JPH07241400A

JPH07241400A - ふとん乾燥機

Info

Publication number: JPH07241400A
Application number: JP6036067A
Authority: JP
Inventors: Toshio Koike; 利男小池; Junichi Inami; 淳一稲見; Tahei Hasegawa; 太平長谷川
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-03-07
Filing date: 1994-03-07
Publication date: 1995-09-19
Anticipated expiration: 2016-05-21
Also published as: JP3168237B2

Abstract

(57)【要約】【目的】敷ふとんの就寝面の湿り具合を、センサーで
直接検知することにより、ふとんの乾燥を確実に行える
ふとん乾燥機を得る。【構成】送風機４と発熱体５より成る温風発生装置６
を内蔵する吸気口２と排気口３Ｂを有する本体１と、一
端が排気口３Ｂに接続され他端に吹き出し口を有する排
気筒２０Ａを設けたホース１７と、排気筒２０Ａに所定
の温度あるいは湿度の値を検知し温風発生装置６の運転
を制御させる第１のセンサー２３とを備え、第１のセン
サー２３を、排気筒２０Ａの下面に設けたことを特徴と
するふとん乾燥機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、温風によってふとん
等を乾燥させるふとん乾燥機に関するもので、特に、温
風発生装置の運転制御に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１９は、従来のふとん乾燥機の使用状
態を示す一部切欠断面図である。図において、１は吸気
口２と排気口３Ａを有する本体であり、６はこの本体１
に内蔵され送風機４と発熱体５等により構成された温風
発生装置であり、吸気口２より入った外気はこの温風発
生装置６で温めて排気口２より排出される。７は一端が
排気口２に回動・着脱自在に支持され、中央部に伸縮自
在の蛇腹部８、他端に円筒状の接続筒９とにより構成さ
れたホースである。１０は所定の湿度値を検知して温風
発生装置６の運転を停止、あるいは開始する湿度センサ
ーであり、リード線１１により温風発生装置６と電気的
に接続して本体１の表面に着脱自在に取り付けられてい
る。該湿度センサー１０は被乾燥体の上に設置して使用
する。１２は温風発生装置６と湿度センサー１０への通
電を所定時間供給するスイッチ付タイマーである。１３
は接続筒９と着脱自在に取り付けられる連通口１４を一
端に有する通気材より成る袋状の乾燥用マットで、温風
発生装置６により発生する温風をホース７を介して、そ
の表面より矢印方向へ放出する。Ａは掛ふとん、Ｂは敷
ふとんである。

【０００３】図２０は、特開平５−６８７８９号公報に
開示された他の従来のふとん乾燥機によるふとん乾燥の
使用状態を示す図である。図１９と同一または相当部分
は同一符号を付けてある。図において、１は吸気口２と
排気口３Ａを有する本体であり、送風機４と発熱体５等
により構成された温風発生装置６が吸気口２より入った
外気を温めて排気口３Ａより排出するよう内蔵されてい
る。７は一端が排気口３Ａに回動・着脱自在に支持さ
れ、中央部に伸縮自在の蛇腹部８、他端に円筒状の接続
筒９とにより構成されたホースである。１０は接続筒９
の外側に設置され、蛇腹部８に有する補強用のピアノ線
（図示せず）等を介して温風発生装置６と電気的に接続
され、予め決められた所定の湿度値を検知して温風発生
装置６の運転を停止、開始する湿度センサーである。

【０００４】次に動作について説明すると、ふとん乾燥
機を使用するには図１９と図２０において、乾燥用マッ
ト１３を掛ふとんＡと敷ふとんＢとの間に広げて敷き、
ホース７の蛇腹部８を伸ばして接続筒９を乾燥用マット
１３の連通口１４に差し込む。この時、図２０において
は、湿度センサー１０は、各ふとんＡ・Ｂの乾燥具合を
的確にキャッチするために、連通口１４の内部に入らな
いようにする。また図２１においては、本体１から湿度
センサー１０を取り外して、掛ふとんＡの外表面上に載
置する。

【０００５】この状態で、スイッチ付タイマー１２を操
作して温風発生装置６を動作させる。温風発生装置６は
外気を吸気口２より強制侵入、通過させ、温風化して排
気口３Ａとホース７を介し連通口１４より乾燥用マット
１３内に侵入させる。温風は、その圧力で乾燥用マット
１３を膨らませながら排出される。排出された温風は、
各ふとんＡ・Ｂの内部を通過しながら周囲を温め、湿気
とともに室内に放出される。運転開始後、図１９と図２
０において、各湿度センサー１０は、予め設定された所
定の湿度値に各ふとんＡ・Ｂからの温風の湿度が到達す
ると、その湿度値を検知し、制御部（図示せず）を介し
て、温風発生装置６の運転を停止して、ふとんの乾燥を
完了する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では図１９において、湿度センサー１０を本体１から取
り外して、掛ふとんＡの外表面の適当な箇所に載置し
て、ふとんＡからの湿度を測定する。このため湿度セン
サー１０は、使用の度に載置箇所が変化したり、あるい
は、室内の湿度変化にも影響を受けたりして、乾燥時間
のバラツキが生じ易い。さらに湿度センサー１０と本体
１とは、リード線１１で接続されているために、なんら
かの外力、たとえば使用者が誤って足等で引っかけたと
きなど、湿度センサー１０は掛ふとんＡ上を容易に移動
や脱落が生じ易く、さらに、本体１との着脱操作が煩わ
しい等の問題点もあった。

