JPH0723740U - Powder transport device - Google Patents
Powder transport deviceInfo
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- JPH0723740U JPH0723740U JP5919993U JP5919993U JPH0723740U JP H0723740 U JPH0723740 U JP H0723740U JP 5919993 U JP5919993 U JP 5919993U JP 5919993 U JP5919993 U JP 5919993U JP H0723740 U JPH0723740 U JP H0723740U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 上部コンベアから下部コンベアへ移す際の粉
粒体のフラッシング現象を抑制し、かつ定量供給が行な
えるようにし、さらに、下部コンベアに片荷状態が起こ
らないようにする。
【構成】 上部コンベア１と下部コンベア９との間に、
シュート７を介してホッパ８を設け、このホッパ８内
に、粉粒体繰出機構１６を設けたものにおいて、上記ホ
ッパ８内の出口８ａ側に、下部コンベア９の長手方向へ
沿った１対の軸心周りで互いに逆方向へ回転して粉粒体
Ｗを下部コンベア９の幅方向中央部に繰り出す１対の回
転羽根１７Ａ，１７Ｂを設け、両回転羽根１７Ａ，１７
Ｂとこれら両回転羽根１７Ａ，１７Ｂに対する回転駆動
装置２０とにより上記粉粒対繰出機構１６を構成してい
る。
(57) [Summary] [Purpose] To prevent the flushing phenomenon of powder and granules when transferring from the upper conveyor to the lower conveyor and to make it possible to supply a fixed amount, and also to prevent the single conveyor condition from occurring in the lower conveyor. To do. [Structure] Between the upper conveyor 1 and the lower conveyor 9,
A hopper 8 is provided via the chute 7, and a powder and granular material feeding mechanism 16 is provided in the hopper 8. A pair of rotary blades 17A and 17B that rotate in opposite directions around the axis to feed the granular material W to the widthwise central portion of the lower conveyor 9 are provided.
B and the rotary drive device 20 for the two rotary blades 17A, 17B constitute the powder particle pair feeding mechanism 16.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、たとえばボイラーなどで石炭燃焼後に生成される乾灰を貯留部ま で搬送して貯留させるような設備に適用される粉粒体搬送装置に関するものであ る。 The present invention relates to a powdery- or granular-material conveying device applied to equipment for, for example, conveying and storing dry ash generated after coal combustion in a boiler or the like to a storage section.
【０００２】[0002]
一般に、この種の搬送装置、たとえば乾灰を搬送する装置では、上部コンベア としてのベルトコンベアにより略水平方向へ搬送された乾灰を、上記ベルトコン ベアのヘッド部からシュートを介して落下させて、その下方に下部コンベアとし てのベルトコンベアに直接的に供給させて乗り継ぎ搬送させるように構成されて いる。 Generally, in this type of transport device, for example, a device for transporting dry ash, the dry ash transported in a substantially horizontal direction by a belt conveyor as an upper conveyor is dropped from the head portion of the above belt conveyor through a chute, Below that, it is configured so that it is directly supplied to a belt conveyor as a lower conveyor for transit transfer.
【０００３】 しかし、この場合、上部ベルトコンベアのヘッド部から乾灰がシュートに落下 した際に、このシュートに空気が吸い込まれ、乾灰の流動性や噴流性などの性状 によってフラッシング現象を起し易くて、下部ベルトコンベアに効率良く移しに くくなり、また、周囲への飛散も多くて粉粒体の定量供給が難しいといった問題 がある。However, in this case, when the dry ash drops from the head portion of the upper belt conveyor to the chute, air is sucked into the chute, and the flushing phenomenon occurs due to the fluidity of the dry ash and jet properties. It is easy and difficult to transfer to the lower belt conveyor efficiently, and there is a problem in that it is difficult to transfer the powdered material in a fixed amount due to the large amount of scattering to the surroundings.
【０００４】 このため、従来では、図１１に示すように、上部ベルトコンベア１０１のヘッ ド部から下部ベルトコンベア１０２に向けて乾灰Ｗを落下させるシュート１０３ の下側にホッパ１０４を設けるとともに、このホッパ１０４内に回転羽根１０５ を配設したものが提案されている（たとえば、特開平1-74289 号公報, 特開平3- 124611号公報参照）。 このものにおいては、上記ホッパ１０４に乾灰Ｗが一旦貯留されることにより 空気の混入が少なくなり、かつ回転羽根１０５からの落下距離も短くなることに よって、前述したフラッシング現象の抑制が図れ、さらに上記回転羽根１０５に より乾灰Ｗの定量供給が可能になる。Therefore, conventionally, as shown in FIG. 11, a hopper 104 is provided below a chute 103 for dropping the dry ash W from the head portion of the upper belt conveyor 101 toward the lower belt conveyor 102. Proposals have been made in which the rotary vanes 105 are provided in the hopper 104 (see, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 1-74289 and 3-124611). In this case, once the dry ash W is temporarily stored in the hopper 104, the amount of air mixed in is reduced, and the fall distance from the rotary blade 105 is shortened, so that the above-mentioned flushing phenomenon can be suppressed. Further, the rotary vanes 105 enable a fixed amount of dry ash W to be supplied.
【０００５】[0005]
しかしながら、上記したような構成の従来の粉粒体搬送装置では、上記回転羽 根１０５などによってフラッシング現象などを抑制できるものの、１つの回転羽 根１０５のみを下部ベルトコンベア１０２の幅方向に沿った軸心周りに回転させ る構成であるから、回転羽根１０５によって繰り出される乾灰Ｗを下部ベルトコ ンベア１０２の幅方向の中央部に集めにくく、幅方向の一端側に偏って載荷され ると、下部ベルトコンベア１０２の片荷状態を招き、搬送動作に支障を来たすこ とになる。 However, in the conventional granular material conveying device having the above-mentioned configuration, although the flushing phenomenon and the like can be suppressed by the rotary blade 105 and the like, only one rotary blade 105 is provided along the width direction of the lower belt conveyor 102. Since it is configured to rotate about the axis, it is difficult to collect the dry ash W fed by the rotary blades 105 in the widthwise central portion of the lower belt conveyor 102, and if it is biased toward one end in the widthwise direction, This causes the unloaded state of the belt conveyor 102, which hinders the transportation operation.
【０００６】 この考案は上記した従来の課題を解決するためになされたもので、粉粒体のフ ラッシング現象の抑制および定量供給が可能なことはもちろん、下部コンベアの 片荷状態もなく、搬送動作の適正化を図ることができる粉粒体搬送装置を提供す ることを目的としている。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems. It is possible to suppress the flushing phenomenon of powder and granules and to supply a fixed amount, and there is no one-sided loading state of the lower conveyor. It is an object of the present invention to provide a powdery- or granular-material conveying device capable of optimizing its operation.
【０００７】[0007]
上記目的を達成するため、請求項１の考案は、略水平方向へ向けて粉粒体を搬 送する上部コンベアと、この上部コンベアのヘッド部から落下する粉粒体をシュ ートを介して受け入れるホッパと、このホッパの下側に配置されて略水平方向へ 向けて粉粒体を搬送する下部コンベアと、上記ホッパ内に貯留された粉粒体をホ ッパ出口側に強制的に繰り出す粉粒体繰出機構とを備えた粉粒体搬送装置におい て、上記ホッパ内の出口側に配設されて下部コンベアの長手方向へ沿った１対の 軸心周りで互いに逆方向へ回転して粉粒体を互いの間を通して下部コンベアの幅 方向中央部に供給する１対の回転羽根と、これら回転羽根を駆動する回転駆動装 置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 has an upper conveyor for transporting powder particles in a substantially horizontal direction and a powder particle falling from the head portion of the upper conveyor via a shoot. A hopper for receiving, a lower conveyor arranged below the hopper to convey the particles in a substantially horizontal direction, and the particles stored in the hopper are forcibly delivered to the outlet side of the hopper. In a powder and granular material conveying device including a powder and granular material feeding mechanism, the powder and granular material conveying device is arranged on the outlet side in the hopper and rotates in opposite directions about a pair of axial centers along the longitudinal direction of the lower conveyor. The pair of rotating blades for supplying the granular material to each other in the widthwise central portion of the lower conveyor and the rotary drive device for driving the rotating blades constitute the granular material feeding mechanism.
【０００８】 請求項２の考案は、上記ホッパ内の出口側に、上記下部コンベアの幅方向へ沿 った軸心方向の両側から中央部に至る程それぞれ漸次径大となるテーパ状の外周 面を有し、上記軸心周りに回転する繰出ローラを配設し、この繰出ローラと該繰 出ローラを駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したもので ある。According to a second aspect of the present invention, on the outlet side in the hopper, a tapered outer peripheral surface gradually increases in diameter from both sides in the axial direction along the width direction of the lower conveyor to the central portion. And a feeding roller that rotates around the axis is disposed, and the feeding roller and a rotary drive device that drives the feeding roller constitute the powder and granular material feeding mechanism.
【０００９】 請求項３の考案は、上記ホッパ内の出口側に下部コンベアの幅方向へ沿った軸 心周りに回転する回転羽根を設け、この回転羽根の上方側に該回転羽根の回転に ともなって上記ホッパ内で揺動される攪拌バーを枢支し、上記回転羽根、攪拌バ ーおよび上記回転羽根を駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構 成したものである。According to a third aspect of the present invention, a rotary blade that rotates around an axis along the width direction of the lower conveyor is provided on the outlet side in the hopper, and the rotary blade is rotated above the rotary blade as the rotary blade rotates. The agitating bar swung in the hopper is pivotally supported, and the powder and granular material feeding mechanism is constituted by the rotary blade, the agitating bar, and a rotary drive device that drives the rotary blade.
