JPH072419B2 - 輪転印刷機の印刷ユニット - Google Patents

輪転印刷機の印刷ユニット

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JPH072419B2
JPH072419B2 JP1003877A JP387789A JPH072419B2 JP H072419 B2 JPH072419 B2 JP H072419B2 JP 1003877 A JP1003877 A JP 1003877A JP 387789 A JP387789 A JP 387789A JP H072419 B2 JPH072419 B2 JP H072419B2
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    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/20—Ink-removing or collecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/22—Rollers

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、少なくとも1つのインキ装置と、例えば版胴
およびゴムブランケット胴のような少なくとも2つのイ
ンキ案内シリンダと、例えば圧胴のような紙案内シリン
ダとを備え、少なくとも1つのインキ案内シリンダが変
位可能に支承された、輪転印刷機の印刷ユニットに関す
る。
[従来の技術] オフセット輪転印刷機の場合、印刷ユニット内の本刷り
状態の調整は、2つの条件を満足させる必要がある。す
なわち、インキ装置においてはインキプロフィル全体の
印刷ユニットにおいてはインキ・湿し水乳濁液が本刷り
に適した安定状態にあることが必要である。この状態
を、以下、平衡と呼ぶ。湿し水の供給を必要としない凸
版印刷方式またはドライオフセット方式では、インキ/
湿し水平衡の問題が生じない。オフセット印刷の場合の
本刷りに適したインキプロフィルの調整から生じる他の
文献に記載されている問題は、例外なく凸版オフセット
印刷およびドライオフセット印刷に帰することができ
る。
オフセット輪転印刷機における公知の印刷ユニット(ハ
イデルベルグスピードマッスタマシン・パンプレット4/
81)の場合、新たな印刷開始時における本刷り状態の調
整が、空のインキ装置から出発して幾つかの工程におい
て行われる。先ず、インキ装置の予調整が行われ、その
場合、インキ着けローラが版胴から外される。西ドイツ
特許第3338143号明細書は、これに対して可能な方法を
記載しており、この方法において、先ず一定の基本イン
キ層厚さが、すべてのインキ装置ローラに形成される。
第2の工程においてインキプロフィルが整えられる。イ
ンキプロフィルの生成が終了すると、湿し装置および印
刷版が予め給湿される。その場合、ゴムブランケット胴
が版胴および圧胴から外される。次に、インキ装置ロー
ラが版胴に当接される。圧胴上におけるインクの停滞を
回避するため、これに続いて直ちに印刷を開始する必要
がある。
この西ドイツ特許第3338143号明細書に記載されている
方法の場合には、つねに空のインキ装置から始める必要
があり、印刷開始時に本刷りに適したインキプロフィル
およびインキ・湿し水乳濁液の調整がまだ行われていな
いことが欠点である。紙によって多量のインキがゴムブ
ランケット胴から取り去られることによって、安定した
本刷り状態に必要な印刷ユニット内のインキ・湿し水流
動が初めて生じる。いわゆる損紙が生じる。オフセット
印刷の場合の不安定なインキ・湿し水平衡によって損紙
が生じることについての問題は、印刷の開始時またはイ
ンキプロフィルの変更時だけには限らない。しばしば本
刷りにおいて印刷が中止される。これは、例えば約3000
枚の印刷を行う必要のあるゴムブランケットを洗浄する
ための中止のような、予知することが可能である。ま
た、例えば機械の走行の停止に至る事態が発生した場合
のように予知不可能の場合もある。これらのそれぞれの
印刷の中止は、印刷ユニット内のインキおよび湿し水が
