JPH0723740U - 粉粒体搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上部コンベアから下部コンベアへ移す際の粉
粒体のフラッシング現象を抑制し、かつ定量供給が行な
えるようにし、さらに、下部コンベアに片荷状態が起こ
らないようにする。 【構成】 上部コンベア１と下部コンベア９との間に、
シュート７を介してホッパ８を設け、このホッパ８内
に、粉粒体繰出機構１６を設けたものにおいて、上記ホ
ッパ８内の出口８ａ側に、下部コンベア９の長手方向へ
沿った１対の軸心周りで互いに逆方向へ回転して粉粒体
Ｗを下部コンベア９の幅方向中央部に繰り出す１対の回
転羽根１７Ａ，１７Ｂを設け、両回転羽根１７Ａ，１７
Ｂとこれら両回転羽根１７Ａ，１７Ｂに対する回転駆動
装置２０とにより上記粉粒対繰出機構１６を構成してい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、たとえばボイラーなどで石炭燃焼後に生成される乾灰を貯留部ま で搬送して貯留させるような設備に適用される粉粒体搬送装置に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種の搬送装置、たとえば乾灰を搬送する装置では、上部コンベア としてのベルトコンベアにより略水平方向へ搬送された乾灰を、上記ベルトコン ベアのヘッド部からシュートを介して落下させて、その下方に下部コンベアとし てのベルトコンベアに直接的に供給させて乗り継ぎ搬送させるように構成されて いる。

【０００３】 しかし、この場合、上部ベルトコンベアのヘッド部から乾灰がシュートに落下 した際に、このシュートに空気が吸い込まれ、乾灰の流動性や噴流性などの性状 によってフラッシング現象を起し易くて、下部ベルトコンベアに効率良く移しに くくなり、また、周囲への飛散も多くて粉粒体の定量供給が難しいといった問題 がある。

【０００４】 このため、従来では、図１１に示すように、上部ベルトコンベア１０１のヘッ ド部から下部ベルトコンベア１０２に向けて乾灰Ｗを落下させるシュート１０３ の下側にホッパ１０４を設けるとともに、このホッパ１０４内に回転羽根１０５ を配設したものが提案されている（たとえば、特開平1-74289 号公報, 特開平3- 124611号公報参照）。 このものにおいては、上記ホッパ１０４に乾灰Ｗが一旦貯留されることにより 空気の混入が少なくなり、かつ回転羽根１０５からの落下距離も短くなることに よって、前述したフラッシング現象の抑制が図れ、さらに上記回転羽根１０５に より乾灰Ｗの定量供給が可能になる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記したような構成の従来の粉粒体搬送装置では、上記回転羽 根１０５などによってフラッシング現象などを抑制できるものの、１つの回転羽 根１０５のみを下部ベルトコンベア１０２の幅方向に沿った軸心周りに回転させ る構成であるから、回転羽根１０５によって繰り出される乾灰Ｗを下部ベルトコ ンベア１０２の幅方向の中央部に集めにくく、幅方向の一端側に偏って載荷され ると、下部ベルトコンベア１０２の片荷状態を招き、搬送動作に支障を来たすこ とになる。

【０００６】 この考案は上記した従来の課題を解決するためになされたもので、粉粒体のフ ラッシング現象の抑制および定量供給が可能なことはもちろん、下部コンベアの 片荷状態もなく、搬送動作の適正化を図ることができる粉粒体搬送装置を提供す ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１の考案は、略水平方向へ向けて粉粒体を搬 送する上部コンベアと、この上部コンベアのヘッド部から落下する粉粒体をシュ ートを介して受け入れるホッパと、このホッパの下側に配置されて略水平方向へ 向けて粉粒体を搬送する下部コンベアと、上記ホッパ内に貯留された粉粒体をホ ッパ出口側に強制的に繰り出す粉粒体繰出機構とを備えた粉粒体搬送装置におい て、上記ホッパ内の出口側に配設されて下部コンベアの長手方向へ沿った１対の 軸心周りで互いに逆方向へ回転して粉粒体を互いの間を通して下部コンベアの幅 方向中央部に供給する１対の回転羽根と、これら回転羽根を駆動する回転駆動装 置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したものである。

【０００８】 請求項２の考案は、上記ホッパ内の出口側に、上記下部コンベアの幅方向へ沿 った軸心方向の両側から中央部に至る程それぞれ漸次径大となるテーパ状の外周 面を有し、上記軸心周りに回転する繰出ローラを配設し、この繰出ローラと該繰 出ローラを駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したもので ある。

【０００９】 請求項３の考案は、上記ホッパ内の出口側に下部コンベアの幅方向へ沿った軸 心周りに回転する回転羽根を設け、この回転羽根の上方側に該回転羽根の回転に ともなって上記ホッパ内で揺動される攪拌バーを枢支し、上記回転羽根、攪拌バ ーおよび上記回転羽根を駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構 成したものである。

