JPH07241176A - 麦若葉粉末の製造方法 - Google Patents
麦若葉粉末の製造方法Info
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- JPH07241176A JPH07241176A JP6058369A JP5836994A JPH07241176A JP H07241176 A JPH07241176 A JP H07241176A JP 6058369 A JP6058369 A JP 6058369A JP 5836994 A JP5836994 A JP 5836994A JP H07241176 A JPH07241176 A JP H07241176A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小麦、大麦、らい麦、えん麦の麦若葉を粉末
状にする。 【構成】 刈り取った麦若葉を洗浄し、然る後水に塩と
重曹を加えて混合攪拌して加熱した混合溶液中に投入し
て加熱処理し、冷却水で冷却して、脱水・乾燥し、その
後、石臼で細かく粉砕して粉末状とし、粉末状となった
麦若葉を殺菌して仕上げる。
状にする。 【構成】 刈り取った麦若葉を洗浄し、然る後水に塩と
重曹を加えて混合攪拌して加熱した混合溶液中に投入し
て加熱処理し、冷却水で冷却して、脱水・乾燥し、その
後、石臼で細かく粉砕して粉末状とし、粉末状となった
麦若葉を殺菌して仕上げる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、小麦、大麦、らい麦、
えん麦等の麦若葉を粉末にして、料理用または飲料用と
して使用することができるようにした麦若葉粉末の製造
方法に関するものである。
えん麦等の麦若葉を粉末にして、料理用または飲料用と
して使用することができるようにした麦若葉粉末の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、小麦、大麦、らい麦、えん麦等の
麦若葉を粉末にする製造方法は知られていなかった。
麦若葉を粉末にする製造方法は知られていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、小麦、大麦、ら
い麦、えん麦等の麦若葉を粉末にして料理用または飲料
用として使用するために、これら麦若葉を粉末にする技
術がなかったために、葉緑素，ビタミン，ミネラル類，
食物繊維等の栄養成分が豊富な大麦若葉を利用すること
ができないという問題点があった。
い麦、えん麦等の麦若葉を粉末にして料理用または飲料
用として使用するために、これら麦若葉を粉末にする技
術がなかったために、葉緑素，ビタミン，ミネラル類，
食物繊維等の栄養成分が豊富な大麦若葉を利用すること
ができないという問題点があった。
【０００４】本発明は、従来利用する技術のなかった小
麦、大麦、らい麦、えん麦等の麦若葉を粉末化して料理
用または飲料用として利用できるようにした麦若葉粉末
の製造方法を提供しようとするものである。
麦、大麦、らい麦、えん麦等の麦若葉を粉末化して料理
用または飲料用として利用できるようにした麦若葉粉末
の製造方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、３０〜４０ｃ
ｍに成長した麦若葉を刈り取る刈り取り工程と、前記刈
り取られた麦若葉を水洗いして洗浄する洗浄工程と、水
の重量に対して０．２〜３重量％の塩、および０．２〜
３重量％の重曹を加えて混合攪拌して加熱し、且つ該加
熱された混合溶液中に前記洗浄された麦若葉を、前記混
合溶液の容量に対して１０〜２５容量％投入して加熱処
理する加熱処理工程と、前記加熱処理した麦若葉を直ち
に冷水で冷却する冷却工程と、前記冷却処理された麦若
葉を遠心分離機で脱水し、更に前記脱水した麦若葉を乾
燥機で水分残留が５％以下になるまで乾燥させる脱水・
乾燥工程と、前記脱水・乾燥工程で乾燥した麦若葉を石
臼で細かく粉砕して粉末状とする粉砕工程と、該粉砕工
程で粉末状となった麦若葉を殺菌する殺菌工程とにより
製造するという手段を採用することによって問題点を解
決した。
ｍに成長した麦若葉を刈り取る刈り取り工程と、前記刈
り取られた麦若葉を水洗いして洗浄する洗浄工程と、水
の重量に対して０．２〜３重量％の塩、および０．２〜
３重量％の重曹を加えて混合攪拌して加熱し、且つ該加
熱された混合溶液中に前記洗浄された麦若葉を、前記混
合溶液の容量に対して１０〜２５容量％投入して加熱処
理する加熱処理工程と、前記加熱処理した麦若葉を直ち
に冷水で冷却する冷却工程と、前記冷却処理された麦若
葉を遠心分離機で脱水し、更に前記脱水した麦若葉を乾
燥機で水分残留が５％以下になるまで乾燥させる脱水・
乾燥工程と、前記脱水・乾燥工程で乾燥した麦若葉を石