部分的に互いに分離し、乳濁液の圧力特性が変化するこ
とによって、敏感なインキ・湿し水平衡が害われる。し
たがって、印刷の中止後に印刷を続行する必要な場合で
も、一般にインキ乳濁液の本刷り状態が得られない。
故障が生じたため印刷工が機械全体を停止せずに紙の移
送だけを中止した場合、同時に自動的にインキ着けロー
ラおよび湿し水着けローラが版胴から外され、ゴムブラ
ンケット胴が圧胴および版胴から離される。インキ装置
は引続いて作動するため、インキが続けて版胴の方向に
移送され、その結果、インキ装置内のインキプロフィル
が混合し、さらにインキ・湿し水乳濁液が変化するよう
になる。新たな印刷を開始する前に、本刷りに適したイ
ンキプロフィルおよびインキ・湿し水乳濁液を新たにつ
くる必要がある。
印刷枚葉紙に十分なインキ付けが行われなかった場合、
または印刷ジョブが変更された場合、インキ出しローラ
におけるインキギャップ厚さが、配量要素の新たな調整
によって変化される。印刷ユニットが新たな条件に相当
する本刷り状態になる前に、インキ装置内において一定
のインキ層厚さおよび必要なインキ・湿し水乳濁液が、
すべてのローラ上に生じる必要がある。
この場合、従来の印刷ユニットにおいては、必要な平衡
が再び生じるまで損紙が印刷された。
[発明が解決しょうとする課題] 本発明の基本的な目的は、従来の技術から出発して、殆
んど損紙を印刷せずに本刷りに適した状態を調整し得る
ようにすることである。
[課題を解決するための手段] この目的は、本発明によれば、上述の形式のものにおい
て、1個または数個のインキ案内シリンダに当接可能ま
たは該シリンダから一定距離離れた位置に位置すること
が可能なインキ減少装置が設けられ、インキ減少装置
が、互いに接する1個または数個のローラと、ドクター
と、インキ受け皿とからなり、印刷は中止されているが
インキおよび湿し水の供給は続行されておりインキ装置
および湿し装置が版胴に当接されている場合、インキ減
少装置のローラがインキ案内シリンダに当接し、それに
よってインキ減少装置が、印刷が行なわれている間に枚
葉紙によって引取られることになるインキ膜および湿し
水膜と同じかまたはこれらとほぼ同じ量をインキ案内シ
リンダから除去することによって達成される。
本発明による対策を使用することによって、印刷開始時
または大きなインキプロフィルの変化時における瞬時に
150-200刷りの損紙発生量を、1回の印刷中止毎に2−
3枚の損紙に低減することができる。
したがって、紙の費用が節約されるため、印刷ジョブ当
りの経費が減少するようになる。
本発明の好適な1つの実施態様は、ゴムブランケット胴
または版胴に当接されローラ、ゴムブランケット胴また
は版胴の摩擦結合によって駆動されるようにされてい
る。このようにした場合には、別個にローラを駆動しな
くても充分である。
また、本発明による印刷ユニットの好適な実施態様は、
インキ減少装置の表面材料を選択するようにされてい
る。柔らかくないローラ表面は、幾つかの利点を有して
いる。これは、ドクターに対して高い耐摩耗性をもつと
いう優れた特性を有している。このようにすることによ
って、かき落とし板として簡単なばね鋼刃を形成するこ
とが可能になり、この使用によってローラ表面をきれい
に掻き落とすことができるようになる。しかも、掻き落
としのさいに生じる熱は、このような措置をとらない場
合には印刷ユニットに流れてインキ・湿し水平衡を阻害
することになるが、度外視し得るほど小さい。ローラ表
面の材料として、特に酸化クロムまたは酸化アルミニウ
ムを使用することができる。版胴に当接されるローラ
に、例えばゴムのような柔軟な材料を使用した場合、こ
れは摩耗に対して圧胴を保護するようになる。
インキ減少装置のローラを別個に駆動することができる
場合、回転可能に支承されたローラに洗浄溶液が塗付さ
れたときに自動的に洗浄されるように、インキ減少装置
を作動させることができる。さらに、インキ減少装置を
シリンダ洗浄装置として使用することもできる。
[実施例] 4つの実施例が概略的に図示されている。
第1図は本発明による印刷ユニットを示している。版胴
1へのインキおよび湿し水の供給は、インキ装置2およ
び湿し装置3によって行われる。圧胴5またはローラ6
