JPH0724190Y2 - 切削工具の交換治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、工具ホルダに対して切削工具を交換する際
に使用する交換治具に関するものである。

〔従来の技術〕

マシニングセンタ等に使用される工具ホルダは、第２図
に示すように、テーパシャンク部11と切削工具の保持部
12との間に、２つのフランジ13、14とＶ溝15を設け、そ
のＶ溝15を把持具等で挟み込んで工作機械に対する交換
や搬送を行なうようにしている。

上記の工具ホルダにおいては、Ｖ溝15を形成するフラン
ジ13、14のうち、ホルダシャンク部11側のフランジ13に
キー溝16が形成され、このキー溝16に工作機械の主軸に
取付けたキーが嵌まり込むことにより回転駆動される。

上記のような工具ホルダＡに対して切削工具を交換する
場合に使用する交換治具として、従来、実開昭63-32732
号により提案されたものがある。

この交換治具は、治具本体の上面に、ホルダのＶ溝が嵌
合する半載ドーナツ形の係止突条を設け、その係止突条
の最下位置に、ホルダのキー溝と嵌脱する摺動キーを係
止突条と直交する方向にスライド可能に取付けて成って
いる。この提案の交換治具では、プルスタッドボルドと
刃具の締め付け作業においてホルダの上下方向を入れ換
えて係止突条に嵌合させた場合に、上記ホルダのフラン
ジに設けたキー溝の位置が変化することに対して、摺動
キーを移動させることで対応するようにしている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、上記のようにキー溝の位置変化に合せて摺動キ
ーを移動させる構造では、ホルダの向きを入れ換えるご
とに摺動キーの移動操作が必要になるため、作業に手間
がかかり、作業能率が悪い問題がある。

特に、ホルダの重量が大きい場合、摺動キーの移動操作
時にホルダを片手だけで保持しておくことが難しく、交
換作業が困難になる場合がある。

そこで、この考案は、治具に設けるキーを固定とし、キ
ーの移動操作を伴なわずにホルダの向きの入れ換えを行
なうことができる交換治具を提供することを目的として
いる。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案は、基台１に、上
面が半円形の凹面となるホルダ受架部２を設け、そのホ
ルダ受架部２の中央に、ホルダＡにおいてキー溝16が設
けられるＶ溝形成用のフランジ13が嵌まり込む半円形溝
３を形成し、この半円形溝３の両側に、上記フランジ13
が半円形溝３に嵌まり込んだ状態で上面がホルダのＶ溝
15の底面に当接する対の突出部４、５を設け、その各突
出部４、５の上面の幅を、上記Ｖ溝15の底面の幅寸法よ
りも小さく形成し、上記半円形溝３の両側面を、上記フ
ランジ13の側部のテーパ面18と等角度で傾斜する傾斜面
６、７で形成し、その半円形溝３の最下位置に、上記フ
ランジ13のキー溝16に嵌まり込むキー９を固定した構造
としたのである。

〔作用〕

上記の構造では、ホルダの向きを入れ換える場合に、キ
ー溝を設けたホルダのフランジを交換治具の半円形溝に
嵌まり込ませてセットすることにより、半円形溝に対す
るフランジのキー溝の位置変化をなくすことができ、そ
のキー溝に半円形溝に固定したキーを確実に嵌め合せる
ことができる。

この場合、半円形溝の傾斜面とフランジのテーパ面が接
触し、半円形溝の両側に設けた一方の突出部の上面とホ
ルダのＶ溝の底面とが当接することにより、ホルダを確
実に位置決めでき、安定したホルダの交換作業を行なう
ことができる。

〔実施例〕

以下、この考案に係る交換治具の実施例を添付図面に基
づいて説明する。

図において、１は交換治具の基台、２は基台１の上面に
突設されたホルダ受架部であり、そのホルダ受架部２の
上面が、ホルダＡの表面形状に対応した半円形の凹面
２′となっている。

