JPH08207450A

JPH08207450A - 熱転写シートおよび熱転写体ならびに熱転写方法

Info

Publication number: JPH08207450A
Application number: JP7018043A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Omori; 正義大森
Original assignee: Lintec Corp
Current assignee: Lintec Corp
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1995-02-06
Publication date: 1996-08-13

Abstract

(57)【要約】【目的】通常の印刷のように製版が不要なインクジェ
ット印刷で文字や図柄が形成でき、少量生産の場合でも
製品の単価の上昇を抑えつつ必要な数量および大きさを
任意に変えることができる熱転写シートおよび熱転写方
法を提供する。【構成】支持体１１と、この支持体１１上に設けられ
た熱転写層１２とからなる熱転写シート１０であって、
前記転写層１２が、粒状熱可塑性高分子樹脂１３と、多
孔性無機粒子１４と、親水性バインダ樹脂１５とを含有
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】屋外の看板等の装飾等に使用され
るインクジェット印刷可能な熱転写シートおよび熱転写
体ならびに熱転写方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】表示または装飾のために被転写体に文
字、記号や図柄を転写するのに熱転写紙が用いられる。
熱転写紙は、紙やプラスチックフィルム等のシート状の
支持体上に離型層を介して熱的に転写可能な熱転写層を
設けた構成あるいは前記支持体上に昇華性の熱転写層を
設けた構成を有する。熱転写紙により文字，記号や図柄
を被転写体に転写する場合、シルクスクリーン印刷，グ
ラビア印刷あるいはオフセット印刷等であらかじめ所望
の文字、記号や図柄を支持体上の離型層上に形成してお
き、それを被転写体に転写する方法および支持体上全面
に転写層を施こし、それを所望の文字，記号や図柄に切
り抜き、被転写体に転写する方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような印刷により文字や図柄を形成する方法は同一の
文字や図柄の熱転写材を多量に製造するには適している
が、製版費が嵩み、少量生産の場合は製品の単価が著し
く高くなってしまう問題がある。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑み、通常の印
刷のように製版が不要なインクジェット印刷で文字や図
柄が形成でき、少量生産の場合でも製品の単価の上昇を
抑えつつ必要な数量および大きさを任意に変えることが
できる熱転写シートおよび熱転写方法を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の第１の態様は、支持体と、この支持体上に設けられ
た熱転写層とからなる熱転写シートであって、前記熱転
写層が、粒状熱可塑性高分子樹脂を含有することを特徴
とする熱転写シートにある。

【０００６】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記熱転写層が、粒状熱可塑性高分子樹脂、多孔質
無機粒子およびバインダ樹脂を含有することを特徴とす
る熱転写シートにある。

【０００７】本発明の第３の態様は、第２の態様におい
て、前記粒状熱可塑性高分子樹脂が、形成された熱転写
層中２０重量％以上、かつ前記多孔質無機粒子が、形成
された熱転写層中５０重量％以下であることを特徴とす
る熱転写シートである。

【０００８】本発明の第４の態様は、第１，第２または
第３の態様において、前記熱転写層が界面活性剤を含有
することを特徴とする熱転写シートにある。

【０００９】本発明の第５の態様は、支持体と、この支
持体上に設けられた熱転写層とを有する熱転写シートか
ら、被着体上に熱転写されてなる熱転写体であって、前
記熱転写層が、粒状熱可塑性高分子樹脂を含有してな
り、前記熱転写前にインクジェット印刷による画像が形
成されてなることを特徴とする熱転写体にある。

【００１０】本発明の第６の態様は、第５の態様におい
て、前記熱転写層が、多孔質無機粒子およびバインダ樹
脂を含有することを特徴とする熱転写体にある。

【００１１】本発明の第７の態様は、支持体と、この支
持体上に設けられて粒状熱可塑性高分子樹脂を含有する
熱転写層とを有する熱転写シートを準備するステップ、
この熱転写シートの前記熱転写層にインクジェット印刷
により画像を形成するステップ、およびこの熱転写シー
トから前記画像が形成された熱転写層を被着体に熱転写
するステップを具備することを特徴とする熱転写方法に
ある。

【００１２】本発明の第８の態様は、第７の態様におい
て、前記熱転写層が、粒状熱可塑性高分子樹脂、多孔質
無機粒子およびバインダ樹脂を含有することを特徴とす
る熱転写方法にある。

【００１３】本発明の第９の態様は、第８の態様におい
て、前記粒状熱可塑性高分子樹脂が、形成された熱転写
層中２０重量％以上、かつ前記多孔質無機粒子が、形成
された熱転写層中５０重量％以下であることを特徴とす
る熱転写方法にある。

