JPH07238563A - 管路とマンホールとの接合具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 マンホール１の接合孔２と、当該接合孔２に
遊嵌された管体３との間に介装される中空の環状チュー
ブ６であって、その中空１９内に硬化性樹脂液を注入し
て前記接合孔２と管体３との間隙を水密にシールする接
合具５において、前記環状チューブ６が、その環状チュ
ーブ６の内周となる部分が略平面で外周となる部分が膨
出した略蒲鉾状のチューブである。 【効果】 断面が直線状の内周面７が管体３に密着した
状態で安定し、管体３及び接合孔２との接触面積が大き
く摩擦抵抗が大きいので、シール効果が高く且つ外水圧
で抜けることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は下水道管などの管路をマ
ンホールに接合するに際し、その管体とマンホールの接
合孔との間隙に介装し、当該間隙を塞いでシールするた
めの接合具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】下水道管などの管路においては、図１に
示すように管路の適宜の間隔毎にマンホール１が形成さ
れている。そしてそのマンホール１の側壁面には接合孔
２が穿設されており、管体３の端末部をその接合孔２に
若干の勾配をもって挿入すると共に、その管体３の端末
と接合孔２との間隙に環状の接合具４を嵌合して、シー
ルしていた。

【０００３】そしてその接合具４としては、一般に厚肉
の環状のゴムチューブが使用され、その環状のゴムチュ
ーブを管体３とマンホール１の接合孔２との間に介装
し、当該環状ゴムチューブ内に硬化性の樹脂液を注入し
て硬化させていた。そしてその樹脂液の圧力により、環
状ゴムチューブを管体３の外面及び接合孔２の内面に圧
接させ、その両者間を水密にシールしていたのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述のよ
うな接合具４においては、環状ゴムチューブ内に注入さ
れる樹脂液の圧力により、当該環状ゴムチューブの壁面
を管体３及び接合孔２に押付けることによって、シール
作用を生ぜしめるのであり、高度の水密性を保持するた
めには樹脂液の圧力を高くする必要がある。

【０００５】すなわち環状ゴムチューブ内に樹脂液を注
入して膨ませ、その壁面が管体３及び接合孔２に当接し
た状態から、樹脂液に圧力を加えることにより、環状ゴ
ムチューブの壁面が変形して管体３及び接合孔２との接
触面積が大きくなると共に、樹脂液の圧力によって当該
樹脂液と管体３及び接合孔２との間に環状ゴムチューブ
の壁面を挟圧し、環状ゴムチューブの表面が大きな面積
に亙って管体３及び接合孔２に密接し、シール作用を生
じるのであって、シール効果を高めるためには樹脂液の
圧力を高くし、環状ゴムチューブと管体３及び接合孔２
との接触面積を大きくすることが必要となるのである。

【０００６】そしてこのように高圧の樹脂液を注入して
も、管体３の表面やマンホール１の接合孔２の内面に粗
い凹凸があったり、地下水の圧力が高いような場合に
は、外水圧により水が滲み込み、マンホール１内に漏水
することがある。

【０００７】また前記環状ゴムチューブを水膨脹性ゴム
により構成し、外から地下水が浸入しようとしたときに
水膨脹性ゴムがその水を吸収して膨脹し、シール効果を
高めるようにすることもできる。

【０００８】しかしながらこのように水膨脹性ゴムのチ
ューブを使用した場合、水膨脹性ゴムは水と接触して膨
潤し、その表面にぬめりが生じるため、外水圧により環
状ゴムチューブが管体３及び接合孔２に対して滑り、マ
ンホール１内に抜け出してくることがある。

【０００９】さらに水膨脹性を有しない環状ゴムチュー
ブの外周に沿って、帯状の水膨脹性ゴムを配置すること
も考えられるが、環状ゴムチューブは環の内外方向に回
転が可能であるため、管体３と接合孔２との間に環状ゴ
ムチューブを配置するときに捩れが生じ、水膨脹性ゴム
を適切に配置することが困難である。

