JPH07240340A - 積層セラミックコンデンサー内部電極用ペースト - Google Patents
積層セラミックコンデンサー内部電極用ペーストInfo
- Publication number
- JPH07240340A JPH07240340A JP2934394A JP2934394A JPH07240340A JP H07240340 A JPH07240340 A JP H07240340A JP 2934394 A JP2934394 A JP 2934394A JP 2934394 A JP2934394 A JP 2934394A JP H07240340 A JPH07240340 A JP H07240340A
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- Japan
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- paste
- internal electrode
- ceramic capacitor
- multilayer ceramic
- solvent
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートアタック性を解消し、蒸発性が適性な
希釈溶剤を用いることでデラミネーションの発生を効果
的に抑制し得る内部電極用ペーストを提供すること。 【構成】 誘電体グリーンシートに用いるバインダーを
積層セラミックコンデンサー内部電極用ペーストであっ
て、該ペーストの希釈溶剤がｎ−ノナン、ｎ−デカン、
ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン、ｎ−トリデカンの中か
ら選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする積層
セラミックコンデンサー内部電極用ペーストによる。
希釈溶剤を用いることでデラミネーションの発生を効果
的に抑制し得る内部電極用ペーストを提供すること。 【構成】 誘電体グリーンシートに用いるバインダーを
積層セラミックコンデンサー内部電極用ペーストであっ
て、該ペーストの希釈溶剤がｎ−ノナン、ｎ−デカン、
ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン、ｎ−トリデカンの中か
ら選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする積層
セラミックコンデンサー内部電極用ペーストによる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、デラミネーションの発
生を効果的に抑制し得る積層セラミックコンデンサー内
部電極用ペーストに関する。
生を効果的に抑制し得る積層セラミックコンデンサー内
部電極用ペーストに関する。
【０００２】
【従来の技術】積層セラミックコンデンサー（以下、Ｍ
ＬＣと記載する）は、セラミック誘電体層とＰｄ（パラ
ジウム）等の貴金属内部電極層が交互に数十層積み重ね
た積層体に、各コンデンサー層が並列接続になるように
電極層の両端部に外部電極を設けた構造になっている。
誘電体層の材料は例えばチタン酸バリウムや鉛を含むペ
ロブスカイト型酸化物などである。ＭＬＣは一般に次の
ようにして得られる。先ずセラミック誘電体粉末を有機
バインダーとなるポリビニルブチラール等の樹脂とよく
混合し、ドクターブレード法によりシート状にする。こ
のシートを誘電体グリーンシートという。次にこの誘電
体グリーンシートの上にＰｄ等の貴金属粉末を導電成分
とする内部電極用ペーストをスクリーン印刷法で塗布
し、これを一旦乾燥させ、このようにして得られた電極
層を塗布した誘電体グリーンシートを所定の枚数重ね、
加熱圧着する。得られた積層体を所定寸法に切断して電
気炉に装入し、大気雰囲気中で有機バインダーを燃焼さ
せ、引き続き誘電体の焼結を行う。続いて、このように
して得られた焼結体の電極端面を磨き、外部電極用ペー
スト中にその磨いた端面を浸し、乾燥させる。そして再
び電気炉に装入し、有機バインダーの燃焼と電極の焼結
を行ない外部電極を形成する。最後に半田付け性を良く
するため、外部電極の表面にニッケルめっきし、次いで
錫めっきを施し、ＭＬＣが作られる。
ＬＣと記載する）は、セラミック誘電体層とＰｄ（パラ
ジウム）等の貴金属内部電極層が交互に数十層積み重ね
た積層体に、各コンデンサー層が並列接続になるように