【００１０】 請求項４の考案は、上記ホッパ内に縦向き姿勢に支持されて該ホッパ内の粒粉 体を下部コンベアの幅方向中央部に向けて繰り出すスクリューコンベアを設け、 このスクリューコンベアと該スクリューコンベアを駆動する回転駆動装置とによ り上記粉粒体繰出機構を構成したものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a screw conveyor which is supported in the hopper in a vertical position and which feeds out the granular powder in the hopper toward a central portion in the width direction of the lower conveyor. The above-mentioned powder and granular material feeding mechanism is constituted by a rotary driving device for driving the screw conveyor.
【００１１】 また、請求項５の考案は、上記ホッパ内の出口側に、下部コンベアの幅方向へ 沿った軸心周りに偏心して回転する偏心回転羽根を設け、この偏心回転羽根と該 偏心回転羽根を駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したも のである。According to a fifth aspect of the present invention, an eccentric rotary blade that is eccentrically rotated about an axis along the width direction of the lower conveyor is provided on the outlet side in the hopper, and the eccentric rotary blade and the eccentric rotary blade are provided. The above-mentioned powder and granular material feeding mechanism is constituted by a rotary drive device that drives the blades.
【００１２】[0012]
請求項１の考案によれば、上部コンベアからの粉粒体がホッパで一旦貯留され ることになり、さらに該ホッパ内の出口側に配した１対の回転羽根により下部コ ンベアへの落下距離が短縮されることになる。その結果、上記粉粒体のフラッシ ング現象を抑制することができるうえ、上記回転羽根による強制繰り出し作用に よって定量供給が可能となる。とくに、上記１対の回転羽根の相互間に粉粒体を 通しながら下部コンベアの幅方向中央部に供給させるようにしたので、粉粒体が 上記下部コンベア上に片荷状態に載荷されることが避けられ、したがって、搬送 動作を円滑に行なわせることができる。 According to the invention of claim 1, the granular material from the upper conveyor is once stored in the hopper, and further, the distance dropped to the lower conveyor by the pair of rotary blades arranged on the outlet side in the hopper. Will be shortened. As a result, the flushing phenomenon of the powder and granules can be suppressed, and a fixed amount can be supplied by the forced feeding action of the rotary blades. In particular, since the powder particles are passed through the pair of rotary blades and supplied to the central portion in the width direction of the lower conveyor, the powder particles are loaded on the lower conveyor in a single-load state. Therefore, the transport operation can be smoothly performed.
【００１３】 また、請求項２の考案によれば、ホッパ内の出口側に、下部コンベアの幅方向 へ沿った軸心方向の両側から中央部に至る程それぞれ径大となるテーパ状の外周 面をもった繰出ローラを設けているので、該繰出ローラの回転により、下部コン ベアの幅方向の両端側よりも中央部位に多くの量の粉粒体が供給されることにな って、下部コンベアの片荷状態を回避させることができ、また、繰出ローラはそ の軸心方向両端に至る程径小となるので、該ローラの軸心方向の両端側でのシー ル面も小さくすることが可能で、シール効果を高めることができる。Further, according to the invention of claim 2, on the outlet side in the hopper, a tapered outer peripheral surface becomes larger in diameter from both sides in the axial direction along the width direction of the lower conveyor to the central portion. Since the feeding roller having the above is provided, the rotation of the feeding roller causes a large amount of powdery or granular material to be supplied to the central portion of the lower conveyor rather than both ends in the width direction. It is possible to avoid the one-sided load condition of the conveyor, and since the feeding roller becomes smaller in diameter toward both ends in the axial direction, the seal surfaces at both ends in the axial direction of the roller should also be made small. It is possible to enhance the sealing effect.
【００１４】 さらに、請求項３の考案によれば、ホッパ内の出口側における回転羽根の上方 に枢支した攪拌バーが回転羽根の回転にともなってホッパ内で揺動することによ り、ホッパ内に粉粒体のブリッジが形成されても、また、ブリッジが形成されよ うとしても、これが攪拌バーで崩されるので、粉粒体を常に定量ずつ回転羽根を 介して下部コンベアに供給することが可能である。Further, according to the invention of claim 3, the stirring bar pivotally supported above the rotary vane on the outlet side in the hopper swings in the hopper as the rotary vane rotates. Even if a bridge of powder or granules is formed in it, or even if a bridge is formed, it is destroyed by the stirring bar.Therefore, the powder or granules should always be supplied to the lower conveyor via the rotary vanes in fixed amounts. Is possible.
【００１５】 また、請求項４の考案によれば、ホッパ内に縦向き姿勢に設けたスクリューコ ンベアによる強制繰り出し作用によって、上記と同様に、ホッパ内に粉粒体のブ リッジが形成されることを確実に防いで、円滑に定量供給を行わせることができ る。According to the invention of claim 4, a bridge of powder particles is formed in the hopper in the same manner as described above by the forced feeding action by the screw conveyor provided in the hopper in a vertical posture. It is possible to prevent this from happening reliably and to make it possible to supply a fixed amount smoothly.
【００１６】 さらにまた、請求項５の考案によれば、ホッパ内に偏心して設けた回転羽根の 回転にともない、ホッパ内の粉粒体が偏心回転羽根の羽根により間欠的に圧縮さ れるので、粉粒体の脱気が行なわれ、上記のフラッシング現象が効果的に抑制さ れる。Further, according to the invention of claim 5, the powder particles in the hopper are intermittently compressed by the blades of the eccentric rotary blade as the rotary blades eccentrically provided in the hopper rotate. The powder particles are deaerated, and the above flushing phenomenon is effectively suppressed.
【００１７】[0017]
以下、この考案の実施例を図面にもとづいて説明する。 図１および図２はそれぞれこの考案の一実施例による粉粒体搬送装置を示す一 部破断後面図および側面断面図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 are a partially broken rear view and a side sectional view, respectively, showing a powdery or granular material conveying device according to an embodiment of the present invention.
【００１８】 図１および図２において、１は乾灰などの粉粒体Ｗを略水平方向へ向けて搬送 する上部コンベアとしての上部ベルトコンベアであり、フレーム２に支持された プーリ３、複数のガイドローラ４、これらプーリ３やガイドローラ４などに支持 された無端ベルト５、および、無端ベルト５に対するスナップローラ６などから 構成されており、無端ベルト５は幅方向中央部よりも両端側が高レベルとなるよ うに支承されている。In FIG. 1 and FIG. 2, reference numeral 1 is an upper belt conveyor as an upper conveyor that conveys powder W such as dry ash in a substantially horizontal direction, and includes a pulley 3 supported by a frame 2 and a plurality of pulleys 3. It is composed of a guide roller 4, an endless belt 5 supported by these pulleys 3 and guide rollers 4, and a snap roller 6 for the endless belt 5. The endless belt 5 has a higher level on both end sides than the widthwise central portion. Is supported.
【００１９】 ７は上記ベルトコンベア１のヘッド部からの粉粒体Ｗを下方へ落下させるシュ ート、８は上記シュート７を介して粉粒体Ｗを受け入れるホッパである。このホ ッパ８の出口８ａの下側には、粉粒体Ｗを受け取って略水平方向へ向けて搬送す る下部コンベアとしての下部ベルトコンベア９が配置されている。この下部ベル トコンベア９は、たとえばフレーム１０に支持されたプーリ１１、複数のガイド ローラ１２、これらプーリ１１やガイドローラ１２などに支持された無端ベルト １３、スナップローラ１４などからなり、無端ベルト１３は幅方向の中央部より も両端側が高レベルとなるように支承されている。１５はホッパ８の出口８ａ側 から下部ベルトコンベア９の長手方向へ沿って設けられたスカート部である。Reference numeral 7 is a shoot for dropping the powder or granular material W from the head portion of the belt conveyor 1, and 8 is a hopper for receiving the powder or granular material W through the chute 7. Below the outlet 8a of the hopper 8, a lower belt conveyor 9 is arranged as a lower conveyor for receiving the granular material W and conveying it in a substantially horizontal direction. The lower belt conveyor 9 is composed of, for example, a pulley 11 supported by a frame 10, a plurality of guide rollers 12, an endless belt 13 supported by these pulleys 11 and guide rollers 12, a snap roller 14, etc. It is supported so that both ends are at a higher level than the center in the width direction. A skirt portion 15 is provided along the longitudinal direction of the lower belt conveyor 9 from the outlet 8a side of the hopper 8.
【００２０】 上記ホッパ８の出口８ａ内には、該ホッパ８内に貯留された粉粒体Ｗを強制的 に下方へ繰り出すための粉粒体繰出機構１６が配置されている。この粉粒体繰出 機構１６は具体的には、以下のように構成されている。 つまり、１７Ａ，１７Ｂは上記ホッパ８内の出口８ａ側に配設されて、下部ベ ルトコンベア９の幅方向に並設されて長手方向へ沿った１対の回転軸１８Ａ，１ ８Ｂにそれぞれ固定された１対の回転羽根であり、互いに逆方向（矢印ａ，ｂ方 向）へ回転して相互間を通して粉粒体Ｗを下部ベルトコンベア９の幅方向中央部 に向けて繰り出すように構成されている。２０は上記回転羽根１７Ａ，１７Ｂを それぞれ駆動する回転駆動装置であり、モータ２１やチェーン伝動装置２２など からなり、上記回転羽根１７Ａ，１７Ｂと共に、上記粉粒体繰出機構１６を構成 している。なお、２３は上記シュート７の上壁に取り付けられた集塵部である。Inside the outlet 8 a of the hopper 8, there is arranged a powder or granular material feeding mechanism 16 for forcibly feeding the powder or granular material W stored in the hopper 8 downward. The powder / granule feeding mechanism 16 is specifically configured as follows. That is, 17A and 17B are arranged on the outlet 8a side in the hopper 8, are arranged in parallel in the width direction of the lower belt conveyor 9 and are fixed to the pair of rotating shafts 18A and 18B along the longitudinal direction, respectively. And a pair of rotary blades, which are configured to rotate in mutually opposite directions (directions of arrows a and b) and to feed the granular material W toward the central portion in the width direction of the lower belt conveyor 9 through the mutual rotation. There is. Reference numeral 20 denotes a rotary drive device that drives the rotary blades 17A and 17B, respectively, and includes a motor 21, a chain transmission device 22 and the like, and constitutes the powder and granular material feeding mechanism 16 together with the rotary blades 17A and 17B. Reference numeral 23 is a dust collecting portion attached to the upper wall of the chute 7.