上記ホルダ受架部２の中央には、ホルダＡのＶ溝形成用
のフランジ13が嵌まり込む半円形溝３が形成され、その
半円形溝３の両側に、対称形状をなす対の突出部４、５
が設けられている。

この各突出部４、５は、第２図に示すように、ホルダＡ
のフランジ13が半円形溝３に嵌まり込んだ状態で、その
各上面4a、5aがホルダのＶ溝15の底面17に当接するよう
に形成されており、その各上面4a、5aの幅寸法t₁がＶ溝
15の底面17の幅寸法t₂よりも小さく（t₁＜t₂）設定され
ている。

また、上記半円形溝３の両側面は、上記フランジ13の片
側のテーパ面18と等角度で傾斜する傾斜面６、７で形成
され、フランジ13を半円形溝３に嵌め込んだ際、そのフ
ランジ13のテーパ面18と傾斜面６、７の一方とが全面的
に接触するようになっている。

さらに、半円形溝３と突出部４、５の最下位置には、そ
れらを横断する切欠き８が形成され、その切欠き８の中
央部に、ホルダのキー溝16に嵌合する固定キー９がボル
ト10によって取付けられている。

実施例の交換治具は上記のような構造であり、交換作業
は、第１図及び第２図に示すように、ホルダＡのフラン
ジ13を交換治具の半円形溝３に嵌め込み、フランジ13の
キー溝16に固定キー９を嵌合させて行なう。

この状態では、交換治具の一方の突出部４の上面4aがホ
ルダのＶ溝15の底面17に当接し、半円形溝３の一方の傾
斜面６がフランジ13のテーパ面18と面接触するため、ホ
ルダＡは安定した姿勢でセットされる。

一方、ホルダＡの向きを入れ換える場合は、第４図に示
すように、上記と同様にホルダＡのフランジ13を半円形
溝３に嵌め込ませてセットする。これにより、フランジ
13に設けたキー溝16の位置が変化しないため、上記キー
溝16に半円形溝３の固定キー９を確実に嵌合させること
ができる。

また、この場合は、突出部５の上面5aがＶ溝15の底面17
に当接してホルダＡを位置決めするが、上面5aの幅寸法
が底面17の幅より小さいために、その突出部５とホルダ
の他方のフランジ14との干渉が生じない。このため、何
ら支障なく、ホルダの交換作業を行なうことができる。

なお、上記図において、19はホルダを立てた状態でセッ
トするポットである。

〔効果〕

以上のように、この考案の交換治具によれば、ホルダ受
架部の半円形溝にホルダのフランジを嵌め込むことによ
り、ホルダの向きに関係なくフランジのキー溝と半円形
溝の固定キーとを嵌合させることができる。このため、
ホルダの向きの入れ換えごとにキーの移動操作を行なう
必要がなく、交換作業の簡単化と能率の向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る交換治具の正面図、第２図は同
上の平面図である。 １……基台、２……ホルダ受架部、３……半円形溝、
４、５……突出部、６、７……傾斜面、９……固定キ
ー、11……テーパシャンク部、13、14……フランジ、15
……Ｖ溝、16……キー溝、17……底面、18……テーパ
面、Ａ……ホルダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基台１に、上面が半円形の凹面となるホル
   ダ受架部２を設け、そのホルダ受架部２の中央に、ホル
   ダＡにおいてキー溝16が設けられるＶ溝形成用のフラン
   ジ13が嵌まり込む半円形溝３を形成し、この半円形溝３
   の両側に、上記フランジ13が半円形溝３に嵌まり込んだ
   状態で上面がホルダのＶ溝15の底面に当接する対の突出
   部４、５を設け、その各突出部４、５の上面の幅を、上
   記Ｖ溝15の底面の幅寸法よりも小さく形成し、上記半円
   形溝３の両側面を、上記フランジ13の側部のテーパ面18
   と等角度で傾斜する傾斜面６、７で形成し、その半円形
   溝３の最下位置に、上記フランジ13のキー溝16に嵌まり
   込むキー９を固定して成る切削工具の交換治具。