電極層の両端部に外部電極を設けた構造になっている。
誘電体層の材料は例えばチタン酸バリウムや鉛を含むペ
ロブスカイト型酸化物などである。ＭＬＣは一般に次の
ようにして得られる。先ずセラミック誘電体粉末を有機
バインダーとなるポリビニルブチラール等の樹脂とよく
混合し、ドクターブレード法によりシート状にする。こ
のシートを誘電体グリーンシートという。次にこの誘電
体グリーンシートの上にＰｄ等の貴金属粉末を導電成分
とする内部電極用ペーストをスクリーン印刷法で塗布
し、これを一旦乾燥させ、このようにして得られた電極
層を塗布した誘電体グリーンシートを所定の枚数重ね、
加熱圧着する。得られた積層体を所定寸法に切断して電
気炉に装入し、大気雰囲気中で有機バインダーを燃焼さ
せ、引き続き誘電体の焼結を行う。続いて、このように
して得られた焼結体の電極端面を磨き、外部電極用ペー
スト中にその磨いた端面を浸し、乾燥させる。そして再
び電気炉に装入し、有機バインダーの燃焼と電極の焼結
を行ない外部電極を形成する。最後に半田付け性を良く
するため、外部電極の表面にニッケルめっきし、次いで
錫めっきを施し、ＭＬＣが作られる。
【０００３】積層セラミックコンデンサー内部電極用ペ
ーストは、有機バインダーとなる樹脂を有機溶剤に溶解
して得られたビヒクル中にＰｄ等の貴金属を分散させ、
粘度調整用の希釈溶剤と呼ばれる有機溶剤を加えたもの
である。ビヒクル中の有機溶剤には一般にテルピネオー
ル、メチルエチルケトン等が用いられ、またバインダー
樹脂としては、エチルセルロース、ニトロセルロース等
のセルロース系樹脂やブチルメタクリレート、メチルメ
タクリレート等のアクリル系樹脂が使用される。希釈溶
剤にはトリメチルベンゼン、エチルメチルベンゼン、酪
酸ブチル等が使用される。積層セラミックコンデンサー
内部電極用ペーストの代表的なものはエチルセルロース
をテルピネオールに溶解したビヒクルにＰｄ粉末を混合
分散させたものに、一般に回転粘度計において１００回
転での粘度が４００００ｃｐｓ以下になるようにトリメ
チルベンゼン等からなる希釈溶剤を加えて粘度調整した
ものである。
ーストは、有機バインダーとなる樹脂を有機溶剤に溶解
して得られたビヒクル中にＰｄ等の貴金属を分散させ、
粘度調整用の希釈溶剤と呼ばれる有機溶剤を加えたもの
である。ビヒクル中の有機溶剤には一般にテルピネオー
ル、メチルエチルケトン等が用いられ、またバインダー
樹脂としては、エチルセルロース、ニトロセルロース等
のセルロース系樹脂やブチルメタクリレート、メチルメ
タクリレート等のアクリル系樹脂が使用される。希釈溶
剤にはトリメチルベンゼン、エチルメチルベンゼン、酪
酸ブチル等が使用される。積層セラミックコンデンサー
内部電極用ペーストの代表的なものはエチルセルロース
をテルピネオールに溶解したビヒクルにＰｄ粉末を混合
分散させたものに、一般に回転粘度計において１００回
転での粘度が４００００ｃｐｓ以下になるようにトリメ
チルベンゼン等からなる希釈溶剤を加えて粘度調整した
ものである。
【０００４】ところで、上記ＭＬＣの製造工程中、グリ
ーンシートの焼成時に不良品を発生する場合が多い。そ
の原因の１つとして誘電体層と内部電極層との間に発生
する層間剥離現象（以下、デラミネーションという）が
ある。デラミネーションの発生原因は種々考えられてい
るが未だ十分な解明と対策がとられていないのが実状で
ある。本発明者らは内部電極及び誘電体グリーンシート
を構成する有機バインダー材料と有機溶剤の組み合わせ
に着目し、デラミネーションにどのように影響するか調
べた結果、従来の内部電極用ペーストには極めて不都合
のある事が判明した。
ーンシートの焼成時に不良品を発生する場合が多い。そ
の原因の１つとして誘電体層と内部電極層との間に発生
する層間剥離現象（以下、デラミネーションという）が
ある。デラミネーションの発生原因は種々考えられてい
るが未だ十分な解明と対策がとられていないのが実状で
ある。本発明者らは内部電極及び誘電体グリーンシート
を構成する有機バインダー材料と有機溶剤の組み合わせ
に着目し、デラミネーションにどのように影響するか調
べた結果、従来の内部電極用ペーストには極めて不都合
のある事が判明した。
【０００５】内部電極用ペーストには前記のように有機
バインダーとしてエチルセルロースが、その溶剤にはテ
ルピネオールが使われ、さらに粘度調整用としてトリメ
チルベンゼン等の希釈溶剤が加えられている。内部電極
用ペーストに使用されるテルピネオールやトリメチルベ
ンゼンは誘電体グリーンシートに有機バインダーとして
