JPH07238531A - 可撓性注入管を用いたグラウト注入装置 - Google Patents
可撓性注入管を用いたグラウト注入装置Info
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- JPH07238531A JPH07238531A JP27102493A JP27102493A JPH07238531A JP H07238531 A JPH07238531 A JP H07238531A JP 27102493 A JP27102493 A JP 27102493A JP 27102493 A JP27102493 A JP 27102493A JP H07238531 A JPH07238531 A JP H07238531A
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パッカー膨張、グラウト注入、パッカー復
元、注入管引上げの一連の注入作業を自動化する。 【構成】 巻取りリール３の回転軸５に２つのスイベル
１５、１６を有する巻取り装置に対して、一方のスイベ
ル１５に接続されるパッカー用ホース１８の中間に圧力
検出器２１及びパッカー用液の給排のための切換え制御
弁１９を備え、他方のスイベル１６に接続されるグラウ
ト用ホース２０の中間に流量計２２及び制御弁２３を備
え、繰出し長さの検出用ドラム１０の回転変位を検出す
るストローク検出器１２を備え、更に１回の引上げ長を
設定するストローク設定器及び引き上げ回数を設定する
ステップ数設定器を具備するとともに、前記ストローク
検出器１２、パッカー用液の圧力検出器２１及びグラウ
ト注入材流量計２２の測定信号に基づいて、一連の注入
動作を制御する制御器１４を備える。
元、注入管引上げの一連の注入作業を自動化する。 【構成】 巻取りリール３の回転軸５に２つのスイベル
１５、１６を有する巻取り装置に対して、一方のスイベ
ル１５に接続されるパッカー用ホース１８の中間に圧力
検出器２１及びパッカー用液の給排のための切換え制御
弁１９を備え、他方のスイベル１６に接続されるグラウ
ト用ホース２０の中間に流量計２２及び制御弁２３を備
え、繰出し長さの検出用ドラム１０の回転変位を検出す
るストローク検出器１２を備え、更に１回の引上げ長を
設定するストローク設定器及び引き上げ回数を設定する
ステップ数設定器を具備するとともに、前記ストローク
検出器１２、パッカー用液の圧力検出器２１及びグラウ
ト注入材流量計２２の測定信号に基づいて、一連の注入
動作を制御する制御器１４を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤中に設置された外
管内にパッカー付の可撓性注入管を挿入してグラウト注
入を行うためのグラウト注入装置に関する。
管内にパッカー付の可撓性注入管を挿入してグラウト注
入を行うためのグラウト注入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地盤注入工法も多岐に渡り、種々
の工法が開発されているが、その中の一つの工法とし
て、地盤中に、適宜の間隔で噴射孔を形成するととも
に、この噴射孔を覆うようにゴムスリーブを包着した外
管を挿入設置した後、この外管内にダブルパッカー付の
二重管構造の注入管を挿入し、一方側の流路からパッカ
ー用水を供給して上下のダブルパッカーを利かせた状態
で、該パッカー部分に注入用管の他方側流路によりグラ
ウト注入材を供給し、前記外管の噴射孔を通して地盤中
にグラウト材を注入する限定注入工法が多用されてい
る。
の工法が開発されているが、その中の一つの工法とし
て、地盤中に、適宜の間隔で噴射孔を形成するととも
に、この噴射孔を覆うようにゴムスリーブを包着した外
管を挿入設置した後、この外管内にダブルパッカー付の
二重管構造の注入管を挿入し、一方側の流路からパッカ
ー用水を供給して上下のダブルパッカーを利かせた状態
で、該パッカー部分に注入用管の他方側流路によりグラ
ウト注入材を供給し、前記外管の噴射孔を通して地盤中
にグラウト材を注入する限定注入工法が多用されてい
る。
【０００３】かかる注入工法において、前記注入管の建
込みに際しては、予め短尺の二重管構造の鋼管を多数用
意しておき、この短尺鋼管を順次継ぎ足しながら、数十
ｍの延長に渡って建込みを行っている。
込みに際しては、予め短尺の二重管構造の鋼管を多数用
意しておき、この短尺鋼管を順次継ぎ足しながら、数十
ｍの延長に渡って建込みを行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、地盤注
入規模の拡大及び大深度化に伴って、前記注入管の着脱
作業は、注入管が重量物であること、又は孔内作業とな
って十分な施工空間を確保できないこともあって、大変
な重労働となっている。
入規模の拡大及び大深度化に伴って、前記注入管の着脱
作業は、注入管が重量物であること、又は孔内作業とな
って十分な施工空間を確保できないこともあって、大変
な重労働となっている。
【０００５】また、外管の設置に当たっても、各種のボ
ーリングマシン等を使用して、継ぎ足しながら地盤中に
挿入しているが、特に削孔長が長い場合には、孔曲がり
を起こし易く、外管の途中で変形を生じながら挿入され
ている場合が多々ある。このような場合に、剛な注入管
を前記外管内に挿入しようとしても、両者の摩擦力が大
き過ぎて注入管の挿入が困難となる場合があった。その
ため、前記注入管を可撓性として、リールに巻取ってお
き、現地でリールから順次繰り出して前記外管内に挿入
するとともに、孔曲がりに対応させるようにした装置が
種々提案されているが、可撓性注入管のリール軸に対す
る接続部分において、接続方向と注入管の巻取り方向と
が直交する関係になるため、可撓性注入管を巻き取った
際に外側に膨れる、又は該接続部分で折れ曲がる等の問
題が生じて、円滑にグラウト材等を送給できないなどの
問題があった。また、グラウト用とパッカー用との２本
の注入管を同時的に巻き取るものである場合には、巻取
りに際して絡まり易く、また巻き取った状態での線分差
により両者の長さが異なり、揃った状態で繰り出しがで
きない等の問題がある。更に、繰り出し長さの測定に当