【００１０】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、管体３とマンホール１の接合孔２との間を確実
にシールし、且つ外水圧により漏水したり抜け出したり
することのない、マンホール１と管体３との接合具を提
供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決する手段】而して本発明の接合具は、マン
ホールの壁面に形成された接合孔と、当該接合孔に遊嵌
された管体との間に嵌合される中空の環状チューブであ
って、その中空内に硬化性樹脂液を注入して前記接合孔
と管体との間隙を水密にシールする接合具において、前
記環状チューブの断面形状が、その環状チューブの内周
となる部分が略直線状で、外周となる部分が膨出した略
蒲鉾状であることを特徴とするものである。

【００１２】この接合具においては、前記環状チューブ
の内周面に沿った部分を、他の部分に比べて厚肉とする
のが好ましい。

【００１３】また前記環状チューブの内周面に沿った部
分の中空内面は、その断面形状において中空内に凹なる
ごとく彎曲した形状とするのが好ましい。

【００１４】また本発明において、前記環状チューブに
おける環の外側部分に沿って、水膨脹性ゴムが配置する
のが好ましい。この場合、環状チューブにおける環の外
側部分の中央部が内方に窪んで陥凹部を形成し、その陥
凹部に沿って前記水膨脹性ゴムを配置するのが望まし
い。

【００１５】また環状チューブの内径は、管体の外径と
等しいか又はそれよりやゝ小さいものとするが適当であ
り、またその環の少くとも内周面には、周方向に延びる
凹凸条を形成するのが良い。

【００１６】また環状チューブにおける使用時にマンホ
ールの外側となる部分には、環状チューブの内周面に連
続する鍔部を形成するのが好ましい。

【００１７】また前記環状チューブの中空内には、樹脂
液を注入するための気密性の柔軟な膨脹チューブを挿通
するのが好ましい。またその膨脹チューブとしては、柔
軟なゴム又は合成樹脂のチューブの外側に、筒状の織布
を被せたものとするのが好ましい。

【００１８】

【実施例】以下本発明の接合具５を、図面に示す実施例
に従って説明する。

【００１９】図２及び図３は本発明の接合具５の一実施
例を示すものである。この接合具５において６は環状チ
ューブであって、厚肉の柔軟なゴム又は合成樹脂よりな
る中空のチューブよりなり、その両端を接続して環状を
なしている。

【００２０】而してこの環状チューブ６を構成するチュ
ーブは、図３に鎖線で示すように、環状チューブ６の環
の内周となる部分が略平面であり、外周となる部分が丸
みをもって膨出した断面略蒲鉾状をなしている。

【００２１】そして環状チューブ６の内周面７には環状
チューブ６の周方向に延びる凹凸条が形成されており、
またその内周面７に沿った部分８は、他の側壁部９や蒲
鉾状の頂部１０に比べて厚肉となっている。

【００２２】環状チューブ６の環の内径は、接合具５で
接合する管体３の外径と等しいか又はそれよりやゝ小さ
いものとするが適当である。

【００２３】そしてこの環状チューブ６は、それを構成
するチューブは前述のように略蒲鉾状に形成されている
が、そのチューブを彎曲させて環状とすることにより、
その彎曲の外側が引伸ばされるため、蒲鉾状の頂部１０
が内方に陥凹し、その断面形状は図３に実線で示すよう
に略「凹」字状となっている。

【００２４】１１は帯状の水膨脹性ゴムであって、蒲鉾
状の頂部１０における、前記陥凹部１２に沿って貼着さ
れている。この水膨脹性ゴム１１は、結晶性のジエン系
ゴムに高吸水性樹脂を配合した柔軟なゴムであり、水と
接触するとその水を吸収して体積を大巾に増すと共に、
その膨脹を外部から拘束することにより大きな圧力を生
じる性質を有している。

【００２５】そしてこの環状チューブ６の中空１９内に
は、その環状に沿って膨脹チューブ１３が挿通されてい
る。この膨脹チューブ１３は、柔軟な薄肉のゴム又は合
成樹脂のチューブ１４の外側に、筒状織布１５を被せた
ものである。筒状織布１５はチューブ１４の外側に嵌合
されただけのものであってもよく、また一体に接着され
ていてもよい。

【００２６】膨脹チューブ１３は、それ自体両端が接続
されて環状をなした状態で、環状チューブ６内に挿通さ
れているのが好ましい。

【００２７】１６は樹脂液注入弁であって、外部から当
該樹脂液注入弁１６を介して膨脹チューブ１３内に樹脂
液を注入することができ、且つ膨脹チューブ１３内の圧
力を保持し得るようになっている。

