JPH072394A - コアレス巻取り方法及び装置 - Google Patents
コアレス巻取り方法及び装置Info
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- JPH072394A JPH072394A JP6081018A JP8101894A JPH072394A JP H072394 A JPH072394 A JP H072394A JP 6081018 A JP6081018 A JP 6081018A JP 8101894 A JP8101894 A JP 8101894A JP H072394 A JPH072394 A JP H072394A
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- Japan
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- mandrel
- winding
- roll
- web
- log
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2292—Removing cores or mandrels from web roll after winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/41419—Starting winding process
- B65H2301/41426—Starting winding process involving suction means, e.g. core with vacuum supply
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Financial Or Insurance-Related Operations Such As Payment And Settlement (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コアなしの積層物を巻取る際に、交互の位置
で行うことにより、小径のマンドレルの使用を可能にす
る。 【構成】 小売寸法のログをコアレス巻装する方法及び
装置であって、各ログは小径で長尺の各マンドレル上に
交互に並んで形成される。
で行うことにより、小径のマンドレルの使用を可能にす
る。 【構成】 小売寸法のログをコアレス巻装する方法及び
装置であって、各ログは小径で長尺の各マンドレル上に
交互に並んで形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コアレス巻取り方法及
び装置に関し、特に、特大親ロールから小売寸法のログ
を形成するために、小径のマンドレルを連続的に使用し
てコアのない製品を製造するものに関する。
び装置に関し、特に、特大親ロールから小売寸法のログ
を形成するために、小径のマンドレルを連続的に使用し
てコアのない製品を製造するものに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】外表面
に接着剤を塗布したコアを用いてトイレットティシュを
製造することは公知である。これは、中心再巻取機及び
表面再巻取機のいずれを使用した場合でも行われている
（例えば、それぞれ共有特許ＲＥ２８３５３号、及び４
８２８１９５号参照）。従来、ティシュ製品は、表面駆
動される小径のマンドレルを用いてストップ／スタート
再巻取機上で製造されていた。更に別の方法は、英国特
許第１５５４６１９号に開示されている巻取りサイクル
の終了後壊れるマンドレルを用いたコアなしの中心巻取
りであるが、これは小径のマンドレルを使用することが
できない。
に接着剤を塗布したコアを用いてトイレットティシュを
製造することは公知である。これは、中心再巻取機及び
表面再巻取機のいずれを使用した場合でも行われている
（例えば、それぞれ共有特許ＲＥ２８３５３号、及び４
８２８１９５号参照）。従来、ティシュ製品は、表面駆
動される小径のマンドレルを用いてストップ／スタート
再巻取機上で製造されていた。更に別の方法は、英国特
許第１５５４６１９号に開示されている巻取りサイクル
の終了後壊れるマンドレルを用いたコアなしの中心巻取
りであるが、これは小径のマンドレルを使用することが
できない。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、巻取り
は交互の位置で行われる。このため、各マンドレルはそ
の長さに沿って多数の点で支持することができるので、
小径のマンドレルの使用が可能となる。また、反対側の
巻取りステーションが次のログを巻装している間に、完
成した巻装ロールは減速されて機械から排出される
は交互の位置で行われる。このため、各マンドレルはそ
の長さに沿って多数の点で支持することができるので、
小径のマンドレルの使用が可能となる。また、反対側の
巻取りステーションが次のログを巻装している間に、完