たっても、甚だ困難である等の問題があった。
ーリングマシン等を使用して、継ぎ足しながら地盤中に
挿入しているが、特に削孔長が長い場合には、孔曲がり
を起こし易く、外管の途中で変形を生じながら挿入され
ている場合が多々ある。このような場合に、剛な注入管
を前記外管内に挿入しようとしても、両者の摩擦力が大
き過ぎて注入管の挿入が困難となる場合があった。その
ため、前記注入管を可撓性として、リールに巻取ってお
き、現地でリールから順次繰り出して前記外管内に挿入
するとともに、孔曲がりに対応させるようにした装置が
種々提案されているが、可撓性注入管のリール軸に対す
る接続部分において、接続方向と注入管の巻取り方向と
が直交する関係になるため、可撓性注入管を巻き取った
際に外側に膨れる、又は該接続部分で折れ曲がる等の問
題が生じて、円滑にグラウト材等を送給できないなどの
問題があった。また、グラウト用とパッカー用との２本
の注入管を同時的に巻き取るものである場合には、巻取
りに際して絡まり易く、また巻き取った状態での線分差
により両者の長さが異なり、揃った状態で繰り出しがで
きない等の問題がある。更に、繰り出し長さの測定に当
たっても、甚だ困難である等の問題があった。
【０００６】一方、前記限定注入工法における注入管理
は、数十cm、多くは３０〜５０cm程度の引上げを行う度
に注入を繰り返すこととなるが、かかる作業は、１ステ
ージ毎に、パッカーへの加圧注入、グラウト注入、パッ
カーの除圧、リール回転による引上げを順に行うもので
あるため、操作するバルブの数も多く、また管理項目も
多いため、人の手による操作のみに頼ったのでは操作ミ
スを招き易い。
は、数十cm、多くは３０〜５０cm程度の引上げを行う度
に注入を繰り返すこととなるが、かかる作業は、１ステ
ージ毎に、パッカーへの加圧注入、グラウト注入、パッ
カーの除圧、リール回転による引上げを順に行うもので
あるため、操作するバルブの数も多く、また管理項目も
多いため、人の手による操作のみに頼ったのでは操作ミ
スを招き易い。
【０００７】そこで、本発明の主たる課題は、前記した
問題点を一挙に解決し、これら一連の注入作業の自動化
に向けて寄与しうる可撓性注入管の巻取り装置を備えた
グラウト注入装置を提供するものである。
問題点を一挙に解決し、これら一連の注入作業の自動化
に向けて寄与しうる可撓性注入管の巻取り装置を備えた
グラウト注入装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題は、移動台車上
に、水平軸回りに回転自在に支持され回転駆動手段によ
り駆動される巻取り用リールを備えるとともに、該巻取
り用リールを支持する回転軸内にグラウト注入材用の流
路とパッカー作動液又はガス用の流路とを形成し、この
回転軸の一方端側又は／及び他方端側に前記各流路と連
通するスイベルを設けるとともに、この回転軸の中間に
前記グラウト注入材用の流路接続口と、パッカー作動液
又はガス用の流路接続口とをそれぞれ設け、これら接続
口の少なくとも１つに対して略リール半径方向に延びる
管材を連結し、この管材の先端部に可撓性注入管を連結
したことで解決できる。
に、水平軸回りに回転自在に支持され回転駆動手段によ
り駆動される巻取り用リールを備えるとともに、該巻取
り用リールを支持する回転軸内にグラウト注入材用の流
路とパッカー作動液又はガス用の流路とを形成し、この
回転軸の一方端側又は／及び他方端側に前記各流路と連
通するスイベルを設けるとともに、この回転軸の中間に
前記グラウト注入材用の流路接続口と、パッカー作動液
又はガス用の流路接続口とをそれぞれ設け、これら接続
口の少なくとも１つに対して略リール半径方向に延びる
管材を連結し、この管材の先端部に可撓性注入管を連結
したことで解決できる。
【０００９】前記管材と各接続口との連結関係では、こ
の管材の先端部に可撓性外管及び可撓性内管よりなる可
撓性注入二重管を連結する一方、前記先端部と他の接続
口とを連結し、前記可撓性注入二重管内の２つの流路を
前記グラウト注入材用流路と、パッカー作動液又はガス
用流路とにそれぞれ連通させることもできる。
の管材の先端部に可撓性外管及び可撓性内管よりなる可
撓性注入二重管を連結する一方、前記先端部と他の接続
口とを連結し、前記可撓性注入二重管内の２つの流路を
前記グラウト注入材用流路と、パッカー作動液又はガス
用流路とにそれぞれ連通させることもできる。
【００１０】また、一連の注入動作を自動化するために
は、前記グラウト注入材を送給するために前記スイベル
に接続されるグラウト用ホースの中間に流量計及び制御
弁を備え、前記パッカー作動液又はガスを送給するため
に前記スイベルに接続されるパッカー用ホースの中間に
圧力検出器及びパッカー作動液又はガスの給排のための
切換え制御弁を備え、前記移動台車に前記可撓性注入管
に接触して従動回転する検出用ドラムを配設するととも
に、この検出用ドラムの回転変位を検出し可撓性注入管
のストローク長を検出するストローク検出器を備え、更
に前記可撓性注入管の１ステージ毎の巻取り長を設定す
るストローク設定器及び巻上げ回数を設定するステップ
数設定器を具備するとともに、前記ストローク検出器、
パッカー作動液又はガスの圧力検出器及びグラウト注入
材流量計の測定信号に基づいて、パッカー膨張、グラウ
ト注入、パッカー復元、可撓性注入管の引上げまでの一
連の動作を制御する制御器とを備える。
は、前記グラウト注入材を送給するために前記スイベル
に接続されるグラウト用ホースの中間に流量計及び制御
弁を備え、前記パッカー作動液又はガスを送給するため
に前記スイベルに接続されるパッカー用ホースの中間に
圧力検出器及びパッカー作動液又はガスの給排のための
切換え制御弁を備え、前記移動台車に前記可撓性注入管
に接触して従動回転する検出用ドラムを配設するととも
に、この検出用ドラムの回転変位を検出し可撓性注入管
のストローク長を検出するストローク検出器を備え、更
に前記可撓性注入管の１ステージ毎の巻取り長を設定す
るストローク設定器及び巻上げ回数を設定するステップ
数設定器を具備するとともに、前記ストローク検出器、
パッカー作動液又はガスの圧力検出器及びグラウト注入
材流量計の測定信号に基づいて、パッカー膨張、グラウ
