JPH07241783A - 空気圧式衝撃工具の緩衝装置 - Google Patents
空気圧式衝撃工具の緩衝装置Info
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- JPH07241783A JPH07241783A JP6021694A JP6021694A JPH07241783A JP H07241783 A JPH07241783 A JP H07241783A JP 6021694 A JP6021694 A JP 6021694A JP 6021694 A JP6021694 A JP 6021694A JP H07241783 A JPH07241783 A JP H07241783A
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- 230000035939 shock Effects 0.000 title claims description 11
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims description 6
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 10
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/047—Mechanical details
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 駆動シリンダの下部に、上部が打撃シリンダ
の内径とほぼ同一の内径のガイド面に形成され且つ下部
が上部内径よりも大径に形成されたバンパ収容部を形成
し、該バンパ収容部内にバンパ収容部の内壁面とほぼ同
形状の外形形状をなす中空円筒形のバンパを収容すると
ともに、該バンパの中空下部の内径を上部内径より大径
として空隙を形成したことを特徴とする。 【効果】 バンパが駆動ピストンの衝撃荷重を受けて圧
縮変形したとき、バンパの外周部はバンパ収容部の内壁
面によってガイドされているので、外側には変形でき
ず、内側及び下方に変形しようとする。バンパ上部の変
形が下方に伝達され前記空隙部に変形分を逃がすことに
より、バンパ組織に圧縮方向の変形を生じさせる。バン
パには主に圧縮方向の変形が作用するため、バンパのボ
リゥムを大きくすることなしに駆動ピストンの衝撃を有
効に吸収し、高圧で駆動された駆動ピストンの衝撃を有
効に吸収することができるとともに耐久性を損なわせる
ことがない。
の内径とほぼ同一の内径のガイド面に形成され且つ下部
が上部内径よりも大径に形成されたバンパ収容部を形成
し、該バンパ収容部内にバンパ収容部の内壁面とほぼ同
形状の外形形状をなす中空円筒形のバンパを収容すると
ともに、該バンパの中空下部の内径を上部内径より大径
として空隙を形成したことを特徴とする。 【効果】 バンパが駆動ピストンの衝撃荷重を受けて圧
縮変形したとき、バンパの外周部はバンパ収容部の内壁
面によってガイドされているので、外側には変形でき
ず、内側及び下方に変形しようとする。バンパ上部の変
形が下方に伝達され前記空隙部に変形分を逃がすことに
より、バンパ組織に圧縮方向の変形を生じさせる。バン
パには主に圧縮方向の変形が作用するため、バンパのボ
リゥムを大きくすることなしに駆動ピストンの衝撃を有
効に吸収し、高圧で駆動された駆動ピストンの衝撃を有
効に吸収することができるとともに耐久性を損なわせる
ことがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧縮空気圧により駆動ピ
ストンを衝撃的に駆動して釘打込み等を行わせる空気圧
式衝撃工具における、衝撃行程の下死点位置で駆動ピス
トンを停止させるための緩衝装置に関する。
ストンを衝撃的に駆動して釘打込み等を行わせる空気圧
式衝撃工具における、衝撃行程の下死点位置で駆動ピス
トンを停止させるための緩衝装置に関する。
【０００２】
【従来技術】一般に、駆動シリンダ内に収容された駆動
ピストンを圧縮空気圧で衝撃的に駆動して、駆動ピスト
ンに結合されたドライバにより釘を打撃して打ち出すよ
うにした釘打機等の空気圧式衝撃工具には、駆動ピスト
ンの衝撃を衝撃行程の下死点で吸収して停止させるため
の緩衝装置が設けられている。この種の緩衝装置は通常
中空筒型のバンパによって構成されている。また、最近
になり使用空気圧の規制が緩和されて従来より高圧の圧
縮空気が使用できるようになり、これに伴って小型でよ
り高出力の釘打機の設計が可能となった。
ピストンを圧縮空気圧で衝撃的に駆動して、駆動ピスト
ンに結合されたドライバにより釘を打撃して打ち出すよ