添加されるポリビニルブチラールを溶解するのである。
このような内部電極用ペーストによるグリーンシート中
の有機バインダーに対する溶解作用をシートアタックと
称する。シートアタックが生じると誘電体グリーンシー
トの膜強度が低下しデラミネーションの発生原因とな
る。デラミネーションの発生は、ＭＬＣの耐電圧性を低
下させ、目的とする静電容量を得られなかったり、また
はＭＬＣにヒビ、カケが発生し、取り扱い中に破断に及
ぶ場合もある。内部電極用ペーストに含まれる希釈溶剤
についてはその乾燥性が高く、内部電極用ペーストを印
刷した後、短時間で蒸発するためこれまでシートアタッ
ク性については考慮されていなかった。
バインダーとしてエチルセルロースが、その溶剤にはテ
ルピネオールが使われ、さらに粘度調整用としてトリメ
チルベンゼン等の希釈溶剤が加えられている。内部電極
用ペーストに使用されるテルピネオールやトリメチルベ
ンゼンは誘電体グリーンシートに有機バインダーとして
添加されるポリビニルブチラールを溶解するのである。
このような内部電極用ペーストによるグリーンシート中
の有機バインダーに対する溶解作用をシートアタックと
称する。シートアタックが生じると誘電体グリーンシー
トの膜強度が低下しデラミネーションの発生原因とな
る。デラミネーションの発生は、ＭＬＣの耐電圧性を低
下させ、目的とする静電容量を得られなかったり、また
はＭＬＣにヒビ、カケが発生し、取り扱い中に破断に及
ぶ場合もある。内部電極用ペーストに含まれる希釈溶剤
についてはその乾燥性が高く、内部電極用ペーストを印
刷した後、短時間で蒸発するためこれまでシートアタッ
ク性については考慮されていなかった。
【０００６】しかし近年の誘電体グリーンシートの薄層
化により、希釈溶剤による誘電体グリーンシートに用い
られる有機バインダーへのシートアタック性が問題とな
ってきた。つまり希釈溶剤のシートアタックによる誘電
体グリーンシートの膜強度低下が無視できないものとな
り、デラミネーションの発生が顕著となってきたのであ
る。
化により、希釈溶剤による誘電体グリーンシートに用い
られる有機バインダーへのシートアタック性が問題とな
ってきた。つまり希釈溶剤のシートアタックによる誘電
体グリーンシートの膜強度低下が無視できないものとな
り、デラミネーションの発生が顕著となってきたのであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シー
トアタック性を解消し、蒸発性が適性な希釈溶剤を用い
ることでデラミネーションの発生を効果的に抑制し得る
内部電極用ペーストを提供することにある。
トアタック性を解消し、蒸発性が適性な希釈溶剤を用い
ることでデラミネーションの発生を効果的に抑制し得る
内部電極用ペーストを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的は、（１）ポリ
ビニルブチラールをバインダーとして含有する誘電体グ
リーンシートに用いる積層セラミックコンデンサー内部
電極用ペーストであって、該ペーストの希釈溶剤がｎ−
ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン、
ｎ−トリデカンの中から選ばれる少なくとも１種である
ことを特徴とする本発明の積層セラミックコンデンサー
内部電極用ペーストにより達成される。また、前記目的
は、（２）前記の希釈溶剤が前記の積層セラミックコン
デンサー内部電極用ペーストの１１〜２１重量％である
ことを特徴とする前記（１）に記載の積層セラミックコ
ンデンサー内部電極用ペーストにより達成される。
ビニルブチラールをバインダーとして含有する誘電体グ
リーンシートに用いる積層セラミックコンデンサー内部
電極用ペーストであって、該ペーストの希釈溶剤がｎ−
ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカン、
ｎ−トリデカンの中から選ばれる少なくとも１種である
ことを特徴とする本発明の積層セラミックコンデンサー
内部電極用ペーストにより達成される。また、前記目的
は、（２）前記の希釈溶剤が前記の積層セラミックコン
デンサー内部電極用ペーストの１１〜２１重量％である
ことを特徴とする前記（１）に記載の積層セラミックコ
ンデンサー内部電極用ペーストにより達成される。
【０００９】
【作用】デラミネーションの発生原因の一つであるシー
トアタックは、誘電体グリーンシートに使用されるポリ
ビニルブチラールからなる有機バインダーに、それに接
した内部電極用ペースト中の有機溶剤が溶解する為に生