ト注入、パッカー復元、可撓性注入管の引上げまでの一
連の動作を制御する制御器とを備える。
【００１１】
【作用】本発明においては、注入管として可撓性注入管
を用い、これを巻取りリールから繰り出すようにして外
管内に挿入する。したがって、従来のように短尺の注入
管同士を接続する手間が無くなるとともに、孔曲がりが
あっても変形してスムーズに挿入することができる。ま
た、回転軸の中間に設けられた接続口に対して略リール
半径方向に沿った管材を連結し、この管材の先端部に可
撓性注入管を連結したため、巻取り時の膨れ、注入管の
折れ曲がりがなくなり、円滑にグラウト注入材等の送給
を行うことができるようになる。この場合、パッカー用
の小径チューブ類については、直接回転軸部の接続口に
連結するが、このパッカー用の小径チューブはグラウト
用の可撓性注入管の外側に沿わすことになる。
を用い、これを巻取りリールから繰り出すようにして外
管内に挿入する。したがって、従来のように短尺の注入
管同士を接続する手間が無くなるとともに、孔曲がりが
あっても変形してスムーズに挿入することができる。ま
た、回転軸の中間に設けられた接続口に対して略リール
半径方向に沿った管材を連結し、この管材の先端部に可
撓性注入管を連結したため、巻取り時の膨れ、注入管の
折れ曲がりがなくなり、円滑にグラウト注入材等の送給
を行うことができるようになる。この場合、パッカー用
の小径チューブ類については、直接回転軸部の接続口に
連結するが、このパッカー用の小径チューブはグラウト
用の可撓性注入管の外側に沿わすことになる。
【００１２】また、これら接続口のうち１つの接続口に
対して略リール半径方向に沿った管材を連結し、この管
材の先端部に可撓性外管及び可撓性内管よりなる可撓性
注入二重管を連結する一方、前記先端部と他の接続口と
を連結し、前記可撓性注入二重管内の２つの流路を前記
グラウト注入材用流路とパッカー作動液又はガス用流路
とにそれぞれ連通させることにより、１本の注入管にな
るとともに、グラウト用注入管及びパーカー用注入管の
両者について、巻取り時の膨れや折れ曲がり等を防止す
ることができる。
対して略リール半径方向に沿った管材を連結し、この管
材の先端部に可撓性外管及び可撓性内管よりなる可撓性
注入二重管を連結する一方、前記先端部と他の接続口と
を連結し、前記可撓性注入二重管内の２つの流路を前記
グラウト注入材用流路とパッカー作動液又はガス用流路
とにそれぞれ連通させることにより、１本の注入管にな
るとともに、グラウト用注入管及びパーカー用注入管の
両者について、巻取り時の膨れや折れ曲がり等を防止す
ることができる。
【００１３】更に、可撓性三重管に対応させた連結も容
易であり、この場合には、主剤と硬化剤とを噴射部まで
送給して、１．５ショット又は２ショット工法で地盤中
に注入する場合や、瞬結性薬液とゲルタイムが数分以上
の緩結性薬液とを組み合わせて行う複合注入工法の場合
に適用することができる。
易であり、この場合には、主剤と硬化剤とを噴射部まで
送給して、１．５ショット又は２ショット工法で地盤中
に注入する場合や、瞬結性薬液とゲルタイムが数分以上
の緩結性薬液とを組み合わせて行う複合注入工法の場合
に適用することができる。
【００１４】また、グラウト用ホースの中間に流量計及
び制御弁を備え、パッカー用ホースの中間に圧力検出器
及びパッカー用液の給排のための切換え制御弁を備え
る。したがって、これらの各測定器具により、シーケン
ス制御のための情報が得られ、これらの制御弁により直
接注入動作等が制御される。また、検出用ドラムの回転
変位を検出するストローク検出器を備えるとともに、１
ステージ毎の引上げ長を設定するストローク設定器及び
巻上げ回数を設定するステップ数設定器を具備するとと
もに、前記ストローク検出器、パッカー用液の圧力検出
器及びグラウト注入材流量計の測定信号に基づいて、一
連の注入動作を制御する制御器を備えるため、パッカー
膨張、グラウト注入、パッカー復元、可撓性注入管の引
上げまでの一連の動作を自動的に行うことができる。
び制御弁を備え、パッカー用ホースの中間に圧力検出器
及びパッカー用液の給排のための切換え制御弁を備え
る。したがって、これらの各測定器具により、シーケン
ス制御のための情報が得られ、これらの制御弁により直
接注入動作等が制御される。また、検出用ドラムの回転
変位を検出するストローク検出器を備えるとともに、１
ステージ毎の引上げ長を設定するストローク設定器及び
巻上げ回数を設定するステップ数設定器を具備するとと
もに、前記ストローク検出器、パッカー用液の圧力検出
器及びグラウト注入材流量計の測定信号に基づいて、一
連の注入動作を制御する制御器を備えるため、パッカー
膨張、グラウト注入、パッカー復元、可撓性注入管の引
上げまでの一連の動作を自動的に行うことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
【００１６】図１〜図３において、車輪２、２…によっ
て移動自在とされる移動台１上に支持柱６、６が立設さ
れており、この支持柱６、６の頂部に固設された軸受
７、７によって、巻取りリール３の回転軸５が回転可能
に支持され、前記支持柱６に固定されたモータ４の回転
力がチェーン８により前記回転軸５のスプロケットに伝
達されて回転駆動される。なお、９はモータ４からの回
転力を必要に応じて巻取りリール３の回転軸５に断続す
るためのクラッチであり、前記巻取りリール３に巻回さ
れた可撓性注入管Ｐを繰り出す際には、クラッチ１０が
断たれ、巻取りリール３を自由に回転させて可撓性注入
管Ｐを繰り出し、巻き取る際にはクラッチ１０を接続し
て前記モータ４の駆動力により可撓性注入管Ｐを引き上
げるようになっている。
て移動自在とされる移動台１上に支持柱６、６が立設さ
れており、この支持柱６、６の頂部に固設された軸受
７、７によって、巻取りリール３の回転軸５が回転可能
に支持され、前記支持柱６に固定されたモータ４の回転
力がチェーン８により前記回転軸５のスプロケットに伝
達されて回転駆動される。なお、９はモータ４からの回
転力を必要に応じて巻取りリール３の回転軸５に断続す
るためのクラッチであり、前記巻取りリール３に巻回さ
れた可撓性注入管Ｐを繰り出す際には、クラッチ１０が
断たれ、巻取りリール３を自由に回転させて可撓性注入