臼で細かく粉砕して粉末状とする粉砕工程と、該粉砕工
程で粉末状となった麦若葉を殺菌する殺菌工程とにより
製造するという手段を採用することによって問題点を解
決した。
【０００６】
【作用】上記構成より成る本発明によれば、加熱処理工
程において水に塩および重曹が混合された熱水により麦
若葉が加熱処理されることにより、麦若葉は脱色せず粉
末状となっても鮮やかな淡緑色あるいは濃緑色の色を保
持すると共に、経時変化を防ぐ。
程において水に塩および重曹が混合された熱水により麦
若葉が加熱処理されることにより、麦若葉は脱色せず粉
末状となっても鮮やかな淡緑色あるいは濃緑色の色を保
持すると共に、経時変化を防ぐ。
【０００７】
【実施例】本発明方法の実施例について説明すると、本
発明方法は刈り取り工程、洗浄工程、加熱処理工程、冷
却工程、脱水・乾燥工程、粉砕工程および殺菌工程より
成る。以下工程順に従って詳細に説明する。なお、本発
明方法において麦とは、小麦、大麦、らい麦、えん麦を
含む。
発明方法は刈り取り工程、洗浄工程、加熱処理工程、冷
却工程、脱水・乾燥工程、粉砕工程および殺菌工程より
成る。以下工程順に従って詳細に説明する。なお、本発
明方法において麦とは、小麦、大麦、らい麦、えん麦を
含む。
【０００８】先ず刈り取り工程では、原材料である背丈
が３０〜４０ｃｍに成長した麦若葉を刈り取る。この麦
若葉の刈り取り工程においては、特に限定する必要はな
いが、好ましくは牧草を刈り取る牧草用刈り取り機を使
用することが推奨される
が３０〜４０ｃｍに成長した麦若葉を刈り取る。この麦
若葉の刈り取り工程においては、特に限定する必要はな
いが、好ましくは牧草を刈り取る牧草用刈り取り機を使
用することが推奨される
【０００９】次に前記刈り取られた麦若葉の水洗いで洗
浄する洗浄工程に入る。この洗浄工程は、水槽の中に刈
り取られた麦若葉を投入して水洗いをして泥等の異物を
除去する工程である。
浄する洗浄工程に入る。この洗浄工程は、水槽の中に刈
り取られた麦若葉を投入して水洗いをして泥等の異物を
除去する工程である。
【００１０】前記洗浄工程の完了後、次の加熱処理工程
に入る。加熱処理工程は、大きい加熱釜の中に多めに水
を入れると共に、水の重量に対して０．２〜３重量％、
好ましくは０．５〜１．０重量％の塩、および水の量に
対して０．２〜３重量％、好ましくは０．５〜１．０重
量％の重曹を加えて混合攪拌して加熱し、然る後加熱さ
れた前記混合容液中に前記洗浄工程において洗浄された
麦若葉を、前記混合容液の容量に対して１０〜２５容量
％投入して加熱処理する。前記塩および重曹を水に混入
するのは、加熱された水の温度が下がるのを防ぐと共
に、麦若葉の色を鮮やかに保持させるためである。麦若
葉を加熱釜の混合溶液中に投入した後、９０〜１００℃
で１〜５分間程度加熱する。この加熱処理工程では酵素
を失活させることによって、粉末化された麦若葉の経時
変化を防ぐ。
に入る。加熱処理工程は、大きい加熱釜の中に多めに水
を入れると共に、水の重量に対して０．２〜３重量％、
好ましくは０．５〜１．０重量％の塩、および水の量に
対して０．２〜３重量％、好ましくは０．５〜１．０重
量％の重曹を加えて混合攪拌して加熱し、然る後加熱さ
れた前記混合容液中に前記洗浄工程において洗浄された
麦若葉を、前記混合容液の容量に対して１０〜２５容量
％投入して加熱処理する。前記塩および重曹を水に混入
するのは、加熱された水の温度が下がるのを防ぐと共
に、麦若葉の色を鮮やかに保持させるためである。麦若
葉を加熱釜の混合溶液中に投入した後、９０〜１００℃
で１〜５分間程度加熱する。この加熱処理工程では酵素
を失活させることによって、粉末化された麦若葉の経時
変化を防ぐ。
【００１１】そして、前記加熱処理工程において、加熱
処理された麦若葉は、加熱釜から取り出されて直ちに冷
却する冷却工程に入る。この冷却工程では冷却釜に入れ
られた２℃〜７℃位の冷水に前記加熱処理された麦若葉
を２分〜５分間程度浸漬して冷却する。
処理された麦若葉は、加熱釜から取り出されて直ちに冷
却する冷却工程に入る。この冷却工程では冷却釜に入れ
られた２℃〜７℃位の冷水に前記加熱処理された麦若葉
を２分〜５分間程度浸漬して冷却する。
【００１２】前記冷却処理された麦若葉は次の脱水・乾
燥工程へ入る。この脱水・乾燥工程においては、前記加
熱釜から加熱処理された麦若葉を取り出して遠心分離機
に投入して３０秒〜１分間脱水してある程度の水分を除
去し、その後前記遠心分離機よりある程度脱水した麦若
葉を取り出して、乾燥機、例えば回転ドラムを備えた乾
燥機に投入して、６５〜８５℃、好ましくは８０℃で５
時間程度乾燥させ、麦若葉への水分残留を５％以下の状
態まで乾燥させる。
燥工程へ入る。この脱水・乾燥工程においては、前記加