うにした釘打機等の空気圧式衝撃工具には、駆動ピスト
ンの衝撃を衝撃行程の下死点で吸収して停止させるため
の緩衝装置が設けられている。この種の緩衝装置は通常
中空筒型のバンパによって構成されている。また、最近
になり使用空気圧の規制が緩和されて従来より高圧の圧
縮空気が使用できるようになり、これに伴って小型でよ
り高出力の釘打機の設計が可能となった。
【０００３】釘打機を小型にするため駆動ピストンの外
径と駆動シリンダの内径は小さく設計され、かつ駆動ピ
ストンの下面を受けるバンパの外径も必然的に小さく設
計されるため、バンパのボリゥムは従来より小さくなり
がちとなる。しかしながら、高圧の圧縮空気を使用する
ため駆動ピストンの衝撃力は大きくなるから、バンパに
対する駆動ピストンの衝撃による変形量が増大してバン
パへの負担が大きくなる。
径と駆動シリンダの内径は小さく設計され、かつ駆動ピ
ストンの下面を受けるバンパの外径も必然的に小さく設
計されるため、バンパのボリゥムは従来より小さくなり
がちとなる。しかしながら、高圧の圧縮空気を使用する
ため駆動ピストンの衝撃力は大きくなるから、バンパに
対する駆動ピストンの衝撃による変形量が増大してバン
パへの負担が大きくなる。
【０００４】更に、通常のバンパは中空筒状の外周側及
び内周側に変形ができるように設定されているが、外周
側が変形により膨出する際には、バンパの組織に引っ張
り力が作用して割れが生じ易くなり、従って外周面が内
周側よりも早く損傷する現象がある。このため、小さい
ボリゥムのバンパで強い衝撃を受け止めて変形量が大き
くなると極端に耐久性が低下するという問題が発生す
る。
び内周側に変形ができるように設定されているが、外周
側が変形により膨出する際には、バンパの組織に引っ張
り力が作用して割れが生じ易くなり、従って外周面が内
周側よりも早く損傷する現象がある。このため、小さい
ボリゥムのバンパで強い衝撃を受け止めて変形量が大き
くなると極端に耐久性が低下するという問題が発生す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点を解
消し、特にバンパの変形方向を外側への変形を極力抑
え、内側に向けて変形させるようにして、バンパの耐久
性を損なうことが防止できる衝撃工具の緩衝装置を提供
することを課題とする。
消し、特にバンパの変形方向を外側への変形を極力抑
え、内側に向けて変形させるようにして、バンパの耐久
性を損なうことが防止できる衝撃工具の緩衝装置を提供
することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
本発明は、上記駆動シリンダの下部に、上部が打撃シリ
ンダの内径とほぼ同一の内径のガイド面に形成され、下
部が上部内径よりも大径に形成されたバンパ収容部を形
成し、該バンパ収容部内にバンパ収容部の内壁面とほぼ
同形状の外形形状をなす中空円筒形のバンパを収容する
とともに、該バンパの中空部下部の内径を上部内径より
大径として空隙を形成したことを特徴とするものであ
る。
本発明は、上記駆動シリンダの下部に、上部が打撃シリ
ンダの内径とほぼ同一の内径のガイド面に形成され、下
部が上部内径よりも大径に形成されたバンパ収容部を形
成し、該バンパ収容部内にバンパ収容部の内壁面とほぼ
同形状の外形形状をなす中空円筒形のバンパを収容する
とともに、該バンパの中空部下部の内径を上部内径より
大径として空隙を形成したことを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【発明の作用・効果】前記構成によれば、バンパが駆動
ピストンの衝撃荷重を受けて圧縮変形したとき、バンパ
の外周部はバンパガイドの内壁面によってガイドされて
いるので、外側には変形できず、内側及び下方に変形し
ようとする。バンパの中空下部の内径が大きく設定され
て空隙部が形成されており、圧縮されたバンパの変形分
が逃げられるように形成されているため、バンパ上部の
変形が下方に伝達され前記空隙部に変形分を逃がすこと
により、バンパ組織に圧縮方向の変形を生じさせる。こ
のように、バンパには主に圧縮方向の変形が作用するた
め、バンパのボリゥムを大きくすることなしに駆動ピス
トンの衝撃を有効に吸収し、高圧で駆動された駆動ピス
トンの衝撃を有効に吸収することができるとともに耐久
性を損なわせることがない。
ピストンの衝撃荷重を受けて圧縮変形したとき、バンパ
の外周部はバンパガイドの内壁面によってガイドされて
いるので、外側には変形できず、内側及び下方に変形し
ようとする。バンパの中空下部の内径が大きく設定され
て空隙部が形成されており、圧縮されたバンパの変形分
が逃げられるように形成されているため、バンパ上部の
