JPH07242012A

JPH07242012A - 印字装置

Info

Publication number: JPH07242012A
Application number: JP5665894A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Kurosaki; 友之黒崎
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1994-03-02
Filing date: 1994-03-02
Publication date: 1995-09-19

Abstract

(57)【要約】【構成】サーマルヘッド７は複数の発熱素子が、ライ
ン状に設置されている。抵抗値測定部１０１は、これら
発熱素子の各々の抵抗値を測定する。均一濃度印字動作
を行う場合、印字濃度制御部１０３は、抵抗値測定部１
０１によって測定された各発熱素子の抵抗値に基づき、
これら発熱素子をオンさせるストローブ信号の時間幅を
制御するようストローブ信号制御部１０２に指示を行
う。また、階調印字動作を行う場合は、階調印字制御部
１０４が、各発熱素子の抵抗値と、予め設定された階調
レベルに対応したストローブ信号の時間幅に基づき、ス
トローブ信号の時間幅を決定する。ストローブ信号制御
部１０２はこの時間幅に基づき、各発熱素子をオンさせ
る。【効果】高品質な印字結果を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドを使用
した印字装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、サーマルプリンタやファクシミリ
といった装置に、サーマルヘッドを使用した印字装置が
用いられている。このような印字装置は、複数の発熱素
子をライン状に設置し、これら発熱素子を選択的に発熱
させることによって、主走査方向への印字を行い、更に
このような印字動作を副走査方向へ行うことによって、
所望する印刷結果を得るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の印字装置では、そのサーマルヘッドを構成する発熱
素子は、抵抗値のばらつきが大きいことから、印字品質
の向上への妨げとなっていた。例えば、抵抗値のばらつ
きが主走査方向に大きいことから、主走査方向に濃淡の
ばらつきが発生してしまい、高品質の印字結果が得られ
ないといった問題があった。

【０００４】また、抵抗値のばらつきが存在する結果、
印字濃度を制御して階調印字を行うといったことができ
なかった。即ち、各発熱素子毎の抵抗値が把握できない
ため、その電圧印加時間と発熱量との対応関係がつかめ
ず、従って、このようなサーマルヘッドを用いた印字装
置では、階調印字を行うことができないという問題があ
った。

【０００５】一方、発熱素子の抵抗値のばらつきを小さ
く、例えば±１％以内に抑えれば、上記のような問題は
解決するが、このような構成では、サーマルヘッドの価
格が高くなってしまい、低価格であるというサーマルヘ
ッドを用いた印字装置の長所を損なってしまうことにな
る。そのため、このような方法は採用することができな
かった。

【０００６】このような点から、低コストでかつ、高品
質な印字結果を得ることができる印字装置が要望されて
いた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の印字装置は、前
述の課題を解決するために、複数の発熱素子各々の抵抗
値を測定し、印字制御部が、測定された各発熱素子の抵
抗値に基づき、各発熱素子に与える電圧の印加時間幅を
制御するようにしたものである。

【０００８】

【作用】本発明の印字装置において、抵抗値測定部は、
複数の発熱素子の各抵抗値を全て測定する。印字制御部
は、抵抗値測定部で測定された抵抗値に基づき、各々の
発熱素子に対して電圧印加時間を変化させる。これによ
り、各発熱素子に抵抗値のばらつきがあった場合でも、
その抵抗値に応じた電圧印加時間とすることができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１は本発明の印字装置の実施例を示す構成
図である。図において、印字装置は、制御部１、メモリ
２、定電流電源３、定電圧電源４、切替部５、６ａ，６
ｂ、サーマルヘッド７、Ａ／Ｄ変換器８から構成されて
いる。

【００１０】制御部１は、本装置における各部の制御を
行う中央処理装置であり、抵抗値測定部１０１、ストロ
ーブ信号制御部１０２、印字濃度制御部１０３、階調印
字制御部１０４を備え、ストローブ信号制御部１０２〜
階調印字制御部１０４で印字制御部１０５を構成してい
る。

【００１１】抵抗値測定部１０１は、サーマルヘッド７
における各発熱素子の抵抗値を測定する機能を備えてい
る。また、印字制御部１０５は、抵抗値測定部１０１で
測定された各発熱素子の抵抗値に基づき、各発熱素子に
対してその電圧印加時間を設定するものである。この印
字制御部１０５を構成するストローブ信号制御部１０２
は、サーマルヘッド７の各発熱素子に対して、そのオン
信号としてのストローブ信号を出力するものである。

