JPH07242037A - スプリングユニットおよびサーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 着脱動作を容易にし、汎用部品を用いてコス
トを低下できるサーマルプリンタを提供する。 【構成】 ピン27にヘッド取付板24の軸受部26を回動自
在に取り付けて、サーマルヘッド23をプラテンローラ16
上に位置させる。コイルスプリング44の付勢方向に抗し
て本体フレーム当接板42およびサーマルヘッド当接板43
間を押圧して角度を小さくする。ヘッド取付板24上に沿
ってスプリングユニット41を摺動させて、サーマルヘッ
ド当接板43をヘッド取付板24に当接させ、本体フレーム
当接板42を折曲部36に当接させる。ねじ28をサーマルヘ
ッド当接板43の挿通孔56を介して、ヘッド取付板24のね
じ孔29に螺着し、スプリングユニット41を固定する。コ
イルスプリング44の付勢力により、本体フレーム当接板
42およびサーマルヘッド当接板43を拡開させ、サーマル
ヘッド23をプラテンローラ16方向に押圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラテンにサーマルヘ
ッドを押圧させるスプリングユニットおよびサーマルプ
リンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のサーマルプリンタとしては、たと
えば実開平４−１１５６７３号公報に記載の構成が知ら
れている。

【０００３】この実開平４−１１５６７３号公報に記載
のように、従来は本体フレームにプラテンが回転自在に
軸支され、このプラテンにサーマルヘッドが当接され
る。また、このサーマルヘッドの上側に板ばねが嵌合さ
れた上板が本体フレームの凹部に挿入されて配置され、
この板ばねによりサーマルヘッドをプラテンに押圧して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
開平４−１１５６７３号公報に記載のサーマルプリンタ
の場合には、上板を本体フレームに装着する際に上板を
往復動させて取り付けなければならず、着脱が煩雑にな
る。

【０００５】また、板ばねは押圧するサーマルヘッドの
長さに合わせて形成され、サーマルヘッドの長さ毎に板
ばねを製作しなければならないので、板ばねの汎用性が
なく製造コストが上昇する問題を有している。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、着脱動作を容易にするとともに、汎用部品を用いて
コストを低下できるスプリングユニットおよびサーマル
プリンタを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のスプリン
グユニットは、本体フレームに回転自在に設けられたプ
ラテンにサーマルヘッドを押圧するスプリングユニット
において、前記サーマルヘッドの背面側に当接されるサ
ーマルヘッド当接板と、このサーマルヘッド当接板に穿
設され前記サーマルヘッドと一体的に固定するねじを挿
通する挿通孔と、この挿通孔に対向する部分は空間状で
前記サーマルヘッド当接板に対向して設けられるととも
に前記本体フレームに取り付けられこのサーマルヘッド
当接板に対する距離を可変可能な本体フレーム当接板
と、これらサーマルヘッド当接板および本体フレーム当
接板間に位置しこれらサーマルヘッド当接板および本体
フレーム当接板を離隔する方向に付勢するコイルスプリ
ングとを具備したものである。

【０００８】請求項２記載のサーマルプリンタは、本体
フレームと、この本体フレームに回転自在に設けられた
プラテンと、このプラテンに当接される進退可能なサー
マルヘッドと、このサーマルヘッドをプラテン側に押圧
するスプリングユニットとを具備したサーマルプリンタ
において、前記本体フレームは、前記サーマルヘッドの
背面に対向する面に形成された当接部を有し、前記スプ
リングユニットは、前記サーマルヘッドの背面側に当接
されるサーマルヘッド当接板と、このサーマルヘッド当
接板に穿設され前記サーマルヘッドと一体的に固定する
ねじを挿通する挿通孔と、前記サーマルヘッド当接板に
対向して設けられるとともに前記当接部に当接されこの
サーマルヘッド当接板に対する距離を可変可能な本体フ
レーム当接板と、これらサーマルヘッド当接板および本
体フレーム当接板間に位置しこれらサーマルヘッド当接
板および本体フレーム当接板を離隔する方向に付勢する
コイルスプリングとを具備したものである。

【０００９】

【作用】請求項１記載のスプリングユニットは、サーマ
ルヘッド当接板をサーマルヘッドの背面側に当接させ、
本体フレーム当接板を本体フレームに当接させ、ねじに
よりサーマルヘッド当接板をサーマルヘッドに一体的に
固定することにより、コイルスプリングでサーマルヘッ
ドをプラテンに押圧できるので取り付けが容易で、ま
た、サーマルヘッドの複数の長さに対応させる場合には
コイルスプリングの個数あるいは間隔を変化させればよ
いので、部品の汎用化を図れる。

