JPH07240018A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 スライダー３の磁気ヘッド素子が挿入される
開口孔２の内壁面に位置決め用の突起部として、短辺側
には突起部８を設け、長辺側には突起部９，１０を設け
る。そして、上記磁気ヘッド素子をバネ部材である金属
板バネ１６により押圧し、突起部８，９，１０に圧接さ
せ、位置決め固定する。なお、バネ部材の代わりに、断
面くさび形状を有するスライダー片を圧入しても良い。
さらに、スライダー３がセラミックスの成形体であって
も良い。また、スライダー３の外周面に位置決め用の突
起部８，９，１０の位置出しをするための基準面を設け
ても良い。 【効果】 磁気ヘッド素子のスライダーに対する固定位
置精度が良好となり、ジンバルへの位置合わせが容易か
つ安価に実施され、製造歩留りが高まり、これを用いた
磁気ヘッド装置の生産性が高まる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフレキシブルデ
ィスク等の磁気記録媒体に対して情報の記録・再生を行
う磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばフロッピーディスク等の如きフレ
キシブルディスクに対して情報信号の記録・再生或いは
その両方を可能なものとするフロッピーディスク駆動装
置に搭載される磁気ヘッド装置としては、例えば図１３
に示すようなものが挙げられる。

【０００３】該磁気ヘッド装置は、磁気記録媒体摺動面
１０１ａに臨む記録再生用磁気ギャップｇ₁ ，消去用磁
気ギャップｇ₂ を有し、情報の記録再生を行う磁気ヘッ
ド１０１が、板バネによって構成される支持体であるジ
ンバル１０２等に固着されて構成される。

【０００４】すなわち、上記磁気ヘッド装置において
は、ジンバル１０２の弾性によって磁気ヘッド１０１を
該磁気ヘッド１０１の磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ の臨む磁
気記録媒体摺動面１０１ａが記録媒体である図示しない
フロッピーディスクに対向するように圧接させて、該磁
気ヘッド１０１によりフロッピーディスクに対して情報
の記録再生が行われるようにしている。

【０００５】上記磁気ヘッド１０１は、記録再生用磁気
ギャップｇ₁ ，消去用磁気ギャップｇ₂ を有し、閉磁路
を構成する磁気ヘッド素子１０３と、この磁気ヘッド素
子１０３が挿入される開口孔１０４を有し、該磁気ヘッ
ド素子１０３を保持するスライダー１０５により構成さ
れている。なお、上記磁気ヘッド素子１０３への外部電
磁誘導ノイズを防ぐために磁気ヘッド素子１０３とスラ
イダー１０５よりなる磁気ヘッド１０１の外周部には、
枠状の磁気シールド部材１０６が配されている。

【０００６】上記磁気ヘッド素子１０３は、図１４に示
すように、主として記録再生用，消去用磁気ギャップｇ
₁ ，ｇ₂ の形成されるフロントコア１１１と、このフロ
ントコア１１１と共に閉磁路を構成するバックコア１１
２と、これらフロントコア１１１とバックコア１１２に
組み込まれて磁気回路部を構成し、駆動コイルが巻装さ
れる一対のコイルボビン１１３，１１４とから構成され
ている。

【０００７】上記フロントコア１１１は、その一主面が
磁気ギャップの臨む磁気記録媒体摺動面１１１ａとさ
れ、その反対側に脚部１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄが
形成されている。一方のバックコア１１２は板状の部材
となされている。

【０００８】すなわち、上記フロントコア１１１とバッ
クコア１１２は、フロントコア１１１の両側脚部１１１
ｂ，１１１ｄを各コイルボビン１１３，１１４に挿入
し、コイルボビン１１３，１１４から突き出た両側脚部
１１１ｂ，１１１ｄ及び中央の脚部１１１ｃ上に板状の
バックコア１１２を当接させることにより、磁気的に接
続されるようになされている。このようにすることで、
フロントコア１１１とバックコア１１２により閉磁路が
構成されるとともにコイルボビン１１３，１１４が組み
込まれて磁気回路部が構成される。

【０００９】また、上記スライダー１０５は磁気記録媒
体摺動面１０５ａに臨み磁気ヘッド素子１０３を挿入す
るための開口孔１０４を有し、磁気記録媒体摺動面１０
５ａに直交する方向に脚部１１５，１１６を有して構成
されるものである。そして、上記開口孔１０４に磁気ヘ
ッド素子１０３のフロントコア１１１を挿入して、磁気
ヘッド素子１０３を保持するとともに、該磁気ヘッド素
子１０３のフロッピーディスクに対する当たりを確保す
るようにしている。