【００２１】 上記構成の搬送装置において、上部ベルトコンベア１により搬送されてきた粉 粒体Ｗはそのヘッド部からシュート７を介して落下してホッパ８内に一旦貯留さ れる。一方、このホッパ８内の出口８ａ側においては、１対の回転羽根１７Ａ， １７Ｂが回転駆動装置２０により駆動されて互いに逆方向へ回転しており、この ため、粉粒体Ｗは両回転羽根１７Ａ，１７Ｂ間を通して下部ベルトコンベア９へ 繰り出される。In the transport device having the above-described configuration, the granular material W transported by the upper belt conveyor 1 falls from its head portion through the chute 7 and is temporarily stored in the hopper 8. On the other hand, on the outlet 8a side in the hopper 8, a pair of rotary blades 17A, 17B are driven by the rotary drive device 20 and rotate in opposite directions, so that the powder particles W are rotated by both rotary blades. It is fed out to the lower belt conveyor 9 through 17A and 17B.
【００２２】 上部ベルトコンベア１からの粉粒体Ｗはホッパ８で一旦貯留させることによっ て脱気され、しかも回転羽根１７Ａ，１７Ｂにより下部ベルトコンベア９までの 落下距離が短くなるので、粉粒体Ｗのフラッシング現象が抑制され、このため、 粉粒体Ｗの飛散が起こりにくくなる。さらに上記１対の回転羽根１７Ａ，１７Ｂ の回転によって粉粒体Ｗを一定量ずつ安定して下部ベルトコンベア９に供給させ ることができる。The powder particles W from the upper belt conveyor 1 are degassed by being temporarily stored in the hopper 8, and the falling distance to the lower belt conveyor 9 is shortened by the rotary blades 17A and 17B. The flushing phenomenon of the body W is suppressed, so that the powder W is less likely to be scattered. Further, by rotating the pair of rotary blades 17A, 17B, it is possible to stably supply the granular material W to the lower belt conveyor 9 by a constant amount.
【００２３】 特に、上記１対の回転羽根１７Ａ，１７Ｂ間で粉粒体Ｗをガイドさせるので、 該粉粒体Ｗを下部ベルトコンベア９の幅方向の中央部位に集合して供給させるこ とができ、したがって、下部ベルトコンベア９の片荷状態が回避されて、搬送動 作の安定化を図ることができる。In particular, since the powder particles W are guided between the pair of rotary blades 17 A and 17 B, it is necessary to collect and supply the powder particles W to the central portion of the lower belt conveyor 9 in the width direction. Therefore, the unloaded state of the lower belt conveyor 9 can be avoided, and the transport operation can be stabilized.
【００２４】 図３および図４は、この考案の他の実施例を示すものであり、同図において、 ３１は上記下部ベルトコンベア９の幅方向へ沿った軸心周りに回転駆動される繰 出ローラであり、その外周面は３１ｄは軸心方向の両端３１ｂ，３１ｃから中央 部３１ａに至る程それぞれ径大となるテーパ状に形成され、全体が算盤の玉状と されている。この繰出ローラ３１は、その回転軸３２を駆動する回転駆動装置２ １と共に上述した粉粒体繰出機構１６を構成している。FIG. 3 and FIG. 4 show another embodiment of the present invention, in which reference numeral 31 denotes a feeding device which is rotationally driven around an axis along the width direction of the lower belt conveyor 9. The outer peripheral surface of the roller 31d is formed in a tapered shape such that the diameter increases from both ends 31b, 31c in the axial direction to the central portion 31a, and the entire surface is a ball-shaped abacus. The feeding roller 31 constitutes the above-mentioned powder and granular material feeding mechanism 16 together with the rotation driving device 21 for driving the rotation shaft 32 thereof.
【００２５】 上記図３および図４に示す構成の搬送装置においても、上記ホッパ８により粉 粒体Ｗが貯留される一方、繰出ローラ３１によって粉粒体Ｗの落下距離が短くな ることによって、上述と同様にフラッシング現象を抑止できるうえ、粉粒体Ｗの 定量供給が可能となる。また、上記繰出ローラ３１の外周面３１ｄが軸心方向の 中央部３１ａに至る程径大となっているので、下部ベルトコンベア９の幅方向両 端側よりも中央部に多くの量の粉粒体Ｗを繰り出し供給させることができ、した がって、下部ベルトコンベア９の片荷状態は起こりにくくなる。また、上記繰出 ローラ３１の軸心方向の両端に至る程径小となっているので、この部位のシール 面が小さくなり、シール構造が簡素になる。 なお、上記繰出ローラ３１の外周面３１ｄは上記のように直線状テーパ面に限 らず、曲面状のテーパ面であってもよい。Also in the transport device having the configuration shown in FIGS. 3 and 4, while the powder W is stored by the hopper 8, the feeding roller 31 shortens the fall distance of the powder W, In the same manner as described above, the flushing phenomenon can be suppressed, and the powder W can be supplied in a fixed amount. Further, since the outer peripheral surface 31d of the feeding roller 31 is large in diameter so as to reach the central portion 31a in the axial direction, a large amount of powder particles is present in the central portion of the lower belt conveyor 9 rather than both widthwise end portions thereof. The body W can be fed out and supplied, so that the unloaded state of the lower belt conveyor 9 is unlikely to occur. Further, since the diameter is so small as to reach both ends in the axial direction of the feeding roller 31, the sealing surface at this portion becomes small, and the sealing structure becomes simple. The outer peripheral surface 31d of the feeding roller 31 is not limited to the linear tapered surface as described above, and may be a curved tapered surface.
【００２６】 図５および図６は、この考案のさらに他の実施例を示し、上記ホッパ８内の出 口８ａに設けた回転羽根５１の上方に、この回転羽根５１の回転時に羽根５１ａ により揺動駆動される複数の攪拌バー５２の各上端が支持シャフト５３を介して ホッパ８に回転可能に支持されたものである。上記回転羽根５１や攪拌バー５２ は、回転羽根５１の回転軸５４を駆動する回転駆動装置２０などと共に上記粉粒 体繰出機構１６を構成している。FIG. 5 and FIG. 6 show still another embodiment of the present invention. Above the rotary blade 51 provided at the outlet 8a in the hopper 8, the blade 51a swings when the rotary blade 51 rotates. The respective upper ends of the plurality of agitating bars 52 that are dynamically driven are rotatably supported by the hopper 8 via the support shaft 53. The rotary vane 51 and the stirring bar 52 constitute the powder and grain feeding mechanism 16 together with the rotary drive device 20 for driving the rotary shaft 54 of the rotary vane 51.
【００２７】 この図５および図６に示す実施例の搬送装置においては、モータ２１により回 転羽根５１を、たとえば矢印方向へ回転駆動させれば、攪拌バー５２が図６の鎖 線で示す駆動位置と実線で示す復帰位置との間で間欠的に揺動駆動される。つま り、この実施例においても、前記各実施例と同様に、粉粒体Ｗのフラッシング現 象などが抑制されことは勿論、粉粒体Ｗがホッパ８内でブリッジ状になろうとし も、攪拌バー５２の揺動によってそれが崩されることになり、このため、粉粒体 Ｗは回転羽根５１を介して定量ずつ下部ベルトコンベア９に供給される。In the carrying device of the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, when the rotating blade 51 is rotationally driven in the direction of the arrow by the motor 21, the stirring bar 52 is driven by the chain line in FIG. Swinging is intermittently performed between the position and the return position indicated by the solid line. In other words, in this embodiment as well as in the above-mentioned respective embodiments, not only the flushing phenomenon of the granular material W is suppressed but also the granular material W tries to form a bridge in the hopper 8, The rocking of the stirring bar 52 causes it to collapse, and therefore, the granular material W is supplied to the lower belt conveyor 9 in a fixed amount via the rotary blade 51.
【００２８】 図７および図８は、この考案の別の実施例を示し、上記ホツパ８内に粉粒体Ｗ を下部コンベア９の幅方向中央部に向けて繰り出すスクリューコンベア７１を縦 向き姿勢に設けたものであり、その上端側に連結された回転駆動装置７３などと 共に粉粒体繰出機構１６を構成している。FIGS. 7 and 8 show another embodiment of the present invention, in which the screw conveyor 71 for feeding the granular material W 1 toward the widthwise central portion of the lower conveyor 9 in the above-mentioned hopper 8 is arranged in a vertical posture. It is provided, and together with the rotation drive device 73 and the like connected to the upper end side thereof, constitutes the powder and granular material feeding mechanism 16.