【００１０】 請求項４の考案は、上記ホッパ内に縦向き姿勢に支持されて該ホッパ内の粒粉 体を下部コンベアの幅方向中央部に向けて繰り出すスクリューコンベアを設け、 このスクリューコンベアと該スクリューコンベアを駆動する回転駆動装置とによ り上記粉粒体繰出機構を構成したものである。

【００１１】 また、請求項５の考案は、上記ホッパ内の出口側に、下部コンベアの幅方向へ 沿った軸心周りに偏心して回転する偏心回転羽根を設け、この偏心回転羽根と該 偏心回転羽根を駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したも のである。

【００１２】

【作用】

請求項１の考案によれば、上部コンベアからの粉粒体がホッパで一旦貯留され ることになり、さらに該ホッパ内の出口側に配した１対の回転羽根により下部コ ンベアへの落下距離が短縮されることになる。その結果、上記粉粒体のフラッシ ング現象を抑制することができるうえ、上記回転羽根による強制繰り出し作用に よって定量供給が可能となる。とくに、上記１対の回転羽根の相互間に粉粒体を 通しながら下部コンベアの幅方向中央部に供給させるようにしたので、粉粒体が 上記下部コンベア上に片荷状態に載荷されることが避けられ、したがって、搬送 動作を円滑に行なわせることができる。

【００１３】 また、請求項２の考案によれば、ホッパ内の出口側に、下部コンベアの幅方向 へ沿った軸心方向の両側から中央部に至る程それぞれ径大となるテーパ状の外周 面をもった繰出ローラを設けているので、該繰出ローラの回転により、下部コン ベアの幅方向の両端側よりも中央部位に多くの量の粉粒体が供給されることにな って、下部コンベアの片荷状態を回避させることができ、また、繰出ローラはそ の軸心方向両端に至る程径小となるので、該ローラの軸心方向の両端側でのシー ル面も小さくすることが可能で、シール効果を高めることができる。

【００１４】 さらに、請求項３の考案によれば、ホッパ内の出口側における回転羽根の上方 に枢支した攪拌バーが回転羽根の回転にともなってホッパ内で揺動することによ り、ホッパ内に粉粒体のブリッジが形成されても、また、ブリッジが形成されよ うとしても、これが攪拌バーで崩されるので、粉粒体を常に定量ずつ回転羽根を 介して下部コンベアに供給することが可能である。

【００１５】 また、請求項４の考案によれば、ホッパ内に縦向き姿勢に設けたスクリューコ ンベアによる強制繰り出し作用によって、上記と同様に、ホッパ内に粉粒体のブ リッジが形成されることを確実に防いで、円滑に定量供給を行わせることができ る。

【００１６】 さらにまた、請求項５の考案によれば、ホッパ内に偏心して設けた回転羽根の 回転にともない、ホッパ内の粉粒体が偏心回転羽根の羽根により間欠的に圧縮さ れるので、粉粒体の脱気が行なわれ、上記のフラッシング現象が効果的に抑制さ れる。

【００１７】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面にもとづいて説明する。 図１および図２はそれぞれこの考案の一実施例による粉粒体搬送装置を示す一 部破断後面図および側面断面図である。

【００１８】 図１および図２において、１は乾灰などの粉粒体Ｗを略水平方向へ向けて搬送 する上部コンベアとしての上部ベルトコンベアであり、フレーム２に支持された プーリ３、複数のガイドローラ４、これらプーリ３やガイドローラ４などに支持 された無端ベルト５、および、無端ベルト５に対するスナップローラ６などから 構成されており、無端ベルト５は幅方向中央部よりも両端側が高レベルとなるよ うに支承されている。

【００１９】 ７は上記ベルトコンベア１のヘッド部からの粉粒体Ｗを下方へ落下させるシュ ート、８は上記シュート７を介して粉粒体Ｗを受け入れるホッパである。このホ ッパ８の出口８ａの下側には、粉粒体Ｗを受け取って略水平方向へ向けて搬送す る下部コンベアとしての下部ベルトコンベア９が配置されている。この下部ベル トコンベア９は、たとえばフレーム１０に支持されたプーリ１１、複数のガイド ローラ１２、これらプーリ１１やガイドローラ１２などに支持された無端ベルト １３、スナップローラ１４などからなり、無端ベルト１３は幅方向の中央部より も両端側が高レベルとなるように支承されている。１５はホッパ８の出口８ａ側 から下部ベルトコンベア９の長手方向へ沿って設けられたスカート部である。

【００２０】 上記ホッパ８の出口８ａ内には、該ホッパ８内に貯留された粉粒体Ｗを強制的 に下方へ繰り出すための粉粒体繰出機構１６が配置されている。この粉粒体繰出 機構１６は具体的には、以下のように構成されている。 つまり、１７Ａ，１７Ｂは上記ホッパ８内の出口８ａ側に配設されて、下部ベ ルトコンベア９の幅方向に並設されて長手方向へ沿った１対の回転軸１８Ａ，１ ８Ｂにそれぞれ固定された１対の回転羽根であり、互いに逆方向（矢印ａ，ｂ方 向）へ回転して相互間を通して粉粒体Ｗを下部ベルトコンベア９の幅方向中央部 に向けて繰り出すように構成されている。２０は上記回転羽根１７Ａ，１７Ｂを それぞれ駆動する回転駆動装置であり、モータ２１やチェーン伝動装置２２など からなり、上記回転羽根１７Ａ，１７Ｂと共に、上記粉粒体繰出機構１６を構成 している。なお、２３は上記シュート７の上壁に取り付けられた集塵部である。