【００１２】印字濃度制御部１０３は、抵抗値測定部１
０１で読み取った各発熱素子毎の抵抗値に基づき、前記
ストローブ信号制御部１０２に対して、発熱素子の発熱
量が一様になるようストローブ信号幅を制御するよう制
御信号を送出するものである。階調印字制御部１０４
は、抵抗値測定部１０１で読み取った各発熱素子毎の抵
抗値に基づき、前記ストローブ信号制御部１０２に対し
て、信号幅を制御することによって発熱量を変化させ、
階調印字を行うための機能を備えている。

【００１３】尚、これら制御部１における抵抗値測定部
１０１〜階調印字制御部１０４は、専用のプロセッサあ
るいは、メモリ２内に格納された各機能を実現するため
のプログラムを制御部１のプロセッサが実行することで
実現されるものである。

【００１４】メモリ２は、ランダム・アクセス・メモリ
（ＲＡＭ）等からなる半導体メモリであり、制御部１の
実行するプログラムや各種のデータ等を記憶するための
メモリである。定電流電源３は、定電流ＩDDを切替部５
を介してサーマルヘッド７に供給するためのもので、既
知の定電流回路から構成されている。また、定電圧電源
４は、定電流電源２と同様に、定電圧ＶDDを切替部５を
介してサーマルヘッド７に供給するためのもので、既知
の定電圧回路から構成されている。

【００１５】切替部５は、定電流電源３からの定電流Ｉ
DDと定電圧電源４からの定電圧ＶDDを切替えてサーマル
ヘッド８に供給するための切替回路である。また、切替
部６ａ，６ｂは、それぞれ後述する通常印字モードにお
ける均一濃度印字動作と、階調印字動作を切り替えるセ
レクタである。サーマルヘッド７は、複数の発熱素子を
ライン状に設置してなるもので、この詳細については後
述する。Ａ／Ｄ変換器８は、後述する抵抗値リードモー
ド時に、サーマルヘッド７における各発熱素子の電圧を
Ａ／Ｄ変換して制御部１に転送するためのものである。

【００１６】図２に、サーマルヘッド７の詳細を示す。
また、図３は、サーマルヘッド７の基本的な動作を説明
するためのタイムチャートである。図において、サーマ
ルヘッド７は、シリアルシフトレジスタ７１、ラッチレ
ジスタ７２、ＡＮＤ回路７３−１〜７３−ｎ、トランジ
スタ７４−１〜７４−ｎ、発熱素子７５−１〜７５−ｎ
から構成されている。

【００１７】シリアルシフトレジスタ７１は、１ライン
分のビットシリアル信号を格納するレジスタであり、Ｓ
−ＩＮはこのシリアルシフトレジスタ７１に入力される
シリアルインデータ、Ｓ−ＣＬＫはシリアルインデータ
Ｓ−ＩＮをシリアルシフトレジスタ７１に入力するため
のクロック信号である。ラッチレジスタ７２は、シリア
ルシフトレジスタ７１のパラレル出力を、ラッチ信号Ｌ
ａｔｃｈによってラッチするレジスタで、各ビットの出
力は、それぞれＡＮＤ回路７３の入力に接続されてい
る。

【００１８】また、ＡＮＤ回路７３−１〜７３−ｎは、
それぞれ、ラッチレジスタ７２の出力とストローブ信号
ＳＴＢ１〜１０を入力し、その出力をトランジスタのベ
ースに供給する回路である。更に、発熱素子７５−１〜
７５−ｎは、それぞれ一端をＶDD端子に、他端をトラン
ジスタ７４−１〜７４−ｎのコレクタに接続し、これら
発熱素子７５−１〜７５−ｎとトランジスタ７４−１〜
７４−ｎに定電圧ＶDDが印加されるよう構成されてい
る。尚、これらの発熱素子７５−１〜７５−ｎは、例え
ば、８ドット／ｍｍでレターサイズのサーマルヘッド７
の場合は１７２８個であるといったように設けられてい
る。

【００１９】次に、このように構成されたサーマルヘッ
ド７の基本的な動作を説明する。先ず、シリアルシフト
レジスタ７１に対して、主走査方向１ライン分のシリア
ルインデータＳ−ＩＮが、シリアルインクロックＳ−Ｃ
ＬＫに同期して順次入力される。これが図３に示す＃ｎ
ラインであるとする。

