JPH07237349A

JPH07237349A - インク，インクリボン，転写紙及びその製造方法

Info

Publication number: JPH07237349A
Application number: JP5295394A
Authority: JP
Inventors: Osamu Nakagawa; 修中川
Original assignee: Narumi China Corp
Current assignee: Narumi China Corp
Priority date: 1994-02-25
Filing date: 1994-02-25
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【目的】窯業品への絵付が可能で，かつ耐熱性に優れ
たインク，インクリボン，転写紙及びその製造方法を提
供すること。【構成】転写紙３は，支持体３１の表面に水可溶性重
合体３２を塗布し，その表面に，インクリボンのインク
層２０よりなる絵柄を形成してなる。インクリボンは，
基材と，その表面を被覆するインク層とよりなる。イン
ク層は，メタクリル酸低級アルキルエステルを少なくと
も７０ｍｏｌ％有するメタクリル酸低級アルキルエステ
ル系重合体２〜３０重量％，ワックス１０〜７０重量
％，無機顔料及びガラス成分からなる着色材料８５〜３
０重量％とよりなる。上記メタクリル酸低級アルキルエ
ステル系重合体及び上記ワックスの合計の酸価が０．５
〜２０であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，陶磁器，ガラス，ほう
ろう等の窯業品に絵柄を形成するために用いられるイン
ク，インクリボン，転写紙及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】従来，陶磁器，ガラス，ほうろう等の窯業
品の絵付は，主として，転写法によって行なわれてい
た。転写法は，絵柄が形成された転写紙を窯業品の表面
に貼着させ，これを焼成して行なわれる。ここで用いら
れる転写紙は，一般にはスクリーン印刷方法により形成
される。

【０００３】即ち，まず，ステンレススチール等からな
る織物に，感光性高分子を塗布する。次に，絵柄に応じ
て部分的に遮光した状態で，感光性高分子を露光する。
次に，露光した部分を溶解又は残留させて織目を露出さ
せて，絵柄作成用の版を形成する。次いで，水可溶性高
分子を塗布した転写紙に，上記版の織目を通じて，陶磁
器顔料，ガラス成分，及び有機ビヒクルからなるペース
ト状のインクを印刷する。これにより，転写紙に絵柄を
形成する。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記スクリー
ン印刷方法によると，感光性高分子の塗布，露光に多大
な時間と労力を要する。また，印刷に際し，有機溶剤を
使用するため，作業環境が悪化する。更に，一度に同じ
絵柄の転写紙を多量に製造しなければ採算が合わず，少
量多種の製造に不向きである。

【０００５】そこで，上記スクリーン印刷方法に替わる
方法としては，例えば，転写紙の表面に，転写記録媒体
を用いて絵柄を転写する方法が考えられる。上記転写記
録媒体は，例えば，低級アルコール，水溶性ポリエチレ
ングリコールモンタン酸エステル，水不溶性ワックス，
着色顔料等を混合した混合液体を，基材に塗布し，乾燥
して作製される（特公平５−６０４３６号公報）。この
転写記録媒体は，一般事務機器用であり，取扱が容易で
かつ色の選択の幅の広い有機顔料やカーボンを用いてい
る。

【０００６】しかし，転写記録媒体を，上述のような窯
業品の着色材として用いると，５００〜１０００℃での
焼成で有機顔料やカーボンが飛散してしまう。従って，
上記転写記録媒体を，上記転写紙の着色材として用いる
ことはできない。本発明はかかる従来の問題点に鑑み，
窯業品への絵付が可能で，かつ耐熱性に優れたインク，
インクリボン，転写紙及びその製造方法を提供しようと
するものである。

【０００７】

【課題の解決手段】本発明は，基材の表面にインク層を
有するインクリボンであって，上記インク層は，メタク
リル酸低級アルキルエステルを少なくとも７０ｍｏｌ％
含むメタクリル酸低級アルキルエステル系重合体２〜３
０重量％と，ワックス１０〜７０重量％と，ガラス成分
及び無機顔料からなる着色材料８５〜３０重量％とから
なることを特徴とするインクリボンにある。