【００１０】ところで、このような磁気ヘッド装置は、
以下のようにして組み立てられる。すなわち、先ず、ス
ライダー１０５の開口孔１０４にフロントコア１１１を
挿入し、開口孔１０４内にて位置合わせした上で、開口
孔１０４内に無機ガラス或いは有機樹脂等を充填してフ
ロントコア１１１をスライダー１０５に対して固着す
る。そして、記録再生用，消去用磁気ギャップｇ₁ ，ｇ
₂ のデプスを規制するためのデプス加工を行った後、フ
ロントコア１１１とスライダー１０５の磁気記録媒体摺
動面１１１ａ，１０５ａを平滑に仕上げる。

【００１１】次に、フロントコア１１１にコイルボビン
１１３，１１４を組み込み、バックコア１１２を当接さ
せて磁気ヘッド素子１０３及び磁気ヘッド１０１を形成
する。続いて、上記磁気ヘッド１０１をジンバル１０２
上に位置合わせした上で固着し、磁気シールド部材１０
６を磁気ヘッド１０１の外周部に配し、磁気ヘッド装置
を完成する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にして製造される磁気ヘッド装置においては、以下のよ
うな不都合が生じる。

【００１３】すなわち、磁気ヘッド１０１を形成するべ
く、フロントコア１１１をスライダー１０５に対して固
着する場合、図１５に示すように、スライダー１０５の
開口孔１０４にフロントコア１１１を挿入し、該開口孔
１０４内で図中矢印Ｘで示す磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ の
ギャップ長方向、図中矢印Ｙで示す磁気ギャップｇ₁，
ｇ₂ のトラック幅方向、図中矢印Ｚで示す磁気ギャップ
ｇ₁ ，ｇ₂ のデプス方向の位置合わせを行った上で、フ
ロントコア１１１と開口孔１０４の間隙に無機ガラス或
いは有機樹脂を充填して固着する。

【００１４】しかしながら、上記のように開口孔１０４
に挿入され、位置合わせされたフロントコア１１１は、
スライダー１０５に対して固定されているわけではない
ため、固着するまでにＸ，Ｙ，Ｚ方向の位置ずれが生じ
易く、フロントコア１１１のスライダー１０５に対する
固着位置、言い換えれば磁気ヘッド素子１０３のスライ
ダー１０５に対する固定位置がばらつき易い。また、特
にＺ方向の位置ずれは、固着に用いる無機ガラスや有機
樹脂等の硬化時の粘度変化や、固着を行うための治具へ
のスライダーの移動時の衝撃によるフロントコアのずれ
等からも生じる。

【００１５】ところで、上記のような磁気ヘッド装置を
フロッピーディスク駆動装置に搭載する場合、ジンバル
１０２にて駆動装置に固定することとなる。従って、図
１６に示すようなジンバル１０２の駆動装置への固定孔
１１７，１１８の中心である固定位置１１７ａ，１１８
ａと磁気ヘッド１０１の記録再生用磁気ギャップｇ₁の
位置関係は、上記フロッピーディスク駆動装置の性能を
左右することとなり、これらの位置関係は非常に重要な
ファクターである。

【００１６】すなわち、固定位置１１７ａ，１１８ａと
磁気ギャップｇ₁ の図中Ｌで示すギャップ長方向の距
離、図中Ｍで示すトラック幅方向の距離、或いは磁気ギ
ャップｇ₁ がアジマス角を有している場合には固定位置
１１７ａ，１１８ａを結ぶ図中一点鎖線で示す直線と磁
気ギャップｇ₁ がなす角度が重要となってくる。

【００１７】ところが、上記のような磁気ヘッド装置に
おいては、磁気ヘッド１０１の磁気ヘッド素子１０３の
スライダー１０５に対する固定位置にばらつきが生じて
おり、ジンバル１０２と磁気ヘッド１０１の位置合わせ
をスライダー１０５の外形により行ってこれらを固着し
た場合、固定位置１１７ａ，１１８ａと磁気ギャップｇ
₁ の図中Ｌで示すギャップ長方向の距離、図中Ｍで示す
トラック幅方向の距離、或いは固定位置１１７ａ，１１
８ａを結ぶ直線と磁気ギャップｇ₁ がなす角度にばらつ
きが生じてしまう。

【００１８】そこで、上記のような磁気ヘッド装置のジ
ンバル１０２と磁気ヘッド１０１の位置合わせを行う場
合には、光学測定機を使用して磁気ヘッド１０１の磁気
ギャップｇ₁ とジンバル１０２の固定位置１１７ａ，１
１８ａの位置合わせを直接的に行うようにしている。と
ころが、上記のように光学測定機を使用して位置合わせ
を行うと、組立工数が多くなり、設備に要する費用も高
価となり、生産性が良好ではない。

【００１９】磁気ヘッド素子のスライダーに対する固定
位置決めをすべく、開口孔内にフロントコアを挿入した
場合の該開口孔とフロントコアのＸＹ方向のクリアラン
スを均等に保つ方法としては、特開平３−２１２８１０
号公報に示されるように、スライダーの開口孔の長辺側
の両側面に少なくとも２個ずつの凸部を形成し、短辺側
の両側面に少なくとも１個ずつの凸部を形成し、これら
凸部の先端面に囲まれた空間内にフロントコアを挿入す
る方法が提案されている。