【００１０】請求項２記載のサーマルプリンタは、サー
マルヘッド当接板をサーマルヘッドの背面側に当接さ
せ、本体フレーム当接板を本体フレームの当接部に当接
させ、サーマルヘッド当接板に穿設された挿通孔にねじ
を挿通してサーマルヘッド当接板をサーマルヘッドに一
体的に固定することにより、コイルスプリングでサーマ
ルヘッドをプラテンに押圧できるので取り付けが容易
で、また、サーマルヘッドの複数の長さに対応させる場
合にはコイルスプリングの個数あるいは間隔を変化させ
ればよいので、部品の汎用化を図れる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例のサーマルプリンタ
を図面を参照して説明する。

【００１２】図１において、11は本体フレームで、この
本体フレーム11は図３に示すようにメインフレーム12お
よびこのメインフレーム12に取り付けられたサブフレー
ム13にて構成されている。

【００１３】そして、メインフレーム12の下部には紙ガ
イド14が取り付けられ、この紙ガイド14の上側に第１の
給紙間隙15を介してプラテンローラ16が配置されるとと
もに、紙ガイド14の側方にはメインフレーム12の底面17
から切り起こし形成された垂直面18が対向して設けら
れ、紙ガイド14および垂直面18の間に第２の給紙間隙19
が形成されている。そして、第１の給紙間隙15あるいは
第２の給紙間隙19のいずれか一方を選択して、紙検出セ
ンサ20a あるいは紙検出センサ20b を取り付ける。な
お、双方に取り付けてもよい。

【００１４】また、プラテンローラ16はプラテン軸21に
よりメインフレーム12に図示しない軸受部材を介して回
転自在に取り付けられ、このプラテン軸21はサブフレー
ム13に取り付けられたモータ22によりメインフレーム12
およびサブフレーム13間に位置する図示しない減速機構
を介して駆動され、プラテンローラ16を回転する。

【００１５】さらに、このプラテンローラ16にはサーマ
ルヘッド23が接離可能に当接され、このサーマルヘッド
23は放熱機能を有するヘッド取付板24の下面に一体的に
取り付けられている。また、このヘッド取付板24は、サ
ーマルヘッド23と密着したヘッド取付部25と、このヘッ
ド取付部25の基端側に開口して形成された軸受部26とが
アルミニウム押出材により一体成形され、この軸受部26
はメインフレーム12にプラテン軸21とほぼ平行に設けら
れたピン27に着脱自在に嵌合されている。そして、ヘッ
ド取付板24は軸受部26が取り付けられるピン27を支点と
してメインフレーム12に揺動自在に軸支されている。さ
らに、ヘッド取付板24のサーマルヘッド23との反対面側
には、ねじ28を螺合する２つのねじ孔29が長手方向に沿
って穿設されている。

【００１６】また、図３に示すように、メインフレーム
12の一側にはヘッド取付板24の一側端面から突出した凸
部31と係合してヘッド取付板24を強制的にプラテンロー
ラ16から離し間隙を生じさせるカム32が設けられ、この
カム32はレバー33にて回動され、ヘッド取付板24をプラ
テンローラ16と接触させたり離したりする。

【００１７】さらに、メインフレーム12の軸材であるピ
ン27の上方には、サーマルヘッド23およびヘッド取付板
24とほぼ平行にメインフレーム12が内側に対向して折り
曲げられて当接部としての折曲部36，36が形成されてい
る。

【００１８】また、41はスプリングユニットで、このス
プリングユニット41は折曲部36に当接される本体フレー
ム当接板42およびサーマルヘッド当接板43を有し複数、
たとえば２つのコイルスプリング44にて拡開する方向に
付勢され、クリップ状になっている。

【００１９】すなわち、本体フレーム当接板42は折曲部
36に当接される本体フレーム当接板部45とこの本体フレ
ーム当接板部45の両側に折り曲げ形成された連接部46
と、この連接部46に形成された回転軸の中心となる円形
の軸受孔47とを有している。また、これら本体フレーム
当接板部45の一端近傍には長手方向に沿って内面側に向
けてコイルスプリング44の一端に嵌合されるスプリング
嵌合突部49がバーリング加工により形成されている。さ
らに、本体フレーム当接板部45の先端側のほぼ中央近傍
には２つのねじ28着脱用の空間を形成する切欠部50が形
成されている。