【０００８】本発明において，上記インク層は，メタク
リル酸低級アルキルエステル重合体（以下，「ＭＥ重合
体」という。）と，ワックスと，ガラス成分及び無機顔
料よりなる着色材料とよりなる。上記ＭＥ重合体は，メ
タクリル酸低級アルキルエステル単独重合体またはこれ
と他のビニル単量体との共重合体である。メタクリル酸
低級アルキルエステルは，炭素数１〜４のアルキル基を
有している。

【０００９】共重合に用いる上記ビニル単量体として
は，スチレン，メタクリル酸，炭素数１〜４のアルキル
基を有するアクリル酸低級アルキルエステル，又は酢酸
ビニル等を用いる。ＭＥ重合体は，メタクリル酸低級ア
ルキルエステルを少なくとも７０ｍｏｌ％含有する単独
重合体または共重合体である。７０ｍｏｌ％未満の場合
には，ＭＥ重合体の熱分解性が悪くなるという問題があ
る。

【００１０】ＭＥ重合体は，インク層（１００重量％）
中に，２〜３０重量％配合されている。２重量％未満の
場合には，インク層にクラックが発生するおそれがあ
る。一方，３０重量％を超える場合には，上記インク層
の転写紙への熱転写性が悪くなるおそれがある。更に，
インク層のクラックの有無や熱転写性の良し悪しを考慮
すると，ＭＥ重合体は，インク層中に，２〜３０重量％
配合されていることが好ましい。上記ＭＥ重合体は，ワ
ックスとの相溶性が良好で，また熱分解性も良い。

【００１１】ワックスとしては，パラフィン系ワックス
等の炭化水素系ワックス，脂肪酸エステル系ワックス等
を用いる。ワックスの軟化温度は４０〜１００℃の範囲
にあることが好ましい。４０℃未満の場合には，インク
層が常温で粘着性が発生しやすくなる。一方，１００℃
を超える場合には，インク層の熱転写性が悪くなるおそ
れがある。

【００１２】ワックスは，インク層中に，１０〜７０重
量％配合されている。１０重量％未満の場合には，イン
ク層の転写を円滑に行うことが困難である。一方，７０
重量％を超える場合には，インク層にひび割れ等が発生
することがある。更に，円滑な印刷と良好なインク層の
形成のために，ワックスは，インク全重量中に，２０〜
６０重量％であることが好ましい。

【００１３】ＭＥ重合体とワックスとの合計の酸価は，
０．５〜２０の範囲にあることが好ましい。この場合に
は，着色材料の分散性が良く，またインク層にひび割れ
が発生することもない。これは，ＭＥ重合体中のカルボ
キシル基等の極性基が着色材料の分散性に影響を与える
ためであると考えられる。ＭＥ重合体とワックスとの合
計の酸価が０．５未満の場合には，着色材料の分散性が
低下するおそれがある。一方，上記酸価が２０を超える
場合には，ＭＥ重合体とワックスとの熱分解性が劣化す
るおそれがある。

【００１４】上記酸価とは，上記ＭＥ重合体及びワック
ス（試料）１ｇ中のエステル結合を加水分解し，中和す
るのに必要なＫＯＨ（水酸化カリウム）のミリグラム数
をいい，ＫＯＨ（ｍｇ）／試料（ｇ）であらわされる。
また，より良好なインク層とするために，ＭＥ重合体及
びワックスの合計の酸価は，１．０〜１５の範囲にある
ことが好ましい。更に，最良のインクを得るために，上
記合計の酸価は２〜１０の範囲にあることが好ましい。

【００１５】上記着色材料は，ガラス成分及び無機顔料
からなる。上記ガラス成分は，上記無機顔料を窯業品に
固着させるためのものであり，例えば，珪素，アルミニ
ウム，カルシウム，マグネシウム，ほう素，アルカリ金
属，鉛，亜鉛，ジルコニウム等の酸化物等が用いられ
る。上記無機顔料としては，例えば，鉄，コバルト，ニ
ッケル，銅，セレン，チタン，モリブデン，クロム，或
いはマンガン等の酸化物，金或いはロジウム等の貴金属
コロイド，カドミウム・セレン等を用いることができ
る。