成した巻装ロールは減速されて機械から排出される
【０００４】交互に巻き取る概念それ自体は公知のもの
であるが、完成寸法のログの場合公知ではない。例え
ば、特許第１８９４２５３号は、特大ロールを交互に巻
装するが、ウエブは抄造機から搬送されている。特に、
交互に特大ロールに巻装されるウエブは、抄造機のカレ
ンダスタックの最後のパスから連続的に得るものであ
る。この特大寸法のロールは、本発明におけるように小
売寸法のロール長さに切断されてはおらず、小売直径の
ログに巻装するための加工領域に搬送され、その後ログ
鋸により横方向に切断される。従って、これらのリール
は再巻取機内で特大ロールを支持するために必要とされ
るので、特大ログから巻取リールを除去することができ
なかった。表面巻取機の別の形態は、特許第４２５６２
６９号及び共有と特許第４５８８１３８号に開示されて
おり、これらのいずれも本発明のようにコアなしではな
い。
であるが、完成寸法のログの場合公知ではない。例え
ば、特許第１８９４２５３号は、特大ロールを交互に巻
装するが、ウエブは抄造機から搬送されている。特に、
交互に特大ロールに巻装されるウエブは、抄造機のカレ
ンダスタックの最後のパスから連続的に得るものであ
る。この特大寸法のロールは、本発明におけるように小
売寸法のロール長さに切断されてはおらず、小売直径の
ログに巻装するための加工領域に搬送され、その後ログ
鋸により横方向に切断される。従って、これらのリール
は再巻取機内で特大ロールを支持するために必要とされ
るので、特大ログから巻取リールを除去することができ
なかった。表面巻取機の別の形態は、特許第４２５６２
６９号及び共有と特許第４５８８１３８号に開示されて
おり、これらのいずれも本発明のようにコアなしではな
い。
【０００５】本発明の他の目的及び利点は、本願明細書
に記載された構造及び作用の詳細から理解されよう。
に記載された構造及び作用の詳細から理解されよう。
【０００６】 ［発明の詳細な説明］以下、添付図面を参照して本発明
を説明する。図１は、本発明に適用する流れ図を示す。
左端の「抄紙機」と記された箱は、従来の構造を有する
紙抄造機を表している。通常、この機械は、パルプスラ
リを使用し、これを長網抄紙ワイヤ上に導入する。該ワ
イヤには、含水量を約５％にする乾燥ロールが従動して
いる。
を説明する。図１は、本発明に適用する流れ図を示す。
左端の「抄紙機」と記された箱は、従来の構造を有する
紙抄造機を表している。通常、この機械は、パルプスラ
リを使用し、これを長網抄紙ワイヤ上に導入する。該ワ
イヤには、含水量を約５％にする乾燥ロールが従動して
いる。
【０００７】これにより、図１の抄紙機の右側に概略的
に示した特大サイズのロールＪに巻装され得るウエブが
得られる。抄紙機及び加工条件に応じて、特大ロールＪ
の直径は１５２．４ｃｍ（５フィート）乃至３０４．８
ｃｍ（１０フィート）、長さは１２１．９ｃｍ（４フィ
ート）乃至６０９．６ｃｍ（２０フィート）の範囲内で
変動させることができる。現在では、同じウエブ速度で
より大きな製品を得るために、機械の幅は広くなる傾向
にある。
に示した特大サイズのロールＪに巻装され得るウエブが
得られる。抄紙機及び加工条件に応じて、特大ロールＪ
の直径は１５２．４ｃｍ（５フィート）乃至３０４．８
ｃｍ（１０フィート）、長さは１２１．９ｃｍ（４フィ
ート）乃至６０９．６ｃｍ（２０フィート）の範囲内で
変動させることができる。現在では、同じウエブ速度で
より大きな製品を得るために、機械の幅は広くなる傾向
にある。
【０００８】特大ロールは、巻装後、通常、多数の再巻
取機を設けた加工領域即ち加工部に搬送される。本発明
は、共同所有特許第４８２８１９５号に開示されている
ような表面再巻取機を利用している。抄紙機の速度が増
加するにつれて、特定の紙抄造機の出力を変更するため
に、二台以上の再巻取機を使用することが必要となる場
合もある。
取機を設けた加工領域即ち加工部に搬送される。本発明
は、共同所有特許第４８２８１９５号に開示されている
ような表面再巻取機を利用している。抄紙機の速度が増
加するにつれて、特定の紙抄造機の出力を変更するため
に、二台以上の再巻取機を使用することが必要となる場
合もある。
【０００９】いずれにせよ、再巻取機の出力は、特大ロ
ールＪにおけるウエブの幅に等しい長さを有するログの
形でなされる。ログＬは化粧室用ティシュ、台所用タオ
ル等の小売寸法ロールの直径に対応する直径を有する故
に、その直径は様々である。直径は、１００乃至２５０
ｍｍ（４乃至１０インチ）で変動する。
ールＪにおけるウエブの幅に等しい長さを有するログの
形でなされる。ログＬは化粧室用ティシュ、台所用タオ
ル等の小売寸法ロールの直径に対応する直径を有する故
に、その直径は様々である。直径は、１００乃至２５０
ｍｍ（４乃至１０インチ）で変動する。
【００１０】その後、ログは、共有特許ＲＥ３０５９８
号に開示されたログ鋸を介して処理される。これにより
各ログＬから複数の製品Ｐが得られる。一般には、製品