【００２９】 上記図７および図８に示す実施例の搬送装置では、スクリューコンベア７１に より、ホッパ８内の粉粒体Ｗが下部ベルトコンベア９の幅方向中央部に集められ るうえ、ホッパ８内で粉粒体Ｗがブリッジを形成するおそれが全くなく、粉粒体 Ｗを下部ベルトコンベア９に安定して定量供給することができる。In the carrying device of the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, the screw conveyor 71 collects the powder particles W in the hopper 8 at the central portion in the width direction of the lower belt conveyor 9, and There is no possibility that the granular material W will form a bridge inside, and the granular material W can be stably and quantitatively supplied to the lower belt conveyor 9.
【００３０】 図９および図１０は、この考案のさらに別の実施例を示し、上記ホッパ８内の 出口８ａ付近に、下部ベルトコンベア９の幅方向へ沿った回転軸９１に対して羽 根９２ａがゴムや板ばねなどの弾性材で構成された回転羽根９２を偏心させて取 り付け、この偏心回転羽根９２と回転駆動装置２０とにより粉粒体繰出機構１６ を構成したものである。FIGS. 9 and 10 show another embodiment of the present invention, in which the blade 92a is provided near the outlet 8a in the hopper 8 with respect to the rotating shaft 91 extending in the width direction of the lower belt conveyor 9. The eccentric rotary blade 92 and the rotary drive unit 20 are eccentrically attached to the rotary blade 92, which is made of an elastic material such as rubber or a leaf spring, and are attached to the rotary blade 92.
【００３１】 このような構成の搬送装置においては、回転羽根９２を偏心させてあるので、 その回転によってホッパ８の出口８ａ側において粉粒体Ｗが圧密状態に押し付け られて、粉粒体Ｗの脱気が行なわれるので、上述したフラッシング現象を有効に 防止することができる。In the conveying device having such a configuration, since the rotary blades 92 are eccentric, the rotation of the rotary blades 92 presses the powder particles W in a compacted state on the outlet 8a side of the hopper 8, and Since deaeration is performed, the flushing phenomenon described above can be effectively prevented.
【００３２】[0032]
以上のように、請求項１の考案によれば、上部コンベアと下部コンベアとの間 にホッパを設けて粉粒体を一旦貯留させて脱気せる一方、ホッパ内に粉粒体繰出 機構として設けた１対の回転羽根により落下距離を短くしたもので、粉粒体のフ ラッシング現象を抑止できるとともに、下部コンベア側への定量供給が可能とな り、特に、両回転羽根間で粉粒体を下部コンベアの幅方向中央部に繰り出させる ので、下部コンベア上での片荷が起こらず、安定した搬送を行なわせることがで きる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, the hopper is provided between the upper conveyor and the lower conveyor to temporarily store and deaerate the powder and granules, and at the same time, to provide the powder and granular material feeding mechanism in the hopper. With a pair of rotating blades that shorten the fall distance, it is possible to suppress the flushing phenomenon of powder and granules and to supply a fixed amount to the lower conveyor side. Since it is fed to the central portion in the width direction of the lower conveyor, a single load on the lower conveyor does not occur and stable transportation can be performed.
【００３３】 また、請求項２の考案によれば、ホッパの出口側に、下部コンベアの幅方向へ 沿った軸心方向の両側から中央側に至る程漸次径大となるテーパ状の外周面を有 する繰出しローラを回転させるようにしたので、粉粒体を下部コンベアの幅方向 中央部側程、多く供給でき、下部コンベアの片荷を抑止して、安定した搬送を行 わせることができる。Further, according to the invention of claim 2, a tapered outer peripheral surface having a diameter gradually increasing from both sides in the axial direction along the width direction of the lower conveyor to the center side is provided on the outlet side of the hopper. Since the existing feeding roller is rotated, more powder can be supplied toward the widthwise central part of the lower conveyor, and it is possible to suppress unbalanced loading of the lower conveyor and ensure stable transportation. .
【００３４】 また、こ請求項３および４の考案によれば、ホッパ内に揺動可能に設けた攪拌 バーや縦向き姿勢のスクリューコンベアにより、ホッパ内に粉粒体によるブリッ ジ現象の発生を確実に防止できるので、粉粒体の定量供給を安定して行なわせる ことができる。Further, according to the inventions of claims 3 and 4, the occurrence of the bridging phenomenon due to the particles in the hopper is caused by the agitating bar provided in the hopper so as to be swingable and the screw conveyor in the vertical posture. Since it can be surely prevented, it is possible to stably supply a fixed amount of powder or granules.
【００３５】 さらにまた、請求項５の考案によれば、ホッパの出口側に設けた回転羽根を偏 心させて回転させるようにしたことにより、粉粒体が回転羽根で圧縮れさて充分 な脱気がなされ、フラッシング現象を効果的に阻止させることができる。Further, according to the invention of claim 5, the rotating blade provided on the outlet side of the hopper is eccentrically rotated so that the powder or granular material is compressed by the rotating blade and is sufficiently removed. It is possible to prevent the flushing phenomenon effectively.
【提出日】平成６年７月１８日[Submission date] July 18, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００１】[0001]
この考案は、たとえばボイラーなどで石炭燃焼後に生成される乾灰を貯留部ま で搬送して貯留させるような設備に適用される粉粒体搬送装置に関するものであ る。 The present invention relates to a powdery- or granular-material conveying device applied to equipment for, for example, conveying and storing dry ash generated after coal combustion in a boiler or the like to a storage section.
【０００２】[0002]
一般に、この種の搬送装置、たとえば乾灰を搬送する装置では、上部コンベア としてのベルトコンベアにより略水平方向へ搬送された乾灰を、上記ベルトコン ベアのヘッド部からシュートを介して落下させて、その下方に下部コンベアとし てのベルトコンベアに直接的に供給させて乗り継ぎ搬送させるように構成されて いる。 Generally, in this type of transport device, for example, a device for transporting dry ash, the dry ash transported in a substantially horizontal direction by a belt conveyor as an upper conveyor is dropped from the head portion of the above belt conveyor through a chute, Below that, it is configured so that it is directly supplied to a belt conveyor as a lower conveyor for transit transfer.
【０００３】 しかし、この場合、上部ベルトコンベアのヘッド部から乾灰がシュートに落下 した際に、このシュートに空気が吸い込まれ、乾灰の流動性や噴流性などの性状 によってフラッシング現象を起し易くて、下部ベルトコンベアに効率良く移しに くくなり、また、周囲への飛散も多くて粉粒体の定量供給が難しいといった問題 がある。However, in this case, when the dry ash drops from the head portion of the upper belt conveyor to the chute, air is sucked into the chute, and the flushing phenomenon occurs due to the fluidity of the dry ash and jet properties. It is easy and difficult to transfer to the lower belt conveyor efficiently, and there is a problem in that it is difficult to transfer the powdered material in a fixed amount due to the large amount of scattering to the surroundings.
【０００４】 このため、従来では、図９に示すように、上部ベルトコンベア１０１のヘッド 部から下部ベルトコンベア１０２に向けて乾灰Ｗを落下させるシュート１０３の 下側にホッパ１０４を設けるとともに、このホッパ１０４内に回転羽根１０５を 配設したものが提案されている（たとえば、特開平１−７４２８９号公報，特開 平３−１２４６１１号公報参照）。 このものにおいては、上記ホッパ１０４に乾灰Ｗが一旦貯留されることにより 空気の混入が少なくなり、かつ回転羽根１０５からの落下距離も短くなることに よって、前述したフラッシング現象の抑制が図れ、さらに上記回転羽根１０５に より乾灰Ｗの定量供給が可能になる。For this reason, conventionally, as shown in FIG. 9, a hopper 104 is provided below a chute 103 for dropping the dry ash W from the head portion of the upper belt conveyor 101 toward the lower belt conveyor 102. Proposals have been made in which the rotary vanes 105 are provided in the hopper 104 (see, for example, JP-A-1-74289 and JP-A-3-124611). In this case, once the dry ash W is temporarily stored in the hopper 104, the amount of air mixed in is reduced, and the fall distance from the rotary blade 105 is shortened, so that the above-mentioned flushing phenomenon can be suppressed. Further, the rotary vanes 105 enable a fixed amount of dry ash W to be supplied.
【０００５】[0005]
しかしながら、上記したような構成の従来の粉粒体搬送装置では、上記回転羽 根１０５などによってフラッシング現象などを抑制できるものの、１つの回転羽 根１０５のみを下部ベルトコンベア１０２の幅方向に沿った軸心周りに回転させ る構成であるから、回転羽根１０５によって繰り出される乾灰Ｗを下部ベルトコ ンベア１０２の幅方向の中央部に集めにくく、幅方向の一端側に偏って載荷され ると、下部ベルトコンベア１０２の片荷状態を招き、搬送動作に支障を来たすこ とになる。 However, in the conventional granular material conveying device having the above-mentioned configuration, although the flushing phenomenon and the like can be suppressed by the rotary blade 105 and the like, only one rotary blade 105 is provided along the width direction of the lower belt conveyor 102. Since it is configured to rotate about the axis, it is difficult to collect the dry ash W fed by the rotary blades 105 in the widthwise central portion of the lower belt conveyor 102, and if it is biased toward one end in the widthwise direction, This causes the unloaded state of the belt conveyor 102, which hinders the transportation operation.
【０００６】 この考案は上記した従来の課題を解決するためになされたもので、粉粒体のフ ラッシング現象の抑制および定量供給が可能なことはもちろん、下部コンベアの 片荷状態もなく、搬送動作の適正化を図ることができる粉粒体搬送装置を提供す ることを目的としている。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems. It is possible to suppress the flushing phenomenon of powder and granules and to supply a fixed amount, and there is no one-sided loading state of the lower conveyor. It is an object of the present invention to provide a powdery- or granular-material conveying device capable of optimizing its operation.