熱釜から加熱処理された麦若葉を取り出して遠心分離機
に投入して３０秒〜１分間脱水してある程度の水分を除
去し、その後前記遠心分離機よりある程度脱水した麦若
葉を取り出して、乾燥機、例えば回転ドラムを備えた乾
燥機に投入して、６５〜８５℃、好ましくは８０℃で５
時間程度乾燥させ、麦若葉への水分残留を５％以下の状
態まで乾燥させる。
【００１３】前記脱水・乾燥工程によって水分残留を５
％以下の状態まで乾燥された麦若葉は、次の粉砕工程に
入る。すなわち、この粉砕工程では前記乾燥された麦若
葉を石臼で９０％２００メッシュの状態まで細かく粉砕
して粉末状とする。
％以下の状態まで乾燥された麦若葉は、次の粉砕工程に
入る。すなわち、この粉砕工程では前記乾燥された麦若
葉を石臼で９０％２００メッシュの状態まで細かく粉砕
して粉末状とする。
【００１４】前記粉砕工程後、最終工程である殺菌工程
に入る。すなわち、この殺菌工程では前記粉砕されて粉
末状となった麦若葉をマイクロ波、あるいは蒸気殺菌等
による殺菌法による瞬間殺菌により殺菌して、最終製品
としての麦若葉の粉末が得られるのである。
に入る。すなわち、この殺菌工程では前記粉砕されて粉
末状となった麦若葉をマイクロ波、あるいは蒸気殺菌等
による殺菌法による瞬間殺菌により殺菌して、最終製品
としての麦若葉の粉末が得られるのである。
【００１５】前記工程によって得られた麦若葉の粉末の
外観および性状は、淡緑色あるいは濃緑色の粉末で抹茶
に似た麦若葉特有の香りを有する。
外観および性状は、淡緑色あるいは濃緑色の粉末で抹茶
に似た麦若葉特有の香りを有する。
【００１６】そして、麦若葉中、大麦若葉を本発明方法
により粉末にしたものを分析した結果を、表１に示す。
により粉末にしたものを分析した結果を、表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】上記の分析結果より、大麦若葉の粉末はビ
タミン、ミネラル、タンパク質、葉緑素が豊富で、且つ
食物繊維も豊富であることが証明できた。なお、大麦以
外の他の麦若葉もその成分は大麦若葉とほとんど同一な
ので、これらの粉末も大麦若葉の粉末と同様、ビタミ
ン、ミネラル、タンパク質、葉緑素が豊富で、且つ食物
繊維も豊富である。
タミン、ミネラル、タンパク質、葉緑素が豊富で、且つ
食物繊維も豊富であることが証明できた。なお、大麦以
外の他の麦若葉もその成分は大麦若葉とほとんど同一な
ので、これらの粉末も大麦若葉の粉末と同様、ビタミ
ン、ミネラル、タンパク質、葉緑素が豊富で、且つ食物
繊維も豊富である。
【００１９】
【発明の効果】本発明方法によって得られた麦若葉粉末
は、他の野菜に比し、ビタミン、ミネラル、タンパク
質、葉緑素が豊富で、且つ食物繊維が豊富なため、腸の
蠕動運動を盛んにし、便通を良くし、大腸ガンの発生を
阻止することができると共に、血流を良くし、動脈硬化
を防ぐことができる。また外観上も淡緑色あるいは濃緑
色を保持するので美麗であると共に、経時変化もない。
更に粉末であるため、料理用、飲料用として簡単に使用
でき、野菜の嫌いな者の栄養の偏りを防止でき、且つ不
足しがちなカルシウムを日常の食生活の中から極めて容
易に摂取することができるという優れた効果を奏するの
である。
は、他の野菜に比し、ビタミン、ミネラル、タンパク
質、葉緑素が豊富で、且つ食物繊維が豊富なため、腸の
蠕動運動を盛んにし、便通を良くし、大腸ガンの発生を
阻止することができると共に、血流を良くし、動脈硬化
を防ぐことができる。また外観上も淡緑色あるいは濃緑
色を保持するので美麗であると共に、経時変化もない。
更に粉末であるため、料理用、飲料用として簡単に使用
でき、野菜の嫌いな者の栄養の偏りを防止でき、且つ不
足しがちなカルシウムを日常の食生活の中から極めて容
易に摂取することができるという優れた効果を奏するの
である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ３０〜４０ｃｍに成長した麦若葉を刈り
取る刈り取り工程と、前記刈り取られた麦若葉を水洗い
して洗浄する洗浄工程と、水の重量に対して０．２〜３
重量％の塩、および０．２〜３重量％の重曹を加えて混
合攪拌して加熱し、且つ該加熱された混合溶液中に前記
洗浄された麦若葉を、前記混合溶液の容量に対して１０
〜２５容量％投入して加熱処理する加熱処理工程と、前
記加熱処理した麦若葉を直ちに冷水で冷却する冷却工程
と、前記冷却処理された麦若葉を遠心分離機で脱水し、
更に前記脱水した麦若葉を乾燥機で水分残留が５％以下
になるまで乾燥させる脱水・乾燥工程と、前記脱水・乾
燥工程で乾燥した麦若葉を石臼で細かく粉砕して粉末状
とする粉砕工程と、該粉砕工程で粉末状となった麦若葉
を殺菌する殺菌工程とにより製造することを特徴とする