【００２０】しかしながら、上記方法においては、フロ
ントコアがスライダーに対してＸＹ方向において位置決
めされ、その位置合わせは簡便になるものの、位置合わ
せ精度が良好となるわけではなく、磁気ヘッド素子のス
ライダーに対する固定位置精度を高めることは困難であ
る。

【００２１】また、前述のように磁気ヘッド素子１０３
のスライダー１０５に対するＺ方向の位置ずれが生じる
と、形成される磁気ヘッドのデプス寸法精度が著しくば
らつき、該磁気ヘッドの磁気特性が著しくばらつき、こ
れを用いた磁気ヘッド装置の製造歩留りが大幅に低下す
る。

【００２２】そして、上記のように磁気ヘッドのデプス
寸法精度が著しくばらつくと、磁気ヘッドの選別工程
や、磁気ヘッドのデプス寸法精度のばらつきをなるべく
抑えるような複雑な加工工程が必要となり、これを用い
た磁気ヘッド装置の生産性の低下を招く。

【００２３】そこで本発明は、フロントコアがスライダ
ーに精度良好に固着され、磁気ヘッド素子のスライダー
に対する固定位置精度が良好で、ジンバルへの位置合わ
せも容易かつ安価に行うことができ、製造歩留りが高ま
り、これを用いた磁気ヘッド装置の生産性を高めること
の可能な磁気ヘッドを提供することを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明者等が鋭意検討した結果、スライダーにフロ
ントコアの位置合わせ手段と固定手段を設ければ、フロ
ントコアとスライダーを精度良好に固着し、磁気ヘッド
素子のスライダーに対する固定位置精度を良好なものと
することが可能であることを見い出した。

【００２５】すなわち本発明の磁気ヘッドは、磁気記録
媒体摺動面に臨んで磁気ギャップを有し、フロントコア
とバックコアよりなる磁気ヘッド素子と、この磁気ヘッ
ド素子が挿入される開口孔を有するスライダーとを備え
てなり、前記スライダーの開口孔の内壁面に位置決め用
の突起部が設けられるとともに、前記磁気ヘッド素子が
バネ部材により押圧されて前記突起部に圧接され、位置
決め固定されていることを特徴とするものである。

【００２６】また本発明の磁気ヘッドは、磁気記録媒体
摺動面に臨んで磁気ギャップを有し、フロントコアとバ
ックコアよりなる磁気ヘッド素子と、この磁気ヘッド素
子が挿入される開口孔を有するスライダーとを備えてな
り、前記スライダーの開口孔の内壁面に位置決め用の突
起部が設けられるとともに、前記磁気ヘッド素子が断面
くさび形状を有するスライダー片の圧入により押圧され
て前記突起部に圧接され、位置決め固定されていること
を特徴とするものである。

【００２７】なお、本発明の磁気ヘッドに使用されるス
ライダーはセラミックスの成形体で形成されることが好
ましい。

【００２８】さらに本発明の磁気ヘッドにおいては、開
口辺の短辺側の内壁面と長辺側の内壁面にそれぞれ位置
決め用の突起部を設け、磁気ヘッド素子を短辺側の内壁
面に設けられた突起部に突き当てた状態で長辺側の内壁
面に設けられた突起部に圧接させても良い。

【００２９】さらにまた本発明の磁気ヘッドにおいて
は、スライダーの外周面に位置決め用の突起部の位置出
しをするための基準面を有することが好ましい。

【００３０】

【作用】本発明の磁気ヘッドにおいては、スライダーの
開口孔の内壁面に位置決め用の突起部が設けられている
ため、該開口孔に挿入されるフロントコアとバックコア
よりなる磁気ヘッド素子は開口孔内にＸ，Ｙ方向に精度
良好に位置決めされている。そして、上記磁気ヘッド素
子はバネ部材により押圧されて前記突起部に圧接されて
いるため、Ｚ方向にも位置決めされ、かつＸ，Ｙ，Ｚ方
向において固定されている。従って、磁気ヘッド素子と
スライダーを無機ガラス或いは有機樹脂により固着した
場合においても、磁気ヘッド素子はスライダーに対して
固定位置精度良好に固定される。

【００３１】また本発明の磁気ヘッドにおいては、バネ
部材の代わりに断面くさび形状を有するスライダー片を
圧入して磁気ヘッド素子を押圧してスライダーの開口孔
の突起部に圧接しても良く、磁気ヘッド素子はスライダ
ーに対して固定位置精度良好に固定される。