【００２０】１ライン分のシリアルインデータＳ−ＩＮ
がシリアルシフトレジスタ７１に対して入力されると、
ラッチ信号Ｌａｔｃｈがオンとなり、そのシリアルシフ
トレジスタ７１のパラレル出力がラッチレジスタ７２に
入力される。また、ストローブ信号ＳＴＢ１〜１０は、
ＳＴＢ１からＳＴＢ１０の１０本の信号からなり、例え
ば、ＳＴＢ１〜３がＴ１、ＳＴＢ４，５がＴ２、ＳＴＢ
６，７がＴ３、ＳＴＢ８〜１０がＴ４となったタイミン
グで出力される。

【００２１】発熱素子７５−１〜７５−ｎは、ストロー
ブ信号ＳＴＢが“１”で、かつ対応するドットのラッチ
レジスタ７２出力が“１”である時に、トランジスタ７
４−１〜７４−ｎがオンとなることから、電流が流れて
発熱し、印字紙に黒く（あるいはカラー印刷等の場合は
該当する色に）印字される。即ち、＃ｎラインの印字動
作が行われる。また、＃ｎラインの印字を行っている
間、シリアルシフトレジスタ７１には、次の＃（ｎ＋
１）ラインのシリアルインデータＳ−ＩＮが、シリアル
インクロックＳ−ＣＬＫでシフトインされる。

【００２２】次に、本実施例の印字装置の動作を説明す
る。本実施例の印字装置では、サーマルヘッド７におけ
る各発熱素子７５−１〜７５−ｎの抵抗値を測定する抵
抗値リードモードと、通常の印字モードの二つがある。

【００２３】［抵抗値リードモード］抵抗値リードモー
ドでは、抵抗値測定部１０１は、切替器６ａ、６ｂがａ
１、ｂ１側を選択するよう指示を行う。ここで、ａ１、
ｂ１側の信号とは、通常印字動作時の階調印字動作と同
様である。これにより、ａ１側のＳ−ＩＮとｂ１側のＳ
−ＣＬＫがサーマルヘッド７に供給される。また、抵抗
値測定部１０１は、切替器５を定電流電源３側に切り替
え、サーマルヘッド７に定電流ＩDDを供給する。

【００２４】図４は、抵抗値リードモード時および階調
印字動作時のサーマルヘッド７内におけるラッチレジス
タ７２の内容を示す説明図である。尚、階調印字動作時
については後述し、ここでは抵抗値リードモードの場合
を説明する。

【００２５】今、１７２８ドットのサーマルヘッド７を
例にとると、１ドットのみ“１”（黒）で、他のドット
は全て“０”（白）にするようにし、“１”のドットを
＃１から＃１７２８まで順次セットする。

【００２６】図５は、抵抗値リードモード時のタイムチ
ャートである。最初、全て“０”をシフトインした後、
先ず、Ｓ−ＩＮを“１”にすると共に、Ｓ−ＣＬＫの立
ち上がりパルスを与え、＃１ドットのみを“１”にす
る。この時他のドットは全て“０”であり、この状態で
ラッチ信号をオンとし、更にＳＴＢをオンとする。その
後、Ａ／Ｄ変換器８の出力をリードし、この出力値に基
づいて抵抗値を演算する。これが、＃１ドットの抵抗値
となる。そして、＃２〜＃１７２８ドットは、Ｓ−ＩＮ
を“０”にしたまま、上記と同様な動作により、各々の
抵抗値を求めることができる。

【００２７】尚、ここで、例えば、各発熱素子７５−１
〜７５−ｎの抵抗値のばらつきが、公称値に対して±３
０％あった場合は、平均０．７６ｒ・ＩDDのばらつきが
発生する。

【００２８】図６は、発熱素子７５−１〜７５−ｎの抵
抗値リードモードを説明するための回路図である。ラッ
チレジスタ７２の出力が“１”、ストローブ信号ＳＴＢ
が１でトランジスタ７４−ｉ（ｉは１〜ｎのいずれか）
がオンとなり、発熱素子７５−ｉに定電流ＩDDが流れ
る。これにより、発熱素子７５−ｉとトランジスタ７４
−ｉとの直列回路の両端電圧Ｖは、発熱素子７５−ｉの
抵抗値ｒとＩDDの積“ｒ・ＩDD”の電圧降下が表れ、こ
の電圧値がＡ／Ｄ変換器８で、例えば８ビット（２５６
階調の場合）といったディジタル値に変換され、このデ
ィジタル値を元に抵抗値測定部１０１が抵抗値を算出す
る。