は、図２に示したような化粧室用ティシュＰ1 のロー
ル、或いは図３に示したような台所用タオルＰ2 のロー
ルの形をとる。これらの長さは一般に、約３７５ｍｍ
（１５インチ）以下である。
号に開示されたログ鋸を介して処理される。これにより
各ログＬから複数の製品Ｐが得られる。一般には、製品
は、図２に示したような化粧室用ティシュＰ1 のロー
ル、或いは図３に示したような台所用タオルＰ2 のロー
ルの形をとる。これらの長さは一般に、約３７５ｍｍ
（１５インチ）以下である。
【００１１】これを背景として、次に、図４及び図６の
実施例に示した本発明の巻取り方法を説明する。図４及
び図６の実施例のそれぞれにおいて、抄紙機は、従来の
引取ロールと穿孔機とを有する。引取ロールはＲＥ２８
３５３号に開示されたものであり、穿孔機は共有特許第
２８７０８４０号に開示されたものである。
実施例に示した本発明の巻取り方法を説明する。図４及
び図６の実施例のそれぞれにおいて、抄紙機は、従来の
引取ロールと穿孔機とを有する。引取ロールはＲＥ２８
３５３号に開示されたものであり、穿孔機は共有特許第
２８７０８４０号に開示されたものである。
【００１２】図４の実施例 図４を参照すると、図の最上部の符号Ｗは、引張ロール
（図示せず）を経由して一部に巻き付くように孔あけロ
ール１０と係合しつつ移動するウエブを示す。符号１１
は、上述した特許第２８７０８４０号に開示された孔あ
けベッドロール１０と共働する固定ナイフ板を示す。こ
れにより、米国においてトイレットティシュ用では１１
２．５ｍｍ（４−１／２インチ）、台所用タオルでは２
７５ｍｍ（１１インチ）の間隔の横方向ミシン目が得ら
れる。
（図示せず）を経由して一部に巻き付くように孔あけロ
ール１０と係合しつつ移動するウエブを示す。符号１１
は、上述した特許第２８７０８４０号に開示された孔あ
けベッドロール１０と共働する固定ナイフ板を示す。こ
れにより、米国においてトイレットティシュ用では１１
２．５ｍｍ（４−１／２インチ）、台所用タオルでは２
７５ｍｍ（１１インチ）の間隔の横方向ミシン目が得ら
れる。
【００１３】ウエブＷは、上述した中心距離で横方向に
目打ちされた後、主ベッドロール１２即ち「トランスフ
ァ」ベッドロールの方へ移動してその一部に巻付く。ベ
ッドロール１２は、断裁ロール１３と共働して幾つかの
機能を有する。このベッドロール１２は、巻装されたロ
グ内のシート数を決定するために使用される。通常、ベ
ッドロール１２は、１回転当たり１０シートとして設計
される。ベッドロールが所定の回転数を達成すると、ベ
ッドロール内のブレード機構はブレード１４及び断裁ロ
ール１３と歯合し、ウエブＷを切断して例えば長さ１１
２．５ｍｍ（４−１／２インチ）、２７５ｍｍ（１１イ
ンチ）等のシートを所望の数例えば３５０枚、５００枚
生産する。シートは、隣接した横方向ミシン目間に存す
るものとして定義される。
目打ちされた後、主ベッドロール１２即ち「トランスフ
ァ」ベッドロールの方へ移動してその一部に巻付く。ベ
ッドロール１２は、断裁ロール１３と共働して幾つかの
機能を有する。このベッドロール１２は、巻装されたロ
グ内のシート数を決定するために使用される。通常、ベ
ッドロール１２は、１回転当たり１０シートとして設計
される。ベッドロールが所定の回転数を達成すると、ベ
ッドロール内のブレード機構はブレード１４及び断裁ロ
ール１３と歯合し、ウエブＷを切断して例えば長さ１１
２．５ｍｍ（４−１／２インチ）、２７５ｍｍ（１１イ
ンチ）等のシートを所望の数例えば３５０枚、５００枚
生産する。シートは、隣接した横方向ミシン目間に存す
るものとして定義される。
【００１４】ブレードの係合は、所定数のシートを生産
するように横方向ミシン目に沿って行われる。ブレード
の前方即ち下流側のシートは、ロール即ちログ上に巻装
される。該ログの巻装サイクルは、図４の左中央のＬで
終了する。係合ブレードに追従するウエブの部分は、図
４の位置Ａにあるマンドレル１５まで搬送される（図４
の右手側参照）。完成途中のログＬは、図４の左側の位
置Ｂにある。
するように横方向ミシン目に沿って行われる。ブレード
の前方即ち下流側のシートは、ロール即ちログ上に巻装
される。該ログの巻装サイクルは、図４の左中央のＬで
終了する。係合ブレードに追従するウエブの部分は、図
４の位置Ａにあるマンドレル１５まで搬送される（図４
の右手側参照）。完成途中のログＬは、図４の左側の位
置Ｂにある。
【００１５】図４ 巻取り動作（一般） ログＬの巻装時に、巻取りドラム１７′、１８′を回転
可能に支持して軸方向に離間したアーム１６′は、ベッ
ドロール１２から離れる方向に移動して巻装ログの直径
が増加し得るようにしている（左側のアーム１６′の角
位置を、右側のアーム１６即ち位置Ａと比較せよ）。
可能に支持して軸方向に離間したアーム１６′は、ベッ
ドロール１２から離れる方向に移動して巻装ログの直径
が増加し得るようにしている（左側のアーム１６′の角
位置を、右側のアーム１６即ち位置Ａと比較せよ）。
【００１６】更に、巻取りドラム１７′、１８′は、巻