【００３２】なお、本発明の磁気ヘッドに使用されるス
ライダーはセラミックスの成形体で形成すれば、容易に
作製される。

【００３３】さらに本発明の磁気ヘッドにおいては、開
口辺の短辺側の内壁面と長辺側の内壁面にそれぞれ位置
決め用の突起部を設け、磁気ヘッド素子を短辺側の内壁
面に設けられた突起部に突き当てた状態で長辺側の内壁
面に設けられた突起部に圧接させても良く、磁気ヘッド
素子の開口孔内におけるＸ，Ｙ方向の位置決めが簡便に
行われる。

【００３４】さらにまた本発明の磁気ヘッドにおいて、
スライダーをその外周面に位置決め用の突起部の位置出
しをするための基準面を有するものとすれば、上記突起
部の形成位置精度が高まり、磁気ヘッド素子の開口孔内
におけるＸ，Ｙ方向の位置決め精度も高まる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。実施例１ 本実施例においては、フロッピーディスク駆動装置に搭
載される磁気ヘッド装置に組み込まれる磁気ヘッドに適
用した例について説明する。本実施例の磁気ヘッドは、
図１或いは図２に示されるように、記録再生用磁気ギャ
ップｇ₁ ，消去用磁気ギャップｇ₂ を有し、閉磁路を構
成する磁気ヘッド素子１と、この磁気ヘッド素子１が挿
入される開口孔２を有し、該磁気ヘッド素子１を保持す
るスライダー３により構成されている。

【００３６】上記磁気ヘッド素子１は、主として記録再
生用，消去用磁気ギャップｇ₁ ，ｇ ₂ が形成され、フェ
ライト等の磁性材料よりなるフロントコア４と、このフ
ロントコア４と共に閉磁路を構成し、フェライト等の磁
性材料よりなる図示しないバックコアと、これらフロン
トコア４とバックコアに組み込まれて磁気回路部を構成
し、駆動コイルが巻装される図示しない一対のコイルボ
ビンとから構成されている。

【００３７】上記フロントコア４は、その一主面が磁気
ギャップの臨む磁気記録媒体摺動面４ａとされ、その反
対側に脚部４ｂ，４ｃ，４ｄが形成されている。一方の
図示しないバックコアは板状の部材となされている。

【００３８】すなわち、上記フロントコア４とバックコ
アは、フロントコア４の両側脚部４ｂ，４ｄをそれぞれ
コイルボビンに挿入し、コイルボビンから突き出た両側
脚部４ｂ，４ｄ及び中央の脚部４ｃ上に板状のバックコ
アを当接させることにより、磁気的に接続されるように
なされている。このようにすることで、フロントコア４
とバックコアにより閉磁路が構成されるとともにコイル
ボビンが組み込まれて磁気回路部が構成される。

【００３９】また、上記スライダー３は磁気記録媒体摺
動面３ａに臨み磁気ヘッド素子１を挿入するための開口
孔２を有し、磁気記録媒体摺動面３ａに直交する方向に
脚部６，７を有して構成されるものである。そして、上
記開口孔２に磁気ヘッド素子１のフロントコア４を挿入
し、磁気ヘッド素子１を保持するとともに、該磁気ヘッ
ド素子１のフロッピーディスクに対する当たりを確保す
るようにしている。なお、開口孔２とフロントコア４間
には、無機ガラス或いは有機樹脂が充填されており、こ
れらを固着している。

【００４０】そして、本実施例の磁気ヘッドにおいては
特に、スライダー３の開口孔２の内壁面に位置決め用の
突起部が設けられている、すなわち、開口孔２の開口辺
の短辺側の内壁面２ａに位置決め用の突起部８が設けら
れ、長辺側の内壁面２ｂに位置決め用の突起部９，１０
が設けられている。

【００４１】上記突起部８，９，１０は、スライダー３
の外周面に設けられる基準部１１，１２，１３を基準と
して形成されている。すなわち、開口孔２の短辺側の内
壁面２ａに設けられる突起部８は、内壁２ａに略平行な
外周面３ｂに設けられる基準部１１の基準面１１ａから
の図中Ａで示される距離を規制して形成され、長辺側の
内壁２ｂに設けられる突起部９，１０は、内壁２ｂに略
平行な外周面３ｃに設けられる基準部１２，１３の基準
面１２ａ，１３ａからの図中Ｂで示される距離を規制し
て形成される。

【００４２】さらに、スライダー３の開口孔２の突起部
９，１０の形成される内壁２ｂ側に配される脚部７の突
起部９，１０の間でフロントコア４の中央の脚部４ｃに
対応する位置に受け部１４が形成され、図３に示すよう
に、受け部１４の上には脚部４ｃに接するような突起部
１７が形成されている。また、スライダー３の他方の脚
部６の受け部１４に対向する位置にはバネ受け部１５が
形成されており、該バネ受け部１５上には突起部１７に
相対向するようにして金属板バネ１６が配されている。