【００２９】尚、抵抗値リードモードでは、他の発熱素
子７５−１〜７５−ｎにも電圧が印加されるが、これら
の発熱素子７５−１〜７５−ｎはトランジスタ７４−１
〜７４−ｎがオフとなっているため、電流はほとんど流
れず、他の発熱素子７５−１〜７５−ｎの影響は無視で
きるものである。そして、抵抗値測定部１０１は、メモ
リ２に各発熱素子７５−１〜７５−ｎの図示省略した抵
抗値テーブルを作成し、測定した各発熱素子７５−１〜
７５−ｎの値を格納する。

【００３０】また、図５に示すように、サーマルヘッド
７の１ドットの抵抗値リードで、約１ｍｓかかるとすれ
ば、全てのサーマルヘッド７内（１７２８ドット）の抵
抗値リードにかかる時間は約１．７ｓｅｃである。従っ
て、この抵抗値測定処理は、印字装置の電源投入時、無
条件に最初に実行してもよいし、あるいは、印字装置の
動作中の操作で抵抗値リードモードに移るよう構成して
もよい。

【００３１】次に、本実施例の印字装置における通常印
字モードを説明する。［通常印字モード］通常印字モードでは、均一濃度印字
動作と階調印字動作があり、先ず、均一濃度印字動作を
説明する。

【００３２】均一濃度印字動作時では、印字濃度制御部
１０３がサーマルヘッド７の制御を行う。先ず、印字濃
度制御部１０３は、切替部５を定電圧電源４側に切り替
え、定電圧ＶDDをサーマルヘッド７に供給する。また、
切替部６ａ，６ｂは、均一濃度印字動作モード、即ち、
ａ２、ｂ２側の信号を選択する。そして、印字濃度制御
部１０３は、抵抗値測定部１０１によって測定された各
発熱素子７５−１〜７５−ｎの抵抗値に基づき、各発熱
素子７５−１〜７５−ｎに与えるストローブ信号ＳＴＢ
の時間幅を制御する。例えば、発熱素子７５−１〜７５
−ｎが１７２８ドット、ストローブ信号ＳＴＢ１〜ＳＴ
Ｂ１０であった場合、一つのストローブ信号で駆動する
約１７３ドットの抵抗値の平均値を求め、これに応じて
各ストローブ信号ＳＴＢ１〜ＳＴＢ１０の時間幅を決定
する。

【００３３】図７に、この場合のタイムチャートを示
す。即ち、ＳＴＢ１〜ＳＴＢ１０の時間幅Ｔ１〜Ｔ１０
は、それぞれのＳＴＢ１〜ＳＴＢ１０で駆動される発熱
素子７５−１〜７５−ｎの平均抵抗値の値に基づき、こ
れらの発熱素子７５−１〜７５−ｎの発熱量が一様にな
るよう決定されている。これにより、１主走査ラインの
印字濃度を均一にすることができ、従って、印字品質の
向上を図ることができる。

【００３４】次に、通常印字モードにおける階調印字動
作を説明する。階調印字動作では、階調印字制御部１０
４が、各発熱素子７５−１〜７５−ｎをオンさせるスト
ローブ信号ＳＴＢの信号幅を制御することによって、各
発熱素子７５−１〜７５−ｎの階調制御を行う。

【００３５】図８は、このような場合の階調印字の説明
図である。図は、ストローブ信号ＳＴＢの時間幅の変化
を示すもので、先ず、ＳＴＢが“０”で全白、ＳＴＢが
例えば２、５６ｍｓで全黒とし、この間を１０μｓ刻み
で変化させることによって、２５６階調が得られる。あ
るいは、４０μｓ刻みであれば６４階調となる。このよ
うに、その刻み幅は、実現したい階調精度により自由に
設定可能である。

【００３６】そして、階調印字制御部１０４は、このよ
うな階調とストローブ信号ＳＴＢの時間幅との関係を表
したテーブルを備えており、このテーブルデータに対し
て抵抗値測定部１０１で測定した各発熱素子７５−１〜
７５−ｎの抵抗値に基づいて補正を行う。また、階調印
字制御部１０４は、切替部６ａ，６ｂを階調印字動作側
（ａ１，ｂ１）に切り替えるよう指示を行い、階調印字
動作時のシリアルインデータＳ−ＩＮと、このシリアル
インデータＳ−ＩＮに対応したシリアルインクロックＳ
−ＣＬＫをサーマルヘッド７に与える。