【００１６】上記着色材料は，該着色材料１００重量％
中に，ガラス成分１５〜８５重量％と，無機顔料８５〜
１５重量％とを含有していることが好ましい。ガラス成
分が１５重量％未満の場合，又は無機顔料が８５重量％
を越える場合には，窯業品へのインク層の接着が不十分
となるおそれがある。一方，ガラス成分が８５重量％を
超える場合，又は無機顔料が１５重量％未満の場合に
は，インク層の着色が薄くなるおそれがある。

【００１７】上記着色材料は，インク層中に，８５〜３
０重量％配合されている。８５重量％を超える場合に
は，インク層にひび割れが生じることがある。一方，３
０重量％未満の場合には，上記インク層の形成は可能で
あるが，該インク層を絵柄として窯業品の表面に転写
し，焼成した場合，絵柄の発色が不充分となるおそれが
ある。更に，上記着色材料の配合量は，インク層中に７
０〜４０重量％であることが好ましい。この場合には，
良好なインク層を形成することができ，また絵柄の発色
性も向上する。

【００１８】上記インク層には，上記ＭＥ重合体の熱的
性質を変更させるために，可塑剤が添加，混合されてい
ることがある。該可塑剤としては，フタル酸ジオクチル
等のフタル酸系可塑剤，アジピン酸ジオクチル等の脂肪
族二塩基酸系可塑剤等がある。

【００１９】また，上記インク層には，ガラス成分及び
無機顔料からなる着色材料の分散性を改良するために，
分散剤が混合されていることが好ましい。該分散剤とし
ては，ソルビタン高級脂肪酸エステル，ソルビタン高級
脂肪酸エステル酸化エチレン付加物等がある。分散剤の
添加量は，インク層中に２０重量％以下であることが好
ましい。２０重量％を超える場合には，ＭＥ重合体の熱
分解性が悪くなり，温度の影響を受けやすくなるおそれ
がある。

【００２０】また，上記インク層には，エチレン酢酸ビ
ニル共重合体を添加，混合することができる。これによ
り，インク層の塗布状態を向上させることができ，また
インク層と基材との接着性を高めることができる。エチ
レン酢酸ビニル共重合体の使用量は，２０重量％以下で
あることが好ましい。２０重量％を超える場合には，Ｍ
Ｅ重合体の熱分解性が低下し，又は着色材料の分散性が
低下するおそれがある。上記基材としては，ポリエステ
ル，ポリオレフィン等の合成樹脂フィルム等を用いる。

【００２１】次に，上記インクリボンを製造する方法と
しては，例えば，基材の表面にインクを塗布して，イン
クリボンを製造する方法であって，上記インクは，メタ
クリル酸低級アルキルエステルを少なくとも７０ｍｏｌ
％含むメタクリル酸低級アルキルエステル重合体２〜３
０重量％と，ワックス１０〜７０重量％と，ガラス成分
及び無機顔料からなる着色材料８５〜３０重量％とより
なることを特徴とするインクリボンの製造方法がある。

【００２２】上記インクは，例えば，ガラス成分及び無
機顔料からなる着色材料の粉体と，ＭＥ重合体と，ワッ
クスとを上記の割合で配合し，これらを加熱下において
ニーダにより混合する，又は溶剤存在下で３本ロール等
を用いて混合することにより得られる。

【００２３】上記着色材料の粉体は，平均粒径が０．５
〜１０μｍであることが好ましい。０．５μｍ未満の場
合には，粉砕での取扱いが困難である。一方，１０μｍ
を越える場合には，絵柄の鮮明さが低下するおそれがあ
る。上記溶剤としては，例えばトルエン，キシレン，灯
油等の有機溶剤等を用いる。

【００２４】次に，上記インクリボンを用いて転写紙を
作製する方法としては，例えば，支持体の表面に水可溶
性重合体を塗布し，該水可溶性重合体の表面に，インク
リボンのインク層を絵柄として印刷する転写紙の製造方
法であって，上記インクリボンは，基材と，該基材の表
面に塗布されたインク層とを有してなり，上記インク層
は，メタクリル酸低級アルキルエステルを少なくとも７
０ｍｏｌ％含むメタクリル酸低級アルキルエステル重合
体２〜３０重量％と，ワックス１０〜７０重量％と，ガ
ラス成分及び無機顔料からなる着色材料８５〜３０重量
％とからなることを特徴とする転写紙の製造方法があ
る。