【０００７】さらに図２０において、円筒状に形成され
た接続筒９の外表面に湿度センサー１０が設けられてい
るので、湿度センサー１０のセット位置は、常に固定さ
れずふとんＡ・Ｂ間にセットする度に変化する。一般的
に、掛ふとんＡと敷ふとんＢにおける吸湿量の比につい
ては、ふとんの材料や重量にもよるが、掛ふとんＡ：敷
ふとんＢは約、４：６となる。これは、比較的重くて汗
等を吸湿し易く、床面や掛ふとんＡに包囲されていて汗
等が室内に放湿されにくい敷ふとんＢと、比較的軽く
て、その表面の半分が外気と接して吸湿した汗等を放湿
し易い掛ふとんＡと、なるためである。このため、ふと
んを乾燥する場合は、敷ふとんＢの乾燥具合を確実にキ
ャッチする必要がある。すなわち、湿度センサー１０の
位置が、掛ふとんＡ側に位置すると、掛ふとんＡの湿度
にて、湿度センサー１０が動作するために、敷ふとんＢ
の乾燥不足になるという問題点もあった。

【０００８】図２１は、同じふとんにおける吸湿量の違
いによる、ふとん乾燥機での乾燥重量変化曲線を示した
ものである。縦軸にふとん重量、横軸に運転時間を表
し、ふとんは絶乾状態（ふとんの乾燥後、時間当たりの
乾燥重量が３０ｇ以下の状態）の重量（５Ｋｇ）であ
る。上から、ａ：吸湿量大（吸湿量７００ｇ）、ｂ：吸
湿量中（吸湿量５００ｇ）、ｃ：吸湿量小（吸湿量３０
０ｇ）、での重量変化特性曲線である。図からも明らか
なように「ａ：吸湿量大」のふとんの方が「ｃ：吸湿量
小」のふとんよりも所定のふとん重量に到達するまでに
時間がかかる。特に湿度センサー１０の設けていない製
品においては、使用者にふとんの湿り・乾燥の具合を判
断させているが、明確に判断できず勘にたよって、ふと
ん乾燥機を使用させているという問題点もあった。

【０００９】また、上記図１９・２０においては、いず
れも運転開始時における、ふとんの湿り状況を判断して
の、乾燥終了時刻表示がないために、使用者にとって乾
燥終了がいつになるのか不安である、という問題点もあ
った。

【００１０】この発明は、上述のような課題を解決する
ためになされたもので、第１の目的は、吸湿量の大きい
敷ふとんＢの就寝面に、第１のセンサーを当接させるこ
とにより、両ふとんＡ・Ｂの乾燥を確実に行うことので
きるふとん乾燥機を得るものである。また、第２の目的
は、両ふとんＡ・Ｂ間に排気筒をセットする際、吸湿量
の大きい敷ふとんＢの就寝面に第１のセンサーが確実に
当接することのできるふとん乾燥機を得るものである。

【００１１】さらに、第３の目的は、ふとんの乾燥終了
までの運転時間を、本体に表示することのできるふとん
乾燥機を得るものである。また、第４の目的は、外気の
温、湿度の変化により、ふとんの乾燥仕上がり温度も変
化することのできるふとん乾燥機を得るものである。さ
らに、第５の目的は、袋状の乾燥用マットと排気筒をセ
ットする際、敷ふとんＢの就寝面に確実に当接して、正
確に乾燥温度を測定できるふとん乾燥機を得るものであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明に係わるふとん
乾燥機は、送風機と発熱体より成る温風発生装置を内蔵
する、吸気口と排気口を有する本体と、一端が前記排気
口に接続され、他端に吹き出し口を有する排気筒を設け
たホースと、該ホースの排気筒に所定の温度あるいは湿
度の値を検知して、前記温風発生装置の運転を制御させ
る第１のセンサーとを備え、前記第１のセンサーを前記
排気筒の下面に設けたものである。

【００１３】また、前記排気筒の下面に平板状の検知部
を設け、該検知部に前記第１のセンサーを設けたもので
ある。

【００１４】さらに、前記第１のセンサーの検知信号を
基に、前記温風発生装置からの温風発生開始時における
温度あるいは湿度変化を検知する検知部と、該検知部の
検知情報にて前記温風発生装置の運転時間を制御する制
御部と、該制御部での制御情報を表示する表示部を前記
本体に設けたものである。

【００１５】また、前記吸気口の近傍に、外気の温度や
湿度を検知する第２のセンサーを設け、該第２のセンサ
ーの検知情報と前記第１のセンサーの検知情報とで前記
温風発生装置の運転時間を制御する制御部を設けたもの
である。

【００１６】さらに、送風機と発熱体より成る前記温風
発生装置を内蔵する吸気口と排気口を有する本体と、一
端が前記排気口に接続され、他端に上部に吹き出し口と
下部に平板状の検知部、および中間部に切欠部をそれぞ
れ有する排気筒とで構成されたホースと、一端に有する
接続口が前記吹き出し口と接続し、かつ前記切欠部に支
持される通気材より成る袋状の乾燥用マットとを備え、
前記検知部に所定の温度あるいは湿度の値を検知するセ
ンサーを設けたものである。

【００１７】また、送風機と発熱体より成る前記温風発
生装置を内蔵する吸気口と排気口を有する本体と、一端
が前記排気口に接続され、他端に吹き出し口と平板状の
検知部とを有する排気筒より形成されたホースとを備
え、前記排気筒に前記吹き出し口と前記検知部とを連通
する連通孔と、該連通孔に所定の温度あるいは湿度の値
を感知し、前記温風発生装置の運転を制御させる第１の
センサーとを設けたものである。

【００１８】

【作用】上記のように構成されたふとん乾燥機において
は、吸湿量の大きい敷ふとんと、小さい掛ふとんを同時
に乾燥しても、排気筒の下面に取り付けた乾燥状態を検
知する第１のセンサーが、敷ふとんと当接するので、掛
ふとんも確実に乾燥が行え、自動的に乾燥を終了するよ
うに働く。

【００１９】また、排気筒の下面を平板状とし、この平
板状部に第１のセンサーを設けたために、排気筒の下面
は確実に吸湿量の大きい敷ふとん側に当接して、乾燥状
態を的確に検知して、乾燥を自動的に終了する。