変形が下方に伝達され前記空隙部に変形分を逃がすこと
により、バンパ組織に圧縮方向の変形を生じさせる。こ
のように、バンパには主に圧縮方向の変形が作用するた
め、バンパのボリゥムを大きくすることなしに駆動ピス
トンの衝撃を有効に吸収し、高圧で駆動された駆動ピス
トンの衝撃を有効に吸収することができるとともに耐久
性を損なわせることがない。
【０００８】
【実施例】図１は空気圧駆動式衝撃工具の一例としての
釘打機の一部を示すもので、この釘打機は、ハウジング
１内に駆動ピストン３を摺動自在に収容した駆動シリン
ダ２が配置されており、該駆動ピストン３の下面には前
記ハウジングの下部に配置されたノーズ部５の先端に形
成された射出部（図示せず）内を摺動するドライバ４が
一体に結合されている。駆動シリンダ２の上端から駆動
ピストン３の上面に供給された圧縮空気は駆動ピストン
３を上死点から下死点に向けて衝撃的に駆動し、射出部
に供給された釘をドライバ４によって射出部から打ち出
すように構成されている。なお、駆動ピストン３が下方
に駆動されると、駆動シリンダ２内の駆動ピストン３の
下方の空気は圧縮されて、駆動シリンダ２の下部に形成
された連通孔６’から駆動シリンダ２の外周に形成され
たブローバックチャンバ６内に圧送されて貯留される。
駆動ピストン３が下死点に到達したときに、駆動ピスト
ン３の上面の圧縮空気は大気に排気され減圧するから、
ブローバックチャンバ６内の圧縮空気が上記連通孔６’
から駆動ピストン３の下面に作用し、上下面の差圧によ
り駆動ピストン３が上動し上死点に復帰する。
釘打機の一部を示すもので、この釘打機は、ハウジング
１内に駆動ピストン３を摺動自在に収容した駆動シリン
ダ２が配置されており、該駆動ピストン３の下面には前
記ハウジングの下部に配置されたノーズ部５の先端に形
成された射出部（図示せず）内を摺動するドライバ４が
一体に結合されている。駆動シリンダ２の上端から駆動
ピストン３の上面に供給された圧縮空気は駆動ピストン
３を上死点から下死点に向けて衝撃的に駆動し、射出部
に供給された釘をドライバ４によって射出部から打ち出
すように構成されている。なお、駆動ピストン３が下方
に駆動されると、駆動シリンダ２内の駆動ピストン３の
下方の空気は圧縮されて、駆動シリンダ２の下部に形成
された連通孔６’から駆動シリンダ２の外周に形成され
たブローバックチャンバ６内に圧送されて貯留される。
駆動ピストン３が下死点に到達したときに、駆動ピスト
ン３の上面の圧縮空気は大気に排気され減圧するから、
ブローバックチャンバ６内の圧縮空気が上記連通孔６’
から駆動ピストン３の下面に作用し、上下面の差圧によ
り駆動ピストン３が上動し上死点に復帰する。
【０００９】上記駆動シリンダ２の下端とノーズ部５と
の間には、内径が駆動シリンダ２の内径と同一に形成さ
れた筒状のバンパガイド７が配置されており、このバン
パガイド７と前記ノーズ部５によってバンパ収容部８が
形成されている。該バンパ収容部８内には中心部が前記
ドライバ４を嵌挿するため中空状に形成されたバンパ９
が収容されており、駆動ピストン３の下面を受け駆動ピ
ストン３の衝撃力を吸収して停止させる。
の間には、内径が駆動シリンダ２の内径と同一に形成さ
れた筒状のバンパガイド７が配置されており、このバン
パガイド７と前記ノーズ部５によってバンパ収容部８が
形成されている。該バンパ収容部８内には中心部が前記
ドライバ４を嵌挿するため中空状に形成されたバンパ９
が収容されており、駆動ピストン３の下面を受け駆動ピ
ストン３の衝撃力を吸収して停止させる。
【００１０】バンパ収容部８は駆動ピストン３の作動方
向に沿って縦方向にやや長く形成され、上部は駆動しリ
ンダ２の内径と同径に形成されているが、下部は外側に
膨出し、内径が大径に形成されている。収容部８の下面
にはノーズ部５の射出部に通じるドライバ４用の貫通孔
が形成されている。
向に沿って縦方向にやや長く形成され、上部は駆動しリ
ンダ２の内径と同径に形成されているが、下部は外側に
膨出し、内径が大径に形成されている。収容部８の下面
にはノーズ部５の射出部に通じるドライバ４用の貫通孔
が形成されている。
【００１１】バンパ９は前記バンパ収容部８の形状に応
じて縦長のほぼ筒状で、内部には駆動ピストン３のドラ
イバ４を挿通させるための挿通孔１０が形成されてい
る。バンパ９の外形形状は、前記収容部８の内側形状と
ほぼ同一の形状となるように、上方部分の外径が小さく
下方部分の外径が大きく形成されており、バンパ収容部
８の内壁面とバンパ９の外周面との隙間が大きくならな
いように設定されている。また、バンパ９の挿通孔１０
は上部においてはドライバ４の外周面との間に充分間隙
が形成されるような内径に形成され、下部は上部より更
に大きい内径に形成されており、ドライバ４の外周面と