【０００７】[0007]
上記目的を達成するため、請求項１の考案は、略水平方向へ向けて粉粒体を搬 送する上部コンベアと、この上部コンベアのヘッド部から落下する粉粒体をシュ ートを介して受け入れるホッパと、このホッパの下側に配置されて略水平方向へ 向けて粉粒体を搬送する下部コンベアと、上記ホッパ内に貯留された粉粒体をホ ッパ出口側に強制的に繰り出す粉粒体繰出機構とを備えた粉粒体搬送装置におい て、上記ホッパ内の出口側に配設されて下部コンベアの長手方向へ沿った１対の 軸心周りで互いに逆方向へ回転して粉粒体を互いの間を通して下部コンベアの幅 方向中央部に供給する１対の回転羽根と、これら回転羽根を駆動する回転駆動装 置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 has an upper conveyor for transporting powder particles in a substantially horizontal direction and a powder particle falling from the head portion of the upper conveyor via a shoot. A hopper for receiving, a lower conveyor arranged below the hopper to convey the particles in a substantially horizontal direction, and the particles stored in the hopper are forcibly delivered to the outlet side of the hopper. In a powder and granular material conveying device including a powder and granular material feeding mechanism, the powder and granular material conveying device is arranged on the outlet side in the hopper and rotates in opposite directions about a pair of axial centers along the longitudinal direction of the lower conveyor. The pair of rotating blades for supplying the granular material to each other in the widthwise central portion of the lower conveyor and the rotary drive device for driving the rotating blades constitute the granular material feeding mechanism.
【０００８】 請求項２の考案は、上記ホッパ内の出口側に、上記下部コンベアの幅方向へ沿 った軸心方向の両側から中央部に至る程それぞれ漸次径大となるテーパ状の外周 面を有し、上記軸心周りに回転する繰出ローラを配設し、この繰出ローラと該繰 出ローラを駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したもので ある。According to a second aspect of the present invention, on the outlet side in the hopper, a tapered outer peripheral surface gradually increases in diameter from both sides in the axial direction along the width direction of the lower conveyor to the central portion. And a feeding roller that rotates around the axis is disposed, and the feeding roller and a rotary drive device that drives the feeding roller constitute the powder and granular material feeding mechanism.
【０００９】 請求項３の考案は、上記ホッパ内の出口側に下部コンベアの幅方向へ沿った軸 心周りに回転する回転羽根を設け、この回転羽根の上方側に該回転羽根の回転に ともなって上記ホッパ内で揺動される攪拌バーを枢支し、上記回転羽根、撹拌バ ーおよび上記回転羽根を駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構 成したものである。According to a third aspect of the present invention, a rotary blade that rotates around an axis along the width direction of the lower conveyor is provided on the outlet side in the hopper, and the rotary blade is rotated above the rotary blade as the rotary blade rotates. The agitating bar that is swung in the hopper is pivotally supported, and the powder and granular material feeding mechanism is configured by the rotary blade, the agitating bar, and a rotary drive device that drives the rotary blade.
【００１０】 また、請求項４の考案は、上記ホッパ内の出口側に、下部コンベアの幅方向へ 沿った軸心周りに偏心して回転する偏心回転羽根を設け、この偏心回転羽根と該 偏心回転羽根を駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したも のである。According to a fourth aspect of the present invention, an eccentric rotary blade that is eccentrically rotated about an axis along the width direction of the lower conveyor is provided on the outlet side in the hopper, and the eccentric rotary blade and the eccentric rotary blade are provided. The above-mentioned powder and granular material feeding mechanism is constituted by a rotary drive device that drives the blades.
【００１１】[0011]
請求項１の考案によれば、上部コンベアからの粉粒体がホッパで一旦貯留され ることになり、さらに該ホッパ内の出口側に配した１対の回転羽根により下部コ ンベアへの落下距離が短縮されることになる。その結果、上記粉粒体のフラッシ ング現象を抑制することができるうえ、上記回転羽根による強制繰り出し作用に よって定量供給が可能となる。とくに、上記１対の回転羽根の相互間に粉粒体を 通しながら下部コンベアの幅方向中央部に供給させるようにしたので、粉粒体が 上記下部コンベア上に片荷状態に載荷されることが避けられ、したがって、搬送 動作を円滑に行なわせることができる。 According to the invention of claim 1, the granular material from the upper conveyor is once stored in the hopper, and further, the distance dropped to the lower conveyor by the pair of rotary blades arranged on the outlet side in the hopper. Will be shortened. As a result, the flushing phenomenon of the powder and granules can be suppressed, and a fixed amount can be supplied by the forced feeding action of the rotary blades. In particular, since the powder particles are passed through the pair of rotary blades and supplied to the central portion in the width direction of the lower conveyor, the powder particles are loaded on the lower conveyor in a single-load state. Therefore, the transport operation can be smoothly performed.
【００１２】 また、請求項２の考案によれば、ホッパ内の出口側に、下部コンベアの幅方向 へ沿った軸心方向の両側から中央部に至る程それぞれ径大となるテーパ状の外周 面をもった繰出ローラを設けているので、該繰出ローラの回転により、下部コン ベアの幅方向の両端側よりも中央部位に多くの量の粉粒体が供給されることにな って、下部コンベアの片荷状態を回避させることができ、また、繰出ローラはそ の軸心方向両端に至る程径小となるので、該ローラの軸心方向の両端側でのシー ル面も小さくすることが可能で、シール効果を高めることができる。Further, according to the invention of claim 2, on the outlet side in the hopper, a tapered outer peripheral surface becomes larger in diameter from both sides in the axial direction along the width direction of the lower conveyor to the central portion. Since the feeding roller having the above is provided, the rotation of the feeding roller causes a large amount of powdery or granular material to be supplied to the central portion of the lower conveyor rather than both ends in the width direction. It is possible to avoid the one-sided load condition of the conveyor, and since the feeding roller becomes smaller in diameter toward both ends in the axial direction, the seal surfaces at both ends in the axial direction of the roller should also be made small. It is possible to enhance the sealing effect.
【００１３】 さらに、請求項３の考案によれば、ホッパ内の出口側における回転羽根の上方 に枢支した攪拌バーが回転羽根の回転にともなってホッパ内で揺動することによ り、ホッパ内に粉粒体のブリッジが形成されても、また、ブリッジが形成されよ うとしても、これが攪拌バーで崩されるので、粉粒体を常に定量ずつ回転羽根を 介して下部コンベアに供給することが可能である。Further, according to the invention of claim 3, the stirring bar pivotally supported above the rotary blade on the outlet side in the hopper swings in the hopper as the rotary blade rotates, whereby the hopper is Even if a bridge of powder or granules is formed in it, or even if a bridge is formed, it is destroyed by the stirring bar.Therefore, the powder or granules should always be supplied to the lower conveyor via the rotary vanes in fixed amounts. Is possible.
【００１４】 さらにまた、請求項４の考案によれば、ホッパ内に偏心して設けた回転羽根の 回転にともない、ホッパ内の粉粒体が偏心回転羽根の羽根により間欠的に圧縮さ れるので、粉粒体の脱気が行なわれ、上記のフラッシング現象が効果的に抑制さ れる。Further, according to the invention of claim 4, the powder particles in the hopper are intermittently compressed by the blades of the eccentric rotary blade as the rotary blades eccentrically provided in the hopper rotate. The powder particles are deaerated, and the above flushing phenomenon is effectively suppressed.
【００１５】[0015]
以下、この考案の実施例を図面にもとづいて説明する。 図１および図２はそれぞれこの考案の一実施例による粉粒体搬送装置を示す一 部破断後面図および側面断面図である。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 are a partially broken rear view and a side sectional view, respectively, showing a powdery or granular material conveying device according to an embodiment of the present invention.
【００１６】 図１および図２において、１は乾灰などの粉粒体Ｗを略水平方向へ向けて搬送 する上部コンベアとしての上部ベルトコンベアであり、フレーム２に支持された プーリ３、複数のガイドローラ４、これらプーリ３やガイドローラ４などに支持 された無端ベルト５、および、無端ベルト５に対するスナップローラ６などから 構成されており、無端ベルト５は幅方向中央部よりも両端側が高レベルとなるよ うに支承されている。In FIG. 1 and FIG. 2, reference numeral 1 is an upper belt conveyor as an upper conveyor that conveys powder W such as dry ash in a substantially horizontal direction. The upper belt conveyor includes a pulley 3 supported by a frame 2 and a plurality of pulleys. It is composed of a guide roller 4, an endless belt 5 supported by these pulleys 3 and guide rollers 4, and a snap roller 6 for the endless belt 5. The endless belt 5 has a higher level on both end sides than the widthwise central portion. Is supported.