装中に移動できるように１９′、２０′を中心に回動可
能に取り付けられ、ロール直径の増加を収容し得るよう
にしている（ここでも、巻取りドラム１７′、１８′の
位置と位置Ａにおける巻取りドラム１７、１８の位置、
及びピボットアームの角度の変化を比較せよ）。巻取り
ドラム１７を支持しているアームは、符号２１で示す。
装中に移動できるように１９′、２０′を中心に回動可
能に取り付けられ、ロール直径の増加を収容し得るよう
にしている（ここでも、巻取りドラム１７′、１８′の
位置と位置Ａにおける巻取りドラム１７、１８の位置、
及びピボットアームの角度の変化を比較せよ）。巻取り
ドラム１７を支持しているアームは、符号２１で示す。
【００１７】図示と理解の便宜上省略されているが、巻
取りドラム１７、１８及び１７′、１８′用の駆動手段
を設けている。該駆動手段は、アーム１６、１６′のそ
れぞれに設けた原動機手段から成り、適当なクラッチと
共に電動モータ、ベルト、及びプーリ系等を含む。これ
により、巻装サイクルの期間を調整すると共に巻装サイ
クルの終了時に巻取りを停止させている。
取りドラム１７、１８及び１７′、１８′用の駆動手段
を設けている。該駆動手段は、アーム１６、１６′のそ
れぞれに設けた原動機手段から成り、適当なクラッチと
共に電動モータ、ベルト、及びプーリ系等を含む。これ
により、巻装サイクルの期間を調整すると共に巻装サイ
クルの終了時に巻取りを停止させている。
【００１８】巻装サイクルが終了すると、図４の左下に
示した動作が行われる。アーム１６′は、ピボット２１
を中心に反時計方向に回動し、ログＬを抜取り位置に位
置決めする。該抜取り位置では、アーム１６′は１６″
で示した向きをとる。これは、アーム１６′従ってマン
ドレル１５′を円弧２２に沿って回転させることにより
達成される。この結果、マンドレル１５′は、巻装ロー
ル即ちログＬが図５に詳細に示した手段２３によりマン
ドレル１５′から抜き取られる位置まで移動する。
示した動作が行われる。アーム１６′は、ピボット２１
を中心に反時計方向に回動し、ログＬを抜取り位置に位
置決めする。該抜取り位置では、アーム１６′は１６″
で示した向きをとる。これは、アーム１６′従ってマン
ドレル１５′を円弧２２に沿って回転させることにより
達成される。この結果、マンドレル１５′は、巻装ロー
ル即ちログＬが図５に詳細に示した手段２３によりマン
ドレル１５′から抜き取られる位置まで移動する。
【００１９】ログＬを抜き取るために、支持アーム１６
又は１６′（後者は１６″位置にある）の一部は回動
し、完成したログが巻取りマンドレルから排出され得る
ようにしている。ログを排出するための隙間を形成すべ
く回動したアーム１６、１６′の一部は、ロールがマン
ドレル端部を通過した後、その閉位置まで復帰する。そ
の後、アーム１６又は１６′は、ベッドロールに近接し
た位置まで復帰し、次のログを収容して巻取りを開始す
る。
又は１６′（後者は１６″位置にある）の一部は回動
し、完成したログが巻取りマンドレルから排出され得る
ようにしている。ログを排出するための隙間を形成すべ
く回動したアーム１６、１６′の一部は、ロールがマン
ドレル端部を通過した後、その閉位置まで復帰する。そ
の後、アーム１６又は１６′は、ベッドロールに近接し
た位置まで復帰し、次のログを収容して巻取りを開始す
る。
【００２０】巻取りは、裁断ロール１３上のナイフ１４
により形成される前縁部から開始される。該前縁部は、
ベッドロール表面のポートに付与される真空によりベッ
ドロールに付着して案内される。該ポートは真空リング
２４に接続されている。該前縁部がマンドレルと整合す
る位置に来ると、圧力アシスト２５により、ウエブの前
縁部をベッドロール１２の周縁部から離間させ、マンド
レル１５と接触させている。マンドレル１５は、図５に
示されているが、軸方向に延びる通路２６を有する比較
的細長いものである。該通路２６は真空源２７と連通
し、該真空源２７は真空ポンプ（図示せず）に接続され
ている。軸方向に延びる通路２６及びポート２８を介し
て付与された真空により、前縁部をマンドレル１５の外
表面に付着即ち押圧させ、更にロール１７、１８の回転
効果によりマンドレル１５を回転させてログＬの形成を
開始する。
により形成される前縁部から開始される。該前縁部は、
ベッドロール表面のポートに付与される真空によりベッ
ドロールに付着して案内される。該ポートは真空リング
２４に接続されている。該前縁部がマンドレルと整合す
る位置に来ると、圧力アシスト２５により、ウエブの前
縁部をベッドロール１２の周縁部から離間させ、マンド
レル１５と接触させている。マンドレル１５は、図５に
示されているが、軸方向に延びる通路２６を有する比較
的細長いものである。該通路２６は真空源２７と連通
し、該真空源２７は真空ポンプ（図示せず）に接続され
ている。軸方向に延びる通路２６及びポート２８を介し
て付与された真空により、前縁部をマンドレル１５の外
表面に付着即ち押圧させ、更にロール１７、１８の回転
効果によりマンドレル１５を回転させてログＬの形成を