に密接したゴムブランケット胴4が版胴1に当接してい
る。ゴムブランケット胴4によって摩擦結合によって駆
動されるローラ6は、インキ減少装置7aの構成要素であ
り、さらに、このインキ減少装置7aに、横運動を行う掻
き落とし板8および取外し可能なインキ受皿9が属して
いる。
さらに、このインキ減少装置7aに溶剤供給装置10が属し
ている。溶剤供給装置10は、ローラ6の回転方向に見て
ゴムブランケット胴4とドクター8との間のローラ6の
表面領域に溶剤を塗布する。この溶剤は、ローラ6から
のインキ掻き落としを容易にする。ローラ6から残った
インキを除去するため、さらにブラシ11を設けることが
できる。このブラシ11は、ローラ6と反対の方向に、ま
たは異なる速度で同方向に回転する。かき落としの痕跡
を避けるため、ドクター8は横運動を行う。新たな印刷
を開始する場合、先ずインキ装置2のインキプロフィル
予調整が行われる。その場合、インキ着けローラ12ない
し15が、版胴1から外される。次に、湿し装置3および
版胴1が前湿しされる。さらに、湿し水塗布ローラ16お
よび17が版胴1に当接される。次に、印刷後インキ着け
用のインキ着けローラ12ないし15が同様に版胴1に当接
される。同時に溶剤の供給が開始され、ゴムブランケッ
ト胴4が版胴1およびローラ6に当接される。これらに
よって、そのようにしなければ紙に転写されるインキお
よび湿し水の一部が、本刷りに適したインキプロフィル
および安定したインキ/湿し水平衡が生ずるまでかき落
とされる。次に、ゴムブランケット胴4が圧胴5に当接
され、枚葉紙の供給が開始される。ローラ6への溶剤の
供給が停止される。印刷中に、インキギャップ厚さ調整
の変化によってインキプロフィルの安定性が保証されな
くなった場合、またはインキ/湿し水平衡が失われるよ
うな、機械の走行の停止に至る事態が発生した場合、紙
の供給が停止され、ゴムブランケット胴4が圧胴5から
外されてローラ6へ当接される。インキプロフィルおよ
びインキ/湿し水平衡が本刷り状態になるまでインキ減
少装置7aが作動する。次に、ゴムブランケット胴4がロ
ーラ6から外され、圧胴5に当接される。同時に新たに
紙の供給が開始される。
長時間、例えば夜通し印刷を中止した後に機械を始動す
る場合、約2時間にわたって機械を回転させた後に本刷
りに適した状態が得られる。本刷り状態の調整を評価す
るための主要な機械パラメータとして、この場合、例え
ば機械の始動後の回転数をとることができる。静止状態
からの必要な機械回転数は、主題、インキ出しローラに
おける領域幅のインキギャップ厚さおよび静止時間に大
きく依存する。これらのパラメータから、本刷り状態の
調整に必要な特定の機械回転数が定められる。計数装置
がこの特定の機械回転数を計数した場合、インキ減少装
置7aの調整装置に信号を送出し、ゴムブランケット胴4
がローラ6から外され、圧胴5に当接される。同時に枚
葉紙の供給が開始され、溶剤の供給が中止される。本刷
り状態の調整は、インキ減少装置を不動作にする信号を
送出する測定装置によって監視することもできる。ロー
ラ6からゴムブランケット胴4への位置のずれた好まし
くない下色転写、および完全には掻き落とされていない
インキによる位置のずれた二重写しを回避するため、ロ
ーラ6をゴムブランケット胴4と同じ周囲を有するよう
に形成することができる。取り外し可能に構成されたイ
ンキ受皿9に掻き落とされて集められたインキは、場合
によって手動またはポンプ装置によっても浄化された後
に、見易くするために図示されていないインキつぼに再
び戻すことができる。
第2図は本発明による印刷ユニットの別の実施例を示し
ている。印刷ユニットが、新たに印刷を開始した後、ま
たは停止後に、本刷りに適した状態にない場合、インキ
減少装置7bのローラ18が版胴1に当接され、溶剤の供給
が開始される。その場合、ゴムブランケット胴4が版胴
1および圧胴5から外される。ローラ18は柔軟な表面を
有しているが、これに対してローラ19は柔らかくない表
面を備えている。インキは版胴1からギャップを通して
ローラ18に移り、そこから新たにギャップを通してロー
ラ19に移り、そこから掻き落される。この場合、かき落