【００１７】 ７は上記ベルトコンベア１のヘッド部からの粉粒体Ｗを下方へ落下させるシュ ート、８は上記シュート７を介して粉粒体Ｗを受け入れるホッパである。このホ ッパ８の出口８ａの下側には、粉粒体Ｗを受け取って略水平方向へ向けて搬送す る下部コンベアとしての下部ベルトコンベア９が配置されている。この下部ベル トコンベア９は、たとえばフレーム１０に支持されたプーリ１１、複数のガイド ローラ１２、これらプーリ１１やガイドローラ１２などに支持された無端ベルト １３、スナップローラ１４などからなり、無端ベルト１３は幅方向の中央部より も両端側が高レベルとなるように支承されている。１５はホッパ８の出口８ａ側 から下部ベルトコンベア９の長手方向へ沿って設けられたスカート部である。Reference numeral 7 is a shoot for dropping the powder or granular material W from the head portion of the belt conveyor 1, and reference numeral 8 is a hopper for receiving the powder or granular material W through the chute 7. Below the outlet 8a of the hopper 8, a lower belt conveyor 9 is arranged as a lower conveyor for receiving the granular material W and conveying it in a substantially horizontal direction. The lower belt conveyor 9 is composed of, for example, a pulley 11 supported by a frame 10, a plurality of guide rollers 12, an endless belt 13 supported by these pulleys 11 and guide rollers 12, a snap roller 14, etc. It is supported so that both ends are at a higher level than the center in the width direction. A skirt portion 15 is provided along the longitudinal direction of the lower belt conveyor 9 from the outlet 8a side of the hopper 8.
【００１８】 上記ホッパ８の出口８ａ内には、該ホッパ８内に貯留された粉粒体Ｗを強制的 に下方へ繰り出すための粉粒体繰出機構１６が配置されている。この粉粒体繰出 機構１６は具体的には、以下のように構成されている。 つまり、１７Ａ，１７Ｂは上記ホッパ８内の出口８ａ側に配設されて、下部ベ ルトコンベア９の幅方向に並設されて長手方向へ沿った１対の回転軸１８Ａ，１ ８Ｂにそれぞれ固定された１対の回転羽根であり、互いに逆方向（矢印ａ，ｂ方 向）へ回転して相互間を通して粉粒体Ｗを下部ベルトコンベア９の幅方向中央部 に向けて繰り出すように構成されている。２０は上記回転羽根１７Ａ，１７Ｂを それぞれ駆動する回転駆動装置であり、モータ２１やチェーン伝動装置２２など からなり、上記回転羽根１７Ａ，１７Ｂと共に、上記粉粒体繰出機構１６を構成 している。なお、２３は上記シュート７の上壁に取り付けられた集塵部である。Inside the outlet 8 a of the hopper 8, a powder / granule delivery mechanism 16 for forcibly delivering the powder / granular material W stored in the hopper 8 downward is arranged. The powder / granule feeding mechanism 16 is specifically configured as follows. That is, 17A and 17B are arranged on the outlet 8a side in the hopper 8, are arranged in parallel in the width direction of the lower belt conveyor 9 and are fixed to the pair of rotating shafts 18A and 18B along the longitudinal direction, respectively. And a pair of rotary blades, which are configured to rotate in mutually opposite directions (directions of arrows a and b) and to feed the granular material W toward the central portion in the width direction of the lower belt conveyor 9 through the mutual rotation. There is. Reference numeral 20 denotes a rotary drive device that drives the rotary blades 17A and 17B, respectively, and includes a motor 21, a chain transmission device 22 and the like, and constitutes the powder and granular material feeding mechanism 16 together with the rotary blades 17A and 17B. Reference numeral 23 is a dust collecting portion attached to the upper wall of the chute 7.
【００１９】 上記構成の搬送装置において、上部ベルトコンベア１により搬送されてきた粉 粒体Ｗはそのヘッド部からシュート７を介して落下してホッパ８内に一旦貯留さ れる。一方、このホッパ８内の出口８ａ側においては、１対の回転羽根１７Ａ， １７Ｂが回転駆動装置２０により駆動されて互いに逆方向へ回転しており、この ため、粉粒体Ｗは両回転羽根１７Ａ，１７Ｂ間を通して下部ベルトコンベア９へ 繰り出される。In the transport device having the above-described configuration, the granular material W transported by the upper belt conveyor 1 drops from its head portion through the chute 7 and is temporarily stored in the hopper 8. On the other hand, on the outlet 8a side in the hopper 8, a pair of rotary blades 17A, 17B are driven by the rotary drive device 20 and rotate in opposite directions, so that the powder particles W are rotated by both rotary blades. It is fed out to the lower belt conveyor 9 through 17A and 17B.
【００２０】 上部ベルトコンベア１からの粉粒体Ｗはホッパ８で一旦貯留させることによっ て脱気され、しかも回転羽根１７Ａ，１７Ｂにより下部ベルトコンベア９までの 落下距離が短くなるので、粉粒体Ｗのフラッシング現象が抑制され、このため、 粉粒体Ｗの飛散が起こりにくくなる。さらに上記１対の回転羽根１７Ａ，１７Ｂ の回転によって粉粒体Ｗを一定量ずつ安定して下部ベルトコンベア９に供給させ ることができる。The granular material W from the upper belt conveyor 1 is degassed by being temporarily stored in the hopper 8, and the falling distance to the lower belt conveyor 9 is shortened by the rotating blades 17A and 17B. The flushing phenomenon of the body W is suppressed, so that the powder W is less likely to be scattered. Further, by rotating the pair of rotary blades 17A, 17B, it is possible to stably supply the granular material W to the lower belt conveyor 9 by a constant amount.
【００２１】 特に、上記１対の回転羽根１７Ａ，１７Ｂ間で粉粒体Ｗをガイドさせるので、 該粉粒体Ｗを下部ベルトコンベア９の幅方向の中央部位に集合して供給させるこ とができ、したがって、下部ベルトコンベア９の片荷状態が回避されて、搬送動 作の安定化を図ることができる。In particular, since the granular material W is guided between the pair of rotary vanes 17A and 17B, it is necessary to collect and supply the granular material W to the central portion of the lower belt conveyor 9 in the width direction. Therefore, the unloaded state of the lower belt conveyor 9 can be avoided, and the transport operation can be stabilized.
【００２２】 図３および図４は、この考案の他の実施例を示すものであり、同図において、 ３１は上記下部ベルトコンベア９の幅方向へ沿った軸心周りに回転駆動される繰 出ローラであり、その外周面３１ｄは軸心方向の両端３１ｂ，３１ｃから中央部 ３１ａに至る程それぞれ径大となるテーパ状に形成され、全体が算盤の玉状とさ れている。この繰出ローラ３１は、その回転軸３２を駆動する回転駆動装置２１ と共に上述した粉粒体繰出機構１６を構成している。FIGS. 3 and 4 show another embodiment of the present invention. In FIG. 3, reference numeral 31 denotes a feeding device which is rotationally driven around an axis along the width direction of the lower belt conveyor 9. The roller is an outer peripheral surface 31d, which is formed in a tapered shape such that the diameter increases from both ends 31b, 31c in the axial direction to the central portion 31a, and the whole is formed into a ball-shaped abacus. The feeding roller 31 constitutes the above-mentioned powder and grain feeding mechanism 16 together with the rotation driving device 21 which drives the rotation shaft 32 thereof.
【００２３】 上記図３および図４に示す構成の搬送装置においても、上記ホッパ８により粉 粒体Ｗが貯留される一方、繰出ローラ３１によって粉粒体Ｗの落下距離が短くな ることによって、上述と同様にフラッシング現象を抑止できるうえ、粉粒体Ｗの 定量供給が可能となる。 また、上記繰出ローラ３１の外周面３１ｄが軸心方向の中央部３１ａに至る程 径大となっているので、たとえば、繰出ローラ３１が１回転する間に中央部３１ ａの外周面が走行する長さは、その両端３１ｂ，３１ｃの外周面が走行する長さ よりも大となり、下部ベルトコンベア９の幅方向両端側よりも中央部に多くの量 の粉粒体Ｗを繰り出し供給させることができ、したがって、下部ベルトコンベア ９の片荷状態は起こりにくくなる。 さらに、上記繰出ローラ３１の軸心方向の両端に至る程径小となっているので 、この部位のシール面が小さくなり、シール構造が簡素になる。 なお、上記繰出ローラ３１の外周面３１ｄは上記のように直線状テーパ面に限 らず、曲面状のテーパ面であってもよい。Also in the transporting device having the configuration shown in FIG. 3 and FIG. 4, the hopper 8 stores the granular material W, while the feeding roller 31 shortens the fall distance of the granular material W. In the same manner as described above, the flushing phenomenon can be suppressed, and the powder W can be supplied in a fixed amount. Further, since the outer peripheral surface 31d of the feeding roller 31 is large in diameter so as to reach the central portion 31a in the axial direction, for example, the outer peripheral surface of the central portion 31a runs while the feeding roller 31 makes one rotation. The length is longer than the outer peripheral surface of both ends 31b and 31c travels, and a large amount of the powder or granular material W can be fed out and supplied to the central portion of the lower belt conveyor 9 rather than both ends in the width direction. Therefore, the unloaded state of the lower belt conveyor 9 is unlikely to occur. Furthermore, since the diameter is so small as to reach both ends of the feeding roller 31 in the axial direction, the sealing surface at this portion becomes small, and the sealing structure becomes simple. The outer peripheral surface 31d of the feeding roller 31 is not limited to the linear tapered surface as described above, and may be a curved tapered surface.
【００２４】 図５および図６は、この考案のさらに他の実施例を示し、上記ホッパ８内の出 口８ａに設けた回転羽根５１の上方に、この回転羽根５１の回転時に羽根５１ａ により揺動駆動される複数の攪拌バー５２の各上端が支持シャフト５３を介して ホッパ８に回転可能に支持されたものである。上記回転羽根５１や撹拌バー５２ は、回転羽根５１の回転軸５４を駆動する回転駆動装置２０などと共に上記粉粒 体繰出機構１６を構成している。5 and 6 show another embodiment of the present invention. Above the rotary blade 51 provided at the outlet 8a in the hopper 8, the rotary blade 51 is swung by the blade 51a when the rotary blade 51 rotates. The respective upper ends of the plurality of agitating bars 52 that are dynamically driven are rotatably supported by the hopper 8 via the support shaft 53. The rotary vanes 51 and the stirring bar 52 constitute the powder and grain feeding mechanism 16 together with the rotary drive device 20 that drives the rotary shaft 54 of the rotary vanes 51.