【００２５】また，上記インクを用いて転写紙を作製す
る方法としては，例えば，基材の表面にインクを塗布し
て，上記基材の表面にインク層を有するインクリボンを
作成し，一方，支持体の表面に水可溶性重合体を塗布
し，該水可溶性重合体の表面に，上記インクリボンのイ
ンク層を絵柄として印刷する転写紙の製造方法であっ
て，上記インクは，メタクリル酸低級アルキルエステル
を少なくとも７０ｍｏｌ％含むメタクリル酸低級アルキ
ルエステル重合体２〜３０重量％と，ワックス１０〜７
０重量％と，ガラス成分及び無機顔料からなる着色材料
８５〜３０重量％とよりなることを特徴とする転写紙の
製造方法がある。

【００２６】上記支持体の表面には，まず水可溶性重合
体が塗布される。上記水可溶性重合体としては，ポリビ
ニルアルコール，澱粉，又はデキストリン等を用いるこ
とができる。上記支持体としては，例えば紙，合成紙，
又はポリビニルアルコール等の水溶性フィルム等を用い
ることができる。

【００２７】上記水可溶性重合体が塗布された支持体の
表面には，上記インクリボンを用いて，所望の絵柄に応
じて，インク層を印刷し，転写紙を得る。インクリボン
による転写紙への印刷は，熱転写により行う。これによ
り，溶剤の使用量を減少させることができる。上記熱転
写は，一般法により行なうこともできるが，事務用プリ
ンターを用いて行なうこともできる。

【００２８】この場合，卓上で転写紙を作製することが
できる。また，転写紙の作製時間を大幅に短縮すること
ができる。更に，絵柄を画像データとして送信できるた
め，遠隔地同志でも同時に絵柄の制作及び転写紙の作製
をすることができる。その後，この転写紙の表面にメタ
クリル酸アルキル系樹脂の薄膜を塗布する。

【００２９】上記転写紙は，水で湿潤させて，水可溶性
重合体，インク層，及び上記薄膜を，支持体から剥離
し，窯業品の表面に貼着して，窯業品の表面に転写す
る。その後，６００〜１０００℃で焼成する。これによ
り，窯業品の表面に絵柄が形成される。

【００３０】

【作用及び効果】本発明のインクリボンのインク層は，
ガラス成分及び無機顔料からなる着色材料を含有してい
る。該着色材料は，６００〜１０００℃の焼成でも残留
する。そのため，上記インク層は，焼成の際に，インク
が飛散することなく，陶磁器等の窯業品に確実に固着す
ることができる。

【００３１】また，インク層には，上記特定のＭＥ重合
体及びワックスを含有している。ＭＥ重合体は，ワック
スとの相溶性が良好で，また熱分解性も良い。ワックス
は，加熱により，急速に低粘度の液体に変化するため，
熱転写を円滑に進行させる。従って，上記インクリボン
を用いることにより，上記窯業品の表面に絵柄に応じた
インク層の転写を円滑に行うことができる。

【００３２】また，本発明のインクは，上記インクリボ
ンのインク層と同様の組成からなる。そのため，上記イ
ンクは，上記インクリボンと同様に窯業品に確実に固着
され，また円滑に転写を行なうことができる。

【００３３】また，本発明の転写紙は，上記の組成から
なるインク層を有している。そのため，このインク層を
絵柄として窯業品へ転写した場合，インク層が強く窯業
品に固着する。そのため，焼成の際に，絵柄が消失する
ことがない。また，絵柄が変色することもない。従っ
て，上記転写紙を用いることにより，陶磁器の表面に鮮
明な絵柄を作成することができる。

【００３４】また，上記転写紙には，熱転写法により，
インク層からなる絵柄を印刷することができる。そのた
め，溶剤の使用量を減少させることができ，環境保全を
図ることができる。従って，印刷作業の改善に有益で，
その工業的意義は大きい。本発明によれば，窯業品への
絵付が可能で，かつ耐熱性に優れたインク，インクリボ
ン，及び転写紙及びその製造方法を提供することができ
る。