麦若葉粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058369A JP2544302B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 麦若葉粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058369A JP2544302B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 麦若葉粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241176A true JPH07241176A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2544302B2 JP2544302B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=13082421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6058369A Expired - Lifetime JP2544302B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 麦若葉粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2544302B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1175791A (ja) * | 1997-09-16 | 1999-03-23 | Yoshihide Hagiwara | 緑色植物の緑葉青汁又は緑葉青汁粉末の製造方法 |
| CN1045154C (zh) * | 1995-11-13 | 1999-09-22 | 徐新月 | 麦苗粉的制备工艺 |
| EP1048225A3 (en) * | 1999-04-26 | 2001-11-14 | Toyo Shinyaku Co., Ltd. | Young leaves of a grass plant |
| JP2001352942A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Toyo Shinyaku:Kk | 細片化したイネ科植物のγ−アミノ酪酸含量を高める方法 |
| JP2001352941A (ja) * | 2000-06-14 | 2001-12-25 | Toyo Shinyaku:Kk | イネ科植物のγ−アミノ酪酸含量を高める方法 |
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| JP2009060915A (ja) * | 2008-10-24 | 2009-03-26 | Toyo Shinyaku:Kk | 麦若葉由来の素材を含む美容健康食品 |
| WO2014175180A1 (ja) | 2013-04-26 | 2014-10-30 | サントリーホールディングス株式会社 | フラクトオリゴ糖とケルセチン配糖体とを含有する組成物 |
| CN109820140A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-31 | 云南农业大学 | 一种彩色小麦全粉及其制备方法 |
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| JP3430142B2 (ja) | 2000-10-10 | 2003-07-28 | 株式会社東洋新薬 | ケール乾燥粉末の製造方法 |
| JP4718261B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2011-07-06 | 株式会社 アンフィニ | 乾燥粉末野菜類の超微粒子化方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH05137530A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-01 | Kazu Sasaki | 麦葉食品の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP6058369A patent/JP2544302B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2544302B2 (ja) | 1996-10-16 |
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