【００４３】上記金属板バネ１６は、図４に示すよう
に、金属板を屈曲させて形成したもので、その中央近傍
の２箇所が垂直に立ち上げられて突出面１６ａが形成さ
れたものであり、該突出面１６ａに図中矢印Ｐで示すよ
うな方向の荷重をかけると、図中矢印Ｍで示すようにた
わみ、バネ弾性を示す。

【００４４】なお、上記のような形状のスライダー３は
セラミックスの成形体により作製すれば、容易に作製さ
れ、生産性を損なうこともない。

【００４５】本実施例の磁気ヘッドにおいては、図５に
示すように、スライダー３の開口孔２に挿入されるフロ
ントコア４の中央の脚部４ｃに金属板バネ１６が当接
し、該金属板バネ１６には図中矢印Ｐで示すような方向
の荷重がかかることとなるため、金属板バネ１６は図中
矢印Ｍで示す方向にたわみ、バネ弾性を示す。

【００４６】すなわち、本実施例の磁気ヘッドにおいて
は、金属板バネ１６のバネ弾性によりフロントコア４の
脚部４ｃを押圧して突起部１７に圧接させるとともに、
フロントコア４を開口孔２の開口辺に形成される突起部
８，９，１０に圧接させている。

【００４７】このようにフロントコア４を位置決め用の
突起部８，９，１０に当接させることにより、フロント
コア４の開口孔２内におけるＸ，Ｙ方向の位置が決定さ
れ、かつ金属板バネ１６のバネ弾性により突起部８，
９，１０，１７に圧接させることによりＺ方向の位置が
決定されるとともに、Ｘ，Ｙ，Ｚ方向において固定され
ることとなる。

【００４８】すなわち、本実施例の磁気ヘッドにおいて
は、このようにフロントコア４をスライダー３に対して
位置決め固定した状態で固着していることとなり、位置
ずれを生じることなく固着されており、フロントコア４
のスライダー３に対する固着位置精度のばらつきが抑え
られ、磁気ヘッド素子１のスライダー３に対する固定位
置精度が良好となる。

【００４９】さらに、本実施例の磁気ヘッドにおいて
は、スライダー３の突起部８，９，１０をスライダーの
基準部１１，１２，１３の基準面１１ａ，１２ａ，１３
ａを基準として設けているため、突起部の形成位置精度
が高く、これにより位置合わせしたフロントコア４のス
ライダー３に対する固着位置精度は高精度なものとな
る。なお、磁気ヘッドの磁気ギャップがアジマス角を有
している場合、フロントコア４のスライダー３に対する
Ｘ，Ｙ方向の固着位置精度が高精度であることから、ア
ジマス角の精度も高精度なものとなる。

【００５０】なお、フロントコア４をスライダー３に対
して位置決め固定する方法としては、以下のような方法
が挙げられる。先ず、フロントコア４をスライダー３の
開口孔２に挿入し、金属板バネ１６のバネ弾性によりフ
ロントコア４を突起部９，１０に押圧して圧接させ、開
口孔２内におけるフロントコア４のＹ方向の位置決めと
固定を行う。

【００５１】次に、図６に示すように、これらを平滑面
１８ａを有する治具１８上に載置し、図７に示すよう
に、フロントコア４を磁気記録媒体摺動面４ａ側から押
し付け棒１９により図中矢印Ｑ方向に押し付けて、フロ
ントコア４を突起部８に押し付けるとともに治具１８の
平滑面１８ａに押し付けて、開口孔２内におけるＸ方向
の位置決めと固定、Ｚ方向の位置決めと固定を行う。す
なわち、磁気ヘッド素子１のフロントコア４は短辺側の
内壁面２ａに設けられた突起部８に突き当てられた状態
で、長辺側の内壁面２ｂに設けられた突起部９，１０に
圧接されていることとなる。

【００５２】本実施例の磁気ヘッドにおいては、磁気ヘ
ッド素子１のスライダー３に対する固定位置精度が高精
度であることから、該磁気ヘッドをジンバルに固着する
場合においても、スライダーの外形により位置合わせを
行うことが可能である。従って、容易かつ安価にこれら
の位置合わせを行うことが可能となり、これを用いた磁
気ヘッド装置の生産性を大きく向上させることができ
る。

【００５３】また、上記磁気ヘッド装置をフロッピーデ
ィスク駆動装置に搭載した場合においては、ジンバルの
固定位置と記録再生用磁気ギャップｇ₁ のギャップ長方
向の距離、トラック幅方向の距離、或いは磁気ギャップ
ｇ₁ がアジマス角を有している場合のジンバルの固定位
置を結ぶ直線と磁気ギャップｇ₁ がなす角度にばらつき
が生じないことから、フロッピーディスク駆動装置の特
性を安定化させることができる。

