JPH07237234A - 表皮一体型成形品およびその製造方法 - Google Patents
表皮一体型成形品およびその製造方法Info
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- JPH07237234A JPH07237234A JP2847094A JP2847094A JPH07237234A JP H07237234 A JPH07237234 A JP H07237234A JP 2847094 A JP2847094 A JP 2847094A JP 2847094 A JP2847094 A JP 2847094A JP H07237234 A JPH07237234 A JP H07237234A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な工程により廉価でしかも見栄えが良く
量産に好適な表皮一体型成形品およびその製造方法を提
供する。 【構成】 所定の孔（１０）が配設された基本成形部材
（成形基体）（１Ａ）と、前記孔の位置を含め成形基体
（１Ａ）と一体に成形された表皮材（２）とをアンカー
効果により接着した表皮一体型成形品（１）。
量産に好適な表皮一体型成形品およびその製造方法を提
供する。 【構成】 所定の孔（１０）が配設された基本成形部材
（成形基体）（１Ａ）と、前記孔の位置を含め成形基体
（１Ａ）と一体に成形された表皮材（２）とをアンカー
効果により接着した表皮一体型成形品（１）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表皮一体型成形品およ
びその製造方法に関し、特に、車両用内装部材等として
用いられ、機能的に作用する孔を表皮の裏面側に隠蔽可
能な表皮一体型成形品およびその製造方法に関する。
びその製造方法に関し、特に、車両用内装部材等として
用いられ、機能的に作用する孔を表皮の裏面側に隠蔽可
能な表皮一体型成形品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】乗用車などの車両において、例えば後部
シートとリアウインドウとの間を覆蓋するための天板と
して設けられるリアパーセルシェルフでは、車室内の換
気のためにそのパーセルシェルフ成形部材に複数の打抜
き孔を設け、その孔に通気用孔を有する有孔板（以下で
はドラフターグリルと呼ぶ）を固定用のクリップを介し
て取付けるように構成されている。また、そのドラフタ
ーグリルにはリアパーセルシェルフ上面に装飾的に被装
される表皮材に合わせて通気性のある表皮材が接着剤に
て貼設されている。
シートとリアウインドウとの間を覆蓋するための天板と
して設けられるリアパーセルシェルフでは、車室内の換
気のためにそのパーセルシェルフ成形部材に複数の打抜
き孔を設け、その孔に通気用孔を有する有孔板（以下で
はドラフターグリルと呼ぶ）を固定用のクリップを介し
て取付けるように構成されている。また、そのドラフタ
ーグリルにはリアパーセルシェルフ上面に装飾的に被装
される表皮材に合わせて通気性のある表皮材が接着剤に
て貼設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の内装部材およびその製造方法では、ドラ
クターグリルを別体に成形した上、これに上記の表皮材
を接着剤を用いて貼り合わせ、表皮材の貼設されたドラ
フターグリルをクリップ部材を介してリアパーセルシェ
ルフに取付けるようにしているため、部品点数が多くな
り、しかも樹脂系材料等で成形されるドラフターグリル
本体に孔明けしたり表皮材の貼付け等手間が掛り過ぎ
る。また、ドラフターグリルに貼設される表皮材とリア
パーセルシェルフ自体の表皮材とは色や寸法等を合わせ
て置く必要があった。
たような従来の内装部材およびその製造方法では、ドラ
クターグリルを別体に成形した上、これに上記の表皮材
を接着剤を用いて貼り合わせ、表皮材の貼設されたドラ
フターグリルをクリップ部材を介してリアパーセルシェ
ルフに取付けるようにしているため、部品点数が多くな
り、しかも樹脂系材料等で成形されるドラフターグリル
本体に孔明けしたり表皮材の貼付け等手間が掛り過ぎ
る。また、ドラフターグリルに貼設される表皮材とリア
パーセルシェルフ自体の表皮材とは色や寸法等を合わせ
て置く必要があった。
【０００４】本発明の目的は、上記従来の問題に着目
し、その解決を図るべく、簡単な工程により廉価でしか
も見栄えが良く、量産に好適な表皮一体型成形品および
その製造方法を提供することにある。
し、その解決を図るべく、簡単な工程により廉価でしか
も見栄えが良く、量産に好適な表皮一体型成形品および