【００３７】図９は、このような階調印字動作時のタイ
ムチャートである。階調印字制御部１０４は、シリアル
インデータＳ−ＩＮを、抵抗値リードモードと同様のデ
ータとする。即ち、シリアルインデータＳ−ＩＮは１ラ
イン分のデータではなく、１ドットのみ“１”となって
いるデータである。このように、階調印字制御部１０４
は、サーマルヘッド７に対して、シリアルインデータＳ
−ＩＮによって、＃１〜＃１７２８まで順に“１”を与
え、一方、ストローブ信号ＳＴＢの時間幅により、各ド
ットを白〜黒までの階調印字を実施する。即ち、シリア
ルインデータＳ−ＩＮによって、印字パターンを制御す
るのではなく、ストローブ信号ＳＴＢの時間幅によっ
て、印字パターン制御を行うものである。尚、この場
合、印字したい階調情報、即ち印字パターンとその階調
は、他の手段により、予めメモリ２等に格納されている
ものとする。

【００３８】今、各発熱素子７５−１〜７５−ｎの抵抗
値の公称値をｒ、注目した発熱素子７５−１〜７５−ｎ
の抵抗値誤差をΔｒ、ストローブ信号ＳＴＢの平均値を
Ｔ（秒）、発熱素子７５−１〜７５−ｎの発熱量をＱと
すると、Ｑ＝（ＶDD² ／ｒ）・Ｔと考えることができる。

【００３９】図１０に、このような抵抗値ｒ、ストロー
ブ信号の時間幅Ｔ、発熱量Ｑの関係とその効果を示す。
ここで、の場合が、各発熱素子７５−１〜７５−ｎの
ばらつきを考慮せず、そのストローブ信号ＳＴＢの時間
幅Ｔを平均値とした場合である。また、では、各発熱
素子７５−１〜７５−ｎの抵抗値ｒ＋Δｒから、ストロ
ーブ信号ＳＴＢの時間幅Ｔに対して、（Δｒ／ｒ）・Ｔ
だけ補正を行ったものであり、これが、本実施例におけ
る通常印字モードの濃度ばらつきを小さくした印字動作
である。更に、では、階調印字の場合であり、ストロ
ーブ信号ＳＴＢの時間幅Ｔに対して、（Δｒ／ｒ）・
（ｄ／２５６）・Ｔだけ補正を行ったものである。尚、
ここで、ｄの値は０〜２５６であり、これが１刻みの場
合に２５６階調、４刻みの場合に６４階調といったよう
に階調印字を行うことができる。このように、本実施例
では、階調印字を行うことができるため、例えば、写真
等の中間調の印刷も行うことができる。

【００４０】以上のように、本実施例では、主走査方向
の印字濃度ばらつきを少なくし、また、階調印字を行う
ことが可能であるが、これをストローブ信号ＳＴＢの時
間幅を補正しない場合（上記図１０におけるの場合）
を比較例として、本実施例の効果を更に説明する。

【００４１】先ず、図２、３に示した印字装置の基本的
な構成および動作で、ストローブ信号ＳＴＢ１〜１０の
時間幅Ｔ１〜Ｔ４が全て同じであった場合を考える。こ
のような場合、各発熱素子７５−１〜７５−ｎの抵抗値
が、公称値ｒの±３０％のばらつきがあったとすると、
各発熱素子７５−１〜７５−ｎの発熱量Ｑは上述したよ
うに、Ｑ＝（ＶDD² ／ｒ）・Ｔであることから、そのばらつきΔＱは、 ΔＱ＝｛（１／０．７）−（１／１．３）｝（ＶDD² ／
ｒ）・Ｔ≒０．７６（ＶDD² ／ｒ）となり、従って、約±３８％の印字濃度のばらつきが印
字ドット方向に発生することになる。図１１は、この状
態を示す説明図である。

【００４２】これに対して、本実施例では、各発熱素子
７５−１〜７５−ｎの抵抗値を測定して、その抵抗値に
応じた補正を行うため、このような印字濃度のばらつき
は生じないものである。