じると考えられる。そこで、誘電体グリーンシートに使
用される有機バインダーへの溶解性が小さく、さらに内
部電極用ペーストに使用されるビヒクル、Ｐｄ粉と混練
した時、ペーストとして使用できる適度な粘性と適度な
乾燥性を有する希釈溶剤を鋭意検討し実験した結果、ｎ
−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカ
ン、ｎ−トリデカンが上記条件を満たす希釈溶剤として
好適であった。
トアタックは、誘電体グリーンシートに使用されるポリ
ビニルブチラールからなる有機バインダーに、それに接
した内部電極用ペースト中の有機溶剤が溶解する為に生
じると考えられる。そこで、誘電体グリーンシートに使
用される有機バインダーへの溶解性が小さく、さらに内
部電極用ペーストに使用されるビヒクル、Ｐｄ粉と混練
した時、ペーストとして使用できる適度な粘性と適度な
乾燥性を有する希釈溶剤を鋭意検討し実験した結果、ｎ
−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカン、ｎ−ドデカ
ン、ｎ−トリデカンが上記条件を満たす希釈溶剤として
好適であった。
【００１０】ペースト中における希釈溶剤が１２重量％
以下では粘性が高すぎ印刷性が悪くなる。２０重量％を
こえると粘性が低すぎダレなどの膜形状不良となった
り、焼成後の電極厚さが薄くなり抵抗値が著しく上昇し
たりし、電極としての導電性を失い、目的とする静電容
量が得られない。好ましくは希釈溶剤の添加量は積層セ
ラミックコンデンサー内部電極用ペーストの総重量の１
４から１８重量％程度がよい。
以下では粘性が高すぎ印刷性が悪くなる。２０重量％を
こえると粘性が低すぎダレなどの膜形状不良となった
り、焼成後の電極厚さが薄くなり抵抗値が著しく上昇し
たりし、電極としての導電性を失い、目的とする静電容
量が得られない。好ましくは希釈溶剤の添加量は積層セ
ラミックコンデンサー内部電極用ペーストの総重量の１
４から１８重量％程度がよい。
【００１１】
【実施例】まず、微細化したチタン酸バリウム粉末９０
重量％とポリビニルブチラール４重量％、エチルアルコ
ール６重量％からなるビヒクルを混練して、セラミック
スラリーをつくり、これをドクターブレード法によって
誘電体グリーンシートを作った。次に、トルエンとエタ
ノールが重量で等量混合した溶剤中に樹脂としてエチル
セルロースを５重量％溶解してビヒクルとした。なお前
記エチルセルロースは前記ビヒクルの粘度が１５０から
２５０ｃｐｓの範囲となるものを用いた。前記ビヒクル
は、前記溶剤をオイルバス中にて温度８０℃まで加熱
し、撹拌羽で撹拌しながら前記樹脂を徐々に加える事に
より作成した。なおこの際、溶解物の一部を取り出し、
プレパラート上で観察して樹脂が完全に溶解した事を確
認した。
重量％とポリビニルブチラール４重量％、エチルアルコ
ール６重量％からなるビヒクルを混練して、セラミック
スラリーをつくり、これをドクターブレード法によって
誘電体グリーンシートを作った。次に、トルエンとエタ
ノールが重量で等量混合した溶剤中に樹脂としてエチル
セルロースを５重量％溶解してビヒクルとした。なお前
記エチルセルロースは前記ビヒクルの粘度が１５０から
２５０ｃｐｓの範囲となるものを用いた。前記ビヒクル
は、前記溶剤をオイルバス中にて温度８０℃まで加熱
し、撹拌羽で撹拌しながら前記樹脂を徐々に加える事に
より作成した。なおこの際、溶解物の一部を取り出し、
プレパラート上で観察して樹脂が完全に溶解した事を確
認した。
【００１２】次に、Ｐｄ粉末と前記ビヒクルを表１に示
す種々の比率で配合し、３本ロールミルにより十分混練
し、続いて、ｎ−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカ
ン、ｎ−ドデカン及びｎ−トリデカンの中から選んだ１
種の希釈溶剤を表１に示す比率で更に加えて十分混練し
て、種々の内部電極用Ｐｄペーストを製造した。なお、
前記Ｐｄ粉末は平均粒径０．３μｍの球状粉を用いた。
す種々の比率で配合し、３本ロールミルにより十分混練
し、続いて、ｎ−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカ
ン、ｎ−ドデカン及びｎ−トリデカンの中から選んだ１
種の希釈溶剤を表１に示す比率で更に加えて十分混練し
て、種々の内部電極用Ｐｄペーストを製造した。なお、
前記Ｐｄ粉末は平均粒径０．３μｍの球状粉を用いた。
【００１３】