【００１４】本発明の第１０の態様は、第７，第８また
は第９の態様において、前記熱転写層が界面活性剤を含
有することを特徴とする熱転写方法にある。

【００１５】本発明の熱転写シートの熱転写層は、イン
クジェット印刷が可能であるため、上述の問題点である
通常の印刷で使用される製版が不要であり、少量生産の
場合でも製品の単価が高くなってしまうことがない。し
かも、インクジェット印刷なので、必要な数量および大
きさを任意に代えることができる利点がある。本発明の
熱転写シートおよび熱転写方法は、主に屋外の看板等の
装飾に使用して好適である。

【００１６】本発明の熱転写シートに使用される支持体
は、熱転写層を熱転写するときの熱に耐え得るだけの耐
熱性があれば何ら限定されるものではなく、紙、フィル
ムシートもしくは表面剥離処理を行った支持体でも使用
可能である。具体的には、紙類としては上質紙，クラフ
ト紙，クレープ紙，エンボス加工紙，不織布等が使用可
能であり、また、多孔性のプラスチックフィルムのもの
も使用でき、さらに織布等も使用可能である。

【００１７】本発明で支持体上に設けられた熱転写層
は、粒状熱可塑性高分子樹脂を必要に応じて、さらに多
孔性無機粒子および親水性バインダ樹脂を含有する。

【００１８】ここで、粒状熱可塑性高分子樹脂は、塗工
層に粒子間の空隙ができ、インクジェット印刷における
インクの吸収性を良くする性質、および熱転写の際に溶
融して被着体への接着性を発揮する性質を有し、熱接着
後は透明性を有するものであればよく、例えば、ポリエ
ステル系樹脂，アクリル系樹脂，塩化ビニル系樹脂、ポ
リスチレン樹脂およびエチレン−酢酸ビニル共重合体樹
脂等の熱接着性を有する樹脂を単独あるいは複数混合し
使用することができる。

【００１９】また、多孔性無機粒子は、インクジェット
プリンタのインクを吸収する性質を有するものであれば
よく、好ましくは、隠蔽性の大きくないものがよい。具
体的には、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マ
グネシウム、タルク、クレー、シリカ、ケイソウ土など
を挙げることができる。

【００２０】本発明で用いるバインダは、上記粒状熱可
塑性高分子樹脂および多孔性無機粒子を混合状態で分散
させた熱転写層を形成し得るものであればよいが、好ま
しくは、熱転写時の被着体への接着性を補強し得る熱可
塑性バインダがよい。また、バインダは、溶剤系のもの
でも水系のものでもよいが、溶媒を加えて塗布液を形成
する際に、粒状熱可塑性高分子樹脂が溶解しないものま
たは膨潤しにくいものを用いるのが好ましい。バインダ
としては例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、
アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂等を用いることができる。

【００２１】本発明の熱転写層は、粒状熱可塑性高分子
樹脂、多孔性無機粒子、およびバインダを溶媒と共に混
合し、上記支持体上に塗工することにより形成される。

【００２２】本発明で用いる粒状熱可塑性高分子樹脂お
よび多孔性無機粒子の粒径は、両者が熱転写層内に混合
状態でほぼ均一に分散され、多孔性無機粒子に吸収され
たインクにより、所望の画像が得られるものであればよ
い。好適には、粒状熱可塑性樹脂は、１００μｍ以下、
好ましくは、５〜５０μｍである。また、多孔性無機粒
子は、５０μｍ以下、好ましくは、１〜１０μｍであ
る。粒状熱可塑性高分子樹脂および多孔性無機粒子の粒
径がこの範囲より大きいと、インクジェット印刷におけ
る解像度が悪くなり、小さいと、粒子間の空隙がなくな
りインクの吸収が悪くなり、共に好ましくない。

【００２３】また、各成分の配合量は、上述したように
画像が形成でき、かつ熱転写が良好に行えるものであれ
ばよい。粒状熱可塑性高分子樹脂は、形成された熱転写
層中、２０重量％以上、好ましくは、４０重量％以上で
ある。粒状熱可塑性高分子樹脂がこの範囲より少ない
と、インクジェット印刷におけるインクの吸収が悪くな
り、好ましくない。また、多孔性無機粒子は熱転写され
た層の透明性を阻害しない程度の量を用いるのがよく、
形成された熱転写層中、５０重量％以下、好ましくは、
３０重量％以下である。多孔性無機粒子がこの範囲より
多いと、熱転写された層の透明性が阻害されかつ熱転写
性も悪くなる。なお、バインダの配合量は残部である。