管Ｐを繰り出し、巻き取る際にはクラッチ１０を接続し
て前記モータ４の駆動力により可撓性注入管Ｐを引き上
げるようになっている。
【００１７】前記回転軸５内には、図４に示されるよう
に、グラウト注入材用の流路５ａ、パッカー作動液用の
流路５ｂ及びグラウト注入材用の流路５ｃとが形成され
ている。前記流路としては、通常グラウト注入材用流路
５ａとパッカー作動液用流路５ｂとの２本の流路が最低
限必要とされ、更にグラウト注入材として主剤及び硬化
剤の二液を供給する場合や、複合注入の場合に緩結性薬
液及び瞬結性薬液の二液を供給する場合には、図示の如
くグラウト注入材用流路が２つ形成される。なお、予め
図示の如く３本の流路を形成しておき、注入態様によっ
て必要な流路のみを使用するようにしてもよい。
に、グラウト注入材用の流路５ａ、パッカー作動液用の
流路５ｂ及びグラウト注入材用の流路５ｃとが形成され
ている。前記流路としては、通常グラウト注入材用流路
５ａとパッカー作動液用流路５ｂとの２本の流路が最低
限必要とされ、更にグラウト注入材として主剤及び硬化
剤の二液を供給する場合や、複合注入の場合に緩結性薬
液及び瞬結性薬液の二液を供給する場合には、図示の如
くグラウト注入材用流路が２つ形成される。なお、予め
図示の如く３本の流路を形成しておき、注入態様によっ
て必要な流路のみを使用するようにしてもよい。
【００１８】また、回転軸５の一方側端部には前記グラ
ウト注入材用流路５ａと連通するスイベル１５が取付け
られており、他方側端部には前記パッカー作動液用の流
路５ｂ及びグラウト注入材用の流路５ｃとが連通される
スイベル１６が取付けられている。なお、本実施例にお
いては、前記回転軸５の両側にそれぞれスイベル１５、
１６を設けたが、回転軸５内での流路形成が複雑となる
が前記回転軸５の一方側にのみスイベルを設けることも
できる。
ウト注入材用流路５ａと連通するスイベル１５が取付け
られており、他方側端部には前記パッカー作動液用の流
路５ｂ及びグラウト注入材用の流路５ｃとが連通される
スイベル１６が取付けられている。なお、本実施例にお
いては、前記回転軸５の両側にそれぞれスイベル１５、
１６を設けたが、回転軸５内での流路形成が複雑となる
が前記回転軸５の一方側にのみスイベルを設けることも
できる。
【００１９】可撓性注入管との接続態様は、先ず第１の
例として、図５に示されるように、回転軸５の側面の一
部が切り欠かれて座面５Ａが形成され、前記グラウト注
入材用流路５ａと連通し、かつリールの略半径方向に延
びる延長管（本発明にいう管材）５１が接続されてい
る。延長管５１は基端側に取付け基部５０が固設され、
先端側に先端ヘッド５５が固設されたもので、前記取付
け基部５０がボルト５０ａ、５０ａによって前記座面５
ａに対して固定されている。前記先端ヘッド５５の接続
口に対して可撓性注入管２５が連結されている。一方、
パッカー作動液用流路５ｂに対しては直接パッカー用チ
ューブ２６が接続されており、前記可撓性注入管２５と
パッカーチューブ２６とは並列的して同時的に巻取り・
繰り出しが行われる。
例として、図５に示されるように、回転軸５の側面の一
部が切り欠かれて座面５Ａが形成され、前記グラウト注
入材用流路５ａと連通し、かつリールの略半径方向に延
びる延長管（本発明にいう管材）５１が接続されてい
る。延長管５１は基端側に取付け基部５０が固設され、
先端側に先端ヘッド５５が固設されたもので、前記取付
け基部５０がボルト５０ａ、５０ａによって前記座面５
ａに対して固定されている。前記先端ヘッド５５の接続
口に対して可撓性注入管２５が連結されている。一方、
パッカー作動液用流路５ｂに対しては直接パッカー用チ
ューブ２６が接続されており、前記可撓性注入管２５と
パッカーチューブ２６とは並列的して同時的に巻取り・
繰り出しが行われる。
【００２０】次いで、第２の例としては、図６及び図７
に示されるように、可撓性注入管を注入外管３３と注入
内管（パッカー用チューブ）３２により二重管構造の注
入管とし、グラウト注入材用流路５ａに対しては第１の
例と同様に延長管５１を接続するとともに、この延長管
５１の先端ヘッド５２に前記注入外管３３を連結する。
また、内管３２については、前記先端ヘッド５２の注入
外管３３が接続された側の反対面側に連結孔５６を形成
し、前記内管３２を前記連結孔５６の内側に接続すると
ともに、前記連結孔５６とパッカー作動液用流路５ｂと
を連結用チューブ５４で連結する。
に示されるように、可撓性注入管を注入外管３３と注入
内管（パッカー用チューブ）３２により二重管構造の注
入管とし、グラウト注入材用流路５ａに対しては第１の
例と同様に延長管５１を接続するとともに、この延長管
５１の先端ヘッド５２に前記注入外管３３を連結する。
また、内管３２については、前記先端ヘッド５２の注入
外管３３が接続された側の反対面側に連結孔５６を形成
し、前記内管３２を前記連結孔５６の内側に接続すると
ともに、前記連結孔５６とパッカー作動液用流路５ｂと
を連結用チューブ５４で連結する。
【００２１】更に、第３の例としては、図８に示される
ように、注入外管３３の内部にパッカー用チューブ６１
とグラウト用チューブ６２とを内包して３つの流路を確
保した可撓性注入管とし、グラウト注入材用流路５ａに
対しては第１の例と同様に延長管５１を接続するととも
に、この延長管５１の先端ヘッド５２に前記注入外管３
３を連結する。また、パッカー用チューブ６１とグラウ
ト用チューブ６２については、前記先端ヘッド５２の注
入外管３３が接続された側の反対面側に二つの連結孔５
９よ６０を形成し、前記これらのチューブ６１、６２を
それぞれ連結孔５９、６０の内側に接続するとともに、
前記連結孔５９、６０とパッカー作動液用流路５ｂ、グ
ラウト注入材用流路５ｃとをそれぞれ連結用チューブ５
７、５８で連結する。
ように、注入外管３３の内部にパッカー用チューブ６１
とグラウト用チューブ６２とを内包して３つの流路を確
保した可撓性注入管とし、グラウト注入材用流路５ａに
対しては第１の例と同様に延長管５１を接続するととも
に、この延長管５１の先端ヘッド５２に前記注入外管３
３を連結する。また、パッカー用チューブ６１とグラウ
ト用チューブ６２については、前記先端ヘッド５２の注