【表１】 ---------------------------------------------------------------------- 配 合 組 成 テ゛ラミネーション Ｐｄ ビヒクル 希 釈 溶 剤 発生数 （重量部） （重量部） 種類 （重量部） ---------------------------------------------------------------------- ５２．４ ３５．６ nーノナン １２ ２ 実施例１ ５１．２ ３４．８ nーノナン １４ １ 実施例２ ５０．０ ３４．０ nーノナン １６ １ 実施例３ ４８．８ ３３．２ nーノナン １８ １ 実施例４ ４７．６ ３２．４ nーノナン ２０ ３ 実施例５ ５０．０ ３４．０ n-テ゛カン １６ １ 実施例６ ５０．０ ３４．０ n-ウンテ゛カン １６ ２ 実施例７ ５０．０ ３４．０ n-ト゛テ゛カン １６ １ 実施例８ ５０．０ ３４．０ n-トリテ゛カン １６ １ 実施例９ ---------------------------------------------------------------------- ５３．６ ３６．４ nーノナン １０ − 比較例１ ４６．４ ３１．６ nーノナン ２２ − 比較例２ ５０．０ ３４．０ トリメチルヘ゛ンセ゛ン １６ ２７ 比較例３ ----------------------------------------------------------------------
【００１４】得られた内部電極用ペーストを前記グリー
ンシートにスクリーン印刷し、そのシートを８５℃で１
０分乾燥させた。その後、そのシートを積層し、温度８
０℃、圧力５００のｋｇｆ／ｃｍ2、３分間で熱圧着し
内部電極が２０層の積層体を作製した。その積層体を３
ｍｍ×５ｍｍ角に切断し、大気炉にて温度１３５０℃、
２時間焼成して焼成体とした。その後、前記焼成体を研
磨し断面を光学顕微鏡にて観察してデラミネーションの
発生数を求めた。デラミネーション発生数の値はサンプ
ル数５０個の中でデラミネーションの発生したサンプル
数を示した。結果を併せて表１に示す。
ンシートにスクリーン印刷し、そのシートを８５℃で１
０分乾燥させた。その後、そのシートを積層し、温度８
０℃、圧力５００のｋｇｆ／ｃｍ2、３分間で熱圧着し
内部電極が２０層の積層体を作製した。その積層体を３
ｍｍ×５ｍｍ角に切断し、大気炉にて温度１３５０℃、
２時間焼成して焼成体とした。その後、前記焼成体を研
磨し断面を光学顕微鏡にて観察してデラミネーションの
発生数を求めた。デラミネーション発生数の値はサンプ
ル数５０個の中でデラミネーションの発生したサンプル
数を示した。結果を併せて表１に示す。
【００１５】比較例１、３はペーストの粘性が高すぎ印
刷膜にメッシュ跡が残り電極として不適当であった。ま
た、比較例２はペーストの粘性が低すぎダレが発生しや
はり電極として不適当であった。
刷膜にメッシュ跡が残り電極として不適当であった。ま
た、比較例２はペーストの粘性が低すぎダレが発生しや
はり電極として不適当であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の内部電極用ペーストを用いるこ
とで、デラミネーションが抑えられることにより、歩留
まりが向上し安定したＭＬＣの製造が行える。
とで、デラミネーションが抑えられることにより、歩留
まりが向上し安定したＭＬＣの製造が行える。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリビニルブチラールをバインダーとし
て含有する誘電体グリーンシートに用いる積層セラミッ
クコンデンサー内部電極用ペーストであって、該ペース
トの希釈溶剤がｎ−ノナン、ｎ−デカン、ｎ−ウンデカ
ン、ｎ−ドデカン、ｎ−トリデカンの中から選ばれる少
なくとも１種であることを特徴とする積層セラミックコ
ンデンサー内部電極用ペースト。 - 【請求項２】 前記の希釈溶剤が前記の積層セラミック
コンデンサー内部電極用ペーストの１１〜２１重量％で
あることを特徴とする請求項１に記載の積層セラミック