【００３５】

【実施例】

実施例１本発明の実施例にかかる，陶磁器絵付用の転写紙につい
て，図１〜図７を用いて説明する。本例の転写紙は，図
１に示すごとく，上記転写紙３には絵柄７が形成されて
いる。上記転写紙３は，図２に示すごとく，支持体３１
と，該支持体３１を被覆する水可溶性重合体３２と，該
水可溶性重合体３２の表面に形成されたインク層２０
と，インク層２０を含む水可溶性重合体３２全体を覆う
薄膜３３とよりなる。インク層２０は，上記絵柄７を形
成している。

【００３６】上記インク層２０は，着色材料５２重量％
と，ＭＥ重合体５重量％と，パラフィン系ワックス３３
重量％と，分散剤としてのソルビタンエステル酸化エチ
レン付加物１０重量％とよりなる。上記着色材料は，７
０重量％のガラス成分と，３０重量％の青色顔料とより
なる。ガラス成分は，平均粒径３μｍのガラスフリット
であり，酸化鉛，酸化珪素，酸化アルミニウム，酸化ア
ルカリ金属土類金属からなる。青色顔料は，酸化コバル
トを主成分としている。

【００３７】ＭＥ重合体は，メタクリル酸低級アルキル
エステル系樹脂である。また，ＭＥ重合体は，メタクリ
ル酸低級アルキルエステルとアクリル酸エチルとの共重
合体であり，メタクリル酸低級アルキルエステルを少な
くとも７０ｍｏｌ％含有している。メタクリル酸低級ア
ルキルエステルは，炭素数１〜４のアルキル基を有して
いる。ＭＥ重合体の酸価は８である。パラフィン系ワッ
クスの軟化点は５０℃である。

【００３８】支持体３１は紙である。支持体３１の表面
には，水可溶性重合体３２としてのデキストリンが塗布
されている。上記転写紙３は，図３に示すごとく，陶磁
器７０の表面に絵柄７を形成するためのものである。

【００３９】次に，上記転写紙の製造方法を説明する。
まず，酸化鉛，酸化珪素，酸化アルミニウム，酸化アル
カリ金属，酸化アルカリ土類金属を構成要素とする平均
粒径３μｍのガラスフリット７０重量％と，酸化コバル
トを主成分とする青色顔料３０重量％とを混合し，着色
材料を得る。

【００４０】次に，上記着色材料５２重量％と，上記Ｍ
Ｅ重合体５重量％，軟化点５０℃のパラフィン系ワック
ス３３重量％，ソルビタンエステル酸化エチレン付加物
１０重量％とを混合した。上記ＭＥ重合体は，酸価８の
メタクリル酸低級アルキルエステル系樹脂であり，同重
量の溶剤としてのトルエンに溶解させて混合した。更
に，この混合液を３本ロールで十分に混合した。これに
より，インクリボン用のインクを得た。

【００４１】次に，図４に示すごとく，基材２１として
の厚み６μｍのポリエステルフィルム片の表面に，接着
層２２としてのメタクリル酸低級アルキルエステル重合
物を塗布する。接着層２２は，必ずしも必要ではない
が，基材２１とインク層２０とのなじみを向上させるた
めに用いることが好ましい。次いで，その表面に，上記
インクを塗布し，乾燥してインクからトルエンを除去し
て，インク層２０とした。これにより，図４に示すイン
クリボン２を得た。

【００４２】次に，図５に示すごとく，支持体３１の表
面に，水可溶性重合体３２としてのデキストリンを塗布
する。次に，熱転写印刷機を用いて，図６，図７に示す
ごとく，水可溶性重合体３２の表面にインクリボン２の
インク層２０を配置し，絵柄の形状にインク層２０を印
刷する。次に，図２に示すごとく，インク層２０の表面
に，薄膜３３としてのメタクリル酸系樹脂を塗布する。
これにより，図１，図２に示す上記転写紙３を得た。

【００４３】次に，この転写紙３を，水に湿潤させて，
支持体３１から，薄膜３３，インク層２０，及び水可溶
性重合体３２を剥離し，これらを陶磁器に転写し，最高
温度８００℃で焼成した。これにより，薄膜３３が焼失
し，インク層２０の着色材料が残留して，図３に示す陶
磁器７０の表面に絵柄７が形成された。この絵柄７は，
陶磁器７０に固着していた。また，焼成後も，変色する
ことなく，美麗な青色の絵柄模様を形成していた。