【００２０】さらに、第１のセンサーからの情報によ
り、ふとんの乾燥終了時間を予測させて、この時間を本
体に表示させることにより、使用者に判り易くする。

【００２１】また、外気の温・湿度を検知する第２のセ
ンサーを設けることにより、ふとんの乾燥状態を、外気
の温・湿度により変化させるように働く。

【００２２】さらに、排気筒の下部に敷ふとんの乾燥状
態を検知するセンサー、この上に乾燥用マットを取り付
ける切欠部を設けることにより、センサーが乾燥用マッ
ト内に入らず、敷ふとんに直接に当接して、乾燥状態を
確実に検知することができる。

【００２３】また、温風発生装置からの異常温風を検知
するセンサーを排気筒の下部に設けることにより、ふと
んの異常乾燥、および本体の異常加熱を防止することが
できる。

【００２４】

【実施例】

実施例１．以下に、この発明のふとん乾燥機の一実施例
を図１から図５を用いて説明する。図１はふとん乾燥機
の使用状態を示す一部切欠断面図、図２はホースの接続
口と本体の排気口との差し込み形状の関係を示す図であ
り、図３は図１のブロック図、図４はふとん乾燥機の制
御部の動作を示すフローチャートである。上記各図にお
いて、前記従来例を示す図１９と図２０における同一あ
るいは相当部分は同一符号を付してあり、詳細な説明は
省略する。図中矢印は空気の流れを示す。

【００２５】１５は敷ふとんＢの上面すなわち就寝面
を、その内部に収納するよう周囲を包み込んで使用する
シーツ状の乾燥用マットで、一端部に開閉自在のファス
ナー（図示せず）で形成された連通口１６を有してい
る。１７は一端部に排気口３Ｂと着脱可能に取り付けら
れる接続口１８と、中央部に伸縮可能な蛇腹部１９と、
他端部に連通口１６と着脱可能に取り付けられる排気筒
２０Ａより構成されているホースである。排気口３Ｂの
凹形状および接続口１８の外形形状は、ホース１７の円
形形状の一部が突出した非円形形状をしており、嵌入時
の上下方向が間違いなく特定でき、かつ、嵌入時に排気
口３Ｂ内で接続口１８が回転しない形状となっている。
この接続口１８の非円形形状の一部の突出として、接続
凸部２７が設けられており、この接続凸部２７に対応す
る排気口３Ｂ側の非円形形状を形成する凹状として、接
続凹部が設けられている。

【００２６】そのため、排気口３Ｂにホース１７の一端
側にある接続口１８を取り付ける際に、接続凸部２７と
接続凹部２８の接続が行われ、接続口１８の上下方向が
決まり、ホース１７の他端側にある排気筒２０Ａの上下
関係も一義的に決まり、排気筒２０Ａの下部に設けられ
た第１のセンサー２３が、排気筒２０Ａの下部側に必ず
位置する構造とすることができる。

【００２７】排気筒２０Ａは、上部に温風の吹き出し口
２１と、下部に温度あるいは湿度のいずれか一方または
両方の値を抵抗値にて検知するための第１のセンサー２
３とにより形成されている。第１のセンサー２３は、蛇
腹部１９に巻回された補強用のピアノ線（図示せず）あ
るいは、リード線２６を介して接続口１８の上部に有す
る接続凸部２７の接続凸端子２７Ａに接続されている。
接続口１８は凹形状が接続口１８とほぼ相似形の排気口
３に図２の矢印方向に嵌入接続すると、接続口１８の端
面１８Ａが排気口３Ｂの底面３Ｂａに当接し、その時接
続口１８の一部である接続凸部２７は接続口１８の一部
である接続凹部２８に嵌入する。この時、端面１８Ａの
接続凸部２７側に突設され第１のセンサー２３と電気的
に接続されている接続凸端子２７Ａは、底面３Ｂａの接
続凹部２８側に設けられた接続凸部２８Ａに嵌入接続さ
れ、温風発生装置６と第１のセンサー２３とを電気的に
接続させている。この接続口１８を排気口３Ｂへ嵌入途
中においても、接続口１８は回転する心配がないので、
接続凸端子２７Ａを着脱時にいためる心配はない。

【００２８】排気筒２０Ａの形状は、図５に示すよう
に、敷ふとんＢの温・湿度値を確実にキャッチするため
に、排気筒２０Ａの下方を平板状の第１のセンサー２３
を有する検知部２２Ａとした。この結果、連通口１６よ
り差し込まれた排気筒２０Ａの検知部２２Ａは平板状の
ため、安定して確実に敷ふとんＢの就寝面と当接するこ
とができる。また、万一なんらかの外力がホース１７に
加わっても、平板状の検知部２２Ａは設置面積が大きい
ため容易に移動がしにくい、すなわち第１のセンサー２
３が敷ふとんＢの就寝面より離れず、安定した状態で敷
ふとんＢの就寝面の温度をキャッチし続けることができ
る。

【００２９】図１では、排気筒２０Ａ全体を乾燥用マッ
ト１５で囲んでいるが、排気筒２０Ａには、下部に有す
る平板状の検知部２２Ａと上部に有する吹き出し口２１
との中間に、所定の隙間を有する切欠部としてのマット
支持部２４Ａが形成されており、上面が非通気材で下面
が通気材にて袋状に形成された乾燥用マット１５の一端
部に有する連通口１６部の下面側１６Ａを、図５の矢印
方向にマット支持部２４Ａ内に挿入して保持することが
可能となっている。

【００３０】そのため、検知部２２Ａは乾燥用マット１
５内に位置せず、敷ふとんＢと直接接する。その検知部
２２Ａの底面側に第１のセンサー２３が設けられている
ので、乾燥用マット１５を介さずに直接敷ふとんんＢか
ら流れ出る敷ふとんＢの湿気を含んだ温風が第１のセン
サー２３に当たることになり、敷ふとんＢの正確な温度
や湿度の検知が行える。

【００３１】しかも、マット支持部２４Ａ内には弾性を
有する支持片２５Ａ（図１参照）が形成されているの
で、乾燥用マット１５の連通口１６の下面側１６Ａを確
実に狭持しているので、乾燥用マット１５が外れるのを
防止している。