【００２１】 上記構成の搬送装置において、上部ベルトコンベア１により搬送されてきた粉 粒体Ｗはそのヘッド部からシュート７を介して落下してホッパ８内に一旦貯留さ れる。一方、このホッパ８内の出口８ａ側においては、１対の回転羽根１７Ａ， １７Ｂが回転駆動装置２０により駆動されて互いに逆方向へ回転しており、この ため、粉粒体Ｗは両回転羽根１７Ａ，１７Ｂ間を通して下部ベルトコンベア９へ 繰り出される。

【００２２】 上部ベルトコンベア１からの粉粒体Ｗはホッパ８で一旦貯留させることによっ て脱気され、しかも回転羽根１７Ａ，１７Ｂにより下部ベルトコンベア９までの 落下距離が短くなるので、粉粒体Ｗのフラッシング現象が抑制され、このため、 粉粒体Ｗの飛散が起こりにくくなる。さらに上記１対の回転羽根１７Ａ，１７Ｂ の回転によって粉粒体Ｗを一定量ずつ安定して下部ベルトコンベア９に供給させ ることができる。

【００２３】 特に、上記１対の回転羽根１７Ａ，１７Ｂ間で粉粒体Ｗをガイドさせるので、 該粉粒体Ｗを下部ベルトコンベア９の幅方向の中央部位に集合して供給させるこ とができ、したがって、下部ベルトコンベア９の片荷状態が回避されて、搬送動 作の安定化を図ることができる。

【００２４】 図３および図４は、この考案の他の実施例を示すものであり、同図において、 ３１は上記下部ベルトコンベア９の幅方向へ沿った軸心周りに回転駆動される繰 出ローラであり、その外周面は３１ｄは軸心方向の両端３１ｂ，３１ｃから中央 部３１ａに至る程それぞれ径大となるテーパ状に形成され、全体が算盤の玉状と されている。この繰出ローラ３１は、その回転軸３２を駆動する回転駆動装置２ １と共に上述した粉粒体繰出機構１６を構成している。

【００２５】 上記図３および図４に示す構成の搬送装置においても、上記ホッパ８により粉 粒体Ｗが貯留される一方、繰出ローラ３１によって粉粒体Ｗの落下距離が短くな ることによって、上述と同様にフラッシング現象を抑止できるうえ、粉粒体Ｗの 定量供給が可能となる。また、上記繰出ローラ３１の外周面３１ｄが軸心方向の 中央部３１ａに至る程径大となっているので、下部ベルトコンベア９の幅方向両 端側よりも中央部に多くの量の粉粒体Ｗを繰り出し供給させることができ、した がって、下部ベルトコンベア９の片荷状態は起こりにくくなる。また、上記繰出 ローラ３１の軸心方向の両端に至る程径小となっているので、この部位のシール 面が小さくなり、シール構造が簡素になる。 なお、上記繰出ローラ３１の外周面３１ｄは上記のように直線状テーパ面に限 らず、曲面状のテーパ面であってもよい。

【００２６】 図５および図６は、この考案のさらに他の実施例を示し、上記ホッパ８内の出 口８ａに設けた回転羽根５１の上方に、この回転羽根５１の回転時に羽根５１ａ により揺動駆動される複数の攪拌バー５２の各上端が支持シャフト５３を介して ホッパ８に回転可能に支持されたものである。上記回転羽根５１や攪拌バー５２ は、回転羽根５１の回転軸５４を駆動する回転駆動装置２０などと共に上記粉粒 体繰出機構１６を構成している。

【００２７】 この図５および図６に示す実施例の搬送装置においては、モータ２１により回 転羽根５１を、たとえば矢印方向へ回転駆動させれば、攪拌バー５２が図６の鎖 線で示す駆動位置と実線で示す復帰位置との間で間欠的に揺動駆動される。つま り、この実施例においても、前記各実施例と同様に、粉粒体Ｗのフラッシング現 象などが抑制されことは勿論、粉粒体Ｗがホッパ８内でブリッジ状になろうとし も、攪拌バー５２の揺動によってそれが崩されることになり、このため、粉粒体 Ｗは回転羽根５１を介して定量ずつ下部ベルトコンベア９に供給される。

【００２８】 図７および図８は、この考案の別の実施例を示し、上記ホツパ８内に粉粒体Ｗ を下部コンベア９の幅方向中央部に向けて繰り出すスクリューコンベア７１を縦 向き姿勢に設けたものであり、その上端側に連結された回転駆動装置７３などと 共に粉粒体繰出機構１６を構成している。