【００２４】また、必要に応じて、熱転写層へのインク
ジェット印刷の際に、インクの浸透性を向上するため、
さらに界面活性剤を含有させてもよい。

【００２５】本発明に用いることができる界面活性剤は
特に限定されず、アニオン系界面活性剤、カチオン系界
面活性剤、およびノニオン系界面活性剤の種々のものを
用いることができる。この界面活性剤の配合量は、熱転
写層中、３０重量％以下、好ましくは、１〜１０重量％
である。

【００２６】かかる熱転写層の塗布量は、要求される性
能に応じて適宜選択すればよく、特に限定されないが、
乾燥塗布量で、５〜２００ｇ／ｍ² 、好ましくは、３０
〜１００ｇ／ｍ² 程度で形成される。塗布量があまり小
さいと、インクの吸収が充分ではなく、逆に大きいと、
不経済でありかつ熱転写後の視認性が悪くなるという不
都合が生じる。

【００２７】このように構成される熱転写層は、公知の
インクジェット印刷で画像を形成することができる。ま
た、画像を形成した熱転写層は、公知の熱転写方法、例
えば、アイロン、熱ロール、熱板、Ｈ．Ｖ．Ａ．（Ｈｅ
ａｔＶａｃｕｕｍＡｐｐｌｉｃａｔｏｒ）などを用
いて被着体に熱転写することができる。被着体に熱接着
された熱接着体は、インクジェット印刷で画像が形成さ
れた熱転写層の裏面側が表面に表れているが、上記画像
は良好に認識される。なお、Ｈ．Ｖ．Ａ．を用いる場合
は、支持体としては、多孔質または裏面が粗面のものを
用いるのがよい。

【００２８】このような熱転写層を有する本発明の熱転
写シートを模式的に図示すれば図１のようになる。すな
わち、熱転写シート１０は、支持体１１および熱転写層
１２からなり、熱転写層１２は、粒状熱可塑性高分子樹
脂１３、多孔性無機粒子１４およびバインダ１５とから
なる。

【００２９】この熱転写シートを用いて、被着体上に熱
転写体を形成する方法の一例を模式的に示せば図２のよ
うになる。

【００３０】まず、図２（ａ）に示すように、熱転写シ
ート１０の熱転写層１２に、一般的なインクジェットプ
リンタを用いた印刷２０で画像を形成し、インク受理層
１２Ａを形成する。次いで、図２（ｂ）〜（ｄ）に示す
ように、インク受理層１２Ａを公知の熱転写装置を用い
て、被着体２１に熱接着し、支持体１１を剥離し、被着
体２１上に熱接着された熱転写体１２Ｂを形成する。

【００３１】このように形成された熱転写体１２Ｂの耐
候性を向上するために、その表面を、必要に応じてラミ
ネート処理してもよい。例えば、図２（ｅ）に示すよう
に、熱転写体１２Ｂ上にフッ素フィルム等のラミフィル
ム２２を被せ、これを熱接着することによりラミネート
処理を施す（図２（ｆ））。

【００３２】

【作用】本発明の熱接着シートの熱転写層は、インクジ
ェット印刷で画像形成可能であり、被着体に通常の熱転
写で熱接着可能である。しかも、熱転写された熱転写体
に形成された画像は、熱転写層の裏面側、すなわち熱転
写体の表面側から良好に視認可能である。

【００３３】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００３４】（実施例１）支持体（基材）として、厚さ
５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィ
ルムを用い、これに下記に示す組成の塗布液を用いて塗
工量６５ｇ／ｍ²（ｄｒｙ）で熱転写層を形成した。

【００３５】粒状ポリエステル系樹脂１００部（ニチゴーポリエスターＭＯＰ８３５Ｆ；日本合成化学（株）製）水系エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂２５部（パインレックスＯＭ−４０００；（株）クラレ製）微粉末シリカ１５部（ニップシールＨＤ；日本シリカ工業（株）製）（実施例２）支持体（基材）として、剥離処理を施した
米坪量７０ｇ／ｍ² のグラシン紙を用い、これに下記に
示す組成の塗布液を用いて塗工量４０ｇ／ｍ² （ｄｒ
ｙ）で熱転写層を形成した。