【００２８】また１７は空気抜き弁であって、膨脹チュ
ーブ１３内に樹脂液が注入されたとき、膨脹チューブ１
３内に滞留していた空気が、その空気抜き弁１７から抜
けるようになっている。

【００２９】図５は本発明の他の実施例を示すものであ
って、前記蒲鉾状の頂部１０すなわち陥凹部１２にも、
内周面７と同様の凹凸条が形成されており、水膨脹性ゴ
ム１１は頂部１０に埋入されている。また内周面７にも
水膨脹性ゴム１１′が埋入されている。

【００３０】また図６は本発明のさらに他の実施例を示
すものである。この実施例においては、環状チューブの
内周面７に沿った部分８が、中央部が薄肉で両端部が厚
肉となっており、中空内面２０がその断面形状におい
て、中空１９内に凹なるごとく彎曲した形状となってい
る。

【００３１】また図７は本発明のさらに他の実施例であ
って、環状チューブ６における使用時にマンホール１の
外側となる部分に、環状チューブ６の内周面７に連続す
る鍔部１８が形成されている。

【００３２】なお本発明においては、環状チューブ６を
構成するチューブの断面形状が略蒲鉾状であることは必
要であり、これを彎曲させて環状チューブ６としたとき
に陥凹部１２が形成されるのが好ましいが、チューブを
構成する素材の硬度などによっては陥凹部１２が形成さ
れることなく、断面略蒲鉾状のままで環状となっていて
も差支えない。

【００３３】また実施例においては環状チューブ６の内
周面７には凹凸条が形成されており、これが好ましい
が、これも本発明にとって不可欠ではなく、平滑面とす
ることもできる。また図５のように蒲鉾状の頂部１０に
も凹凸条を設けることにより、シール性はさらに向上す
る。

【００３４】また実施例においては陥凹部１２に水膨脹
性ゴム１１を配置しており、これにより防水性は向上す
るが、これも必ずしも不可欠の要件ではなく、水膨脹性
ゴム１１が無くとも本発明の効果は生じる。また図５の
ように内周面７にも水膨脹性ゴム１１′を設けることが
より好ましい。

【００３５】さらに環状チューブ６の中空１９内に膨脹
チューブ１３を挿通し、その膨脹チューブ１３内に硬化
性樹脂液を注入するようにするのが好ましいが、膨脹チ
ューブ１３を使用することなく、環状チューブ６の中空
１９内に直接硬化性樹脂液を注入することも可能であ
る。

【００３６】また膨脹チューブ１３の構造としては、実
施例に示すようにチューブ１４の表面に筒状織布１５を
被せたものとすることにより、膨脹チューブ１３の耐圧
性が向上し、より高圧の硬化性樹脂液を注入してシール
効果をより高めることができるが、それほど高圧にする
必要がない場合には、ゴム又は合成樹脂のチューブ１４
のみとすることもできる。

【００３７】

【作用】次に、この接合具５でマンホール１の接合孔２
に管体３を接合する方法を説明する。先ず接合具５の膨
脹チューブ１３内の空気を抜いて萎ませた状態で、管体
３の端末部に嵌合し、その管体３の端末部を若干の勾配
をもって、マンホール１の接合孔２の内側に挿入する。

【００３８】この状態で樹脂液注入弁１６から膨脹チュ
ーブ１３内に硬化性の樹脂液を注入し、当該膨脹チュー
ブ１３を介して環状チューブ６を膨ませる。このとき膨
脹チューブ１３内の空気は空気抜き弁１７から抜ける。
そして硬化性樹脂液を、膨脹チューブ１３内において硬
化させる。

【００３９】なお膨脹チューブ１３を使用しない場合に
は、硬化性樹脂液は樹脂液注入弁１６から環状チューブ
６内に注入する。

【００４０】これにより接合具５は、硬化性樹脂液の圧
力で陥凹部１２が外方に膨んで環状チューブ６は断面略
蒲鉾状となり、その頂部１０が接合孔２の内面に圧接せ
しめられる。このとき環状チューブ６は内周面７が断面
において直線状であるため、管体３に対する接触面積が
大きいと共に、管体３と接合孔２との間における環状チ
ューブ６の姿勢が安定しており、外水圧により接合具５
が抜けたり、漏水したりするのを有効に防止することが
できる。