【００５４】さらに、本実施例の磁気ヘッドにおいて
は、磁気ヘッド素子１のスライダー３に対する固定位置
精度が良好となり、Ｚ方向の固定位置精度も良好なもの
となることから、デプス寸法精度も良好なものとなり、
製造歩留りも良好なものとなる。また、本実施例の磁気
ヘッドにおいては、デプス寸法精度が良好であることか
ら、磁気ヘッドの選別工程や、磁気ヘッドのデプス寸法
精度のばらつきをなるべく抑えるような複雑な加工工程
が不要となり、これを用いた磁気ヘッド装置の生産性を
大きく向上する。

【００５５】なお、本実施例の磁気ヘッドにおいては、
製造する際にフロントコアの組み込まれたスライダーを
移動させる場合のハンドリングに対する注意等も軽減さ
れ、生産性が向上される。

【００５６】本実施例の磁気ヘッドににおいては、開口
孔の開口辺に突起部を設けたスライダーを用いたが、ス
ライダーとしては以下に示すような形状の開口孔を有す
るものを用いても良い。すなわち、図８に示すように、
スライダー２３の開口孔２２の開口辺の短辺側の内壁面
２２ａの一端に凹部２８が設けられ、これに直交する長
辺側の一方の内壁面２２ｃの内壁面２２ａ側の一端にも
凹部２９が設けられ、これら凹部２８，２９に挟まれた
部分が短辺側の位置決め用の突起部として機能し、長辺
側の他方の内壁面２２ｂの中央部にも凹部３０が設けら
れ、該凹部３０の両端が長辺側の位置決め用の突起部と
して機能するもの等が挙げられる。

【００５７】また、本実施例の磁気ヘッドに用いる金属
板バネとしては、上記のようなものの他に、図９に示さ
れるような形状のものが挙げられる。該金属板バネ２６
は前述の金属板バネ１６と略同様の構成を有するもので
あるが、中央近傍の２箇所が垂直に立ち上げられて形成
される突出面２６ａの一側縁にフロントコアの挿入を容
易なものとするコアすべりガイド２７が一体的に形成さ
れるものである。この金属板バネ２６においても、突出
面２６ａに図中矢印Ｐで示すような方向の荷重をかける
と、図中矢印Ｍで示すようにたわみ、バネ弾性を示す。

【００５８】実施例２ 本実施例の磁気ヘッドは、実施例１の磁気ヘッドと略同
様の構成を有するものであり、図１０，１１に示される
ように、図示しない記録再生用，消去用磁気ギャップを
有し、閉磁路を構成する磁気ヘッド素子４１と、この磁
気ヘッド素子４１が挿入される開口孔４２を有し、該磁
気ヘッド素子４１を保持するスライダー４３により構成
されている。なお、本実施例においては、実施例１と重
複する部分については説明を省略する。

【００５９】本実施例の磁気ヘッドにおいても、スライ
ダー４３の開口孔４２の内壁面に実施例１の磁気ヘッド
と同様に位置決め用の突起部が設けられている、すなわ
ち、開口孔４２の開口辺の短辺側の内壁面４２ａに位置
決め用の突起部４８が設けられ、長辺側の内壁面に図示
しない２箇所の位置決め用の突起部が設けられている。
さらに、スライダー４３の開口孔４２の開口辺の図示し
ない位置決め用の突起部が形成される長辺側に配される
脚部４７の２箇所の突起部の間でフロントコア４４の中
央の脚部に対応する位置に受け部５４が形成され、該受
け部５４の上にも上記脚部に接するような突起部が形成
されている。

【００６０】そして、本実施例の磁気ヘッドにおいては
特に、スライダー４３の開口孔４２の開口辺の長辺側の
突起部の形成されない側とフロントコア４４の間に、断
面くさび形状を有するスライダー片５６が圧入されてい
る。

【００６１】上記スライダー片５６は、図１２に示すよ
うに、その一主面５６ａが磁気記録媒体摺動面となされ
（以下、一主面５６ａを磁気記録媒体摺動面５６ａと称
する。）、磁気記録媒体摺動面５６ａに直交する一側面
５６ｂがフロントコア対向面となされ（以下、一側面５
６ｂをフロントコア対向面５６ｂと称する。）、フロン
トコア対向面５６ｂに相対向する側の側面５６ｃが山状
をなすものであり、断面がくさび状を有している。な
お、フロントコア対向面５６ｂには突起部５７，５８が
設けられている。

【００６２】また、本実施例の磁気ヘッドにおいては、
スライダー４３の開口孔４２の開口辺の長辺側のスライ
ダー片５６の圧入される側の内壁４２ｂが傾斜面となさ
れ、開口孔４２の磁気ギャップのトラック幅方向の幅は
磁気記録媒体摺動面４３ａ側から反対側に向けて狭くな
るようになされており、スライダー片５６の圧入が容易
になされるようになっている。