【００３２】２９は操作手段で、ふとんＡ・Ｂの材質に
あわせた、各モードキーがあり、「羽毛・羊毛」キー、
「綿」キー、さらに温風発生装置６を停止させる「停
止」キー等（図示せず）から成り、いずれも運転スター
トキーを兼ねていて、後述するコース設定手段３０に各
キーの選択に対応した信号を送出する。３０はコース設
定手段で、ふとんＡ・Ｂの仕上がり温度あるいは相対湿
度がふとんＡ・Ｂの材質に合わせて設定されており、そ
の材質が羽毛・羊毛のときは５５±５℃と３０％以下、
綿のときは６５±５℃と３０％以下に設定され、後述す
るふとん温・湿度判定手段３５と、設定温度に対応する
温度指令を送出する。これらの温度は、上述した操作手
段２９の運転キーの選択に基づく。

【００３３】３４はふとん温・湿度測定手段で、敷ふと
んＢの就寝面の温度あるいは相対湿度に対応して得られ
る第１のセンサー２３の抵抗値に基づいて電圧を測定す
る。３５はふとん温・湿度判定手段で、ふとん温・湿度
測定手段３４の測定電圧に基づいて、それぞれ温・湿度
値に変換して、敷ふとんＢの就寝面温度あるいは湿度、
さらに就寝面の温度あるいは湿度のそれぞれの所定時間
における変化値を算出し、かつ判定して、規定値内にあ
るよう信号を温風制御手段３１に送出する。

【００３４】３１は温風制御手段で、ふとん温・湿度判
定手段３５の指令に基づいて、加熱量制御手段３２を制
御して発熱体５を加熱させるとともに、送風量制御手段
３３を制御し、送風機４を運転して温風を発生させる。

【００３５】なお、上記した敷ふとんＢの就寝面の温度
が規定値を超える原因の一つには、掛ふとんの複数枚重
ね等による過負荷重が乾燥用マット１５に加わり、乾燥
用マット１５が所定寸法だけ膨らず、潰れて温風の出口
が塞がれる現象のときである。また、第１のセンサー２
３は、温度検知と湿度検知とが、それぞれ単独でも兼用
に構成されてもよく、予め規定された数値を感知すれば
よいものである。

【００３６】１００は制御部であり、図２に示すように
コース設定手段３０、温風制御手段３１、加熱量制御手
段３２、送風量制御手段３３、ふとん温・湿度測定手段
３４、ふとん温・湿度判定手段３５より、構成されてお
り、マイコン処理されている。

【００３７】次に、動作を図１から図５に基づいて説明
する。ふとんＡ・Ｂの材質は「綿」とし、第１のセンサ
ー２３は温度検知用とする。敷ふとんＢの就寝面を乾燥
用マット１５で覆い、その上に掛ふとんＡを掛けて、図
１のように排気筒２０Ａを連通口１６に挿入支持させ
る。この時に、排気筒２０Ａの下面に設けられた第１の
センサー２３と敷ふとんＢの就寝面とは当接するように
配置する。次に、図２のように、ホース１７の他端にあ
る接続口１８を排気口３に、接続凸部２７と接続凹部２
８が電気的につながるように接続する。この結果、排気
筒２０Ａと接続口１８との間では、ホース１７のねじれ
は生じない。

【００３８】次に、制御フローについて説明する。ま
ず、ステップＳ０の最初の段階において、操作手段２９
の「綿」キーを手動にて選択してスタート（ステップＳ
０１）すると、コース設定手段３０にて「綿」キーに対
応する運転のコースが設定されて（ステップＳ０２）、
温風発生装置６が始動すると同時に、第１のセンサー２
３も、敷ふとんＢの温度測定を開始（ステップＳ０３）
して、それぞれがスタートする。この時、コース設定手
段３０においては、操作手段２９で選択された「綿」キ
ーにより、予め設定された温度（６５±５℃）が自動的
に設定される（ステップＳ０４）。

【００３９】次に、このコース設定手段３０にて設定さ
れた温度（６５±５℃）に、対応する温度指令が、ふと
ん温・湿度判定手段３５に送られる（ステップＳ１）。
この時に、第１のセンサー２３からの敷ふとんＢの測定
データも、ふとん温・湿度測定手段３４に送られ、温度
に変換されてふとん温・湿度判定手段３５に送られる。

【００４０】敷ふとんＢの温度が、設定温度の範囲内か
どうか判定するふとん温・湿度判定手段３５は、コース
設定手段３０からの設定された温度（６５±５℃）に対
して、第１のセンサー２３からの敷ふとんＢの測定デー
タ（温度）が、範囲内かをそれぞれ判断して、指令を温
風制御手段３１に送付する（ステップＳ２）。

【００４１】温度指令を入力した温風制御手段３１は、
敷ふとんＢが、所定温度（６５±５℃）に到達あるいは
維持するよう加熱量制御手段３２と、送風量制御手段３
３とを制御、すなわち発熱体５と送風機４の通電量をそ
れぞれ制御しながら、温風を排気筒２０Ａより直接に敷
ふとんＢと、乾燥用マット１５を介して間接に掛ふとん
Ａにと、それぞれ供給する（ステップＳ３）。

【００４２】敷ふとんＢの温度が、所定温度（６５±５
℃）に到達すると、温風制御手段３１は、通電の停止指
令を加熱量制御手段３２と送風量制御手段３３に出力す
る（ステップＳ４）。ただちに、加熱量制御手段３２と
送風量制御手段３３は、自動的に停止してエンドとなる
（ステップＳ５）。

【００４３】以上の結果により、敷ふとんＢと掛ふとん
Ａの間に配設された乾燥用マット１５の連通口１６に排
気筒２０Ａを挿入して、操作手段２９を操作するだけ
で、吸湿量の大きい敷ふとんＢに第１のセンサーが当接
して、乾燥状況を的確に判断して対応するために、やや
もすると勘に頼りがちなふとん乾燥が、自動的に、かつ
確実に行うことができる。