【００４１】なお本発明において注入する硬化性樹脂液
としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リウレタン樹脂などを使用することができる。またこれ
らは無発泡性の樹脂液を圧入することもできるが、発泡
性の樹脂液を注入し、膨脹チューブ１３又は環状チュー
ブ６内で発泡硬化させ、その発泡の圧力で環状チューブ
６を膨ませることもできる。

【００４２】また環状チューブ６における直線状の内周
面７が接合孔２に密着するので、その姿勢が安定してお
り、断面円形の接合具４のように環の内外方向に回転す
ることがなく、水膨脹性ゴム１１を設けた場合、その位
置が安定し、有効に漏水を防止することができる。

【００４３】そして図４に示されるように内周面７が管
体３の表面に密着し、陥凹部１２が外方に膨んで水膨脹
性ゴム１１が接合孔２内面に圧接すると共に、蒲鉾状の
頂部１０における水膨脹性ゴム１１の近傍も接合孔２内
面に密着し、環状チューブ６が広い範囲において管体３
及びマンホール１の接合孔２に密着するので、漏水が生
じた場合にはその水により水膨脹性ゴム１１が膨脹し、
シール効果を高めると共に、その近傍における頂部１０
が接合孔２に密着することにより摩擦抵抗を確保し、外
水圧による抜けを防止する。

【００４４】また環状チューブ６の内周面７に凹凸条を
形成することにより、管体３との摩擦抵抗が増加し、外
水圧による接合具５の抜けを防止できる。さらに図５に
示すように蒲鉾状の頂部１０にも凹凸条を形成すること
により、マンホール１の接合孔２との摩擦抵抗もより大
きくなる。

【００４５】また環状チューブ６がその全体に亙って均
一な厚みを有する場合には、内周面７に沿った部分８も
内圧によりやゝ変形して接触面積を低下させることがあ
るが、実施例に示すように内周面７に沿った部分８を他
の部分より厚肉にすることにより、当該内周面７に沿っ
た部分８の剛性により管体３に密着した状態を確保する
ことができる。

【００４６】さらに図６に示すように、内周面７に沿っ
た部分８の中空内面２０を、中空１９内に凹なる形状に
彎曲させることにより、中空１９内に硬化性樹脂液を注
入した状態において、中空１９内の断面形状が円形に近
くなり、当該硬化性樹脂液の圧力が内周面７全体に均等
に作用し、環状チューブ６と管体３との密着性が向上す
る。

【００４７】また図７に示すように環状チューブ６にお
けるマンホール１の外側に鍔部１８を形成することによ
り、マンホール１の外側から地下水による外水圧が作用
したとき、その外水圧が鍔部１８を管体３に押付けるよ
うに作用するので、シール性がより向上する。

【００４８】さらに鍔部１８の外側から金属製のバンド
などで締付けることにより、環状チューブ６を管体３に
強固に固定し、環状チューブ６の抜けをより確実に防止
することもできる。

【００４９】

【発明の効果】従って本発明によれば、従来の断面円形
の接合具４に比べて、管体３とマンホール１の接合孔２
との間に介装された状態での接合具５の姿勢が安定し、
且つ管体３及び接合孔２との接触面積が大きいので、有
効に漏水を防止することができると共に、環状チューブ
６全体を水膨脹性ゴムで構成していないので、ぬめりが
生じて外水圧により抜けるようなことがない。

【００５０】また管体３を接合孔２に取付けるとき、管
体３の敷設状態によっては管体３が接合孔２の中央に位
置せず、偏心位置に嵌合されることが好ましいことがあ
る。このような場合に本発明によれば、管体３を任意の
位置に設置した状態で硬化性樹脂液を硬化させることに
より、管体３を接合孔２の任意の位置において固定する
ことができる。

【００５１】また請求項２に示すように内周面７に沿っ
た部分８を厚肉にすることにより、環状チューブ６の姿
勢がより安定する。

【００５２】また請求項３のように中空内面２０を中空
１９内に凹なるように彎曲させることにより、環状チュ
ーブ６と環状チューブ６との密着性が向上し、環状チュ
ーブ６の姿勢がより安定する。