コンデンサー内部電極用ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2934394A JPH07240340A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 積層セラミックコンデンサー内部電極用ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2934394A JPH07240340A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 積層セラミックコンデンサー内部電極用ペースト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07240340A true JPH07240340A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12273596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2934394A Pending JPH07240340A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 積層セラミックコンデンサー内部電極用ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07240340A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007043092A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-02-15 | Shoei Chem Ind Co | 積層電子部品用導体ペーストおよびそれを用いた積層電子部品 |
| JP2008078245A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Tdk Corp | 導電性ペースト、積層セラミック電子部品及びその製造方法 |
| JP2009037974A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Noritake Co Ltd | ニッケルペースト |
| JP2012195555A (ja) * | 2011-03-14 | 2012-10-11 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 積層セラミックコンデンサー及びその製造方法 |
| JP2016032085A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 積層セラミックコンデンサ内部電極用ペースト、及び積層セラミックコンデンサ |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP2934394A patent/JPH07240340A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007043092A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-02-15 | Shoei Chem Ind Co | 積層電子部品用導体ペーストおよびそれを用いた積層電子部品 |
| US7423220B2 (en) | 2005-07-01 | 2008-09-09 | Shoei Chemical Inc. | Conductive paste for multilayer electronic components and multilayer electronic component using same |
| JP2008078245A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Tdk Corp | 導電性ペースト、積層セラミック電子部品及びその製造方法 |
| JP2009037974A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Noritake Co Ltd | ニッケルペースト |
| JP2012195555A (ja) * | 2011-03-14 | 2012-10-11 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 積層セラミックコンデンサー及びその製造方法 |
| JP2016032085A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 積層セラミックコンデンサ内部電極用ペースト、及び積層セラミックコンデンサ |
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