【００４４】比較例本比較例は，実施例１のインクの組成を種々に変えて，
インクリボン及び転写紙の外観検査を行った。上記イン
クは，比較例としての以下の３種類の試料Ｃ１，Ｃ２，
Ｃ３を用いた。これら試料の組成を，前記実施例１，及
び後述する実施例２とともに，表１に示した。試料Ｃ１
は，上記ＭＥ重合体，トルエン，及び分散剤のいずれも
用いないで作製したインクである。

【００４５】試料Ｃ２は，ワックス及び分散剤を用いる
ことなく，同重量のトルエンに溶解したＭＥ重合体３１
重量％，及び可塑剤としてのアジピン酸ジオクチル７重
量％を用いて作製したインクである。

【００４６】試料Ｃ３は，上記酸価８のメタクリル酸低
級アルキルエステル系樹脂を用いる代わりに，酸価０．
１のメタクリル酸低級アルキルエステル系樹脂を用いて
作製したインクである。

【００４７】上記各種のインクにより上記と同様に，イ
ンクリボンを作製した。試料Ｃ１，Ｃ３のインクでは，
インクリボンのインク層に多数のヒビ割れが発生し，使
用に耐えないものであった。試料Ｃ２のインクは，イン
ク層の熱軟化性が悪く，熱転写を円滑に行うことができ
なかった。

【００４８】

【表１】

【００４９】実施例２本例のインクは，インク原料１００重量部と溶剤８重量
部とよりなり，インク原料は，着色材料５２重量％と，
ＭＥ重合体８重量％と，パラフィン系ワックス２８重量
％と，分散剤としてのソルビタンエステル酸化エチレン
付加物１１重量％と，可塑剤としてのアジピン酸ジオク
チル１重量％とよりなる。上記着色材料は，７０重量％
のガラス成分と，３０重量％の赤色顔料とよりなる。ガ
ラス成分は，平均粒径３μｍのガラスフリットであり，
酸化鉛，酸化珪素，酸化アルミニウム，酸化アルカリ金
属，酸化アルカリ金属土類金属からなる。赤色顔料は，
カドミウム・セレンを主成分としている。

【００５０】ＭＥ重合体は，メタクリル酸低級アルキル
エステルとアクリル酸エステルとの共重合体であり，メ
タクリル酸低級アルキルエステルを少なくとも７０ｍｏ
ｌ％含有している。メタクリル酸低級アルキルエステル
は，炭素数１〜４のアルキル基を有している。ＭＥ重合
体の酸価は５である。パラフィン系ワックスの軟化点は
５０℃である。

【００５１】上記インクは，実施例１と同様に，上記の
各種成分を３本ロールにより混合して作製される。上記
インクを用いて，実施例１と同様に，転写紙を作成し
た。この転写紙を用いて，陶磁器の表面に，インク層か
らなる絵柄を形成した。その結果，インク層が陶磁器の
表面に密着し，美麗な絵柄が形成された。

【００５２】実施例３本例においては，図８に示すごとく，インクリボン１を
熱転写式プリンター９１に内蔵して，コンピュータ９０
により制作された絵柄７を，転写紙３に印刷した。熱転
写式プリンター９１及びコンピュータ９０は，一般事務
用機器である。インクリボン１及び転写紙３は，実施例
１と同様のものを用いた。

【００５３】本例においては，インクリボン１に形成さ
れたインク層が前記の組成からなるため，コンピュータ
９０により自由自在に絵柄７９を制作し，この絵柄７９
を熱転写式プリンター９１を用いて，絵柄７として転写
紙３に印刷することができる。そのため，卓上で容易
に，窯業向けの転写紙３を作製することができる。ま
た，転写紙３の作製時間を大幅に短縮することができ
る。更に，絵柄７９を画像データとして送信できるた
め，遠隔地同志でも同時に，絵柄付き転写紙３の作製を
行なうことができる。その他，本例においても，実施例
１と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の，転写紙の平面図。