入外管３３が接続された側の反対面側に二つの連結孔５
９よ６０を形成し、前記これらのチューブ６１、６２を
それぞれ連結孔５９、６０の内側に接続するとともに、
前記連結孔５９、６０とパッカー作動液用流路５ｂ、グ
ラウト注入材用流路５ｃとをそれぞれ連結用チューブ５
７、５８で連結する。
【００２２】これら可撓性注入管は、先端に、パッカー
作動液の供給により膨張・復元自在のダブルパッカーを
備えている。先ず、図５に示す可撓性注入管２５の場合
には、図９に示されるように、注入管２５の先端部分
に、弾性ゴム等からなる上側パッカー３４及び下側パッ
カー３６を備え、パッカー用チューブ２６が前記上側パ
ッカー３４に接続され、更に上側パッカー３４と下側パ
ッカー３６とが連結チューブ２７とで連結されており、
パッカー作動液Ｗがパッカー用チューブ２６によって供
給されると、上側パッカー３４が膨張し外管３０の内面
に密着するとともに、前記連結チューブ２７によって下
側パッカー３６にもパッカー作動液Ｗが供給されて上側
パッカー３４と同様に膨張し外管３０の内面に密着し、
これら上下パッカー３４、３６で挟まれた区間から外部
にグラウト注入材が流出するのを防止する。可撓性注入
管２５の内部を流路として送給されたグラウト注入材Ｇ
はノズル２８より前記ダブルパッカー３４、３６間の空
間に吐出され、更に外管３０の注入孔３０ａを通り、外
側に包着されたゴムスリーブ３１を押し広げるようにし
て周辺地盤に注入される。なお、外管３０と掘削孔ｈと
の間には、スリーブグラウトＳＧが充填され、グラウト
注入材Ｇの逸走が防止されている。
作動液の供給により膨張・復元自在のダブルパッカーを
備えている。先ず、図５に示す可撓性注入管２５の場合
には、図９に示されるように、注入管２５の先端部分
に、弾性ゴム等からなる上側パッカー３４及び下側パッ
カー３６を備え、パッカー用チューブ２６が前記上側パ
ッカー３４に接続され、更に上側パッカー３４と下側パ
ッカー３６とが連結チューブ２７とで連結されており、
パッカー作動液Ｗがパッカー用チューブ２６によって供
給されると、上側パッカー３４が膨張し外管３０の内面
に密着するとともに、前記連結チューブ２７によって下
側パッカー３６にもパッカー作動液Ｗが供給されて上側
パッカー３４と同様に膨張し外管３０の内面に密着し、
これら上下パッカー３４、３６で挟まれた区間から外部
にグラウト注入材が流出するのを防止する。可撓性注入
管２５の内部を流路として送給されたグラウト注入材Ｇ
はノズル２８より前記ダブルパッカー３４、３６間の空
間に吐出され、更に外管３０の注入孔３０ａを通り、外
側に包着されたゴムスリーブ３１を押し広げるようにし
て周辺地盤に注入される。なお、外管３０と掘削孔ｈと
の間には、スリーブグラウトＳＧが充填され、グラウト
注入材Ｇの逸走が防止されている。
【００２３】次いで、図６に示す可撓性注入管の場合に
は、図１０に示されるように、パッカー用チューブ３２
から供給されたパッカー作動液Ｗが上側パッカー３４に
供給されると同時に、連結チューブ３７によってパッカ
ー作動液Ｗが下側パッカー３６にも供給されて上下パッ
カー３４、３６によって閉鎖された空間が形成され、該
部分にグラウト注入材Ｇが注入外管３３内部を流路とし
て供給され、外管３０のゴムスリーブ３１を押し広げる
ようにして地盤中に注入される。なお、前記パッカー作
動液Ｗに代えてＮ2 ガスを供給することもできる。
は、図１０に示されるように、パッカー用チューブ３２
から供給されたパッカー作動液Ｗが上側パッカー３４に
供給されると同時に、連結チューブ３７によってパッカ
ー作動液Ｗが下側パッカー３６にも供給されて上下パッ
カー３４、３６によって閉鎖された空間が形成され、該
部分にグラウト注入材Ｇが注入外管３３内部を流路とし
て供給され、外管３０のゴムスリーブ３１を押し広げる
ようにして地盤中に注入される。なお、前記パッカー作
動液Ｗに代えてＮ2 ガスを供給することもできる。
【００２４】一方、前記巻取りリール３のスイベル１６
に対しては、パッカー用水を送給するホース１８が接続
されるとともに、このパッカー用ホース１８の中間に圧
力検出器２１及びパッカー用水の切換え制御弁１９が設
けられ、この切換え制御弁１９に、制御用エアが供給さ
れて、パッカー用水Ｗの給排切換えが自動的に行われる
ようになっている。また、前記スイベル１５に対して
は、グラウト注入材を送給するホース２０が接続される
とともに、このグラウト用ホース２０の中間に流量計２
２及び制御弁２３が設けられている。前記制御弁２３と
しては、開閉弁でもよいが、好ましくは三方弁とし、グ
ラウト注入装置側への送給を停止して際には、絶えず連
続的にミキサー側にリターンさせることにより、管内で
の沈殿固化を防止し、管が閉鎖しないようにするのがよ
い。
に対しては、パッカー用水を送給するホース１８が接続
されるとともに、このパッカー用ホース１８の中間に圧
力検出器２１及びパッカー用水の切換え制御弁１９が設
けられ、この切換え制御弁１９に、制御用エアが供給さ
れて、パッカー用水Ｗの給排切換えが自動的に行われる
ようになっている。また、前記スイベル１５に対して
は、グラウト注入材を送給するホース２０が接続される
とともに、このグラウト用ホース２０の中間に流量計２
２及び制御弁２３が設けられている。前記制御弁２３と
しては、開閉弁でもよいが、好ましくは三方弁とし、グ
ラウト注入装置側への送給を停止して際には、絶えず連
続的にミキサー側にリターンさせることにより、管内で
の沈殿固化を防止し、管が閉鎖しないようにするのがよ
い。
【００２５】他方、移動台車１には、可撓性注入管Ｐの
繰り出し部に対しては、連続的に繰り出される可撓性注
入管Ｐに接触して従回転する検出用ドラム１０が配設さ
れているとともに、この検出用ドラム１０の回転軸１０
ａに接続して、この検出用ドラム１０の回転変位を読み
取り、繰り出し長さを検出するためのストローク検出器
１２が設けられている。なお、１１はバネの弾発力によ
り可撓性注入管Ｐを前記ガイドドラム１０に押し付ける
プレッシャーローラであり、１２は可撓性注入管Ｐを所
定の繰り出し位置に案内するためのガイド用ローラであ
る。
繰り出し部に対しては、連続的に繰り出される可撓性注
入管Ｐに接触して従回転する検出用ドラム１０が配設さ