開始する。
【００２１】図６の実施例 ここでも、再巻取機は、標準的な引取ロールと、図４の
実施例に示したような穿孔機を使用する。図６におい
て、ウエブＷはベッドロール１１２の一部に巻き付くよ
うに移動する。ベッドロール１１２は、ナイフ１１４を
有する裁断ロール１１３と共働して機能し、あるログの
端部を形成すると共に別のログの開始点を形成する。ベ
ッドロール１１２は、巻装ログのシート数を決定するた
めに使用される。ここでも、ベッドロール１１２を、通
常、１回転当たり１０シートとして設計している。ベッ
ドロール１１２が所定の回転数を達成すると、ベッドロ
ール１１２のブレード機構がブレード１１４及び裁断ロ
ール１１３と共働してウエブを切断する。
実施例に示したような穿孔機を使用する。図６におい
て、ウエブＷはベッドロール１１２の一部に巻き付くよ
うに移動する。ベッドロール１１２は、ナイフ１１４を
有する裁断ロール１１３と共働して機能し、あるログの
端部を形成すると共に別のログの開始点を形成する。ベ
ッドロール１１２は、巻装ログのシート数を決定するた
めに使用される。ここでも、ベッドロール１１２を、通
常、１回転当たり１０シートとして設計している。ベッ
ドロール１１２が所定の回転数を達成すると、ベッドロ
ール１１２のブレード機構がブレード１１４及び裁断ロ
ール１１３と共働してウエブを切断する。
【００２２】ブレードの前方のウエブの部分は、左側位
置でログＬに巻装される。ブレード１１４に追従するシ
ート部分は、真空化された駆動ロール１１７により吸引
され、第二の真空化された駆動ロール手段１１８に移送
される。この結果、ウエブの前縁部はマンドレル１１５
に搬送され、次の巻装サイクルを開始する。
置でログＬに巻装される。ブレード１１４に追従するシ
ート部分は、真空化された駆動ロール１１７により吸引
され、第二の真空化された駆動ロール手段１１８に移送
される。この結果、ウエブの前縁部はマンドレル１１５
に搬送され、次の巻装サイクルを開始する。
【００２３】巻装サイクルは、真空化されたロール手段
１１７、１１８により達成される。該ロール手段１１
７、１１８は、径方向にスロットを有し、図６から分か
るように内部歯合しており、周縁部が交差するクレード
ル即ちニップを形成している。これらは、軸方向の遮断
と交差の故に「リング」ロールと見做すことができる。
１１７、１１８により達成される。該ロール手段１１
７、１１８は、径方向にスロットを有し、図６から分か
るように内部歯合しており、周縁部が交差するクレード
ル即ちニップを形成している。これらは、軸方向の遮断
と交差の故に「リング」ロールと見做すことができる。
【００２４】巻装サイクルが終了すると、これらのリン
グロール１１７、１１８は減速して巻装ログを停止さ
せ、ログの排出に備える。これは、図６の右端及び左端
位置に示されており、アーム１１６、１１６′はそれぞ
れスロット１２９、１２９′を有する。各アームは、フ
レーム上に実質的に１２時位置から３時又は９時位置ま
で回動可能に取り付けられる。この３時又は９時位置
で、スロット内に搬送されたマンドレルは、それぞれの
抜取り手段１２３、１２３′の対応するスロット１３
０、１３０′と係合する。
グロール１１７、１１８は減速して巻装ログを停止さ
せ、ログの排出に備える。これは、図６の右端及び左端
位置に示されており、アーム１１６、１１６′はそれぞ
れスロット１２９、１２９′を有する。各アームは、フ
レーム上に実質的に１２時位置から３時又は９時位置ま
で回動可能に取り付けられる。この３時又は９時位置
で、スロット内に搬送されたマンドレルは、それぞれの
抜取り手段１２３、１２３′の対応するスロット１３
０、１３０′と係合する。
【００２５】即ち、巻装サイクルの終了時に、右側と左
側に位置するアーム１１６、１１６′は、ログ排出ステ
ーション１２３、１２３′まで回転する。ここでも、支
持アーム１１６又は１１６′の一部を回動させて、完成
したログを巻取りマンドレル１１５又は１１５′から排
出し得るようにしている。その後、回動してログを排出
するための隙間を形成するアーム１１６、１１６′の一
部は、ログがマンドレル端部を通過した後、その閉位置
に復帰する。次に、場合により、アームはマンドレル１
１５、１１５′を巻取り位置まで復帰させる。この実施
例では、マンドレルは場合によりスロット１２９又は１
２９′内に摺動可能に載置されるので、ベッドロール１
１２に対し実質的に径方向外側に移動して、回旋状に巻
装されて増加するウエブ層を収容することができる。
側に位置するアーム１１６、１１６′は、ログ排出ステ
ーション１２３、１２３′まで回転する。ここでも、支
持アーム１１６又は１１６′の一部を回動させて、完成
したログを巻取りマンドレル１１５又は１１５′から排
出し得るようにしている。その後、回動してログを排出
するための隙間を形成するアーム１１６、１１６′の一
部は、ログがマンドレル端部を通過した後、その閉位置
に復帰する。次に、場合により、アームはマンドレル１
１５、１１５′を巻取り位置まで復帰させる。この実施