【００２９】 上記図７および図８に示す実施例の搬送装置では、スクリューコンベア７１に より、ホッパ８内の粉粒体Ｗが下部ベルトコンベア９の幅方向中央部に集められ るうえ、ホッパ８内で粉粒体Ｗがブリッジを形成するおそれが全くなく、粉粒体 Ｗを下部ベルトコンベア９に安定して定量供給することができる。

【００３０】 図９および図１０は、この考案のさらに別の実施例を示し、上記ホッパ８内の 出口８ａ付近に、下部ベルトコンベア９の幅方向へ沿った回転軸９１に対して羽 根９２ａがゴムや板ばねなどの弾性材で構成された回転羽根９２を偏心させて取 り付け、この偏心回転羽根９２と回転駆動装置２０とにより粉粒体繰出機構１６ を構成したものである。

【００３１】 このような構成の搬送装置においては、回転羽根９２を偏心させてあるので、 その回転によってホッパ８の出口８ａ側において粉粒体Ｗが圧密状態に押し付け られて、粉粒体Ｗの脱気が行なわれるので、上述したフラッシング現象を有効に 防止することができる。

【００３２】

【考案の効果】

以上のように、請求項１の考案によれば、上部コンベアと下部コンベアとの間 にホッパを設けて粉粒体を一旦貯留させて脱気せる一方、ホッパ内に粉粒体繰出 機構として設けた１対の回転羽根により落下距離を短くしたもので、粉粒体のフ ラッシング現象を抑止できるとともに、下部コンベア側への定量供給が可能とな り、特に、両回転羽根間で粉粒体を下部コンベアの幅方向中央部に繰り出させる ので、下部コンベア上での片荷が起こらず、安定した搬送を行なわせることがで きる。

【００３３】 また、請求項２の考案によれば、ホッパの出口側に、下部コンベアの幅方向へ 沿った軸心方向の両側から中央側に至る程漸次径大となるテーパ状の外周面を有 する繰出しローラを回転させるようにしたので、粉粒体を下部コンベアの幅方向 中央部側程、多く供給でき、下部コンベアの片荷を抑止して、安定した搬送を行 わせることができる。

【００３４】 また、こ請求項３および４の考案によれば、ホッパ内に揺動可能に設けた攪拌 バーや縦向き姿勢のスクリューコンベアにより、ホッパ内に粉粒体によるブリッ ジ現象の発生を確実に防止できるので、粉粒体の定量供給を安定して行なわせる ことができる。

【００３５】 さらにまた、請求項５の考案によれば、ホッパの出口側に設けた回転羽根を偏 心させて回転させるようにしたことにより、粉粒体が回転羽根で圧縮れさて充分 な脱気がなされ、フラッシング現象を効果的に阻止させることができる。

【提出日】平成６年７月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、たとえばボイラーなどで石炭燃焼後に生成される乾灰を貯留部ま で搬送して貯留させるような設備に適用される粉粒体搬送装置に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種の搬送装置、たとえば乾灰を搬送する装置では、上部コンベア としてのベルトコンベアにより略水平方向へ搬送された乾灰を、上記ベルトコン ベアのヘッド部からシュートを介して落下させて、その下方に下部コンベアとし てのベルトコンベアに直接的に供給させて乗り継ぎ搬送させるように構成されて いる。

【０００３】 しかし、この場合、上部ベルトコンベアのヘッド部から乾灰がシュートに落下 した際に、このシュートに空気が吸い込まれ、乾灰の流動性や噴流性などの性状 によってフラッシング現象を起し易くて、下部ベルトコンベアに効率良く移しに くくなり、また、周囲への飛散も多くて粉粒体の定量供給が難しいといった問題 がある。

【０００４】 このため、従来では、図９に示すように、上部ベルトコンベア１０１のヘッド 部から下部ベルトコンベア１０２に向けて乾灰Ｗを落下させるシュート１０３の 下側にホッパ１０４を設けるとともに、このホッパ１０４内に回転羽根１０５を 配設したものが提案されている（たとえば、特開平１−７４２８９号公報，特開 平３−１２４６１１号公報参照）。 このものにおいては、上記ホッパ１０４に乾灰Ｗが一旦貯留されることにより 空気の混入が少なくなり、かつ回転羽根１０５からの落下距離も短くなることに よって、前述したフラッシング現象の抑制が図れ、さらに上記回転羽根１０５に より乾灰Ｗの定量供給が可能になる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記したような構成の従来の粉粒体搬送装置では、上記回転羽 根１０５などによってフラッシング現象などを抑制できるものの、１つの回転羽 根１０５のみを下部ベルトコンベア１０２の幅方向に沿った軸心周りに回転させ る構成であるから、回転羽根１０５によって繰り出される乾灰Ｗを下部ベルトコ ンベア１０２の幅方向の中央部に集めにくく、幅方向の一端側に偏って載荷され ると、下部ベルトコンベア１０２の片荷状態を招き、搬送動作に支障を来たすこ とになる。