れているとともに、この検出用ドラム１０の回転軸１０
ａに接続して、この検出用ドラム１０の回転変位を読み
取り、繰り出し長さを検出するためのストローク検出器
１２が設けられている。なお、１１はバネの弾発力によ
り可撓性注入管Ｐを前記ガイドドラム１０に押し付ける
プレッシャーローラであり、１２は可撓性注入管Ｐを所
定の繰り出し位置に案内するためのガイド用ローラであ
る。
【００２６】また、本実施例においては、前記注入管巻
取り装置とは別に、グラウト注入の一連の動作をシーケ
ンス制御する制御器１４を備えている。この制御器１４
は、前記可撓性注入管Ｐの１ステージ毎の巻取り長を設
定するストローク設定器及び巻上げ回数を設定するステ
ップ数設定器を備えており、また前記ストローク検出器
１２、パッカー作動液の圧力検出器２１及びグラウト注
入材流量計２２の測定信号に基づいて、パッカー膨張、
グラウト注入、パッカー復元、可撓性注入管の引上げま
での一連の動作をシーケンス制御する。
取り装置とは別に、グラウト注入の一連の動作をシーケ
ンス制御する制御器１４を備えている。この制御器１４
は、前記可撓性注入管Ｐの１ステージ毎の巻取り長を設
定するストローク設定器及び巻上げ回数を設定するステ
ップ数設定器を備えており、また前記ストローク検出器
１２、パッカー作動液の圧力検出器２１及びグラウト注
入材流量計２２の測定信号に基づいて、パッカー膨張、
グラウト注入、パッカー復元、可撓性注入管の引上げま
での一連の動作をシーケンス制御する。
【００２７】実際の施工に当たっては、先ず図１１(A)
に示すように、図示しない穿孔機により地盤中にケーシ
ングパイプ４０を挿入しながら削孔を行う。次いで、図
１１(B) に示すように、前記ケーシングパイプ４０の内
部に適宜の間隔でゴムスリーブ３１を有する外管３０を
建て込み、この外管３０とケーシングパイプ４０の間の
間隙にスリーブグラウトＳＧを充填し前記ケーシングパ
イプ４０を撤去する。
に示すように、図示しない穿孔機により地盤中にケーシ
ングパイプ４０を挿入しながら削孔を行う。次いで、図
１１(B) に示すように、前記ケーシングパイプ４０の内
部に適宜の間隔でゴムスリーブ３１を有する外管３０を
建て込み、この外管３０とケーシングパイプ４０の間の
間隙にスリーブグラウトＳＧを充填し前記ケーシングパ
イプ４０を撤去する。
【００２８】次に、前記巻取りリール３のクラッチ１０
をきり、巻取りリール３を自由回転させて可撓性注入管
Ｐを順次繰り出し、前記外管３０内に可撓性注入管Ｐを
挿入する。可撓性注入管Ｐを外管３０の最深部まで挿入
した後、最下端のゴムスリーブ３１近傍に可撓性注入管
Ｐの吐出口を位置決めした状態で、図１１(D) に示すよ
うに、圧力計２１が所定の圧力になるまでパッカー作動
液Ｗを送給してダブルパッカー３４、３６を膨出させて
外管３０の内面に密着させ、このパック状態を保持した
ままで、スイベル１５を介してグラウト注入材Ｇを送給
してゴムスリーブ３１部より周辺地盤にグラウト注入を
行う。１ステージ毎のグラウト注入量は流量計２２によ
り管理され、所定量の注入が完了したならば制御弁２３
が閉鎖され該ステージでの注入が完了する。
をきり、巻取りリール３を自由回転させて可撓性注入管
Ｐを順次繰り出し、前記外管３０内に可撓性注入管Ｐを
挿入する。可撓性注入管Ｐを外管３０の最深部まで挿入
した後、最下端のゴムスリーブ３１近傍に可撓性注入管
Ｐの吐出口を位置決めした状態で、図１１(D) に示すよ
うに、圧力計２１が所定の圧力になるまでパッカー作動
液Ｗを送給してダブルパッカー３４、３６を膨出させて
外管３０の内面に密着させ、このパック状態を保持した
ままで、スイベル１５を介してグラウト注入材Ｇを送給
してゴムスリーブ３１部より周辺地盤にグラウト注入を
行う。１ステージ毎のグラウト注入量は流量計２２によ
り管理され、所定量の注入が完了したならば制御弁２３
が閉鎖され該ステージでの注入が完了する。
【００２９】次いで、制御器１４からの信号により、切
換え制御弁１９が切り換えられ、パッカー作動液Ｗが抜
かれ上下パッカー３４、３６が元の形状に復元する。
換え制御弁１９が切り換えられ、パッカー作動液Ｗが抜
かれ上下パッカー３４、３６が元の形状に復元する。
【００３０】その後、モータ４の駆動により可撓性注入
管Ｐの吐出口が直上のゴムスリーブ３１位置に来るまで
可撓性注入管Ｐが引上げられる。引上げ長さの管理は、
引上げ長が連続的に前記ストローク検出器１２により計
測され、ストローク設定器に設定された値になるまで前
記モータ４が駆動されることにより行われる。可撓性注
入管Ｐの引上げが完了したならば、再びパッカー膨張、
グラウト注入、パッカー復元が行われる。このようにし
て、順次繰り返して各ゴムスリーブ３１位置より限定的
にグラウト注入が行われ、最終的に地盤深さ方向に円柱
状の固結体が造成される。
管Ｐの吐出口が直上のゴムスリーブ３１位置に来るまで
可撓性注入管Ｐが引上げられる。引上げ長さの管理は、
引上げ長が連続的に前記ストローク検出器１２により計
測され、ストローク設定器に設定された値になるまで前
記モータ４が駆動されることにより行われる。可撓性注
入管Ｐの引上げが完了したならば、再びパッカー膨張、
グラウト注入、パッカー復元が行われる。このようにし
て、順次繰り返して各ゴムスリーブ３１位置より限定的
にグラウト注入が行われ、最終的に地盤深さ方向に円柱
状の固結体が造成される。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
可撓性注入管の巻取り時の脹らみや、折れ曲がりのない
グラウト注入装置が得られるとともに、繰り返し行われ
るパッカー膨張、グラウト注入、パッカー復元、注入管
引上げの一連の注入動作を自動化することができるた
め、煩雑な注入作業から開放される。
可撓性注入管の巻取り時の脹らみや、折れ曲がりのない
グラウト注入装置が得られるとともに、繰り返し行われ
るパッカー膨張、グラウト注入、パッカー復元、注入管
引上げの一連の注入動作を自動化することができるた
め、煩雑な注入作業から開放される。