例では、マンドレルは場合によりスロット１２９又は１
２９′内に摺動可能に載置されるので、ベッドロール１
１２に対し実質的に径方向外側に移動して、回旋状に巻
装されて増加するウエブ層を収容することができる。
【００２６】図６の実施例においても、穿孔機１０、１
１の上流に引取ロール１３１を配設している。図６の実
施例は巻取りサイクル中にログＬと接触するベッドロー
ル１１２を有しないので、機械フレーム上の１３３及び
１３３′にライダロール１３２、１３２′を回動可能に
設けている。例えば、ライダロール１３２は、ロール１
１７及び１１８と共働して表面巻取りのための３ロール
クレードルを構成している。同様に、ライダロール１３
２′は巻取りロール１１７′及び１１８′と共働する。
１の上流に引取ロール１３１を配設している。図６の実
施例は巻取りサイクル中にログＬと接触するベッドロー
ル１１２を有しないので、機械フレーム上の１３３及び
１３３′にライダロール１３２、１３２′を回動可能に
設けている。例えば、ライダロール１３２は、ロール１
１７及び１１８と共働して表面巻取りのための３ロール
クレードルを構成している。同様に、ライダロール１３
２′は巻取りロール１１７′及び１１８′と共働する。
【００２７】前記各実施例における本発明の実施に際し
ては、直径約２５ｍｍ（１インチ）以下のマンドレルを
設けることが望ましい。また、これらのマンドレルの多
くは３ｍ（１０フィート）以上の長尺ではあるが、巻取
ロールによる支持で、不適正なそりが生じないようにし
ている。
ては、直径約２５ｍｍ（１インチ）以下のマンドレルを
設けることが望ましい。また、これらのマンドレルの多
くは３ｍ（１０フィート）以上の長尺ではあるが、巻取
ロールによる支持で、不適正なそりが生じないようにし
ている。
【００２８】上記明細書における発明の詳細な説明は例
示を目的としているので、ここに記載した細部につい
て、当業者は本発明の精神及び範囲から逸脱することな
く多くの変形をなし得よう。
示を目的としているので、ここに記載した細部につい
て、当業者は本発明の精神及び範囲から逸脱することな
く多くの変形をなし得よう。
【図１】抄紙機に始まり完成品で終わる材料フローの概
略図。
略図。
【図２】図１の完成品、即ち化粧室用ティシュロールの
斜視図。
斜視図。
【図３】図１の完成品、即ち台所用タオルロールの斜視
図。
図。
【図４】本発明の教示を利用した再巻取機の（実質的に
概略）側面図。
概略）側面図。
【図５】図４の視線５−５に沿って見た単一のマンドレ
ルの部分端面図。
ルの部分端面図。
【図６】本発明の変形例を示した、図４と同様の図。
Ｊ・・・・・・・・特大サイズのロールＪ Ｌ・・・・・・・・ログ Ｐ・・・・・・・・製品 Ｐ1 ・・・・・・・化粧室用ティッシュ Ｐ2 ・・・・・・・台所用タオル Ｗ・・・・・・・・ウェブ ５−５・・・・・・視線（図５の部分端面図） １０、１１・・・・穿孔器 １２、１１２・・・ベッドロール １３・・・・・・・裁断ロール １４・・・・・・・ナイフ １５・・・・・・・マンドレル １６・・・・・・・アーム １７、１８・・・・巻取りドラム ２１・・・・・・・ピボットアーム ２２・・・・・・・円弧 ２４・・・・・・・真空リング ２５・・・・・・・圧力アシスト ２６・・・・・・・通路 ２７・・・・・・・真空源 ２８・・・・・・・ポート １１２・・・・・・ベッドロール １１３・・・・・・裁断ロール １１４・・・・・・ブレードナイフ １１７・・・・・・第一駆動ロール １１８・・・・・・第二駆動ロール １２３・・・・・・ログ排出ステーション １２９、１３０・・スロット １３１・・・・・・引き取りロール １３２・・・・・・ライダロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョセフ・エイ・ブルーム アメリカ合衆国、ウィスコンシン州、グリ ーン・ベイ、ラルウ・レーン 2317 (72)発明者 ハーリー・シー・ザーン アメリカ合衆国、ウィスコンシン州、グリ ーン・ベイ、セント・マッシュース・スト リート 238
Claims (10)
- 【請求項１】 コアレスの再巻取り方法であって、 第一及び第二の長尺の巻取りマンドレル（１５、１
５′、１１５、１１５′）を設ける工程と、 所定の直径のログ（Ｌ）を形成するために前記第一のマ
ンドレル上にウエブを直接巻き取る工程と、 予め巻装されたログを前記第二のマンドレルから抜き取
る工程と、 を備え、 前記巻取り工程と抜取り工程を交互に行い、 前記巻取り工程が、各マンドレルを表面駆動手段（１
７、１８、１７′、１８′；１１７、１１８、１１
７′、１１８′）と接触させることにより回転させつ
つ、各マンドレルを実質的にその長さに沿って支持する
工程を含み、 前記抜取り工程が、前記ウエブを前記第二のマンドレル
に巻装中に、前記第一のマンドレルを巻取り位置から抜
取り位置まで移動して更に前記巻取り位置まで戻す工程
と、複数の小売寸法の製品を得るために前記ログを横方