その製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明にかかる表皮一体型成形品は、所定の孔が
配設された熱可塑性樹脂製の基体成形部材と、前記孔の
位置を含め前記基体成形部材に一体に成形された不織布
製表皮材とをアンカー効果により接着したことを特徴と
するものである。
めに、本発明にかかる表皮一体型成形品は、所定の孔が
配設された熱可塑性樹脂製の基体成形部材と、前記孔の
位置を含め前記基体成形部材に一体に成形された不織布
製表皮材とをアンカー効果により接着したことを特徴と
するものである。
【０００６】また、本発明にかかる表皮一体型成形品の
製造方法は、所定の断面形状を有するピンが所定位置に
進退自在に設けられた一方の型と、該一方の型に対向
し、表皮材の周囲部を展張した状態に保持する他方の型
とを用意し、前記一方の型と前記他方の型との間の成形
領域に未硬化の基体成形材料を供給し、前記ピンの自由
端部を前記表皮材に当接させつつ前記一方の型と前記他
方の型とのプレス加工により前記基体成形材料と前記表
皮材とをアンカー効果によって一体化することを特徴と
するものである。
製造方法は、所定の断面形状を有するピンが所定位置に
進退自在に設けられた一方の型と、該一方の型に対向
し、表皮材の周囲部を展張した状態に保持する他方の型
とを用意し、前記一方の型と前記他方の型との間の成形
領域に未硬化の基体成形材料を供給し、前記ピンの自由
端部を前記表皮材に当接させつつ前記一方の型と前記他
方の型とのプレス加工により前記基体成形材料と前記表
皮材とをアンカー効果によって一体化することを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】本発明の表皮一体型成形方法によれば、一方の
型に設けたピンにより成形領域に供給された未硬化の基
体成形材料をそのプレス加工時にピンを除く領域に展延
させて基体の成形を行うと同時に他方の型に展張された
状態に保持される表皮材へ基体樹脂を浸み込ませ、アン
カー効果によって一体化させることができ、型を外した
状態で上記のピンにより基体に所定の孔を形成すること
ができるもので、従来のように成形された成形品の基体
に孔を明けた上、表皮材を接着剤を用いて貼設するとい
う複数の工程を簡略化し、工数低減を図ることができ
る。
型に設けたピンにより成形領域に供給された未硬化の基
体成形材料をそのプレス加工時にピンを除く領域に展延
させて基体の成形を行うと同時に他方の型に展張された
状態に保持される表皮材へ基体樹脂を浸み込ませ、アン
カー効果によって一体化させることができ、型を外した
状態で上記のピンにより基体に所定の孔を形成すること
ができるもので、従来のように成形された成形品の基体
に孔を明けた上、表皮材を接着剤を用いて貼設するとい
う複数の工程を簡略化し、工数低減を図ることができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】図１は本発明による表皮一体型成形品の構
成例をその製造方法と共に示すもので、まず図１の
（Ａ）〜（Ｃ）によりその製造方法の手順について説明
する。なお、本例の場合、表皮一体型成形品の一例とし
て、リアパーセルシェルフをプレス成形で形成する例を
示す。また、図１の（Ｄ）はこのようにして成形したリ
アパーセルシェルフ１の構成例を示すものである。
成例をその製造方法と共に示すもので、まず図１の
（Ａ）〜（Ｃ）によりその製造方法の手順について説明
する。なお、本例の場合、表皮一体型成形品の一例とし
て、リアパーセルシェルフをプレス成形で形成する例を
示す。また、図１の（Ｄ）はこのようにして成形したリ
アパーセルシェルフ１の構成例を示すものである。
【００１０】図１の（Ａ）〜（Ｃ）において、２はリア
パーセルシェルフ１の表皮材であり、表皮材２としては
ポリエチレンテレフタレートなどの繊維による高密度の
不織布を用いることが望ましく、かくすることにより熱
可塑性樹脂に共通する方法での成形が可能であり、かつ
十分な通気性を保たせることができる。３および４は本
発明による表皮一体型成形品製造のための上型および下
型であり、上型３には下型４に対応した形状の凹部３Ａ
が形成されると共に、凹部３Ａの周囲部には上記表皮材
２を展張した状態に保持するための係止針５が配設され
ている。また、一方の下型４には、樹脂系材料で
（Ｂ），（Ｃ）に示す過程を経て（Ｄ）のように成形さ
れるドラフターグリル１の基体１Ａに孔を設けるための
ピン６が、進退動自在にばね７によって弾性的に保持さ
れている。
パーセルシェルフ１の表皮材であり、表皮材２としては
ポリエチレンテレフタレートなどの繊維による高密度の
不織布を用いることが望ましく、かくすることにより熱