【０００６】 この考案は上記した従来の課題を解決するためになされたもので、粉粒体のフ ラッシング現象の抑制および定量供給が可能なことはもちろん、下部コンベアの 片荷状態もなく、搬送動作の適正化を図ることができる粉粒体搬送装置を提供す ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、請求項１の考案は、略水平方向へ向けて粉粒体を搬 送する上部コンベアと、この上部コンベアのヘッド部から落下する粉粒体をシュ ートを介して受け入れるホッパと、このホッパの下側に配置されて略水平方向へ 向けて粉粒体を搬送する下部コンベアと、上記ホッパ内に貯留された粉粒体をホ ッパ出口側に強制的に繰り出す粉粒体繰出機構とを備えた粉粒体搬送装置におい て、上記ホッパ内の出口側に配設されて下部コンベアの長手方向へ沿った１対の 軸心周りで互いに逆方向へ回転して粉粒体を互いの間を通して下部コンベアの幅 方向中央部に供給する１対の回転羽根と、これら回転羽根を駆動する回転駆動装 置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したものである。

【０００８】 請求項２の考案は、上記ホッパ内の出口側に、上記下部コンベアの幅方向へ沿 った軸心方向の両側から中央部に至る程それぞれ漸次径大となるテーパ状の外周 面を有し、上記軸心周りに回転する繰出ローラを配設し、この繰出ローラと該繰 出ローラを駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したもので ある。

【０００９】 請求項３の考案は、上記ホッパ内の出口側に下部コンベアの幅方向へ沿った軸 心周りに回転する回転羽根を設け、この回転羽根の上方側に該回転羽根の回転に ともなって上記ホッパ内で揺動される攪拌バーを枢支し、上記回転羽根、撹拌バ ーおよび上記回転羽根を駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構 成したものである。

【００１０】 また、請求項４の考案は、上記ホッパ内の出口側に、下部コンベアの幅方向へ 沿った軸心周りに偏心して回転する偏心回転羽根を設け、この偏心回転羽根と該 偏心回転羽根を駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したも のである。

【００１１】

【作用】

請求項１の考案によれば、上部コンベアからの粉粒体がホッパで一旦貯留され ることになり、さらに該ホッパ内の出口側に配した１対の回転羽根により下部コ ンベアへの落下距離が短縮されることになる。その結果、上記粉粒体のフラッシ ング現象を抑制することができるうえ、上記回転羽根による強制繰り出し作用に よって定量供給が可能となる。とくに、上記１対の回転羽根の相互間に粉粒体を 通しながら下部コンベアの幅方向中央部に供給させるようにしたので、粉粒体が 上記下部コンベア上に片荷状態に載荷されることが避けられ、したがって、搬送 動作を円滑に行なわせることができる。

【００１２】 また、請求項２の考案によれば、ホッパ内の出口側に、下部コンベアの幅方向 へ沿った軸心方向の両側から中央部に至る程それぞれ径大となるテーパ状の外周 面をもった繰出ローラを設けているので、該繰出ローラの回転により、下部コン ベアの幅方向の両端側よりも中央部位に多くの量の粉粒体が供給されることにな って、下部コンベアの片荷状態を回避させることができ、また、繰出ローラはそ の軸心方向両端に至る程径小となるので、該ローラの軸心方向の両端側でのシー ル面も小さくすることが可能で、シール効果を高めることができる。

【００１３】 さらに、請求項３の考案によれば、ホッパ内の出口側における回転羽根の上方 に枢支した攪拌バーが回転羽根の回転にともなってホッパ内で揺動することによ り、ホッパ内に粉粒体のブリッジが形成されても、また、ブリッジが形成されよ うとしても、これが攪拌バーで崩されるので、粉粒体を常に定量ずつ回転羽根を 介して下部コンベアに供給することが可能である。

【００１４】 さらにまた、請求項４の考案によれば、ホッパ内に偏心して設けた回転羽根の 回転にともない、ホッパ内の粉粒体が偏心回転羽根の羽根により間欠的に圧縮さ れるので、粉粒体の脱気が行なわれ、上記のフラッシング現象が効果的に抑制さ れる。

【００１５】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面にもとづいて説明する。 図１および図２はそれぞれこの考案の一実施例による粉粒体搬送装置を示す一 部破断後面図および側面断面図である。

【００１６】 図１および図２において、１は乾灰などの粉粒体Ｗを略水平方向へ向けて搬送 する上部コンベアとしての上部ベルトコンベアであり、フレーム２に支持された プーリ３、複数のガイドローラ４、これらプーリ３やガイドローラ４などに支持 された無端ベルト５、および、無端ベルト５に対するスナップローラ６などから 構成されており、無端ベルト５は幅方向中央部よりも両端側が高レベルとなるよ うに支承されている。