向に切断する工程とを含む、 ことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記巻取り工程が、 前記ウエブを一連のログに表面巻取りするために、各マ
ンドレルを一対の被動ロール手段の間に揺架する工程を
含む、 ことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記各工程が、 第一（１７、１８；１１７、１１８）及び第二（１
７′、１８′；１１７′、１１８′）の対の被動ロール
を設け、各対をその間にマンドレル支持ニップを形成す
るように配設する工程と、 第一のマンドレル（１５、１１５）を第一のロールニッ
プに支持すると共に、第二のマンドレル（１５′、１１
５′）を第二のロールニップに支持する工程と、 を含むことを特徴とする請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 前記各工程において、 巻取り中、各マンドレルをその関連するロール対から離
れる方向に移動させるための手段（１６、１６′；１
９′、２０′；１２９、１２９′）を設け、前記所定の
直径に到達するまでの直径の増加を収容するようにし
た、 ことを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 前記各工程が、 それぞれ一対の被動ロールを回転回動可能に支持すると
共に前記マンドレルの一方を回転可能に支持する第一及
び第二の回動可能なアーム（１６、１６′）を設け、前
記巻取り中に前記各ロールを前記マンドレルから離れる
方向に回動させる工程を含む、 ことを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 前記各工程が、 それぞれ関連するマンドレルを支持するスロットを備え
た第一及び第二のアーム（１１６、１１６′）を設ける
工程と、 巻取り中、前記マンドレルをその関連するスロット内で
その関連する被動ロール対から離れる方向に移動させる
工程と、 を含むことを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項７】 前記各工程が、 前記被動ロールを構成するために、交差したロールを設
ける工程を含む、 ことを特徴とする請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 前記マンドレルを設ける工程が、約２５
ｍｍ（１インチ）未満の直径のマンドレルを設けること
を含む、 ことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項９】 前記交互に巻き取る工程が、各マンドレ
ルに、前記ウエブをマンドレルに付着させるための真空
手段（２７）を設ける工程を含む、 ことを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１０】 前記横方向に切断する工程が、略円筒
状の外形と約２５０ｍｍ（１０インチ）未満の直径を有
する製品を製造することを含む、 ことを特徴とする請求項１記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US3670293A | 1993-03-26 | 1993-03-26 | |
| US036,702 | 1993-03-26 | ||
| US08/139,545 US5497959A (en) | 1993-03-26 | 1993-10-20 | Coreless winding method and apparatus |
| US139,545 | 1993-10-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072394A true JPH072394A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=26713408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6081018A Pending JPH072394A (ja) | 1993-03-26 | 1994-03-28 | コアレス巻取り方法及び装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0616965B1 (ja) |
| JP (1) | JPH072394A (ja) |
| AT (1) | ATE153306T1 (ja) |
| AU (1) | AU5760394A (ja) |
| BR (1) | BR9400625A (ja) |
| CA (1) | CA2115981A1 (ja) |