の間にバンパ９の変形分を収容する空隙部９ｂが形成さ
れている。なお、バンパ９は低ニトリルゴムやＮＢＲ樹
脂等によって構成すればよい。
じて縦長のほぼ筒状で、内部には駆動ピストン３のドラ
イバ４を挿通させるための挿通孔１０が形成されてい
る。バンパ９の外形形状は、前記収容部８の内側形状と
ほぼ同一の形状となるように、上方部分の外径が小さく
下方部分の外径が大きく形成されており、バンパ収容部
８の内壁面とバンパ９の外周面との隙間が大きくならな
いように設定されている。また、バンパ９の挿通孔１０
は上部においてはドライバ４の外周面との間に充分間隙
が形成されるような内径に形成され、下部は上部より更
に大きい内径に形成されており、ドライバ４の外周面と
の間にバンパ９の変形分を収容する空隙部９ｂが形成さ
れている。なお、バンパ９は低ニトリルゴムやＮＢＲ樹
脂等によって構成すればよい。
【００１２】前記構成によれば、圧縮空気圧によって作
動された駆動ピストン３の下面はバンパ９の上面に衝撃
的に当たる。バンパ９は駆動ピストン３の衝撃荷重を受
けて圧縮されて変形する。このとき、バンパ９の外周面
は収容部８の壁内面によってガイドされているので、バ
ンパ９は外側方向には充分な変形ができず、従って内側
および下方に撓み変形しようとする。バンパ９の下部内
側には充分大きな空隙部９ｂが形成されているため、バ
ンパ９の上部分が内側方向及び下方に変形移動して変形
分が空隙部９ｂ内に逃げられる。
動された駆動ピストン３の下面はバンパ９の上面に衝撃
的に当たる。バンパ９は駆動ピストン３の衝撃荷重を受
けて圧縮されて変形する。このとき、バンパ９の外周面
は収容部８の壁内面によってガイドされているので、バ
ンパ９は外側方向には充分な変形ができず、従って内側
および下方に撓み変形しようとする。バンパ９の下部内
側には充分大きな空隙部９ｂが形成されているため、バ
ンパ９の上部分が内側方向及び下方に変形移動して変形
分が空隙部９ｂ内に逃げられる。
【００１３】このように、バンパ９は外側方向へはバン
パガイド７とノーズ部５で形成されているバンパ収容部
８によって変形が制限され、一方内径方向へは変形しや
すいように配置されているので、図２に示すようにバン
パ９の変形は主に内方向に向けて変形する。従って従来
のようにバンパの外側方向へ大きく変形することがない
から、バンパ組織に大きな引っ張り力が作用しないた
め、外側表面部の割れが有効に防止され、高圧の圧縮空
気で使用してバンパを大きく撓ませることがあっても、
耐久性が損なわれることがない。
パガイド７とノーズ部５で形成されているバンパ収容部
８によって変形が制限され、一方内径方向へは変形しや
すいように配置されているので、図２に示すようにバン
パ９の変形は主に内方向に向けて変形する。従って従来
のようにバンパの外側方向へ大きく変形することがない
から、バンパ組織に大きな引っ張り力が作用しないた
め、外側表面部の割れが有効に防止され、高圧の圧縮空
気で使用してバンパを大きく撓ませることがあっても、
耐久性が損なわれることがない。
【図１】本発明にかかる衝撃緩衝装置の実施例を示す縦
断側面図であり、衝撃ピストンがバンパに衝突する以前
の状態を示す。
断側面図であり、衝撃ピストンがバンパに衝突する以前
の状態を示す。
【図２】図１と同じ実施例で衝撃ピストンがバンパに当
接して衝撃を吸収している状態を示す。
接して衝撃を吸収している状態を示す。
１ ハウジング ２ 駆動シリンダ ３ 駆動ピストン ４ ドライバ ５ ノーズ部 ６ ブローバックチャンバ ７ バンパガイド ８ バンパ収容部 ９ バンパ ９ａ 空隙部 １０ 挿通孔
Claims (1)
- 【請求項１】駆動シリンダ内に駆動ピストンを摺動自在
に収容するとともに、駆動シリンダ内に導入した圧縮空
気により駆動ピストンを駆動するようにした空気圧式衝
撃工具において、 上記駆動シリンダの下部に、上部が駆動シリンダの内径
とほぼ同一の内径のガイド面に形成され、下部が上部内
径よりも大径に形成されたバンパ収容部を形成し、該バ
ンパ収容部内にバンパ収容部の内壁面とほぼ同形状の外
形形状をなす中空円筒形のバンパを収容するとともに、
該バンパの中空部下部の内径を上部内径より大径として
空隙を形成したことを特徴とする空気圧式衝撃工具の緩
衝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6060216A JP2876982B2 (ja) | 1994-03-05 | 1994-03-05 | 空気圧式衝撃工具の緩衝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6060216A JP2876982B2 (ja) | 1994-03-05 | 1994-03-05 | 空気圧式衝撃工具の緩衝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241783A true JPH07241783A (ja) | 1995-09-19 |