【図１】本発明に係るグラウト注入装置の側面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係るグラウト注入装置の正面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係るグラウト注入装置の平面図であ
る。
る。
【図４】可撓性注入管の先端部拡大縦断面図である。
【図５】第１の可撓性注入管の接続態様を示す図であ
る。
る。
【図６】第２の可撓性注入管の接続態様を示す図であ
る。
る。
【図７】第２の可撓性注入管の接続態様の上側からの視
図である。
図である。
【図８】第３の可撓性注入管の接続態様を示す図であ
る。
る。
【図９】第１の可撓性注入管の場合の先端部拡大図であ
る。
る。
【図１０】第２の可撓性注入管の場合の先端部拡大図で
ある。
ある。
【図１１】(A) 〜(E) はグラウト注入手順図である。
１ 移動台車 ２ 車輪 ３ 巻取りリール ４ モータ ５ 回転軸 ５ａ グラウト注入材用流路 ５ｂ パッカー作動液用流路 ５ｃ グラウト注入材用流路 ６ 支持柱 ７ 軸受 １０ 検出用ドラム １２ ストローク検出器 １４ 制御器 １５ スイベル １６ スイベル １９ 切換え制御弁 ２１ 圧力検出器 ２２ 流量計 ２３ 制御弁 ３０ 外管 ３１ ゴムスリーブ ３２ 注入内管（パッカー用チューブ） ３３ 注入外管 ３４ 上側パッカー ３６ 下側パッカー ５１ 延長管（管材） ５２ 先端ヘッド ５５ 先端ヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大坪 則雄 東京都八王子市南陽台３−17−４ (72)発明者 中島 繁夫 東京都世田谷区給田５−16−15 フロント エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 須釜 文男 東京都北区王子本町２−25−３ 東陽商事 株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 水平軸回りに回転自在に支持され回転駆
動手段により駆動される巻取り用リールを備えるととも
に、該巻取り用リールを支持する回転軸内にグラウト注
入材用の流路とパッカー作動液又はガス用の流路とを形
成し、この回転軸の一方端側又は／及び他方端側に前記
各流路と連通するスイベルを設けるとともに、この回転
軸の中間に前記グラウト注入材用の流路接続口と、パッ
カー作動液又はガス用の流路接続口とをそれぞれ設け、
これら接続口の少なくとも１つに対して略リール半径方
向に延びる管材を連結し、この管材の先端部に可撓性注
入管を連結したことを特徴とする可撓性注入管を用いた
グラウト注入装置。 - 【請求項２】 水平軸回りに回転自在に支持され回転駆
動手段により駆動される巻取り用リールを備えるととも
に、該巻取り用リールを支持する回転軸内にグラウト注
入材用の流路とパッカー作動液又はガス用の流路とを形
成し、この回転軸の一方端側又は／及び他方端側に前記
各流路と連通するスイベルを設けるとともに、この回転
軸の中間に前記グラウト注入材用の流路接続口と、パッ
カー作動液又はガス用の流路接続口とをそれぞれ設け、
これら接続口のうち１つの接続口に対して略リール半径
方向に延びる管材を連結し、この管材の先端部に可撓性
外管及び可撓性内管よりなる可撓性注入二重管を連結す
る一方、前記先端部と他の接続口とを連結し、前記可撓
性注入二重管内の２つの流路を前記グラウト注入材用流
路とパッカー作動液又はガス用流路とにそれぞれ連通さ
せたことを特徴とする可撓性注入管を用いたグラウト注
入装置。 - 【請求項３】 水平軸回りに回転自在に支持され回転駆
動手段により駆動される巻取り用リールを備えるととも
に、該巻取り用リールを支持する回転軸内に２つのグラ
ウト注入材用の流路とパッカー作動液又はガス用の流路
とを形成し、この回転軸の一方端側又は／及び他方端側
に前記各流路と連通するスイベルを設けるとともに、こ
の回転軸の中間に前記２つのグラウト注入材用の流路接
続口と、パッカー作動液又はガス用の流路接続口とをそ
れぞれ設け、これら接続口のうち１つの接続口に対して
略リール半径方向に延びる管材を連結し、この管材の先
端部に、可撓性外管及びこの可撓性外管内に内包される
２つの可撓性内管よりなる可撓性注入三重管を連結する
一方、前記先端部と他の２つの接続口とを連結し、前記
可撓性注入三重管内の３つの流路を前記２つのグラウト
注入材用流路とパッカー作動液又はガス用流路とにそれ
ぞれ連通させたことを特徴とする可撓性注入管を用いた
グラウト注入装置。 - 【請求項４】 前記グラウト注入材を送給するために前
記スイベルに接続されるグラウト用ホースの中間に流量
計及び制御弁を備え、前記パッカー作動液またはガスを
送給するために前記スイベルに接続されるパッカー用ホ
ースの中間に圧力検出器及びパッカー作動液又はガスの
給排のための切換え制御弁を備え、 前記移動台車に前記可撓性注入管に接触して従動回転す
る検出用ドラムを配設するとともに、この検出用ドラム
の回転変位を検出し可撓性注入管のストローク長を検出
するストローク検出器を備え、 更に前記可撓性注入管の１ステージ毎の巻取り長を設定
するストローク設定器及び巻上げ回数を設定するステッ
プ数設定器を具備するとともに、前記ストローク検出
器、パッカー作動液又はガスの圧力検出器及びグラウト
注入材流量計の測定信号に基づいて、パッカー膨張、グ
ラウト注入、パッカー復元、可撓性注入管の引上げまで