【００２０】さらに、サーマルヘッド当接板43はヘッド
取付板24に当接されるヘッド取付板当接部51と、このヘ
ッド取付板当接部51の両側に折り曲げ形成された連接部
52と、この連接部52に形成され軸受孔47に対応する位置
に形成された長孔状の挿通孔56と、連接部52の先端側に
内方に向けて対向して折り曲げられたストッパ54とを有
し、ヘッド取付板当接部51にはスプリング嵌合突部49に
対向してスプリング嵌合突部55がバーリング加工により
突出形成されている。また、ヘッド取付板当接部51に
は、切欠部50に対応する位置にねじ28，28を挿通する挿
通孔56，56がそれぞれ形成されている。

【００２１】また、本体フレーム当接板42とサーマルヘ
ッド当接板43とは、軸受孔47に取り付けられたシャフト
57に挿通孔56が挿通されることにより回動自在に取り付
けられ、本体フレーム当接板42のスプリング嵌合突部49
およびサーマルヘッド当接板43のスプリング嵌合突部55
にコイルスプリング44を嵌合させて、本体フレーム当接
板42およびサーマルヘッド当接板43の角度が大きくなる
拡開方向に付勢され、ストッパ54が本体フレーム当接板
部45に当接して拡開角度が規制される。

【００２２】そして、スプリングユニット41は非装着状
態で、コイルスプリング44の付勢方向に反する方向に力
を加えていない場合には、図２の二点鎖線に示すよう
に、コイルスプリング44の付勢力によりシャフト57を中
心に本体フレーム当接板42とサーマルヘッド当接板43と
は距離が離れる方向に回動し、ストッパ54が本体フレー
ム当接板42の回動の基端側に当接して、開放角度が規制
された状態の角度で本体フレーム当接板42とサーマルヘ
ッド当接板43とが拡開された状態になる。また、本体フ
レーム当接板42とサーマルヘッド当接板43とを挟持し、
コイルスプリング44の付勢方向に力を加えると、図２の
実線に示すように、本体フレーム当接板42とサーマルヘ
ッド当接板43とでなす角度が小さくなり、ほぼ平行な状
態になる。

【００２３】次に、サーマルヘッド23を本体フレーム当
接板42に対して着脱する動作について説明する。

【００２４】まず、ピン27にヘッド取付板24の軸受部26
を開口部分から係止し、ピン27にヘッド取付板24を回動
自在に取り付けて、サーマルヘッド23をプラテンローラ
16上に位置させる。

【００２５】この状態で、本体フレーム当接板42および
サーマルヘッド当接板43間の距離を短く、すなわち本体
フレーム当接板42およびサーマルヘッド当接板43の角度
を小さくするように指先で挟持し、スプリングユニット
41をコイルスプリング44の付勢方向に抗して本体フレー
ム当接板42およびサーマルヘッド当接板43間を押圧して
図２の二点鎖線に示す状態から実線に示す状態に変化さ
せ、ヘッド取付板24上をあるいはヘッド取付板24上に沿
ってスプリングユニット41を摺動させ、ヘッド取付板24
およびメインフレーム12の折曲部36間にスプリングユニ
ット41を位置させる。そして、サーマルヘッド当接板43
をヘッド取付板24に当接させるとともに、本体フレーム
当接板42を折曲部36に当接させる。さらに、ヘッド取付
板24のねじ孔29とサーマルヘッド当接板43の挿通孔56と
を位置合わせし、図４に示すように、本体フレーム当接
板42の切欠部50からねじ28を挿通孔56を介してねじ孔29
に螺着する。このとき、ドライバなどの治具を切欠部50
に位置させれば、容易にねじ28を螺着できる。

【００２６】そうして、ねじ28によりスプリングユニッ
ト41をヘッド取付板24に一体的に固定し、コイルスプリ
ング44の付勢力により、本体フレーム当接板42およびサ
ーマルヘッド当接板43を拡開するようにし、サーマルヘ
ッド23をプラテンローラ16方向に押圧する。

【００２７】また、印字に際しては、モータ22によりプ
ラテンローラ16を回転させ、あらかじめ使用が設定され
ている第１の給紙間隙15あるいは第２の給紙間隙19から
感熱紙を給紙し、紙検出センサ20a ，20b で紙を検出
し、サーマルヘッド23およびプラテンローラ16間に印字
される感熱紙を位置させ、サーマルヘッド23をスプリン
グユニット41により押圧した状態で、サーマルヘッド23
により印字する。

【００２８】一方、サーマルヘッド23を取り外すに際し
ては、本体フレーム当接板42の切欠部50からドライバな
どの治具を挿入し、図４に示すように、ねじ28を回転し
てヘッド取付板24のねじ孔29との螺着を解き、ねじ28を
取り外す。次に、折曲部36，36間の空間の部分から本体
フレーム当接板42をコイルスプリング44の付勢方向に抗
して押圧し、スプリングユニット41をヘッド取付板24に
沿って上方に摺動させ、スプリングユニット41をヘッド
取付板24およびメインフレーム12の折曲部36の間から取
り外す。そして、ヘッド取付板24の軸受部26をピン27か
ら取り外し、サーマルヘッド23をヘッド取付板24ととも
に取り外す。