【００４４】実施例２．次に実施例１よりさらに吸湿量
の異なったふとんでも、乾燥終了時間が使用者に容易に
判るように、初期におけるふとんの乾燥状態をキャッチ
して、乾燥時間を予測して本体１に表示しようとするよ
うにした実施例を図６・７を用いて説明する。

【００４５】図において、図１〜５と同一または相当部
分には同一符号を付してあるので説明を省略する。図に
おいて、３６は通電時間判定手段で、所定時間における
敷ふとんＢの温度変化値を検知し、変化率を算出するふ
とん温・湿度判定手段３５の信号を受けて、温風発生装
置４への通電時間を判定して、後述する表示手段３７や
温風制御手段３８に信号を送出する。３７は本体１の外
表面の上方で、使用者に見やすい位置に設けられた表示
部からなる表示手段であり、通電時間判定手段３６から
の信号により、温風発生装置４への通電時間を表示す
る。この時の、通電時間表示方式は、カウントダウンで
も、時刻指定でもよいものである。

【００４６】３８は温風制御手段で、通電時間判定手段
３６からの温風発生装置４への通電時間を制御する信号
を受けて、所定時間経過後、加熱量制御手段３２および
送風量制御手段３３を介して、温風発生装置４への通電
を自動停止させる。なお、この温風制御手段３８は、実
施例１にて説明したふとん温・湿度判定手段３５からの
信号をも受けて、同様の働きをもするものである。な
お、温風制御手段３８にふとん温・湿度判定手段３５と
通電時間判定手段３６からの情報がともに入ってきたと
きの優先度は、たとえば、表示した通電時間内に、敷ふ
とんＢの温度が設定温度（６５±５℃）に到達しても、
その設定温度（６５±５℃）を維持させるもので、通電
時間判定手段３６からの情報を優先する。ただし、運転
停止時間間際での敷ふとんＢの温度が、設定温度（６５
±５℃）より低いときは、この設定温度（６５±５℃）
に入るように運転時間を延長するので、ふとん温・湿度
判定手段３５からの情報を優先する。なお、運転開始後
において、数回、敷ふとんＢの温度をふとん温・湿度判
定手段３５を介して通電時間判定手段３６にインプット
して、通電時間を修正すれば、より正確な表示が表示手
段３７に表示が行われる。

【００４７】１０１は制御部であり、図６に示すように
コース設定手段３０、温風制御手段３９、加熱量制御手
段３２、送風量制御手段３３、ふとん温・湿度測定手段
３４、ふとん温・湿度判定手段３５、および通電時間判
定手段３６より構成されており、マイコン処理されてい
る。

【００４８】次に、動作について図６と図７に基づいて
説明する。なお、ふとんＡ・Ｂの材質は「綿」、および
第１のセンサーは、温度検知用センサーを用いた場合で
説明する。本体１とホース１７および乾燥用マット１５
の接続、およびステップＳ０については、実施例１と同
じために詳細は省略する。

【００４９】通電時間判定手段３６は、運転開始時にお
ける所定時間に敷ふとんＢの温度がどのように変化した
かの温度情報を、第１のセンサー２３、ふとん温・湿度
測定手段３４およびふとん温・湿度判定手段３５から受
けて、予め決められた変化値に対応して（詳細は後
述）、運転終了に関する情報を温風制御手段３８および
表示手段３７に送出させる（ステップＳ１２）。表示手
段３７は、温風発生装置６への運転時間あるいは運転終
了時刻等を表示して、使用者に知らせる（ステップＳ１
３）。また、温風制御手段３８は、所定時間経過後に、
温風発生装置６への通電を自動的に停止するよう指令し
て、温風発生装置６は乾燥を終了する（ステップＳ４、
ステップＳ５）。

【００５０】ここで、温風発生装置６への通電時間は、
各ふとんＡ・Ｂの吸湿量に大きく左右されるが、実験よ
り得られた運転開始時から数分以内における敷ふとんＢ
の温度、あるいは湿度の変化曲線を図８から図１３に示
す。これらの実験結果データをマイコンにインプットす
ることにより、上記各判定時の比較データとして用い、
さらに温風発生装置６への通電時間および表示手段３７
における表示が決められる。

【００５１】図８・９は、絶対重量５Ｋｇの敷ふとんＢ
が７００ｇの水分を吸湿した「吸湿量（大）」の場合の
温度Ｘと相対湿度Ｙのそれぞれの乾燥変化曲線である。
図１０・１１は、絶対重量５Ｋｇの敷ふとんＢが４００
ｇの水分を吸湿した「吸湿量（中）」の場合の温度Ｘと
相対湿度Ｙのそれぞれの乾燥変化曲線である。図１２・
１３は、絶対重量５Ｋｇの敷ふとんＢが２００ｇの水分
を吸湿した「吸湿量（小）」の場合の温度Ｘと相対湿度
Ｙのそれぞれの乾燥変化曲線である。図８・１０・１２
において、縦軸に温度Ｘ（℃）、横軸に乾燥時間Ｔ
（分）を示し、図９・１１・１３において、縦軸に相対
湿度Ｙ（％）、横軸に乾燥時間Ｔ（分）を示す。なお、
温度Ｘの縦軸は下向きに温度が高くなるように軸をとっ
てある。

【００５２】各図に示す温度の乾燥変化曲線から明らか
なように、運転初期時間２〜３分における、敷ふとんＢ
の温度上昇角度（θｔ）が各々異なり、その角度比較
は、「吸湿量（大）」θｔ１＜「吸湿量（中）」θｔ２
＜「吸湿量（小）」θｔ３となる。また、各図を比較
し、特に温度の軸方向が逆にもかかわらず、同じ下下が
りのカーブとなっていることから敷ふとんＢの湿度の乾
燥変化曲線は、温度の乾燥変化曲線とは逆勾配となって
おり、その湿度下降角度（θｈ）比較は、「吸湿量
（大）」θｈ１＞「吸湿量（中）」θｈ２＞「吸湿量
（小）」θｈ３となる。