【００１７】 ７は上記ベルトコンベア１のヘッド部からの粉粒体Ｗを下方へ落下させるシュ ート、８は上記シュート７を介して粉粒体Ｗを受け入れるホッパである。このホ ッパ８の出口８ａの下側には、粉粒体Ｗを受け取って略水平方向へ向けて搬送す る下部コンベアとしての下部ベルトコンベア９が配置されている。この下部ベル トコンベア９は、たとえばフレーム１０に支持されたプーリ１１、複数のガイド ローラ１２、これらプーリ１１やガイドローラ１２などに支持された無端ベルト １３、スナップローラ１４などからなり、無端ベルト１３は幅方向の中央部より も両端側が高レベルとなるように支承されている。１５はホッパ８の出口８ａ側 から下部ベルトコンベア９の長手方向へ沿って設けられたスカート部である。

【００１８】 上記ホッパ８の出口８ａ内には、該ホッパ８内に貯留された粉粒体Ｗを強制的 に下方へ繰り出すための粉粒体繰出機構１６が配置されている。この粉粒体繰出 機構１６は具体的には、以下のように構成されている。 つまり、１７Ａ，１７Ｂは上記ホッパ８内の出口８ａ側に配設されて、下部ベ ルトコンベア９の幅方向に並設されて長手方向へ沿った１対の回転軸１８Ａ，１ ８Ｂにそれぞれ固定された１対の回転羽根であり、互いに逆方向（矢印ａ，ｂ方 向）へ回転して相互間を通して粉粒体Ｗを下部ベルトコンベア９の幅方向中央部 に向けて繰り出すように構成されている。２０は上記回転羽根１７Ａ，１７Ｂを それぞれ駆動する回転駆動装置であり、モータ２１やチェーン伝動装置２２など からなり、上記回転羽根１７Ａ，１７Ｂと共に、上記粉粒体繰出機構１６を構成 している。なお、２３は上記シュート７の上壁に取り付けられた集塵部である。

【００１９】 上記構成の搬送装置において、上部ベルトコンベア１により搬送されてきた粉 粒体Ｗはそのヘッド部からシュート７を介して落下してホッパ８内に一旦貯留さ れる。一方、このホッパ８内の出口８ａ側においては、１対の回転羽根１７Ａ， １７Ｂが回転駆動装置２０により駆動されて互いに逆方向へ回転しており、この ため、粉粒体Ｗは両回転羽根１７Ａ，１７Ｂ間を通して下部ベルトコンベア９へ 繰り出される。

【００２０】 上部ベルトコンベア１からの粉粒体Ｗはホッパ８で一旦貯留させることによっ て脱気され、しかも回転羽根１７Ａ，１７Ｂにより下部ベルトコンベア９までの 落下距離が短くなるので、粉粒体Ｗのフラッシング現象が抑制され、このため、 粉粒体Ｗの飛散が起こりにくくなる。さらに上記１対の回転羽根１７Ａ，１７Ｂ の回転によって粉粒体Ｗを一定量ずつ安定して下部ベルトコンベア９に供給させ ることができる。

【００２１】 特に、上記１対の回転羽根１７Ａ，１７Ｂ間で粉粒体Ｗをガイドさせるので、 該粉粒体Ｗを下部ベルトコンベア９の幅方向の中央部位に集合して供給させるこ とができ、したがって、下部ベルトコンベア９の片荷状態が回避されて、搬送動 作の安定化を図ることができる。

【００２２】 図３および図４は、この考案の他の実施例を示すものであり、同図において、 ３１は上記下部ベルトコンベア９の幅方向へ沿った軸心周りに回転駆動される繰 出ローラであり、その外周面３１ｄは軸心方向の両端３１ｂ，３１ｃから中央部 ３１ａに至る程それぞれ径大となるテーパ状に形成され、全体が算盤の玉状とさ れている。この繰出ローラ３１は、その回転軸３２を駆動する回転駆動装置２１ と共に上述した粉粒体繰出機構１６を構成している。

【００２３】 上記図３および図４に示す構成の搬送装置においても、上記ホッパ８により粉 粒体Ｗが貯留される一方、繰出ローラ３１によって粉粒体Ｗの落下距離が短くな ることによって、上述と同様にフラッシング現象を抑止できるうえ、粉粒体Ｗの 定量供給が可能となる。 また、上記繰出ローラ３１の外周面３１ｄが軸心方向の中央部３１ａに至る程 径大となっているので、たとえば、繰出ローラ３１が１回転する間に中央部３１ ａの外周面が走行する長さは、その両端３１ｂ，３１ｃの外周面が走行する長さ よりも大となり、下部ベルトコンベア９の幅方向両端側よりも中央部に多くの量 の粉粒体Ｗを繰り出し供給させることができ、したがって、下部ベルトコンベア ９の片荷状態は起こりにくくなる。 さらに、上記繰出ローラ３１の軸心方向の両端に至る程径小となっているので 、この部位のシール面が小さくなり、シール構造が簡素になる。 なお、上記繰出ローラ３１の外周面３１ｄは上記のように直線状テーパ面に限 らず、曲面状のテーパ面であってもよい。

【００２４】 図５および図６は、この考案のさらに他の実施例を示し、上記ホッパ８内の出 口８ａに設けた回転羽根５１の上方に、この回転羽根５１の回転時に羽根５１ａ により揺動駆動される複数の攪拌バー５２の各上端が支持シャフト５３を介して ホッパ８に回転可能に支持されたものである。上記回転羽根５１や撹拌バー５２ は、回転羽根５１の回転軸５４を駆動する回転駆動装置２０などと共に上記粉粒 体繰出機構１６を構成している。