した痕跡を避けるため、ドクター8に横運動を行わせる
こともできる。また、ローラ19からのインキの除去を、
この場合、噴霧装置として構成された溶剤供給装置10に
よって支援することもできる。この場合、インキ減少装
置が版胴に当接されており、版胴はインキ装置からいず
れ供給されるため、インキの完全な掻き落しは大して重
要でない。
本刷りに適した状態になった場合、ローラ18が版胴1か
ら外され、ゴムブランケット胴4が版胴1および圧胴5
に当接され、枚葉紙の供給が開始される。ローラ18およ
び19の回転動作および溶剤の供給が、その後もしばらく
維持されることによって、インキ減少装置7b自体の清掃
が自動的に行われる。清掃が終了したときに溶剤の供給
が停止され、ローラの回転が中止される。
第3図は本発明による印刷ユニットの別の実施例を示し
ている。この場合、圧胴5がインキ減少装置7cのローラ
として作動し、これによってインキが掻き落される。こ
の場合、点滴器が溶剤供給装置として使用されている。
本刷り状態を調整するため、ドクター8が圧胴5に当接
され、溶剤の供給が開始される。インキ装置2内のイン
キプロフィルが安定し、インキ/湿し水平衡が生じたと
き、溶剤の供給が中止され、ドクター8が圧胴5から外
され、枚葉紙の供給が開始される。ドクター8を固定す
る場合、シリンダにおけるくわえづめとの衝突が避けら
れるように注意する必要がある。この目的のため、ドク
ター8の動作またはくわえづめの動作を変えることがで
きる。ドクター8がシリンダへ落込まないように、適当
なドクターガイドによって防止することができる。
第4図に本発明による装置を備えた凸版機械の印刷ユニ
ットが示されている。この場合、インキ減少装置7dは、
ローラ20とドクター8とインキ受へ皿9とからなってい
る。この動作は、前述の実施態様の動作と同様である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す側面図、第2図,第3
図,第4図はそれぞれ本発明の別の実施例を示す側面図
である。 1……版胴、 2……インキ装置、 3……湿し装置、 4……ゴムブランケット胴、 5……圧胴、 6……ローラ、 7a,7b,7c,7d……インキ減少装置、 8……ドクター、 9……インキ受け皿、 10……溶剤供給装置、 11……ブラシ、 12〜15……インキ着けローラ、 16,17……湿し水着けローラ、 18,19,20……ローラ。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】それぞれ少なくとも1つのインキ装置
    (2)および湿し装置(3)と、例えば版胴(1)およ
    びゴムブランケット胴(4)のような少なくとも2つの
    インキ案内シリンダとを備え、少なくとも1つのインキ
    案内シリンダが変位可能に支承された、輪転印刷機の印
    刷ユニットにおいて、 1個または数個のインキ案内シリンダに当接可能または
    シリンダから一定距離離れた位置に位置することが可能
    なインキ減少装置(7a;7b;7c)が設けられ、インキ減少
    装置が、互いに接する1個または数個のローラ(6;18,1
    9;5)と、ドクター(8)と、インキ受け皿(9)とか
    らなり、印刷は中止されているがインキおよび湿し水の
    供給は続行されておりインキ装置および湿し装置(2,
    3)が版胴(1)に当接されている場合、インキ減少装
    置(7a;7b;7c)のローラ(6;18;5)がインキ案内シリン
    ダ(1,4)に当接し、それによってインキ減少装置(7a;
    7b;7c)が、印刷が行なわれている間に枚葉紙によって
    引取られることになるインキ膜および湿し水膜と同じか
    またはこれらとほぼ同じ量をインキ案内シリンダ(1,
    4)から除去することを特徴とする、輪転印刷機の印刷
    ユニット。
  2. 【請求項2】少なくとも1つのインキ装置(2)と、例
    えば版胴(1)のようなインキ案内シリンダと、例えば
    圧胴(5)のような紙案内シリンダとを備え、紙案内シ
    リンダが変位可能に支承された、輪転印刷機の印刷ユニ