| JP2876982B2 JP2876982B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=13135757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6060216A Expired - Lifetime JP2876982B2 (ja) | 1994-03-05 | 1994-03-05 | 空気圧式衝撃工具の緩衝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876982B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008023745A1 (en) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Max Co., Ltd. | Power tool and cushioning mechanism |
| EP2269780A1 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-05 | Max Co., Ltd. | Driving tool and bumper of driving tool |
| US8028762B2 (en) | 2005-06-15 | 2011-10-04 | Caterpillar Inc. | Shock absorber for a reciprocating tool assembly |
| JP2019198935A (ja) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | 工機ホールディングス株式会社 | 打込機 |
-
1994
- 1994-03-05 JP JP6060216A patent/JP2876982B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8028762B2 (en) | 2005-06-15 | 2011-10-04 | Caterpillar Inc. | Shock absorber for a reciprocating tool assembly |
| WO2008023745A1 (en) * | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Max Co., Ltd. | Power tool and cushioning mechanism |
| JP2008049441A (ja) * | 2006-08-24 | 2008-03-06 | Max Co Ltd | 動力工具及びその緩衝機構 |
| TWI476078B (zh) * | 2006-08-24 | 2015-03-11 | Max Co Ltd | Power tools and buffering mechanisms |
| EP2269780A1 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-05 | Max Co., Ltd. | Driving tool and bumper of driving tool |
| CN101934515A (zh) * | 2009-06-29 | 2011-01-05 | 美克司株式会社 | 击打工具及击打工具用缓冲器 |
| US8544561B2 (en) | 2009-06-29 | 2013-10-01 | Max Co., Ltd. | Driving tool and bumper of driving tool |
| TWI549788B (zh) * | 2009-06-29 | 2016-09-21 | 美克司股份有限公司 | 打擊工具及打擊工具用緩衝器 |
| JP2019198935A (ja) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | 工機ホールディングス株式会社 | 打込機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2876982B2 (ja) | 1999-03-31 |
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