【００２５】 この図５および図６に示す実施例の搬送装置においては、モータ２１により回 転羽根５１を、たとえば矢印方向へ回転駆動させれば、撹拌バー５２が図６の鎖 線で示す駆動位置と実線で示す復帰位置との間で間欠的に揺動駆動される。つま り、この実施例においても、前記各実施例と同様に、粉粒体Ｗのフラッシング現 象などが抑制されことは勿論、粉粒体Ｗがホッパ８内でブリッジ状になろうとし も、撹拌バー５２の揺動によってそれが崩されることになり、このため、粉粒体 Ｗは回転羽根５１を介して定量ずつ下部ベルトコンベア９に供給される。

【００２６】 図７および図８は、この考案のさらに別の実施例を示し、上記ホッパ８内の出 口８ａ付近に、下部ベルトコンベア９の幅方向へ沿った回転軸９１に対して羽根 ９２ａがゴムや板ばねなどの弾性材で構成された回転羽根９２を偏心させて取り 付け、この偏心回転羽根９２と回転駆動装置２０とにより粉粒体繰出機構１６を 構成したものである。

【００２７】 このような構成の搬送装置においては、回転羽根９２を偏心させてあるため、 上記回転羽根９２は回転中、常時その径方向長さを変化させて粉粒体Ｗを押圧し 、ホッパ８の出口８ａ側において上記粉粒体Ｗを圧密状態に押し付け保持する。 したがって、これにより粉粒体Ｗの脱気が行なわれて、上述したフラッシング現 象を有効に防止することができる。

【００２８】

【考案の効果】

以上のように、請求項１の考案によれば、上部コンベアと下部コンベアとの間 にホッパを設けて粉粒体を一旦貯留させて脱気せる一方、ホッパ内に粉粒体繰出 機構として設けた１対の回転羽根により落下距離を短くしたもので、粉粒体のフ ラッシング現象を抑止できるとともに、下部コンベア側への定量供給が可能とな り、特に、両回転羽根間で粉粒体を下部コンベアの幅方向中央部に繰り出させる ので、下部コンベア上での片荷が起こらず、安定した搬送を行なわせることがで きる。

【００２９】 また、請求項２の考案によれば、ホッパの出口側に、下部コンベアの幅方向へ 沿った軸心方向の両側から中央側に至る程漸次径大となるテーパ状の外周面を有 する繰出しローラを回転させるようにしたので、粉粒体を下部コンベアの幅方向 中央部側程、多く供給でき、下部コンベアの片荷を抑止して、安定した搬送を行 わせることができる。

【００３０】 また、請求項３の考案によれば、ホッパ内に揺動可能に設けた攪拌バーにより 、ホッパ内に粉粒体によるブリッジ現象の発生を確実に防止できるので、粉粒体 の定量供給を安定して行なわせることができる。

【００３１】 さらにまた、請求項４の考案によれば、ホッパの出口側に設けた回転羽根を偏 心させて回転させるようにしたことにより、粉粒体が回転羽根で圧縮されて充分 な脱気がなされ、フラッシング現象を効果的に阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による粉粒体搬送装置を示
す一部破断後画面である。

【図２】同実施例における粉粒体搬送装置を示す側面断
面図である。

【図３】この考案の他の実施例としての粉粒体搬送装置
を示す一部破断後面図である。

【図４】図３の実施例における粉粒体搬送装置を示す側
面断面図である。

【図５】この考案のさらに他の実施例としての粉粒体搬
送装置を示す一部破断後面図である。

【図６】図５の実施例における粉粒体搬送装置を示す側
面断面図である。

【図７】この考案の別の実施例における粉粒体搬送装置
を示す一部破断後面図である。

【図８】図７の実施例における粉粒体搬送装置を示す側
面断面図である。

【図９】この考案のさらに別の実施例における粉粒体搬
送装置を示す一部破断後面図である。

【図１０】図９の実施例における粉粒体搬送装置を示す
側面断面図である。

【図１１】従来の粉粒体搬送装置を示す概略側面図であ
る。 ［符号の説明］ １ 上部コンベア ７ シュート ８ ホッパ ８ａ ホッパの出口 ９ 下部コンベア １６ 粉粒体繰出機構 １７Ａ，１７Ｂ，５１ 回転羽根 ２０，７３ 回転駆動装置 ３１ 繰出ローラ ３１ａ 繰出ローラの中央部 ３１ｄ 繰出ローラの外周面 ５２ 攪拌バー ７１ スクリューコンベア ９２ 偏心回転羽根 Ｗ 粉粒体