【００２９】上記実施例によれば、スプリングユニット
41の本体フレーム当接板42およびサーマルヘッド当接板
43を挟持し、摺動するのみで装着でき、コイルスプリン
グ44の付勢力によりサーマルヘッド23の加圧力を得ると
ともに、スプリングユニット41を固定できるので、簡単
に着脱できる。

【００３０】また、異なる長さのサーマルヘッド23に対
応させる場合にも、本体フレーム当接板42およびサーマ
ルヘッド当接板43の長さを異ならせ、装着するコイルス
プリング44の形態を変化させることなく個数あるいは間
隔を変化させればよいので、部品の汎用化を図ることが
でき、コストの低下を図ることができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１記載のスプリングユニットによ
れば、サーマルヘッド当接板をサーマルヘッドの背面側
に当接し、本体フレーム当接板を本体フレームに取り付
けることにより、コイルスプリングでサーマルヘッドを
プラテンに押圧できるので取り付けを容易にでき、ま
た、サーマルヘッドの複数の長さに対応させる場合には
コイルスプリングの形態を変化させることなくその個数
あるいは間隔を変化させればよいので、部品が共通とな
り部品の汎用化を図ることができる。

【００３２】請求項２記載のサーマルプリンタによれ
ば、サーマルヘッド当接板をサーマルヘッドの背面側に
当接し、本体フレーム当接板を本体フレームの支持部に
支持させることにより、コイルスプリングでサーマルヘ
ッドをプラテンに押圧できるので取り付けを容易にで
き、また、サーマルヘッドの複数の長さに対応させる場
合にはコイルスプリングの形態を変化させることなくそ
の個数あるいは間隔を変化させればよいので、部品が共
通となり部品の汎用化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のサーマルプリンタのスプリ
ングユニットを装着した状態を示す断面図である。

【図２】同上サーマルプリンタのスプリングユニットを
装着する状態を示す断面図である。

【図３】同上サーマルプリンタにスプリングユニットを
装着した状態を示す斜視図である。

【図４】同上サーマルプリンタにスプリングユニットの
ねじを外した状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

11 本体フレーム 16 プラテンローラ 23 サーマルヘッド 28 ねじ 36 当接部としての折曲部 41 スプリングユニット 42 本体フレーム当接板 43 サーマルヘッド当接板 44 コイルスプリング 56 挿通孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体フレームに回転自在に設けられたプ
   ラテンにサーマルヘッドを押圧するスプリングユニット
   において、 前記サーマルヘッドの背面側に当接されるサーマルヘッ
   ド当接板と、 このサーマルヘッド当接板に穿設され前記サーマルヘッ
   ドと一体的に固定するねじを挿通する挿通孔と、 この挿通孔に対向する部分は空間状で前記サーマルヘッ
   ド当接板に対向して設けられるとともに前記本体フレー
   ムに取り付けられこのサーマルヘッド当接板に対する距
   離を可変可能な本体フレーム当接板と、 これらサーマルヘッド当接板および本体フレーム当接板
   間に位置しこれらサーマルヘッド当接板および本体フレ
   ーム当接板を離隔する方向に付勢するコイルスプリング
   とを具備したことを特徴とするスプリングユニット。
2. 【請求項２】 本体フレームと、この本体フレームに回
   転自在に設けられたプラテンと、このプラテンに当接さ
   れる進退可能なサーマルヘッドと、このサーマルヘッド
   をプラテン側に押圧するスプリングユニットとを具備し
   たサーマルプリンタにおいて、 前記本体フレームは、 前記サーマルヘッドの背面に対向する面に形成された当
   接部を有し、 前記スプリングユニットは、 前記サーマルヘッドの背面側に当接されるサーマルヘッ
   ド当接板と、 このサーマルヘッド当接板に穿設され前記サーマルヘッ
   ドと一体的に固定するねじを挿通する挿通孔と、 前記サーマルヘッド当接板に対向して設けられるととも
   に前記当接部に当接されこのサーマルヘッド当接板に対
   する距離を可変可能な本体フレーム当接板と、 これらサーマルヘッド当接板および本体フレーム当接板
   間に位置しこれらサーマルヘッド当接板および本体フレ
   ーム当接板を離隔する方向に付勢するコイルスプリング
   とを具備したことを特徴とするサーマルプリンタ。