【００２５】 この図５および図６に示す実施例の搬送装置においては、モータ２１により回 転羽根５１を、たとえば矢印方向へ回転駆動させれば、撹拌バー５２が図６の鎖 線で示す駆動位置と実線で示す復帰位置との間で間欠的に揺動駆動される。つま り、この実施例においても、前記各実施例と同様に、粉粒体Ｗのフラッシング現 象などが抑制されことは勿論、粉粒体Ｗがホッパ８内でブリッジ状になろうとし も、撹拌バー５２の揺動によってそれが崩されることになり、このため、粉粒体 Ｗは回転羽根５１を介して定量ずつ下部ベルトコンベア９に供給される。In the carrying device of the embodiment shown in FIGS. 5 and 6, when the rotating blade 51 is driven to rotate by the motor 21 in the arrow direction, for example, the stirring bar 52 is driven as shown by the chain line in FIG. Swinging is intermittently performed between the position and the return position indicated by the solid line. In other words, in this embodiment as well as in the above-mentioned respective embodiments, not only the flushing phenomenon of the granular material W is suppressed but also the granular material W tries to form a bridge in the hopper 8, The rocking of the stirring bar 52 causes it to collapse, and therefore the powdered particles W are supplied to the lower belt conveyor 9 in a fixed amount via the rotary blades 51.
【００２６】 図７および図８は、この考案のさらに別の実施例を示し、上記ホッパ８内の出 口８ａ付近に、下部ベルトコンベア９の幅方向へ沿った回転軸９１に対して羽根 ９２ａがゴムや板ばねなどの弾性材で構成された回転羽根９２を偏心させて取り 付け、この偏心回転羽根９２と回転駆動装置２０とにより粉粒体繰出機構１６を 構成したものである。7 and 8 show another embodiment of the present invention, in which blades 92a are provided near the outlet 8a in the hopper 8 with respect to the rotating shaft 91 along the width direction of the lower belt conveyor 9. A rotary blade 92 made of an elastic material such as rubber or a leaf spring is eccentrically attached to the rotary blade 92, and the eccentric rotary blade 92 and the rotation driving device 20 constitute the powder and granular material feeding mechanism 16.
【００２７】 このような構成の搬送装置においては、回転羽根９２を偏心させてあるため、 上記回転羽根９２は回転中、常時その径方向長さを変化させて粉粒体Ｗを押圧し 、ホッパ８の出口８ａ側において上記粉粒体Ｗを圧密状態に押し付け保持する。 したがって、これにより粉粒体Ｗの脱気が行なわれて、上述したフラッシング現 象を有効に防止することができる。Since the rotary blade 92 is eccentric in the transporting device having such a configuration, the rotary blade 92 constantly changes its radial length while rotating to press the granular material W, and the hopper On the outlet 8a side of 8, the powdery particles W are pressed and held in a compacted state. Therefore, the powder W is degassed by this, and the above-mentioned flushing phenomenon can be effectively prevented.
【００２８】[0028]
以上のように、請求項１の考案によれば、上部コンベアと下部コンベアとの間 にホッパを設けて粉粒体を一旦貯留させて脱気せる一方、ホッパ内に粉粒体繰出 機構として設けた１対の回転羽根により落下距離を短くしたもので、粉粒体のフ ラッシング現象を抑止できるとともに、下部コンベア側への定量供給が可能とな り、特に、両回転羽根間で粉粒体を下部コンベアの幅方向中央部に繰り出させる ので、下部コンベア上での片荷が起こらず、安定した搬送を行なわせることがで きる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, the hopper is provided between the upper conveyor and the lower conveyor to temporarily store and deaerate the powder and granules, and at the same time, to provide the powder and granular material feeding mechanism in the hopper. With a pair of rotating blades that shorten the fall distance, it is possible to suppress the flushing phenomenon of powder and granules and to supply a fixed amount to the lower conveyor side. Since it is fed to the central portion in the width direction of the lower conveyor, a single load on the lower conveyor does not occur and stable transportation can be performed.
【００２９】 また、請求項２の考案によれば、ホッパの出口側に、下部コンベアの幅方向へ 沿った軸心方向の両側から中央側に至る程漸次径大となるテーパ状の外周面を有 する繰出しローラを回転させるようにしたので、粉粒体を下部コンベアの幅方向 中央部側程、多く供給でき、下部コンベアの片荷を抑止して、安定した搬送を行 わせることができる。Further, according to the invention of claim 2, a tapered outer peripheral surface having a diameter gradually increasing from both sides in the axial direction along the width direction of the lower conveyor to the center side is provided on the outlet side of the hopper. Since the existing feeding roller is rotated, more powder and granular material can be supplied toward the widthwise central part of the lower conveyor, and it is possible to suppress unbalanced loading of the lower conveyor and ensure stable transportation. .
【００３０】 また、請求項３の考案によれば、ホッパ内に揺動可能に設けた攪拌バーにより 、ホッパ内に粉粒体によるブリッジ現象の発生を確実に防止できるので、粉粒体 の定量供給を安定して行なわせることができる。According to the third aspect of the present invention, since the stirring bar provided in the hopper so as to be capable of swinging can surely prevent the occurrence of the bridging phenomenon due to the particles in the hopper, the quantitative determination of the particles. The supply can be made stable.
【００３１】 さらにまた、請求項４の考案によれば、ホッパの出口側に設けた回転羽根を偏 心させて回転させるようにしたことにより、粉粒体が回転羽根で圧縮されて充分 な脱気がなされ、フラッシング現象を効果的に阻止することができる。Further, according to the invention of claim 4, the rotary vanes provided on the outlet side of the hopper are eccentrically rotated so that the powder particles are compressed by the rotary vanes and sufficiently decompressed. It is possible to prevent the flushing phenomenon effectively.
【図１】この考案の一実施例による粉粒体搬送装置を示
す一部破断後画面である。FIG. 1 is a screen after partial breakage showing a powdery or granular material conveying device according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例における粉粒体搬送装置を示す側面断
面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing a powdery- or granular-material conveying device in the same embodiment.
【図３】この考案の他の実施例としての粉粒体搬送装置
を示す一部破断後面図である。FIG. 3 is a partially cutaway rear view showing a powdery or granular material conveying device as another embodiment of the present invention.
【図４】図３の実施例における粉粒体搬送装置を示す側
面断面図である。FIG. 4 is a side sectional view showing a powdery or granular material conveying device in the embodiment of FIG.
【図５】この考案のさらに他の実施例としての粉粒体搬
送装置を示す一部破断後面図である。FIG. 5 is a partially cutaway rear view showing a powdery or granular material conveying device as still another embodiment of the present invention.
【図６】図５の実施例における粉粒体搬送装置を示す側
面断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing a powdery or granular material conveying device in the embodiment of FIG.
【図７】この考案の別の実施例における粉粒体搬送装置
を示す一部破断後面図である。FIG. 7 is a partially cutaway rear view showing a powdery- or granular-material conveying device according to another embodiment of the present invention.
【図８】図７の実施例における粉粒体搬送装置を示す側
面断面図である。8 is a side sectional view showing a powdery- or granular-material conveying device in the embodiment of FIG.
【図９】この考案のさらに別の実施例における粉粒体搬
送装置を示す一部破断後面図である。FIG. 9 is a partially cutaway rear view showing a powdery or granular material conveying device according to still another embodiment of the present invention.
【図１０】図９の実施例における粉粒体搬送装置を示す
側面断面図である。FIG. 10 is a side sectional view showing the powdery- or granular-material conveying device in the embodiment of FIG.
【図１１】従来の粉粒体搬送装置を示す概略側面図であ
る。 ［符号の説明］ １ 上部コンベア ７ シュート ８ ホッパ ８ａ ホッパの出口 ９ 下部コンベア １６ 粉粒体繰出機構 １７Ａ，１７Ｂ，５１ 回転羽根 ２０，７３ 回転駆動装置 ３１ 繰出ローラ ３１ａ 繰出ローラの中央部 ３１ｄ 繰出ローラの外周面 ５２ 攪拌バー ７１ スクリューコンベア ９２ 偏心回転羽根 Ｗ 粉粒体FIG. 11 is a schematic side view showing a conventional powder / grain conveying device. [Explanation of reference numerals] 1 upper conveyor 7 chute 8 hopper 8a outlet of hopper 9 lower conveyor 16 powder and granular material feeding mechanism 17A, 17B, 51 rotary vanes 20,73 rotation drive device 31 feeding roller 31a central portion of feeding roller 31d feeding roller Outer peripheral surface 52 Stir bar 71 Screw conveyor 92 Eccentric rotary blade W Powder
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成６年７月１８日[Submission date] July 18, 1994
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【考案の名称】 粉粒体搬送装置[Title of device] Powder transportation device
【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】この考案の一実施例による粉粒体搬送装置を示
す一部破断後面図である。FIG. 1 is a partially cutaway rear view showing a powdery or granular material conveying device according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例における粉粒体搬送装置を示す側面断
面図である。FIG. 2 is a side sectional view showing a powdery- or granular-material conveying device in the same embodiment.
【図３】この考案の他の実施例としての粉粒体搬送装置
を示す一部破断後面図である。FIG. 3 is a partially cutaway rear view showing a powdery or granular material conveying device as another embodiment of the present invention.