【図２】実施例１の，転写紙の説明図。

【図３】実施例１の，絵柄を施した陶磁器の斜視図。

【図４】実施例１の，インクリボンの説明図。

【図５】実施例１の，絵柄の印刷方法を示す説明図。

【図６】図５に続く，絵柄の印刷方法を示す説明図。

【図７】図６に続く，絵柄の印刷方法を示す説明図。

【図８】実施例３の，絵柄の印刷方法を示す説明図。

【符号の説明】

１．．．インクリボン，２０．．．インク層，３．．．転写紙，３１．．．支持体，３２．．．水可溶性重合体，３３．．．薄膜，７．．．絵柄，７０．．．陶磁器，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｍ 5/30 Ｃ０９Ｄ 11/00 ＰＴＡ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の表面にインク層を有するインクリ
ボンであって，上記インク層は，メタクリル酸低級アル
キルエステルを少なくとも７０ｍｏｌ％含むメタクリル
酸低級アルキルエステル系重合体２〜３０重量％と，ワ
ックス１０〜７０重量％と，ガラス成分及び無機顔料か
らなる着色材料８５〜３０重量％とからなることを特徴
とするインクリボン。
【請求項２】請求項１において，上記メタクリル酸低
級アルキルエステル系重合体とワックスとの合計の酸価
が０．５〜２０であることを特徴とするインクリボン。
【請求項３】請求項１において，上記着色材料は，該
着色材料１００重量％中に，ガラス成分１５〜８５重量
％と，無機顔料８５〜１５重量％とを含有していること
を特徴とするインクリボン。
【請求項４】支持体の表面に塗布された水可溶性重合
体と，該水可溶性重合体の表面に形成されたインク層よ
りなる絵柄とを有する転写紙であって，上記インク層
は，メタクリル酸低級アルキルエステルを少なくとも７
０ｍｏｌ％含むメタクリル酸低級アルキルエステル系重
合体２〜３０重量％と，ワックス１０〜７０重量％と，
ガラス成分及び無機顔料からなる着色材料８５〜３０重
量％とからなることを特徴とする転写紙。
【請求項５】請求項４において，上記メタクリル酸低
級アルキルエステル系重合体とワックスとの合計の酸価
が０．５〜２０であることを特徴とする転写紙。
【請求項６】請求項４において，上記着色材料は，該
着色材料１００重量％中に，ガラス成分１５〜８５重量
％と，無機顔料８５〜１５重量％とを含有することを特
徴とする転写紙。
【請求項７】メタクリル酸低級アルキルエステルを少
なくとも７０ｍｏｌ％含むメタクリル酸低級アルキルエ
ステル系重合体２〜３０重量％と，ワックス１０〜７０
重量％と，ガラス成分及び無機顔料からなる着色材料８
５〜３０重量％とからなることを特徴とするインク。
【請求項８】基材の表面にインクを塗布して，インク
リボンを製造する方法であって，上記インクは，メタク
リル酸低級アルキルエステルを少なくとも７０ｍｏｌ％
含むメタクリル酸低級アルキルエステル重合体２〜３０
重量％と，ワックス１０〜７０重量％と，ガラス成分及
び無機顔料からなる着色材料８５〜３０重量％とよりな
ることを特徴とするインクリボンの製造方法。
【請求項９】支持体の表面に水可溶性重合体を塗布
し，該水可溶性重合体の表面に，インクリボンのインク
層を絵柄として印刷する転写紙の製造方法であって，上
記インクリボンは，基材と，該基材の表面に塗布された
インク層とを有してなり，上記インク層は，メタクリル
酸低級アルキルエステルを少なくとも７０ｍｏｌ％含む
メタクリル酸低級アルキルエステル重合体２〜３０重量
％と，ワックス１０〜７０重量％と，ガラス成分及び無
機顔料からなる着色材料８５〜３０重量％とからなるこ
とを特徴とする転写紙の製造方法。
【請求項１０】基材の表面にインクを塗布して，上記
基材の表面にインク層を有するインクリボンを作成し，
一方，支持体の表面に水可溶性重合体を塗布し，該水可
溶性重合体の表面に，上記インクリボンのインク層を絵
柄として印刷する転写紙の製造方法であって，上記イン
クは，メタクリル酸低級アルキルエステルを少なくとも
７０ｍｏｌ％含むメタクリル酸低級アルキルエステル重
合体２〜３０重量％と，ワックス１０〜７０重量％と，
ガラス成分及び無機顔料からなる着色材料８５〜３０重
量％とよりなることを特徴とする転写紙の製造方法。