可塑性樹脂に共通する方法での成形が可能であり、かつ
十分な通気性を保たせることができる。３および４は本
発明による表皮一体型成形品製造のための上型および下
型であり、上型３には下型４に対応した形状の凹部３Ａ
が形成されると共に、凹部３Ａの周囲部には上記表皮材
２を展張した状態に保持するための係止針５が配設され
ている。また、一方の下型４には、樹脂系材料で
（Ｂ），（Ｃ）に示す過程を経て（Ｄ）のように成形さ
れるドラフターグリル１の基体１Ａに孔を設けるための
ピン６が、進退動自在にばね７によって弾性的に保持さ
れている。
【００１１】８は下型４の本例の場合平坦な上面４Ａ上
に供給された基体１Ａ成形用の樹脂材料（以下で基体成
形材料と呼ぶ）である。なお、基体成形材料８として
は、例えば剛性、曲げ疲労性、耐熱性等機械的性質に優
れ、融点が１８０℃程度の熱可塑性樹脂であるポリプロ
ピレン等が好適である。
に供給された基体１Ａ成形用の樹脂材料（以下で基体成
形材料と呼ぶ）である。なお、基体成形材料８として
は、例えば剛性、曲げ疲労性、耐熱性等機械的性質に優
れ、融点が１８０℃程度の熱可塑性樹脂であるポリプロ
ピレン等が好適である。
【００１２】そこで、まず（Ａ）に示すように下型上面
４Ａ上にリアパーセルシェルフ基体１Ａを形成するに十
分な量の基体成形材料８を供給し、少なくとも表皮材２
および基体成形材料８に成形が可能な温度を保たせるよ
うにする。そして、（Ｂ）に示すように下型４に合わせ
て上型３を徐々に押し下げ、表皮材２にピン６の自由端
を当接させ表皮材を持ち上げ気味に保ちつつ、表皮材２
と下型上面４Ａとの間に形成される空間９に基体成形材
料８を伸延させていく。
４Ａ上にリアパーセルシェルフ基体１Ａを形成するに十
分な量の基体成形材料８を供給し、少なくとも表皮材２
および基体成形材料８に成形が可能な温度を保たせるよ
うにする。そして、（Ｂ）に示すように下型４に合わせ
て上型３を徐々に押し下げ、表皮材２にピン６の自由端
を当接させ表皮材を持ち上げ気味に保ちつつ、表皮材２
と下型上面４Ａとの間に形成される空間９に基体成形材
料８を伸延させていく。
【００１３】なおこの場合、ばね７のばね力は、上型３
に保持される表皮材２が上型３の下降に従ってピン６の
先端に当接したあとさらに上型３が下降する際に、少な
くともその下降に従って表示材２の裏面側と下型４の上
面４Ａとの間に空間９が形成されるように表皮材２を上
方に突き上げることが可能であればよい。かくして、上
型３が（Ｃ）に示すように下型上面４Ａ上に下降し終え
た時点では、ピン６は上型３の凹部３Ａ下面側との間に
表皮材２を挾持する形となり、上型３と下型４との間に
基体成形材料８をピン６の部分を除いてほぼ均一な状態
に展延させ、そのまま成形すると同時にアンカー効果に
より表皮２とリアパーセルシェルフ基体１Ａとを一体化
することができる。
に保持される表皮材２が上型３の下降に従ってピン６の
先端に当接したあとさらに上型３が下降する際に、少な
くともその下降に従って表示材２の裏面側と下型４の上
面４Ａとの間に空間９が形成されるように表皮材２を上
方に突き上げることが可能であればよい。かくして、上
型３が（Ｃ）に示すように下型上面４Ａ上に下降し終え
た時点では、ピン６は上型３の凹部３Ａ下面側との間に
表皮材２を挾持する形となり、上型３と下型４との間に
基体成形材料８をピン６の部分を除いてほぼ均一な状態
に展延させ、そのまま成形すると同時にアンカー効果に
より表皮２とリアパーセルシェルフ基体１Ａとを一体化
することができる。
【００１４】よってこのあと、成形を終え冷却された成
形品を上型３および下型４の切離しにより取出すこと
で、（Ｄ）に示すように表皮材２と基体１Ａとが一体化
され、しかも基体１Ａに通気用の孔１０が形成されたリ
アパーセルシェルフ１を得ることができ、従来のように
基体に通気孔の孔明けを行った上、その基体に表皮材を
接着剤を用いて貼設するといった工程によることなく表
皮一体型の成形部品を得ることができる。
形品を上型３および下型４の切離しにより取出すこと
で、（Ｄ）に示すように表皮材２と基体１Ａとが一体化
され、しかも基体１Ａに通気用の孔１０が形成されたリ
アパーセルシェルフ１を得ることができ、従来のように
基体に通気孔の孔明けを行った上、その基体に表皮材を
接着剤を用いて貼設するといった工程によることなく表
皮一体型の成形部品を得ることができる。
【００１５】なお、以上に述べた実施例では、基本的な
例として１つのリアパーセルシェルフ１に１個の通気孔
１０を設けるようにしたが、図２に示すように通気孔１
０の数は複数であってもよいことは勿論であり、通気孔
１０の数のいかんに拘らず、基体１Ａの成形後に表皮材
２を貼設する必要がない。また、上述の例では上型に凹
