JPH07237652A - 瓶の中栓 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】密封の確実性と瓶口からの抜き取りの容易性と
を損なうことなく、打栓に際して中栓が座屈変形するこ
とを防止する。 【構成】合成樹脂製の栓体２における栓部２ａの内周面
に、上下方向に延びる補強リブ７を多数本形成する。栓
部２ａの肉厚ｔを厚くしなくても、打栓に際して栓部２
ａが座屈変形することを防止できる。また、栓部２ａの
肉厚を厚くする必要がないため、栓部２ａを瓶口Ａの全
周にわたって密着させることができて、密封性を向上で
きると共に、抜き取りも容易に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、瓶口に嵌脱自在に嵌ま
る中栓に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の瓶の中栓１１は、図９に示すよ
うに、瓶口Ａに密嵌する栓部１２ａの上端にフランジ１
２ｂを連接して成る栓体１２を合成樹脂にて形成し、こ
の栓体１２のフランジ１２ｂに、栓体１２の上面を覆う
金属板製の天板１３をかしめ付けにて嵌着した構造にな
っている。なお、シール性を向上するために栓部１２ａ
の下部に、アルミ箔等の金属箔１４を貼り付けている。

【０００３】そして、包装工程では、瓶内に内容物を充
填してから、中栓１１を瓶口Ａ内に嵌め込んで（打栓
し）、次いで、薄金属板製の封緘蓋Ｃを瓶口Ａに被嵌
し、この封緘蓋Ｃのスカート部を瓶口Ａの外周面に形成
した環状溝Ａ１に絞り込むことによって封緘するように
している。封緘蓋Ｃのスカート部には、その下端部から
上端まで傾斜状に延びる弱化線Ｃ１が形成されており、
封緘蓋Ｃを弱化線Ｃ１に沿って切り裂いて、封緘蓋Ｃを
瓶口Ａから切除することによって開封するようにしてい
ることは周知の通りである。

【０００４】また、他の形態の中栓として、図１０に示
すように、栓体１２のフランジ１２ａに、瓶口Ａに被嵌
する封緘用のスカート部１５を一体的に連接し、このス
カート部１５の内周面に、瓶口Ａの環状溝Ａ１に係合す
る半径内向きの環状突起１６を形成したものもあり、こ
の形態のものも広く利用されていることは周知の通りで
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの中
栓１１は瓶を密封するものであるから、密封機能を確実
ならしめるためには、栓部１２ａの外周面を瓶口Ａの内
周面に全周にわたって密着させておく必要があり、その
ためには、栓部１２ａが瓶口Ａにきっちり嵌まるように
しなければならない。

【０００６】ところが、栓部１２ａが瓶口Ａ内にきっち
り嵌まるように形成すると、包装工程での打栓に際し
て、栓部１２ａと瓶口Ａとの間の抵抗によって栓部１２
ａが座屈変形して、栓部１２ａが上下方向に押し縮めら
れた状態になってしまう密封不良が発生することがあっ
た。この問題を解消するためには、座屈変形を生じない
よう栓部１２ａの厚さｔを厚くすれば良いと考えられ
る。しかし、栓部１２ａの厚さｔを厚くすると、栓部１
２ａの剛性が過度に高くなり過ぎるため、栓部１２ａの
外周面が瓶口Ａの内周面に密着せずに却って密封性能が
低下するばかりか、瓶口Ａからの中栓１１の抜き取りも
頗る厄介になると言う問題があった。

【０００７】本発明は、密封確実性と瓶口からの抜き取
りの容易性とを損なうことなく、打栓に際しての座屈変
形を防止できるようにした中栓を提供することを目的と
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、合成樹脂にて、瓶口内に密嵌する有底筒状の
栓部とその上端に連接したフランジとから成る栓体を形
成し、この栓体のフランジに、当該栓体の上面を覆う金
属板製の天板を嵌着して成る中栓において、「前記栓体
における栓部の内周面に、上下方向に沿って延びる多数
本の補強リブを、円周方向に沿って適宜間隔で突設す
る」という構成にした。