【００５３】以上のデータを基に、敷ふとんＢの吸湿量
を細分化して、温度上昇角度（θｔ）と温度下降角度
（θｈ）およびそれぞれの乾燥時間を求め、各角度（θ
ｔ，θｈ）をマイコンのメモリに記憶させ、その記憶デ
ータと測定データと比較すれば、ふとん温・湿度判定手
段３５において、吸湿量が大・中・小のいずれに近い状
態であるか、後どのくらい温度を上げる必要があるか、
どのくらい除湿する必要があるか等が正確に判定するこ
とが可能であり、通電時間判定手段３６においては、運
転開始時に除湿に要する所要運転時間を判定し、その結
果を表示手段３７に表示することができる。なお、湿度
変化曲線の初期の測定開始時点には、一時的に湿度が上
昇し、正しい湿度を示していないので、この値は削除し
て、最大湿度値をスタートとするようにすれば、より正
確なマイコン処理すればよいものである。

【００５４】以上の結果より、ふとん乾燥機の運転開始
後、数分（２〜３分）以内で、運転終了時間、時刻等が
明確に使用者に知らせることができ、かつ未乾燥や乾燥
過多もなくすことができる。

【００５５】実施例３．図１４と図１５は、実施例２
に、外気の温・湿度の変化にともない、ふとんの乾燥温
度を変化させるようにした実施例である。図において、
図１〜図７と同一または相当部分には同一符号を付して
あるので、説明は省略する。図において、４０は第２の
センサーで、本体１の吸気口２近傍に設けられていて、
外気の温度あるいは湿度のいずれか一方または両方を第
１のセンサー２３と同様に抵抗値で検知する。４１は第
２のセンサー４０からの検知データを受けて、電圧値に
変換する外気温・湿測定手段である。４２は外気温・湿
度判定手段で、外気温・湿度測定手段４１からの電圧値
を、それぞれ温・湿度値に変換し、かつその値が、たと
えば温度の場合においては、外気温が１５℃以下と１５
℃〜２５℃さらに２５℃以上の３段階に区別して判定す
る。また、湿度の場合は、４０％未満と４０％以上の２
段階に区分けして判定する。これらに区分した判定結果
のデータをコース設定手段４３に送出する。

【００５６】コース設定手段４３は、外気温・湿度判定
手段４２からの、各データと、ふとんの材質別モードキ
ーを有する操作手段２９からの選択されたモードとのデ
ータにより、ふとん温・湿度判定手段３９に敷ふとんＢ
の管理する温・湿度値を送出する。なお、送出する温・
湿度値はこの実施例においては下記表１のようにした。

【００５７】

【表１】

【００５８】ふとん温・湿度判定手段３９は、上記外気
温・湿度により、自動的に敷ふとんＢの温・湿度を変更
して管理するよう、温風量制御手段４４および通電時間
判定手段３６にデータを送出する。

【００５９】１０２は制御部であり、図１４に示すよう
にコース設定手段４３、温風量制御手段４４、加熱量制
御手段３２、送風量制御手段３３、ふとん温・湿度測定
手段３４、ふとん温・湿度判定手段３９、通電時間判定
手段３６、外気温・湿度測定手段４１、および外気温・
湿度判定手段４２より構成されており、マイコン処理さ
れている。

【００６０】次に、動作を図に基づいて説明する。ただ
し、ふとんＡ・Ｂの材質は「綿」として、第１および第
２のセンサー２３・４０はそれぞれ温度検知用で、外気
温度は２０℃とする。まず、ステップＳ１６において、
操作手段２９にある運転スタートも兼ねる「綿」キーを
手動にてスタート（ステップＳ１６０、ステップＳ１６
１）すると、温風発生装置６が始動する。同時に敷ふと
んの温度を測定する第１のセンサー２３と、外気温度を
測定する第２のセンサー４０も測定を開始して（ステッ
プＳ１６２、ステップＳ１６４）、それぞれのデータ
を、ふとん温・湿度測定手段３４経由、ふとん温・湿度
判定手段３９と、外気温・湿度測定手段４１および、外
気温・湿度判定手段４２経由コース設定手段４３とに送
出する（ステップＳ１６３、ステップＳ１６５）。

【００６１】コース設定手段４３は、外気が２０℃と判
断した外気温・湿度判定手段４２からのデータを、敷ふ
とんＢの温度が６０℃〜６５℃となるよう（ステップＳ
１７）、ふとん温・湿度判定手段３９に指令を送出す
る。ふとん温・湿度判定手段３９は、ふとん温・湿度測
定手段３４からのデータが、コース設定手段４３からの
データと比較して、高いのか、低いのかを判定して、温
風量制御手段４４に指令する（ステップＳ１８）。温風
量制御手段４４は、敷ふとんＢの温度が６０℃〜６５℃
になるよう、加熱量制御手段３２および送風量制御手段
３３に指令して、温風発生装置６の運転制御（ステップ
Ｓ１９）する。

【００６２】その後において、敷ふとんＢの温度が６０
℃〜６５℃に到達すると（ステップＳ２０）、ふとん温
・湿度判定手段３９は温風量制御手段４４に対して、温
風発生装置６の停止を指示する指令を送出して（ステッ
プＳ４）、停止すなわちエンド（ステップＳ５）とな
る。なお、通電時間判定手段３６とふとん温・湿度判定
手段３９との優先度は、実施例２と同じであるので説明
は省略する。

【００６３】以上により、外気の温度あるいは湿度の変
化、すなわち季節変化に伴い、ふとんの乾燥具合あるい
は時間を変更して、乾燥温度を寒いときは高く、暖かい
ときは低めにして、快適なるふとんの乾燥を行うことが
できる。

【００６４】実施例４．上記実施例１においては、排気
筒２０Ａにマット支持部２４Ａを設けて乾燥用マット１
５を狭持できるようにしたが、図１のように排気筒２０
Ａ全体を乾燥用マット１５で囲んで使用する場合は、マ
ット支持部２４Ａは必ずしも必要としない。そこで、マ
ット支持部２４Ａが形成されていない排気筒２０Ｂの実
施例を図１６を用いて説明する。