【図４】図３の実施例における粉粒体搬送装置を示す側
面断面図である。FIG. 4 is a side sectional view showing a powdery or granular material conveying device in the embodiment of FIG.
【図５】この考案のさらに他の実施例としての粉粒体搬
送装置を示す一部破断後面図である。FIG. 5 is a partially cutaway rear view showing a powdery or granular material conveying device as still another embodiment of the present invention.
【図６】図５の実施例における粉粒体搬送装置を示す側
面断面図である。FIG. 6 is a side sectional view showing a powdery or granular material conveying device in the embodiment of FIG.
【図７】この考案のさらに別の実施例における粉粒体搬
送装置を示す一部破断後面図である。FIG. 7 is a partially cutaway rear view showing a powdery or granular material conveying device according to still another embodiment of the present invention.
【図８】図９の実施例における粉粒体搬送装置を示す側
面断面図である。FIG. 8 is a side sectional view showing a powdery- or granular-material conveying device in the embodiment of FIG.
【図９】従来の粉粒体搬送装置を示す概略側面図であ
る。FIG. 9 is a schematic side view showing a conventional powder and granular material conveying device.
【符号の説明】 １ 上部コンベア ７ シュート ８ ホッパ ８ａ ホッパの出口 ９ 下部コンベア １６ 粉粒体繰出機構 １７Ａ，１７Ｂ，５１ 回転羽根 ２０ 回転駆動装置 ３１ 繰出ローラ ３１ａ 繰出ローラの中央部 ３１ｂ，３１ｃ 繰出ローラの両端 ３１ｄ 繰出ローラの外周面 ５２ 撹拌バー ９２ 偏心回転羽根 Ｗ 粉粒体[Explanation of Codes] 1 upper conveyor 7 chute 8 hopper 8a outlet of hopper 9 lower conveyor 16 powder and granular material feeding mechanism 17A, 17B, 51 rotary blade 20 rotary drive device 31 feeding roller 31a feeding roller central portion 31b, 31c feeding roller Both ends of 31 d Outer surface of feeding roller 52 Stirring bar 92 Eccentric rotary blade W Powder or granular material
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【図１】 [Figure 1]
【図２】 [Fig. 2]
【図３】 [Figure 3]
【図４】 [Figure 4]
【図５】 [Figure 5]
【図６】 [Figure 6]
【図７】 [Figure 7]
【図８】 [Figure 8]
【図９】 [Figure 9]
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鳥居 友弘 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)考案者 佐藤 進 東京都中央区新川一丁目23番１号 日清プ ラントエンジニアリング株式会社内 (72)考案者 逸見 孝雄 東京都中央区新川一丁目23番１号 日清プ ラントエンジニアリング株式会社内 (72)考案者 牧野 太 東京都中央区新川一丁目23番１号 日清プ ラントエンジニアリング株式会社内 (72)考案者 佐藤 順治 東京都中央区新川一丁目23番１号 日清プ ラントエンジニアリング株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Tomohiro Torii, Tomohiro Torii 3-1-1, Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries Ltd. Kobe factory (72) Susumu Sato 1-23 Shinkawa, Chuo-ku, Tokyo No. 1 Nisshin Plant Engineering Co., Ltd. (72) Inventor Takao Itami 1-23-1, Shinkawa, Chuo-ku, Tokyo Nisshin Plant Engineering Co., Ltd. (72) Inventor: Futoshi Makino One Shinkawa, Chuo-ku, Tokyo 23-1, 1-1 Nisshin Plant Engineering Co., Ltd. (72) Inventor Junji Sato 1-23-1, Shinkawa, Chuo-ku, Tokyo Nisshin Plant Engineering Co., Ltd.
Claims (4)
部コンベアと、この上部コンベアのヘッド部から落下す
る粉粒体をシュートを介して受け入れるホッパと、この
ホッパの下側に配置されて略水平方向へ向けて粉粒体を
搬送する下部コンベアと、上記ホッパ内に貯留された粉
粒体をホッパ出口側に強制的に繰り出す粉粒体繰出機構
とを備えた粉粒体搬送装置において、上記ホッパ内の出
口側に配設されて、下部コンベアの長手方向へ沿った１
対の軸心周りで相互に逆方向に回転して粉粒体を互いの
間を通して下部コンベアの幅方向中央部に供給する１対
の回転羽根と、これら１対の回転羽根を駆動する回転駆
動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したことを特
徴とする粉粒体搬送装置。1. An upper conveyor for transporting powder particles in a substantially horizontal direction, a hopper for receiving powder particles falling from a head portion of the upper conveyor via a chute, and a hopper arranged below the hopper. And a granular material conveying device including a lower conveyor for conveying the granular material in a substantially horizontal direction, and a granular material feeding mechanism for forcibly feeding the granular material stored in the hopper to the hopper outlet side. At the outlet side in the hopper, and is arranged along the longitudinal direction of the lower conveyor.
A pair of rotary blades that rotate in opposite directions around the pair of axial centers to supply the granular material to each other in the widthwise central portion of the lower conveyor, and a rotary drive that drives the pair of rotary blades. A powder and granular material conveying device, characterized in that the powder and granular material feeding mechanism is constituted by a device.
部コンベアと、この上部コンベアのヘッド部から落下す
る粉粒体をシュートを介して受け入れるホッパと、この
ホッパの下側に配置されて略水平方向へ向けて粉粒体を
搬送する下部コンベアと、上記ホッパ内に貯留された粉
粒体をホッパ出口側に強制的に繰り出す粉粒体繰出機構
とを備えた粉粒体搬送装置において、上記ホッパ内の出
口側に、上記下部コンベアの幅方向へ沿った軸心方向の
両側から中央部に至る程それぞれ漸次径大となるテーパ
状の外周面を有し、上記軸心周りに回転する繰出ローラ
を配設し、この繰出ローラと該繰出ローラを駆動する回
転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構を構成したこと
を特徴とする粉粒体搬送装置。2. An upper conveyor for transporting powder particles in a substantially horizontal direction, a hopper for receiving powder particles falling from the head portion of the upper conveyor via a chute, and a hopper arranged below the hopper. And a granular material conveying device including a lower conveyor for conveying the granular material in a substantially horizontal direction, and a granular material feeding mechanism for forcibly feeding the granular material stored in the hopper to the hopper outlet side. At the outlet side in the hopper, each has a tapered outer peripheral surface that gradually increases in diameter from both sides in the axial direction along the width direction of the lower conveyor to the central portion, around the axial center. A powdery- or granular-material conveying device characterized in that a rotating and feeding-out roller is provided, and the powdery- or granular-material feeding mechanism is constituted by the feeding-out roller and a rotation drive device for driving the feeding-out roller.
部コンベアと、この上部コンベアのヘッド部から落下す
る粉粒体をシュートを介して受け入れるホッパと、この
ホッパの下側に配置されて略水平方向へ向けて粉粒体を
搬送する下部コンベアと、上記ホッパ内に貯留された粉
粒体をホッパ出口側に強制的に繰り出す粉粒体繰出機構
とを備えた粉粒体搬送装置において、上記ホッパ内に縦
向き姿勢に支持されて該ホッパ内の粒粉体を下部コンベ
アの幅方向中央部に向けて繰り出すスクリューコンベア
を設け、このスクリューコンベアと該スクリューコンベ
アを駆動する回転駆動装置とにより上記粉粒体繰出機構
を構成したことを特徴とする粉粒体搬送装置。3. An upper conveyor for transporting powder particles in a substantially horizontal direction, a hopper for receiving powder particles falling from a head portion of the upper conveyor via a chute, and a hopper arranged below the hopper. And a granular material conveying device including a lower conveyor for conveying the granular material in a substantially horizontal direction, and a granular material feeding mechanism for forcibly feeding the granular material stored in the hopper to the hopper outlet side. In, in the hopper is provided in a vertical posture, provided with a screw conveyor for feeding the granular powder in the hopper toward the widthwise central portion of the lower conveyor, the screw conveyor and a rotation drive device for driving the screw conveyor. The powdery- or granular-material conveying device characterized in that the powdery- or granular-material feeding mechanism is constituted by the above.
部コンベアと、この上部コンベアのヘッド部から落下す
る粉粒体をシュートを介して受け入れるホッパと、この
ホッパの下側に配置されて略水平方向へ向けて粉粒体を
搬送する下部コンベアと、上記ホッパ内に貯留された粉
粒体をホッパ出口側に強制的に繰り出す粉粒体繰出機構
とを備えた粉粒体搬送装置において、上記ホッパ内の出
口側に、下部コンベアの幅方向へ沿った軸心周りに偏心
して回転する偏心回転羽根を設け、この偏心回転羽根と
該偏心回転羽根を駆動する回転駆動装置とにより上記粉
粒体繰出機構を構成したことを特徴とする粉粒体搬送装
置。4. An upper conveyor for transporting powder particles in a substantially horizontal direction, a hopper for receiving powder particles falling from the head portion of the upper conveyor via a chute, and a hopper arranged below the hopper. And a granular material conveying device including a lower conveyor for conveying the granular material in a substantially horizontal direction, and a granular material feeding mechanism for forcibly feeding the granular material stored in the hopper to the hopper outlet side. In the hopper, on the outlet side, an eccentric rotary blade that is eccentrically rotated about an axis along the width direction of the lower conveyor is provided, and by the eccentric rotary blade and a rotary drive device that drives the eccentric rotary blade, A powder / granule conveying device comprising a powder / granule feeding mechanism.
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|---|---|---|---|
| JP1993059199U JP2544706Y2 (en) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | Powder material transfer device |
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