部を設け、この凹部に下型を嵌め合わす形で加工を行っ
たが、かかる凹部は上型を下型に合わす際に上型に保持
される表皮材と下型の上面との間に基体形成材料８を展
延させるための空間を形成するためのものであり、従っ
て、上型に形成される凹部の深さは格別に深く形成する
必要はなく、ピンとの協働で上記の目的が達成できるだ
けの深さがあればよい。
例として１つのリアパーセルシェルフ１に１個の通気孔
１０を設けるようにしたが、図２に示すように通気孔１
０の数は複数であってもよいことは勿論であり、通気孔
１０の数のいかんに拘らず、基体１Ａの成形後に表皮材
２を貼設する必要がない。また、上述の例では上型に凹
部を設け、この凹部に下型を嵌め合わす形で加工を行っ
たが、かかる凹部は上型を下型に合わす際に上型に保持
される表皮材と下型の上面との間に基体形成材料８を展
延させるための空間を形成するためのものであり、従っ
て、上型に形成される凹部の深さは格別に深く形成する
必要はなく、ピンとの協働で上記の目的が達成できるだ
けの深さがあればよい。
【００１６】また、上述の実施例では通気孔を備えるリ
アパーセルシェルフの構成およびその製造方法について
述べてきたが、本発明の適用はこれに限られるものでは
なく、例えば、ドア内に隠蔽された状態で取付けられる
スピーカ取付用の孔が設けられたドアトリムやその他、
化粧のために表皮材で被覆され、かつ、外部と連通する
機能的な孔が形成されるようなオプション部品取付用の
成形品に広く適用できるものである。
アパーセルシェルフの構成およびその製造方法について
述べてきたが、本発明の適用はこれに限られるものでは
なく、例えば、ドア内に隠蔽された状態で取付けられる
スピーカ取付用の孔が設けられたドアトリムやその他、
化粧のために表皮材で被覆され、かつ、外部と連通する
機能的な孔が形成されるようなオプション部品取付用の
成形品に広く適用できるものである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、孔を除く成形領域に供給された未硬化の基体成形材
料と、前記表皮材とをプレス加工により一体に成形した
ので、部品点数ならびに製造工程を削減することができ
る。また、通気孔付のリアパーセルのドラフターグリル
の場合であれば、本発明の適用によりリアパーセルを分
離線なしに製造することが可能となり、見栄えの良いリ
アパーセルとすることができる。
ば、孔を除く成形領域に供給された未硬化の基体成形材
料と、前記表皮材とをプレス加工により一体に成形した
ので、部品点数ならびに製造工程を削減することができ
る。また、通気孔付のリアパーセルのドラフターグリル
の場合であれば、本発明の適用によりリアパーセルを分
離線なしに製造することが可能となり、見栄えの良いリ
アパーセルとすることができる。
【図１】本発明にかかる表皮一体型成形品およびその製
造方法の実施例を成形前の準備過程（Ａ）、成形過程
（Ｂ）、成形終了過程（Ｃ）、成形品の断面（Ｄ）で示
す説明図である。
造方法の実施例を成形前の準備過程（Ａ）、成形過程
（Ｂ）、成形終了過程（Ｃ）、成形品の断面（Ｄ）で示
す説明図である。
【図２】本発明にかかる表皮一体型成形品として形成さ
れたリアパーセルシェルフをその裏面側から見た斜視図
（Ａ）および（Ａ）の部分拡大図（Ｂ）によって示す構
成図である。
れたリアパーセルシェルフをその裏面側から見た斜視図
（Ａ）および（Ａ）の部分拡大図（Ｂ）によって示す構
成図である。
１ リアパーセルシェルフ １Ａ 基体 ２ 表皮材 ３ 上型 ３Ａ 凹部 ４ 下型 ４Ａ 上面 ５ 係止針 ６ ピン ７ ばね ８ 基体成形材料 ９ 空間 １０ （通気用）孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:58
Claims (5)
- 【請求項１】 所定の孔が配設された熱可塑性樹脂製の
基体成形部材と、 前記孔の位置を含め前記基体成形部材に一体に成形され
た不織布製表皮材とをアンカー効果により接着したこと
を特徴とする表皮一体型成形品。 - 【請求項２】 前記孔が通気孔として利用され、前記表
皮材が通気性を有するものであることを特徴とする請求
項１に記載の表皮一体型成形品。 - 【請求項３】 所定の断面形状を有するピンが所定位置
に進退自在に設けられた一方の型と、 該一方の型に対向し、表皮材の周囲部を展張した状態に
保持する他方の型とを用意し、 前記一方の型と前記他方の型との間の成形領域に未硬化
の基体成形材料を供給し、 前記ピンの自由端部を前記表皮材に当接させつつ前記一
方の型と前記他方の型とのプレス加工により前記基体成
形材料と前記表皮材とをアンカー効果によって一体化す