【００５３】また請求項４に記載したように環状チュー
ブ６の環の外周に水膨脹性ゴム１１を設けることによ
り、水膨脹性ゴム１１が水で膨脹してシール効果を高め
ると共に、過度のぬめりにより環状チューブ６が抜ける
ことがない。

【００５４】またこの場合においても、環状チューブ６
が環の内外方向に回転することがないので、捩れが生じ
ることがなく、水膨脹性ゴム１１は常に適切な位置に配
置され、シール効果を発揮する。

【００５５】また請求項５のように環状チューブ６に陥
凹部１２を形成し、そこに水膨脹性ゴム１１を配置する
ことにより、環状チューブ６の径が縮小されてマンホー
ル１の接合孔２への嵌合が容易であると共に、嵌合時に
極めて柔軟な水膨脹性ゴム１１が傷付くことがない。

【００５６】さらに請求項７のように環状チューブ６の
内周面７に凹凸条を形成することにより、管体３との摩
擦抵抗が大きくなり、外水圧による抜けをさらに有効に
防止することができる。

【００５７】また請求項８のように環状チューブ６にお
けるマンホール１の外側部分に鍔部１８を形成すること
により、外水圧が作用したときに鍔部１８を管体３に押
付け、シール性を高める。

【００５８】さらに請求項９に記載したように、環状チ
ューブ６の中空１９内に膨脹チューブ１３を挿通し、該
膨脹チューブ１３内に硬化性樹脂液を注入することによ
り、環状チューブ６の不必要な変形を防止できる。また
請求項１０のように、膨脹チューブ１３としてチューブ
１４に筒状織布１５を被せたものを使用することによ
り、膨脹チューブ１３の耐圧性が向上し、硬化性樹脂液
をより高圧で注入できるので、シール効果が向上する。

【００５９】本発明の効果を確認するため、図２〜４に
示す接合具５を作成した。この接合具５において、環状
チューブ６を構成するチューブは、その内周面７に沿っ
た部分８の幅を３７mm、厚さを４mmとし、それ以外の部
分の厚さを２mmとして、ショアーＡ硬度４６の合成ゴム
を使用した。

【００６０】そしてそのチューブを内周面７が内側とな
るように彎曲させて両端を接合し、内径２５４．０mmの
環状チューブ６を形成した。なおその環状チューブ６の
中空１９内には、ゴムチューブ１４の外側に筒状織布１
５を被せた膨脹チューブ１３を挿通した。

【００６１】この環状チューブ６を管体３としての外径
２６７．５mmのポリ塩化ビニル樹脂管と、コンクリート
のブロックに穿設された内径３１４．０mmの接合孔２と
の間に介装し、膨脹チューブ１３内に硬化性樹脂液（ポ
リウレタン樹脂）を３．０kg／cm² で注入して硬化さ
せ、管体３と接合孔２とを接合した。

【００６２】そして前記コンクリートブロックの片側か
ら、接合孔２に水圧を作用させその水圧を徐々に上昇さ
せたところ、水圧が１．３kg／cm² に至って接合孔２の
他方の側から漏水が見られ、同圧力を維持していたとこ
ろ、間もなく接合具５が接合孔２の他方の側に抜け出し
た。

【００６３】比較例１として、前記環状チューブ６と同
一の素材で内径２５mm、肉厚４mmのゴムチューブを成型
し、そのゴムチューブを前記環状チューブ６と同一の寸
法で環状に彎曲させて接合具４とした。なおその接合具
４のその中空内には、先と同様の膨脹チューブ１３を挿
通した。

【００６４】この接合具４を前述と同じ管体３と接合孔
２との間に介装し、硬化性樹脂液を注入して硬化させ
た。

【００６５】このものについて同様に水圧を作用させた
ところ、水圧が０．５kg／cm² で漏水が見られた。さら
に水圧を上昇させたところ、１．０kg／cm² に至って接
合具４が接合孔２から抜け出した。

【００６６】さらに比較例２として、水膨脹性ゴムを使
用して比較例１と同一の接合具４を作成し、同様の試験
を行ったところ、水圧が０．７kg／cm² に至って接合具
４が接合孔２から抜け出した。なお比較例２において
は、接合具４が抜けるまでは、漏水は見られなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 接合具の使用状態を示す断面図