【００４３】尚、上記実施例では、濃度ばらつきを小さ
くする場合は、ストローブ信号ＳＴＢ１〜１０の各ＳＴ
Ｂ毎に、１０通りの時間幅制御を行ったが、これに限定
されるものではなく、濃度ばらつき制御の精度や印字速
度の要求によって適宜選択が可能である。また、濃度ば
らつきを小さくする場合でも、階調印字時と同様に、シ
リアルインデータＳ−ＩＮで印字パターンを制御するの
ではなく、各ストローブ信号ＳＴＢの時間幅によって印
字パターンを制御するよう構成してもよい。即ち、この
場合は、階調が１種類のみの場合の動作と考えることが
できる。

【００４４】更に、上記実施例では、サーマルヘッド７
の発熱素子７５−１〜７５−ｎが主走査方向に設置され
ている場合を説明したが、発熱素子７５−１〜７５−ｎ
が副走査方向に複数設置され、このサーマルヘッドが主
走査方向に移動するような印字装置であっても同様の効
果を奏する。そして、本実施例の印字装置は、サーマル
プリンタやファクシミリだけでなく、ボード上に描かれ
た文字や図形等を印字紙に印字するコピーボード等にも
適用可能である。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の印字装置
によれば、サーマルヘッドにおける１ライン分の発熱素
子の抵抗値を測定し、この抵抗値に基づき、各発熱素子
への電圧印加時間を制御するようにしたので、低価格で
ありながら高い印字品質を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印字装置の実施例を示す構成図であ
る。

【図２】本発明の印字装置におけるサーマルヘッドの内
部構成図である。

【図３】本発明の印字装置におけるサーマルヘッドの基
本的な動作を説明するためのタイムチャートである。

【図４】本発明の印字装置における抵抗値リードモード
時のサーマルヘッド内のラッチレジスタの内容を示す説
明図である。

【図５】本発明の印字装置における抵抗値リードモード
時のタイムチャートである。

【図６】本発明の印字装置における抵抗値リードを説明
するための回路図である。

【図７】本発明の印字装置における通常印字モードの濃
度ばらつき補正時のタイムチャートである。

【図８】本発明の印字装置における通常印字モードの階
調印字の説明図である。

【図９】本発明の印字装置における通常印字モードの階
調印字時のタイムチャートである。

【図１０】本発明の印字装置における抵抗値とストロー
ブ信号の時間幅および発熱量の関係を示す説明図であ
る。

【図１１】本発明の印字装置の比較例における印字濃度
のばらつき発生の説明図である。

【符号の説明】

７サーマルヘッド７１シリアルシフトレジスタ７２ラッチレジスタ７５−１〜７５−ｎ発熱素子１０１抵抗値測定部１０２ストローブ信号制御部１０３印字濃度制御部１０４階調印字制御部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の発熱素子をライン状に設置し、こ
れら発熱素子に電圧を印加し、かつ選択的に発熱制御す
ることによって１ライン分の印字を行う印字装置におい
て、各発熱素子の抵抗値を測定する抵抗値測定部と、前記抵抗値測定部で測定された前記各発熱素子の抵抗値
に基づき、当該各発熱素子への電圧印加時間を制御する
印字制御部を備えたことを特徴とする印字装置。
【請求項２】複数の発熱素子をライン状に設置し、こ
れら発熱素子に電圧を印加し、かつ選択的に発熱制御す
ることによって１ライン分の印字を行う印字装置におい
て、各発熱素子の抵抗値を測定する抵抗値測定部と、前記抵抗値測定部で測定された前記各発熱素子の抵抗値
に基づき、当該各発熱素子の発熱量が一様になるよう前
記電圧印加時間を変化させる印字濃度制御部とを備えた
ことを特徴とする印字装置。
【請求項３】複数の発熱素子をライン状に設置し、こ
れら発熱素子に電圧を印加し、かつ選択的に発熱制御す
ることによって１ライン分の印字を行う印字装置におい
て、各発熱素子の抵抗値を測定する抵抗値測定部と、予め、階調レベルに対応した電圧印加時間幅の基準値を
設定し、前記抵抗値測定部で測定された各発熱素子の抵
抗値に基づき、前記基準値を補正し、この補正した電圧
印加時間幅で前記各発熱素子に電圧を印加し、階調印字
を行う階調印字制御部とを備えたことを特徴とする印字
装置。
【請求項４】請求項３記載の印字装置において、階調
印字制御部は、各発熱素子に対して順次電圧を印加し、
かつ、当該電圧を印加する発熱素子への電圧印加時間幅
を変化させることによって、１ライン分の印字パターン
を決定することを特徴とする印字装置。