【００６５】この実施例４における排気筒２０Ｂの形状
は、図１６に示すように、敷ふとんＢの温・湿度値を確
実にキャッチするために、排気筒２０Ｂの下方を平板状
の第１のセンサー２３を有する検知部２２Ｂとした。こ
の結果、連通口１６より差し込まれた排気筒２０Ｂの検
知部２２Ｂは平板状のため、安定して確実に敷ふとんＢ
の就寝面と当接することができる。また、万一なんらか
の外力がホース１７に加わっても、平板状の検知部２２
Ｂは設置面積が大きいため容易に移動がしにくい、すな
わち第１のセンサー２３が敷ふとんＢの就寝面より離れ
ず、安定した状態で敷ふとんＢの就寝面の温度をキャッ
チし続けることができる。

【００６６】実施例５．実施例１の排気筒Ａにおいて
は、乾燥用マット１５を介さずに第１のセンサーが敷ふ
とんＢに直接接するようにしたが、さらに積極的にその
第１のセンサー２３のまわりに敷ふとんＢからの温風が
流れるようにした実施例を図１７を用いて説明する。図
１７は図５と同様に、排気筒２０Ｃに、下部に有する平
板状の検知部２２Ｃと上部に有する吹き出し口２１との
中間に、所定の隙間を有する切欠部としてのマット支持
部２４Ｂを形成し、上面が非通気材で下面が通気材にて
袋状に形成された乾燥用マット１５の一端部に有する連
通口１６部の下面側１６Ａを、マット支持部２４Ｂ内に
弾性を有するよう形成された支持片２５Ｂで狭持したの
で、実施例１と同様、乾燥用マット１５が外れる心配が
なくなる。

【００６７】そのため、検知部２２Ａは乾燥用マット１
５内に位置せず、敷ふとんＢと直接接する。その検知部
２２Ｃの底面側に第１のセンサー２３が設けられている
ので、乾燥用マット１５を介さずに、直接敷ふとんＢか
ら流れ出る敷ふとんＢの湿気を含んだ温風が第１のセン
サー２３に当たることになる。

【００６８】そして、その第１のセンサー２３の周囲で
検知部２２Ｃに形成された空気通過口４５が形成され、
検知部２２Ｃにはこの空気通過口４５につながる中空の
空間４６が形成されており、この空間４６の吹き出し口
２１の内壁２１Ａ側には吹き出し口２１につながる連通
口４７が形成されている。そして、この連通口４７は、
吹き出し口２１に向かって傾斜しており、空間４６を介
して空気通過口４５と、吹き出し口２１部を連通するバ
イパス通路を形成した。

【００６９】以上により、通常使用のときは、温風発生
装置６で発生した温風は、吹き出し口２１より乾燥用マ
ット１５に侵入するが、空気通過口４５近傍の外気は、
霧吹きの原理により、空気通過口４５から第１のセンサ
ー２３の周囲を通過しながら、敷ふとんＢの温度および
湿度を確実に第１のセンサー２３に伝え、検知部２２Ｃ
内の空間４６を介して連通口４７より吹き出し口２１部
に入り込む。

【００７０】従って、単に敷ふとんからの温風が第１の
センサー２３に直接吹き当たるだけではなく温風発生装
置６で発生した温風の流れの力を利用した吸引力により
強制的に第１のセンサー２３の周囲を敷ふとんからの温
風が流れるようにしたこの実施例５は実施例４以上に正
確に敷ふとんの温度や湿度を検知することができる。

【００７１】しかも、この実施例５においては、使用中
に誤って、乾燥用マット１５が潰されても、素早く異常
をキャッチして、本体の安全を図るという特有の効果も
有している。

【００７２】すなわち、実施例５において誤って乾燥用
マット１５が潰されると、乾燥用マット１５の開口面積
が減り、温風はこもり異常高温となり、乾燥用マット１
５の内圧を上昇させる。このために、温風は正常状態と
は逆に逆流して連通口４７より入り込み、直接温風が第
１のセンサー２３に吹き当たり第１のセンサー２３を急
激に高温化して空気通過口４５より吐出される。この結
果、第１のセンサー２３は、温風の異常高温情報を、ふ
とん温・湿度判定手段３９に伝送して、温風発生装置６
の運転を停止あるいは、送風機４だけの運転にて、本体
１の安全を確保することができる。

【００７３】実施例６．ところで、また上記実施例１〜
５においては、接続口１８の外形形状と排気口３Ｂの凹
形状は図２のものに限られるものではなく、図１８に示
すようにたまご形や、楕円形・長方形・ひし形のように
非円形の回転しない形状であればよく、非円形時の突出
部分に上記実施例１のように電気的接続機構を設けると
突出部分の有効利用が計れるという効果がある。

【００７４】さらに実施例６においては、接続凹部２８
側の端子２８Ｂを突出させた接続凸端子とし、接続凸部
側の端子２７Ｂを接続凹端子としたので、接続口１８を
排気口３Ｂにしないときにおいても、端子２７・２８は
いずれも外部に突出しないため、ぶつけることにより端
子をいためるという心配がないという、実施例１にはな
い効果をこの実施例においては得られる。

【００７５】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。

【００７６】掛ふとんより吸湿量の多い敷ふとんの湿り
具合をセンサーにより検知させたので、ふとんの乾燥を
自動的に、かつ確実に行うことができる。

【００７７】また、センサーを平板状の検知部に設けた
ので、敷ふとんに確実に当接でき、安定した状態で、敷
ふとんの湿り具合を検知することができる。

【００７８】さらに、ふとん乾燥開始時において、敷ふ
とんの湿り具合をセンサーにより検知し、乾燥終了を予
測するようにしたので、本体に予め乾燥終了を表示する
ことができる。