【０００９】

【発明の作用・効果】このように構成すると、栓部の内
周面に上下長手の多数本の補強リブを形成したことによ
り、上下方向からの圧縮力に対する栓部の強度が著しく
向上するから、栓部の肉厚を厚くしなくても、包装工程
での打栓に際して栓部が座屈変形することを防止でき
る。

【００１０】そして、栓部の肉厚を厚くする必要がない
こと、及び、補強リブの存在によって栓部が平断面凹凸
状になって、打栓に際して平断面視で円周方向に沿って
細かいしわができた状態になることにより、打栓に際し
ての変形が栓部の全周にわたって分散した状態で吸収さ
れることとの相乗作用により、瓶口の内周面に対する栓
部のなじみ性を向上させることができるから、栓体の栓
部を、瓶口の内周面の全周にわたって密着して状態に保
持することができるのであり、その結果、瓶の密封機能
を格段に向上することができるのであり、加えて、栓部
の変形が許容されるから、瓶口からの中栓の抜き取りも
容易に行うことができる。

【００１１】従って本発明によると、包装工程での打栓
に際しての座屈変形に起因して包装不良が発生すること
を、瓶の密封性能と瓶口からの抜き取りの容易性とを損
なうことなく防止できる効果を有する。また、請求項２
の構成にすると、補強リブのうち飛び飛びに位置したも
のの断面積を大きくしたことにより、軸方向の外力に対
する栓部の剛性が向上するから、打栓に際しての変形防
止をより一層確実ならしめることができる。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面（図１〜図９）
に基づいて説明する。図１〜図４は第１実施例を示して
おり、中栓１の基本的な構造は従来と同様で、ポリエチ
レン等の比較的軟質の合成樹脂により、瓶口Ａに密嵌す
る栓部２ａの上端にフランジ２ｂを連接して成る栓体２
を形成し、この栓体２のフランジ２ｂに、栓体２の上面
を覆う金属板製の天板３をかしめ付けにて嵌着した構造
になっている。天板３は、ブリキ板やアルミ板等の種々
の金属板で製造し得る。

【００１３】栓体２の栓部２ａは、全体として下窄まり
のテーパ状で且つ下部が小径となるよう段違い状に形成
されており、栓部２ａにおける下部の外面には、シール
性を向上するためにアルミ箔等の金属箔４が貼り付けら
れている。栓部２ａにおける底板２ｃの中央部は上向き
突状に形成されている（上向き突部を符号５で示す）。
栓体２のフランジ２ｂは上部が大径で下部が小径となる
よう異径に形成されており、大径部に前記天板３をかし
め付けている一方、フランジ２ｂのうち瓶口Ａの頂面に
接当する部位６は断面鋸歯状に形成されている。

【００１４】そして、前記栓体２における栓部２ａの内
周面に、断面三角形で上下方向に延びる多数本の補強リ
ブ７を、円周方向に沿って適宜間隔で内向き突設してい
る。これら補強リブ７は、栓部２ａの底面まで延びるよ
うに形成されている。以上の構成において、包装工程
は、図３に示すように、打栓具Ｂによる押圧にて、瓶口
Ａに中栓１を嵌め込んで（打栓して）、それから、図４
に示すように、図９の場合と同様に形成した金属板製の
封緘蓋Ｃを瓶口Ａに被嵌して、封緘蓋Ｃのスカート部を
瓶口Ａの環状溝Ａ１内に絞り込むという手順で行われ
る。

【００１５】しかして、中栓１における栓部２ａの内周
面に多数本の補強リブ７を形成したことにより、上下方
向からの圧縮に対する栓部２ａの強度が格段に向上する
から、栓部２ａの肉厚ｔを厚くしなくても、打栓に際し
て栓部２ａが座屈変形して包装不良が発生することを防
止できる。そして、栓部２ａの肉厚を厚くしなくても良
いこと、及び、補強リブ７の存在によって、打栓に際し
て栓部２ａは円周方向に細かいしわがよった状態に変形
して、打栓に際しての変形が全周にわたって分散した状
態で吸収されることとにより、栓部２ａの嵌め込みに際
して、瓶口Ａに対する栓部２ａのなじみ性が向上して、
栓部２は瓶口Ａの内周面に全周にわたって密着すること
になり、従って、密封性能を確実に保持することができ
るのである。加えて、栓部２ａの変形が許容されること
により、瓶口Ａからの中栓１の抜き取りも容易に行うこ
とができる。