の一連の動作を制御する制御器とを備えたことを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載したグラウト注入装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27102493A JP3348934B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 可撓性注入管を用いたグラウト注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27102493A JP3348934B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 可撓性注入管を用いたグラウト注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238531A true JPH07238531A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3348934B2 JP3348934B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=17494348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27102493A Expired - Lifetime JP3348934B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 可撓性注入管を用いたグラウト注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348934B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387085B1 (ko) * | 2000-10-13 | 2003-06-12 | (주)용마공영 | 지중 앵커파일 |
| KR100402953B1 (ko) * | 2000-10-20 | 2003-10-22 | 최용기 | 유리섬유 강화파이프 주입관을 이용한 다단계그라우팅장치와 그 시공방법 |
| JP2006299758A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Takenaka Komuten Co Ltd | 地盤の透水性を低下させる方法および注入管装置 |
| JP2010070923A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Nittoc Constr Co Ltd | 地盤注入装置及びそれを用いた地盤改良工法 |
| WO2011104431A1 (en) * | 2010-02-23 | 2011-09-01 | Uretek Worldwide Oy | Method and apparatus for injecting material into soil |
| KR101314032B1 (ko) * | 2011-04-18 | 2013-10-01 | 방태운 | 지열관 삽입장치 |
| US9200422B2 (en) | 2010-12-20 | 2015-12-01 | Uretek Worldwide Oy | Method and arrangement for supporting structure |
| CN114165189A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-03-11 | 龙口矿业集团有限公司 | 一种风力传动注浆装置 |
| CN120402117A (zh) * | 2025-07-04 | 2025-08-01 | 中铁十九局集团有限公司 | 隧道注浆装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101310474B1 (ko) * | 2011-04-18 | 2013-09-24 | 방태운 | 그라우팅 장치 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP27102493A patent/JP3348934B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| KR100387085B1 (ko) * | 2000-10-13 | 2003-06-12 | (주)용마공영 | 지중 앵커파일 |
| KR100402953B1 (ko) * | 2000-10-20 | 2003-10-22 | 최용기 | 유리섬유 강화파이프 주입관을 이용한 다단계그라우팅장치와 그 시공방법 |
| JP2006299758A (ja) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Takenaka Komuten Co Ltd | 地盤の透水性を低下させる方法および注入管装置 |
| JP2010070923A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Nittoc Constr Co Ltd | 地盤注入装置及びそれを用いた地盤改良工法 |
| WO2011104431A1 (en) * | 2010-02-23 | 2011-09-01 | Uretek Worldwide Oy | Method and apparatus for injecting material into soil |
| US8956083B2 (en) | 2010-02-23 | 2015-02-17 | Uretek Worldwide Oy | Method and apparatus for injecting material into soil |
| US9200422B2 (en) | 2010-12-20 | 2015-12-01 | Uretek Worldwide Oy | Method and arrangement for supporting structure |
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| CN114165189A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-03-11 | 龙口矿业集团有限公司 | 一种风力传动注浆装置 |
| CN120402117A (zh) * | 2025-07-04 | 2025-08-01 | 中铁十九局集团有限公司 | 隧道注浆装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3348934B2 (ja) | 2002-11-20 |
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