【００７９】また、外気の温度あるいは湿度の変化を検
知するセンサーを設けることにより、たとえば季節の変
化に伴い、ふとんの乾燥具合を変化させることができ
る。

【００８０】さらに、乾燥用マットを切欠部で保持させ
たので、ふとんの乾燥具合を検知するセンサーが、乾燥
用マット内に位置せず、直接敷ふとんに当接して湿り具
合を検知することができる。

【００８１】また、乾燥用マットの異常時に、温風がふ
とんの乾燥具合を検知するセンサーに当たるよう連通口
を設けたので、ふとんの異常加熱は基より、ふとん乾燥
機全体の安全を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１であるふとん乾燥機の使用
状態を示す一部切欠断面図である。

【図２】図１のホース接続口と本体の排気口との差し込
み部分を示す図である。

【図３】同ふとん乾燥機の使用状態を示すブロック図で
ある。

【図４】同ふとん乾燥機のコース設定手段の動作を示す
フローチャートである。

【図５】同ふとん乾燥機のホースの接続筒の要部拡大斜
視図である。

【図６】この発明の実施例２を示す使用状態を示すブロ
ック図である。

【図７】同実施例２による、コース設定手段の動作を示
すフローチャートである。

【図８】「吸湿量（大）」のふとんを、ふとん乾燥機に
より乾燥したときの、温度Ｘと時間Ｔの関係を示す乾燥
変化曲線図である。

【図９】「吸湿量（大）」のふとんを、ふとん乾燥機に
より乾燥したときの、相対湿度Ｙと時間Ｔの関係を示す
乾燥変化曲線図である。

【図１０】「吸湿量（中）」のふとんを、ふとん乾燥機
により乾燥したときの、温度Ｘと時間Ｔの関係を示す乾
燥変化曲線図である。

【図１１】「吸湿量（中）」のふとんを、ふとん乾燥機
により乾燥したときの、相対湿度Ｙと時間Ｔの関係を示
す乾燥変化曲線図である。

【図１２】「吸湿量（小）」のふとんを、ふとん乾燥機
により乾燥したときの、温度Ｘと時間Ｔの関係を示す乾
燥変化曲線図である。

【図１３】「吸湿量（小）」のふとんを、ふとん乾燥機
により乾燥したときの、相対湿度Ｙと時間Ｔの関係を示
す乾燥変化曲線図である。

【図１４】この発明の実施例３を示す使用状態を示すブ
ロック図である。

【図１５】同実施例３による、コース設定手段の動作を
示すフローチャートである。

【図１６】この発明の実施例４の排気筒を示す拡大斜視
図である。

【図１７】この発明の他の実施例５を示すふとん乾燥機
の使用状態を示す一部切欠断面図である。

【図１８】この発明の実施例６を示すホースの接続筒の
要部拡大斜視図である。

【図１９】従来のふとん乾燥機の実使用状態を示す一部
切欠断面図である。

【図２０】他の従来のふとん乾燥機の実使用状態を示す
一部切欠断面図である。

【図２１】ふとん乾燥機の使用による、ふとんの吸湿量
変化に伴う乾燥曲線を示す図である。

【符号の説明】

１本体２吸気口３Ｂ排気口４送風機５発熱体６温風発生装置１５乾燥用マット１７ホース２０Ａ・２０Ｂ・２０Ｃ排気筒２２Ａ・２２Ｂ・２２Ｃ検知部２３第１のセンサー２４Ａ・２４Ｂ切欠部３７表示部４０第２のセンサー４７連通孔１００・１０１・１０２制御部Ａ掛ふとんＢ敷ふとん

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長谷川太平埼玉県大里郡花園町大字小前田1728番地１三菱電機ホーム機器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】送風機と発熱体より成る温風発生装置を
内蔵する吸気口と排気口を有する本体と、一端が前記排
気口に接続され他端に吹き出し口を有する排気筒を設け
たホースと、該ホースの排気筒に所定の温度あるいは湿
度の値を検知し前記温風発生装置の運転を制御させる第
１のセンサーとを備え、前記第１のセンサーを前記排気筒の下面に設けたことを
特徴とするふとん乾燥機。
【請求項２】前記排気筒の下面に平板状の検知部を設
け、該検知部に前記第１のセンサーを設けたことを特徴
とする請求項１に記載のふとん乾燥機。
【請求項３】前記第１のセンサーの検知信号を基に、
前記温風発生装置からの温風発生開始時における温度あ
るいは湿度の変化を検知する検知部と、該検知部の検知
情報にて前記温風発生装置の運転時間を制御する制御部
と、該制御部での制御情報を表示する表示部を前記本体
に設けたことを特徴とする請求項１に記載のふとん乾燥
機。
【請求項４】前記吸気口の近傍に、外気の温度あるい
は湿度を検知する第２のセンサーを設け、該第２のセン
サーの検知情報と前記第１のセンサーの検知情報とで前
記温風発生装置の運転時間を制御する制御部を設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載のふとん乾燥機。
【請求項５】送風機と発熱体より成る温風発生装置を
内蔵する吸気口と排気口を有する本体と、一端が前記排
気口に接続され他端に、上部に吹き出し口と下部に平板
状の検知部および中間部に切欠部をそれぞれ有する排気
筒とで構成されたホースと、一端に有する接続口が前記
吹き出し口と接続しかつ前記切欠部に支持される通気材
より成る袋状の乾燥用マットとを備え、前記検知部に所
定の温度あるいは湿度の値を検知するセンサーを設けた
ことを特徴とするふとん乾燥機。
【請求項６】送風機と発熱体より成る温風発生装置を
内蔵する吸気口と排気口を有する本体と、一端が前記排
気口に接続され他端に吹き出し口と平板状の検知部とを
有する排気筒より形成されたホースとを備え、前記排気
筒に前記吹き出し口と前記検知部とを連通する連通孔
と、該連通孔に所定の温度あるいは湿度の値を感知し、
前記温風発生装置の運転を制御させる第１のセンサーと
を設けたことを特徴とするふとん乾燥機。