【００６３】すなわち、本実施例の磁気ヘッドにおいて
は、図１２に示すように、フロントコア４４をスライダ
ー４３の開口孔４２に挿入し、スライダー４３を開口孔
４２の開口辺の短片側の突起部４８及び図示しない長辺
側の突起部に突き当てた上で、開口孔４２の開口辺の長
辺側の突起部の形成されない側とフロントコア４４の間
に、断面くさび形状を有するスライダー片５６を圧入し
ているため、磁気ヘッド素子４１のフロントコア４４
は、短辺側の内壁面４２ａに設けられた突起部４８に突
き当てられた状態で、長辺側の内壁面に設けられた突起
部に圧接されていることとなる。

【００６４】このようにフロントコア４４を突起部４８
及び図示しない突起部に当接させることにより、フロン
トコア４４の開口孔４２内におけるＸ，Ｙ方向の位置が
決定され、かつスライダー片５６の圧入によりフロント
コア４４を押圧し、上記各突起部に圧接させることによ
りフロントコア４４のＺ方向の位置が決定されるととも
に、フロントコア４４がＸ，Ｙ，Ｚ方向において固定さ
れる。すなわち、本実施例の磁気ヘッドにおいては、こ
のようにフロントコア４４をスライダー４３に対して位
置決め固定した状態で固着していることとなり、位置ず
れを生じることなく固着されており、フロントコア４４
のスライダー４３に対する固着位置精度のばらつきが抑
えられ、磁気ヘッド素子４１のスライダー４３に対する
固定位置精度が良好となる。

【００６５】従って、本実施例の磁気ヘッドにおいても
実施例１の磁気ヘッドと同様の効果が期待でき、本実施
例の磁気ヘッドをジンバルに固着する場合、スライダー
の外形により位置合わせを行うことが可能であり、容易
かつ安価にこれらの位置合わせを行うことが可能とな
り、これを用いた磁気ヘッド装置の生産性を大きく向上
させることができる。

【００６６】また、上記磁気ヘッド装置をフロッピーデ
ィスク駆動装置に搭載した場合においては、ジンバルの
固定位置と記録再生用磁気ギャップのギャップ長方向の
距離、トラック幅方向の距離、或いは磁気ギャップｇが
アジマス角を有している場合のジンバルの固定位置を結
ぶ直線と磁気ギャップがなす角度にばらつきが生じない
ことから、フロッピーディスク駆動装置の特性を安定化
させることができる。

【００６７】さらに本実施例の磁気ヘッドにおいても、
デプス寸法精度が良好なものとなり、製造歩留りも良好
なものとなる。また、本実施例の磁気ヘッドにおいて
も、デプス寸法精度が良好であることから、磁気ヘッド
の選別工程や、複雑な加工工程が不要となり、これを用
いた磁気ヘッド装置の生産性を大きく向上する。なお、
本実施例の磁気ヘッドにおいても、製造する際のハンド
リングに対する注意等も軽減され、生産性が向上され
る。

【００６８】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気ヘッドは、磁気記録媒体摺動面に臨んで磁気ギ
ャップを有する磁気ヘッド素子と、この磁気ヘッド素子
が挿入される開口孔を有するスライダーとを備えてな
り、前記スライダーの開口孔の内壁面に位置決め用の突
起部が設けられるため、該開口孔に挿入される磁気ヘッ
ド素子は開口孔内にＸ，Ｙ方向に精度良好に位置決めさ
れている。そして、上記磁気ヘッド素子はバネ部材によ
り押圧されて前記突起部に圧接されているため、Ｚ方向
にも位置決めされ、かつＸ，Ｙ，Ｚ方向において固定さ
れている。従って、磁気ヘッド素子とスライダーを無機
ガラス或いは有機樹脂により固着した場合においても、
磁気ヘッド素子はスライダーに対して固定位置精度良好
に固定され、デプス寸法精度が良好なものとなり、製造
歩留りも良好なものとなる。

【００６９】また、本発明の磁気ヘッドにおいては、磁
気ヘッド素子のスライダーに対する固定位置精度が高精
度であることから、該磁気ヘッドをジンバルに固着する
場合においても、容易かつ安価にこれらの位置合わせを
行うことが可能となり、これを用いた磁気ヘッド装置の
生産性を大きく向上させることができる。さらに本発明
の磁気ヘッドにおいては、デプス寸法精度が良好である
ことから、磁気ヘッドの選別工程や、複雑な加工工程が
不要となり、これを用いた磁気ヘッド装置の生産性を大
きく向上することができる。

【００７０】また、本発明の磁気ヘッドにおいては、バ
ネ部材の代わりに断面くさび形状を有するスライダー片
を圧入して磁気ヘッド素子を押圧してスライダーの開口
孔の突起部に圧接しても良く、磁気ヘッド素子はスライ
ダーに対して固定位置精度良好に固定され、上記磁気ヘ
ッドと同様の効果が得られる。