【００１６】なお、清酒等の液体を瓶詰めする場合、内
容物を加温した状態で充填したり、減圧室内で包装した
りすることにより、包装後において瓶の内部を減圧状態
にし、以って、中栓１を瓶口Ａに吸引保持するようにし
た真空包装が一般的に行われているが、本発明では、前
記したように栓部２ａが瓶口Ａの全周に対して全周にわ
たって密着するから、真空包装による中栓１の吸引効果
も高く、この点でも密封の確実性を向上できる。

【００１７】この第１実施例のように、各補強リブ７を
栓部２ａの底面まで延びる構成にすると、栓部２ａの底
板２ｃに対して適度のリブ効果を付与できるので、密封
性能をより向上できる利点がある。上記の第１実施例
は、多数本の補強リブ７の内向き突出高さｔを一定にし
た場合であったが、図５に第２実施例として示すよう
に、多数本の補強リブ７ａ，７ｂ，７ｃのうち適宜本数
ずつ飛び飛びに位置した補強リブ７ａ，７ｂ（実施例で
は円周方向に８等分した部位に位置している）の横幅寸
法ｗ及び突出高さ寸法ｔを（換言すると断面積を）、他
の補強リブ７ｃの横幅寸法及び高さ寸法よりも大きくし
て、飛び飛びに位置した複数本の補強リブ７ａ，７ｂの
断面積を他の補強リブ７ｃの断面積よりも大きくしても
良い。

【００１８】この第２実施例では、突出高さ寸法ｔが大
きい８本の補強リブ７ａ，７ｂのうち平面視で十字方向
に延びる４本の補強リブ７ａを、栓部２ａの上向き突出
部５まで延長し、他の補強リブ７ｂ，７ｃを栓部２ａに
おける底面の半径中途部まで延長している。上記第１及
び第２実施例は補強リブ７，７ａ，７ｂ，７ｃを断面三
角形に形成した場合であったが、補強リブ７の断面形状
は、例えば図６に第３実施例として示すように任意の形
状にすることができる。

【００１９】図７に示す第４実施例は、補強リブ７の突
出高さ寸法ｔが、当該補強リブ７の上端から下端に向か
って徐々に小さくなるように設定したものである。ま
た、図８に示すのは、栓体１のフランジ２ｂに封緘用の
スカート部８を一体成形した第４実施例である。なお、
この実施例では各補強リブ７は底板２ｃの中心まで延び
るように形成している（底板２ｃの箇所では補強リブ７
の突出高さ寸法ｔを低くして、底板２ｃの剛性が過度に
高くならないようにしている）。

【００２０】上記の各実施例は補強リブを栓体の軸線と
並行に延びるように形成した場合であったが、補強リブ
は、栓体の軸線に対して傾斜した状態に形成しても良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の縦断正面図である。

【図２】図１のII−II視断面図である。

【図３】打栓工程を示す図である。

【図４】包装した状態での断面図である。

【図５】第２実施例の平断面図である。

【図６】（ａ）は第３実施例の平断面図、（ｂ）は
（ａ）の部分拡大図である。

【図７】第４実施例の部分断面図である。

【図８】第５実施例の一部破断断面図である。

【図９】従来例を示す断面図である。

【図１０】他の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 中栓 ２ 栓体 ２ａ 栓部 ２ｂ フランジ ２ｃ 栓部の底板 ３ 天板 ７ 補強リブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】合成樹脂にて、瓶口内に密嵌する有底筒状
   の栓部とその上端に連接したフランジとから成る栓体を
   形成し、この栓体のフランジに、当該栓体の上面を覆う
   金属板製の天板を嵌着して成る中栓において、 前記栓体における栓部の内周面に、上下方向に沿って延
   びる多数本の補強リブを、円周方向に沿って適宜間隔で
   突設したことを特徴とする瓶の中栓。
2. 【請求項２】「請求項１」において、前記多数本の補強
   リブのうち円周方向に沿って適宜本数ずつ飛び飛びに位
   置した補強リブの断面積を、他の補強リブの断面積より
   も大きくしたことを特徴とする瓶の中栓。