| DE (1) | DE69403253T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002544091A (ja) * | 1999-05-11 | 2002-12-24 | フアビオ・ペリニ・ソシエタ・ペル・アチオーニ | 巻芯なしのウェブ材料ロールの製造方法および装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29515847U1 (de) * | 1995-10-06 | 1995-12-07 | Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 64293 Darmstadt | Einrichtung zum Aufwickeln |
| US5725176A (en) | 1996-01-19 | 1998-03-10 | Paper Converting Machine Co. | Method and apparatus for convolute winding |
| US5890673A (en) * | 1996-10-02 | 1999-04-06 | Maschinenfabrik Goebel Gmbh | Coiling assembly having coiling stations of differing construction for coiling webs of differing characteristics |
| FI110318B (fi) | 1998-05-27 | 2002-12-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä paperi- tai kartonkirainan rullauksessa ja paperi- tai kartonkirainan rullain |
| FI990366L (fi) * | 1999-02-22 | 2000-08-23 | Balbir Singh Gill | Paperirullien kelausyksikkö |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3239661A1 (de) * | 1982-10-27 | 1984-05-03 | Paul-Reinhard 5223 Nümbrecht Lang | Verfahren und vorrichtung zum wickeln von kernlosen rollen aus bahnmaterial |
| IT1246226B (it) * | 1991-01-09 | 1994-11-16 | Consani Alberto Spa | Perfezionamenti alle ribobinatrici per materiali in foglio |
-
1994
- 1994-02-18 CA CA002115981A patent/CA2115981A1/en not_active Abandoned
- 1994-02-21 BR BR9400625A patent/BR9400625A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-02-22 EP EP94102660A patent/EP0616965B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-22 DE DE69403253T patent/DE69403253T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-22 AT AT94102660T patent/ATE153306T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-03-07 AU AU57603/94A patent/AU5760394A/en not_active Abandoned
- 1994-03-28 JP JP6081018A patent/JPH072394A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002544091A (ja) * | 1999-05-11 | 2002-12-24 | フアビオ・ペリニ・ソシエタ・ペル・アチオーニ | 巻芯なしのウェブ材料ロールの製造方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9400625A (pt) | 1994-10-11 |
| DE69403253D1 (de) | 1997-06-26 |
| EP0616965A1 (en) | 1994-09-28 |
| ATE153306T1 (de) | 1997-06-15 |
| AU5760394A (en) | 1994-09-29 |
| EP0616965B1 (en) | 1997-05-21 |
| DE69403253T2 (de) | 1997-09-25 |
| CA2115981A1 (en) | 1994-09-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030715 |