刃を備えた環状の外周
切刃とを有し、かつ中心ドリルの先端部が外周切刃の先
端部より前方に突出して配置されてなる穴あけ装置にお
いて、上記外周切刃の内径が先端側ほど徐々に大きくな
るように形成されていることを特徴とする穴あけ装置。 - 【請求項３】 中心ドリルと、この中心ドリルと同心に
配置されて中心ドリルの外周に切刃を備えた環状の外周
切刃とを有し、かつ中心ドリルの先端部が外周切刃の先
端部より前方に突出して配置されてなる穴あけ装置にお
いて、上記中心ドリルはその先端部に先細り部が形成さ
れ、上記外周切刃が被加工材の切断を完了する位置で、
被加工材の加工穴の内壁の少なくとも一部が中心ドリル
の先細り部に対向するように設定され、上記外周切刃の
内径が先端側ほど徐々に大きくなるように形成されてい
ることを特徴とする穴あけ装置。 - 【請求項４】 上記中心ドリルは、その基端部が外周切
刃の基端部に対して着脱可能に取付けられていることを
特徴とする請求項１，２または３記載の穴あけ装置。 - 【請求項５】 中心ドリルと、この中心ドリルと同心に
配置されて中心ドリルの外周に切刃を備えた環状の外周
切刃とを有し、かつ中心ドリルの先端部が外周切刃の先
端部より前方に突出して配置されてなる穴あけ装置にお
いて、上記中心ドリルはその先端部に先細り部が形成さ
れ、上記外周切刃が被加工材の切断を完了する位置で、
被加工材の加工穴の内壁の全部が中心ドリルの先細り部
に対向するように設定されていることを特徴とする穴あ
け装置。 - 【請求項６】 駆動モータを具備する携帯式工具本体
に、上記中心ドリルと外周切刃とが一体に回転するよう
に取付けられていることを特徴とする請求項１，２また
は３記載の穴あけ装置。 - 【請求項７】 上記工具本体には、フードと、このフー
ド内の空気を排出するエアダクトとが取付けられ、この
フードは外周切刃の外周部を覆うとともに、その先端部
は被加工材の表面に当接してその内部に密閉空間を形成
するとともに外周切刃の被加工材への切り込みに応じて
押されることにより縮むように構成され、この密閉空間
にはエアダクトが接続され、このエアダクトには空気排
出手段が設けられていることを特徴とする請求項６記載
の穴あけ装置。 - 【請求項８】 上記エアダクトには集塵手段が取付けら
れていることを特徴とする請求項７記載の穴あけ装置。 - 【請求項９】 上記フードは可撓性のシートで形成され
た円筒体とこれに沿う形状のコイルスプリングとから形
成されていることを特徴とする請求項７記載の穴あけ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02702294A JP3305853B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 穴あけ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02702294A JP3305853B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 穴あけ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237193A true JPH07237193A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3305853B2 JP3305853B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=12209466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02702294A Expired - Fee Related JP3305853B2 (ja) | 1994-02-24 | 1994-02-24 | 穴あけ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305853B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2451947A (en) * | 2007-08-13 | 2009-02-18 | Milwaukee Electric Tool Corp | Cutting tool |
| CN110480185A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-22 | 万奇汽车零部件(中国)有限公司 | 一种具有开设防错孔功能的激光弱化设备 |
| JP7733946B1 (ja) * | 2024-08-27 | 2025-09-04 | 株式会社コバルテック | アスベスト対応コアドリル、その位置決め器具及びアスベスト検査用の試料の採取方法 |
| CN120921469A (zh) * | 2025-08-21 | 2025-11-11 | 江西欣兴电子有限公司 | 一种pcb钻孔设备及自适应控制系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3070017A1 (fr) * | 2017-08-11 | 2019-02-15 | Didier Bazard | Outil de percage du bois. |
-
1994
- 1994-02-24 JP JP02702294A patent/JP3305853B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2451947A (en) * | 2007-08-13 | 2009-02-18 | Milwaukee Electric Tool Corp | Cutting tool |
| GB2451947B (en) * | 2007-08-13 | 2012-05-16 | Milwaukee Electric Tool Corp | Rotary cutting tool |
| US8221037B2 (en) | 2007-08-13 | 2012-07-17 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Cutting tool |
| CN110480185A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-22 | 万奇汽车零部件(中国)有限公司 | 一种具有开设防错孔功能的激光弱化设备 |
| JP7733946B1 (ja) * | 2024-08-27 | 2025-09-04 | 株式会社コバルテック | アスベスト対応コアドリル、その位置決め器具及びアスベスト検査用の試料の採取方法 |
| CN120921469A (zh) * | 2025-08-21 | 2025-11-11 | 江西欣兴电子有限公司 | 一种pcb钻孔设备及自适应控制系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3305853B2 (ja) | 2002-07-24 |
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