ることを特徴とする表皮一体型成形品の製造方法。 - 【請求項４】 前記一方の型は雄型で、前記他方の型は
雌型であり、該他方の型は前記表皮材を展張された状態
に保持する係止針を備えていることを特徴とする請求項
３に記載の表皮一体型成形品の製造方法。 - 【請求項５】 前記基体成形部材は熱可塑性樹脂であ
り、前記表皮材は不織布であることを特徴とする請求項
３または４に記載の表皮一体型成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2847094A JPH07237234A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 表皮一体型成形品およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2847094A JPH07237234A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 表皮一体型成形品およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237234A true JPH07237234A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12249545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2847094A Pending JPH07237234A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 表皮一体型成形品およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237234A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0861714A1 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Yamakawa Industrial Co. | Composite molded product, production process and apparatus therefor |
| US5919544A (en) * | 1995-11-14 | 1999-07-06 | Yamakawa Industrial Co. | Composite molded product, production process and apparatus therefor |
| JP2006068950A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nippon Plast Co Ltd | 加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP2847094A patent/JPH07237234A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5919544A (en) * | 1995-11-14 | 1999-07-06 | Yamakawa Industrial Co. | Composite molded product, production process and apparatus therefor |
| US6004122A (en) * | 1995-11-14 | 1999-12-21 | Yamakawa Industrial Co. | Composite molded product apparatus |
| US6365084B1 (en) | 1995-11-14 | 2002-04-02 | Yamakawa Industrial Co. | Process for production a molded product |
| EP0861714A1 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-02 | Yamakawa Industrial Co. | Composite molded product, production process and apparatus therefor |
| JP2006068950A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Nippon Plast Co Ltd | 加飾樹脂成形品及び加飾樹脂成形品の製造方法 |
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