【００７１】なお、本発明の磁気ヘッドに使用されるス
ライダーはセラミックスの成形体で形成すれば、容易に
作製され、生産性を損なうこともない。

【００７２】さらに本発明の磁気ヘッドにおいては、開
口辺の短辺側の内壁面と長辺側の内壁面にそれぞれ位置
決め用の突起部を設け、磁気ヘッド素子を短辺側の内壁
面に設けられた突起部に突き当てた状態で長辺側の内壁
面に設けられた突起部に圧接させても良く、磁気ヘッド
素子の開口孔内におけるＸ，Ｙ方向の位置決めが簡便に
行われ、生産性を向上することができる。

【００７３】さらにまた本発明の磁気ヘッドにおいて、
スライダーをその外周面に位置決め用の突起部の位置出
しをするための基準面を有するものとすれば、上記突起
部の形成位置精度が高まり、磁気ヘッド素子の開口孔内
におけるＸ，Ｙ方向の位置決め精度も高まり、磁気ヘッ
ド素子のスライダーに対する固定位置精度を更に高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一実施例で金属
板バネが組み込まれる例を示す平面図である。

【図２】本発明を適用した磁気ヘッドの一実施例を示す
分解斜視図である。

【図３】本発明を適用した磁気ヘッドの一実施例のスラ
イダーを一部破断して示す斜視図である。

【図４】金属板バネの一例を示す斜視図である。

【図５】本発明を適用した磁気ヘッドの一実施例を示す
平面図である。

【図６】フロントコアをスライダーに対して位置決め固
定する方法を工程順に示すものであり、フロントコアの
挿入されたスライダーを治具上に載置する工程を示す側
面図である。

【図７】フロントコアの位置決めと固定を行う工程を示
す斜視図である。

【図８】スライダーの一例を示す平面図である。

【図９】金属板バネの他の例を示す斜視図である。

【図１０】本発明を適用した磁気ヘッドの他の実施例で
断面くさび形状を有するスライダー片が組み込まれる例
を示す斜視図である。

【図１１】本発明を適用した磁気ヘッドの他の実施例を
示す側面図である。

【図１２】本発明を適用した磁気ヘッドの他の実施例を
示す分解斜視図である。

【図１３】磁気ヘッド装置の一例を示す斜視図である。

【図１４】磁気ヘッド装置の磁気ヘッドを示す分解斜視
図である。

【図１５】スライダーの開口孔にフロントコアを挿入し
た状態を示す斜視図である。

【図１６】磁気ヘッドをジンバルに固着した状態を示す
平面図である。

【符号の説明】 １，４１ 磁気ヘッド素子 ２，２２，４２ 開口孔 ２ａ，２ｂ，２２ａ，２２ｂ，４２ａ 内壁面 ３，２３，４３ スライダー ３ａ，４ａ，４３ａ，５６ａ 磁気記録媒体摺動面 ４，４４ フロントコア ６，７，４７ 脚部 ８，９，１０，１７，４８ 突起部 １１，１２，１３ 基準部 １１ａ，１２ａ，１３ａ 基準面 １４，５４ 受け部 １５ バネ受け部 １６，２６ 金属板バネ １６ａ，２６ａ 突出面 １８ 治具 １８ａ 平滑面 １９ 押し付け棒 ２８，２９，３０ 凹部 ５６ スライダー片 ｇ₁ ，ｇ₂ 磁気ギャップ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気記録媒体摺動面に臨んで磁気ギャッ
   プを有する磁気ヘッド素子と、この磁気ヘッド素子が挿
   入される開口孔を有するスライダーとを備えてなり、 前記スライダーの開口孔の内壁面に位置決め用の突起部
   が設けられるとともに、前記磁気ヘッド素子がバネ部材
   により押圧されて前記突起部に圧接され、位置決め固定
   されていることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 磁気記録媒体摺動面に臨んで磁気ギャッ
   プを有する磁気ヘッド素子と、この磁気ヘッド素子が挿
   入される開口孔を有するスライダーとを備えてなり、 前記スライダーの開口孔の内壁面に位置決め用の突起部
   が設けられるとともに、前記磁気ヘッド素子が断面くさ
   び形状を有するスライダー片の圧入により押圧されて前
   記突起部に圧接され、位置決め固定されていることを特
   徴とする磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 スライダーがセラミックスの成形体であ
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 開口辺の短辺側の内壁面と長辺側の内壁
   面にそれぞれ位置決め用の突起部が設けられ、磁気ヘッ
   ド素子が短辺側の内壁面に設けられた突起部に突き当て
   た状態で長辺側の内壁面に設けられた突起部に圧接され
   ていることを特徴とする請求項１又は２記載の磁気ヘッ
   ド。
5. 【請求項５】 スライダーの外周面に位置決め用の突起
   部の位置出しをするための基準面を有することを特徴と
   する請求項１又は２記載の磁気ヘッド。