【００３６】粒状アクリル系樹脂１００部（ＭＲ−４０Ｇ；綜研化学（株）製）水系アクリル系樹脂４０部（アクロナールＹＪ−１２１０Ｄ；三菱化学ＢＡＳＦ（株）製）炭酸カルシウム１２部（ブリリアント１５；白石工業（株）製）ノニオン系界面活性剤８部（ノニポール１００；三洋化成（株）製）（比較例１）支持体（基材）として厚さ３８μｍのポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用い、こ
れに下記に示す組成の塗布液を用いて塗工量５０ｇ／ｍ
² （ｄｒｙ）で熱転写層を形成した。

【００３７】粒状アクリル系樹脂２０部（ＭＲ−４０Ｇ；綜研化学（株）製）水系エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂１００部（ポリエマールＰＥ−３００；旭化学合成（株）製）微粉末シリカ１０部（ニップシールＫ・３００；日本シリカ工業（株）製）アニオン系界面活性剤１０部（レベノールＷＺ；花王（株）製）（比較例２）支持体（基材）として剥離処理を施した米
坪量７０ｇ／ｍ² のグラシン紙を用い、これに下記に示
す組成の塗布液を用いて塗工量７５ｇ／ｍ² （ｄｒｙ）
で熱転写層を形成した。

【００３８】粒状ポリエステル系樹脂８０部（ニチゴーポリエスターＭＯＰ８３５Ｆ；日本合成化学（株）製）溶剤系アクリル樹脂１０部（ダイヤナールＢＲ−１０５；三菱レイヨン（株）製）炭酸カルシウム１００部（ブリリアント１５；白石工業（株）製）ノニオン系界面活性剤３部（ノニポール１００；三洋化成（株）製）各実施例および比較例のインクジェットプリンタによる
印字性と熱転写性を下記に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、インクジェット印刷が
可能で、熱転写可能な熱転写層を有する熱転写シートが
提供できる。したがって、通常の印刷で使用される製版
が不要であり、少量生産の場合でもコストが高くなると
いう不都合が発生しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートの一例を模式的に示す図
である。

【図２】本発明の熱転写方法の作業工程の一例を示す模
式図である。

【符号の説明】

１０熱転写シート１１支持体１２熱転写層１２Ａインク受理層１２Ｂ熱転写体１３粒状熱可塑性高分子樹脂１４多孔性無機粒子１５バインダ２１被着体２２ラミフィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 7416−2ＨＢ４１Ｍ 5/26 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体と、この支持体上に設けられた熱
転写層とからなる熱転写シートであって、前記熱転写層
が、粒状熱可塑性高分子樹脂を含有することを特徴とす
る熱転写シート。
【請求項２】請求項１において、前記熱転写層が、粒
状熱可塑性高分子樹脂、多孔質無機粒子およびバインダ
樹脂を含有することを特徴とする熱転写シート。
【請求項３】請求項２において、前記粒状熱可塑性高
分子樹脂が、形成された熱転写層中２０重量％以上、か
つ前記多孔質無機粒子が、形成された熱転写層中５０重
量％以下であることを特徴とする熱転写シート。
【請求項４】請求項１，２または３において、前記熱
転写層が界面活性剤を含有することを特徴とする熱転写
シート。
【請求項５】支持体と、この支持体上に設けられた熱
転写層とを有する熱転写シートから、被着体上に熱転写
されてなる熱転写体であって、前記熱転写層が、粒状熱
可塑性高分子樹脂を含有してなり、前記熱転写前にイン
クジェット印刷による画像が形成されてなることを特徴
とする熱転写体。
【請求項６】請求項５において、前記熱転写層が、多
孔質無機粒子およびバインダ樹脂を含有することを特徴
とする熱転写体。
【請求項７】支持体と、この支持体上に設けられて粒
状熱可塑性高分子樹脂を含有する熱転写層とを有する熱
転写シートを準備するステップ、この熱転写シートの前記熱転写層にインクジェット印刷
により画像を形成するステップ、およびこの熱転写シー
トから前記画像が形成された熱転写層を被着体に熱転写
するステップ、を具備することを特徴とする熱転写方
法。
【請求項８】請求項７において、前記熱転写層が、粒
状熱可塑性高分子樹脂、多孔質無機粒子およびバインダ
樹脂を含有することを特徴とする熱転写方法。
【請求項９】請求項８において、前記粒状熱可塑性高
分子樹脂が、形成された熱転写層中２０重量％以上、か
つ前記多孔質無機粒子が、形成された熱転写層中５０重
量％以下であることを特徴とする熱転写方法。
【請求項１０】請求項７，８または９において、前記
熱転写層が界面活性剤を含有することを特徴とする熱転
写方法。