【図２】 本発明の接合具の一実施例の斜視図

【図３】 前記実施例の接合具の拡大断面図

【図４】 前記実施例の接合具の使用状態を示す拡大断
面図

【図５】 本考案の接合具の他の実施例の拡大断面図

【図６】 本考案の接合具のさらに他の実施例の拡大断
面図

【図７】 本考案の接合具のさらに他の実施例の拡大断
面図

【符号の説明】

１ マンホール ２ 接合孔 ３ 管体 ５ 接合具 ６ 環状チューブ ７ 内周面 ８ 内周面に沿った部分 １０ 頂部 １１ 水膨脹性ゴム １２ 陥凹部 １３ 膨脹チューブ １４ チューブ １５ 筒状織布 １８ 鍔部 １９ 中空 ２０ 中空内面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬下 雅博 兵庫県西宮市甲子園口２丁目24番12号 (72)発明者 桜木 弘行 兵庫県神戸市須磨区竜が台１丁目１番２号 13棟102 (72)発明者 榎並 弘 新潟県南蒲原郡中之島町字中条新田（番地 なし） 株式会社信明産業新潟工場内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンホール（１）の壁面に形成された接
   合孔（２）と、当該接合孔（２）に遊嵌された管体
   （３）との間に嵌合される中空の環状チューブ（６）で
   あって、その中空（１９）内に硬化性樹脂液を注入して
   前記接合孔（２）と管体（３）との間隙を水密にシール
   する接合具（５）において、前記環状チューブ（６）の
   断面形状が、その環状チューブ（６）の内周となる部分
   が略直線状で、外周となる部分が膨出した略蒲鉾状であ
   ることを特徴とする、管路とマンホールとの接合具
2. 【請求項２】 請求項１において、前記環状チューブ
   （６）の内周面（７）に沿った部分（８）が、他の部分
   に比べて厚肉であることを特徴とする、管路とマンホー
   ルとの接合具
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記環状チュ
   ーブ（６）の内周面（７）に沿った部分（８）の中空内
   面（２０）が、その断面形状において中空（１９）内に
   凹なるごとく彎曲していることを特徴とする、管路とマ
   ンホールとの接合具
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３において、環状チュ
   ーブ（６）における環の外側部分に沿って水膨脹性ゴム
   （１１）が配置されていることを特徴とする、管路とマ
   ンホールとの接合具
5. 【請求項５】 請求項４において、環状チューブ（６）
   における環の外側部分の中央部が内方に窪んで陥凹部
   （１２）を形成しており、その陥凹部（１２）に沿って
   前記水膨脹性ゴム（１１）が配置されていることを特徴
   とする、管路とマンホールとの接合具
6. 【請求項６】 環状チューブ（６）の内径が管体（３）
   の外径と等しいか又はそれよりやゝ小さいことを特徴と
   する、請求項１，２，３，４又は５に記載の、管路とマ
   ンホールとの接合具
7. 【請求項７】 環状チューブ（６）における環の少くと
   も内周面（７）に、周方向に延びる凹凸条が形成されて
   いることを特徴とする、請求項１，２，３，４，５又は
   ６に記載の、管路とマンホールとの接合具
8. 【請求項８】 環状チューブ（６）における使用時にマ
   ンホール（１）の外側となる部分に、環状チューブ
   （６）の内周面（７）に連続する鍔部（１８）を形成し
   たことを特徴とする、請求項１，２，３，４，５，６又
   は７に記載の、管路とマンホールとの接合具
9. 【請求項９】 請求項１，２，３，４，５，６，７又は
   ８において、前記環状チューブ（６）の中空（１９）内
   に、硬化性樹脂液を注入するための気密性の柔軟な膨脹
   チューブ（１３）を挿通したことを特徴とする、管路と
   マンホールとの接合具
10. 【請求項１０】 前記膨脹チューブ（１３）が、柔軟な
    ゴム又は合成樹脂のチューブ（１４）の外側に、筒状織
    布（１５）を被せたものであることを特徴とする、請求
    項９に記載の管路とマンホールとの接合具