    ットにおいて、 インキ案内シリンダに当接可能または該シリンダから一
    定距離離れた位置に位置することが可能なインキ減少装
    置(7d)が設けられ、インキ減少装置(7d)がローラ
    (20)とドクター(8)とインキ受け皿(9)とからな
    り、印刷は中止されているがインキの供給は続行されて
    おり、インキ装置(2)が版胴(1)に当接されている
    場合、インキ減少装置(7d)のローラ(20)がインキ案
    内シリンダに当接し、それによってインキ減少装置(7
    d)が、印刷が行なわれている間に枚葉紙によって引取
    られることになるインキ膜と同じかまたはこれとほぼ同
    じ量をインキ案内シリンダから除去することを特徴とす
    る、輪転印刷機の印刷ユニット。
  3. 【請求項3】インキ案内シリンダが柔かくない材料から
    なる場合、インキ案内シリンダに当接可能なローラ(6;
    18;20)の表面が柔軟であり、インキ案内シリンダが柔
    軟な材料からなる場合、インキ案内シリンダに当接可能
    なローラの表面が柔かくないように構成されている、請
    求項1または2記載の輪転印刷機の印刷ユニット。
  4. 【請求項4】インキ減少装置(7a;7b;7c;7d)に溶剤供
    給装置(10)が設けられ、インキ減少装置のロータ(6;
    18;5;20)がインキ案内シリンダ(1,4)に当接されてい
    る間、溶剤供給装置(10)によって溶剤がインキ減少装
    置のローラ(6;18;5;20)に塗付される、請求項1ない
    し3のいずれか1項に記載の輪転印刷機の印刷ユニッ
    ト。
  5. 【請求項5】インキ減少装置のローラ(6;17;18;20)
    は、これが設けられたインキ案内シリンダと同じ直径を
    有するように形成されている、請求項1ないし4のいず
    れか1項に記載の輪転印刷機の印刷ユニット。
  6. 【請求項6】圧胴(5)がインキ減少装置(7c)のロー
    ラとして運転され、圧胴(5)に設けられたインキ減少
    装置(7c)のドクター(8)が変位可能に支承されてい
    る、請求項1および請求項3ないし5のいずれか1項に
    記載の圧胴(5)を有する輪転印刷機の印刷ユニット。
  7. 【請求項7】インキ減少装置(7a;7b;7c;7d)がシリン
    ダ浄化装置としても使用可能である、請求項1ないし6
    のいずれか1項に記載の輪転印刷機の印刷ユニット。
  8. 【請求項8】印刷品質測定装置によって制御される調整
    装置がインキ減少装置(7a;7b;7c;7d)に設けられ、印
    刷品質を確認するために重要な少なくとも1つの機械パ
    ラメータが、その設定された目標値に達するか、または
    目標値から偏位したことが認められたときに、調整装置
    が印刷品質測定装置を作動状態にするか、または作動状
    態から外すようにされた、請求項1ないし7のいずれか
    1項に記載の輪転印刷機の印刷ユニット。
  9. 【請求項9】インキ案内シリンダ(1,4)に当接された
    インキ減少装置(7a;7b;7c;7d)のローラ(6;16;5;20)
    が、インキ案内シリンダ(1,4)によって摩擦結合によ
    って駆動される、請求項1ないし8のいずれか1項に記
    載の輪転印刷機の印刷ユニット。
  10. 【請求項10】インキ減少装置(7a;7b;7c;7d)のロー
    ラ(6;16;17;5;20)の1つが、別個に駆動可能である、
    請求項1ないし8のいずれか1項に記載の輪転印刷機の
    印刷ユニット。
JP1003877A 1988-01-12 1989-01-12 輪転印刷機の印刷ユニット Expired - Fee Related JPH072419B2 (ja)

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JPH01225556A JPH01225556A (ja) 1989-09-08
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