【手続補正書】

【提出日】平成６年７月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 粉粒体搬送装置

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による粉粒体搬送装置を示
す一部破断後面図である。

【図２】同実施例における粉粒体搬送装置を示す側面断
面図である。

【図３】この考案の他の実施例としての粉粒体搬送装置
を示す一部破断後面図である。

【図４】図３の実施例における粉粒体搬送装置を示す側
面断面図である。

【図５】この考案のさらに他の実施例としての粉粒体搬
送装置を示す一部破断後面図である。

【図６】図５の実施例における粉粒体搬送装置を示す側
面断面図である。

【図７】この考案のさらに別の実施例における粉粒体搬
送装置を示す一部破断後面図である。

【図８】図９の実施例における粉粒体搬送装置を示す側
面断面図である。

【図９】従来の粉粒体搬送装置を示す概略側面図であ
る。

【符号の説明】 １ 上部コンベア ７ シュート ８ ホッパ ８ａ ホッパの出口 ９ 下部コンベア １６ 粉粒体繰出機構 １７Ａ，１７Ｂ，５１ 回転羽根 ２０ 回転駆動装置 ３１ 繰出ローラ ３１ａ 繰出ローラの中央部 ３１ｂ，３１ｃ 繰出ローラの両端 ３１ｄ 繰出ローラの外周面 ５２ 撹拌バー ９２ 偏心回転羽根 Ｗ 粉粒体

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鳥居 友弘 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者 佐藤 進 東京都中央区新川一丁目23番１号 日清プ ラントエンジニアリング株式会社内 (72)考案者 逸見 孝雄 東京都中央区新川一丁目23番１号 日清プ ラントエンジニアリング株式会社内 (72)考案者 牧野 太 東京都中央区新川一丁目23番１号 日清プ ラントエンジニアリング株式会社内 (72)考案者 佐藤 順治 東京都中央区新川一丁目23番１号 日清プ ラントエンジニアリング株式会社内

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 略水平方向へ向けて粉粒体を搬送する上
   部コンベアと、この上部コンベアのヘッド部から落下す
   る粉粒体をシュートを介して受け入れるホッパと、この
   ホッパの下側に配置されて略水平方向へ向けて粉粒体を
   搬送する下部コンベアと、上記ホッパ内に貯留された粉
   粒体をホッパ出口側に強制的に繰り出す粉粒体繰出機構
   とを備えた粉粒体搬送装置において、上記ホッパ内の出
   口側に配設されて、下部コンベアの長手方向へ沿った１
   対の軸心周りで相互に逆方向に回転して粉粒体を互いの
   間を通して下部コンベアの幅方向中央部に供給する１対
   の回転羽根と、これら１対の回転羽根を駆動する回転駆
   動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したことを特
   徴とする粉粒体搬送装置。
2. 【請求項２】 略水平方向へ向けて粉粒体を搬送する上
   部コンベアと、この上部コンベアのヘッド部から落下す
   る粉粒体をシュートを介して受け入れるホッパと、この
   ホッパの下側に配置されて略水平方向へ向けて粉粒体を
   搬送する下部コンベアと、上記ホッパ内に貯留された粉
   粒体をホッパ出口側に強制的に繰り出す粉粒体繰出機構
   とを備えた粉粒体搬送装置において、上記ホッパ内の出
   口側に、上記下部コンベアの幅方向へ沿った軸心方向の
   両側から中央部に至る程それぞれ漸次径大となるテーパ
   状の外周面を有し、上記軸心周りに回転する繰出ローラ
   を配設し、この繰出ローラと該繰出ローラを駆動する回
   転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したこと
   を特徴とする粉粒体搬送装置。
3. 【請求項３】 略水平方向へ向けて粉粒体を搬送する上
   部コンベアと、この上部コンベアのヘッド部から落下す
   る粉粒体をシュートを介して受け入れるホッパと、この
   ホッパの下側に配置されて略水平方向へ向けて粉粒体を
   搬送する下部コンベアと、上記ホッパ内に貯留された粉
   粒体をホッパ出口側に強制的に繰り出す粉粒体繰出機構
   とを備えた粉粒体搬送装置において、上記ホッパ内に縦
   向き姿勢に支持されて該ホッパ内の粒粉体を下部コンベ
   アの幅方向中央部に向けて繰り出すスクリューコンベア
   を設け、このスクリューコンベアと該スクリューコンベ
   アを駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構
   を構成したことを特徴とする粉粒体搬送装置。
4. 【請求項４】 略水平方向へ向けて粉粒体を搬送する上
   部コンベアと、この上部コンベアのヘッド部から落下す
   る粉粒体をシュートを介して受け入れるホッパと、この
   ホッパの下側に配置されて略水平方向へ向けて粉粒体を
   搬送する下部コンベアと、上記ホッパ内に貯留された粉
   粒体をホッパ出口側に強制的に繰り出す粉粒体繰出機構
   とを備えた粉粒体搬送装置において、上記ホッパ内の出
   口側に、下部コンベアの幅方向へ沿った軸心周りに偏心
   して回転する偏心回転羽根を設け、この偏心回転羽根と
   該偏心回転羽根を駆動する回転駆動装置とにより上記粉
   粒体繰出機構を構成したことを特徴とする粉粒体搬送装
   置。