JPH0724274U - ミシンの布押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生地の縫合部位を前押えに密着させることが
できるとともに、糸締まりにおける針糸張力を低減する
ことのできるミシンの布押え装置を提供する。 【構成】 生地との対向面に針落穴１９を形成した前押
え１８と前押え１８の縫製方向後尾側に位置する後押え
４とを有するミシンの布押え装置１７において、前記前
押え１８の針落穴１９より縫製方向後尾側に針糸の糸逃
げ溝２１を形成したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ミシンの布押え装置に係り、特に、二重環縫いミシンに好適なミシ ンの布押え装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、二重環縫いミシンには、ミシンの縫製状態において生地を適宜な圧力 をもって上方から針板の針落穴の上面の所定の位置に保持させるようにしたミシ ンの布押え装置が用いられている。

【０００３】 以下、従来のミシンの布押え装置について、筒型二重環縫いミシンに用いられ るミシンの布押え装置を例示して説明する。

【０００４】 図７に示すように、図示しない筒型二重環縫いミシンに用いられる従来のミシ ンの布押え装置１においては、図８に示す上布２ａおよび下布２ｂからなる生地 ２の端面を４枚重ねにして縫製する巻き縫い、図９に示す上布２ａおよび下布２ ｂからなる生地２を２枚重ねにして縫製する平縫い、身頃と袖の接続部（図示せ ず）のように生地２が幾重にも重なった図示しない段部縫い等の各種の縫製状態 に対応可能なように、図７において矢印にて示す縫製方向先頭側に位置する前押 え３と、前押え３の縫製方向後尾側に位置する後押え４とを有している。

【０００５】 従来のミシンの布押え装置１について更に説明する。

【０００６】 図７に示すように、従来のミシンの布押え装置１の前押え３は、所望の支点ヒ ンジ軸５をもって適宜な押え波型連結てこ６の縫製方向先頭側（右側）に軸支さ れている。そして、後押え４は、所望の押え支点軸７をもって適宜な押え波型連 結てこ６の縫製方向後尾側（左側）に軸支されている。さらに、前押え３および 後押え４が配設された押え波型連結てこ６は、所望の支点軸８をもって押え波型 連結てこ６の上方に位置する適宜な押え金頭部９に軸支されており、この押え金 頭部９は、図示しない適宜な押え棒の先端部に固着されるようになっている。

【０００７】 図１０に示すように、前記前押え３の生地２との対向面となる底部３ａには、 巻き縫い時の生地２の縫製部位１０（図８）のガイドを行うため、生地２の縫製 部位１０に密着するようにして、生地２の種類および生地２の巻き幅などに基づ いて設定された所定寸法の幅Ｗおよび深さＤを有する断面略矩形形状のガイド溝 １１が縫製方向に対して平行な方向に形成されている。このガイド溝１１は、巻 き縫い用のミシンの布押え装置１の前押え３に設けられるものであり、巻き縫い を行わない平縫い用のミシンの布押え装置（図示せず）は、ガイド溝１１を形成 しない構成とされている。

【０００８】 ところで、縫製品、特に、薄物縫製品においては、パッカリングと称される縫 い目近傍に生じる生地のしわ（縫いじわ）を防止する必要があり、このパッカリ ングの発生を防止するために、巻き縫いにおいては、前押え３のガイド溝１１の 溝上底１１ａに、図１１に示すように、上布２ａおよび下布２ｂからなる生地２ の縫合部位１０を密着させ、針さし時における生地２が針板の針落穴（共に図示 せず）に落ち込むのを防止するようになっている。また、ガイド溝１１の形成さ れていない平縫い用の図示しない前押えにおいても同様に、前押えの底部に上布 ２ａおよび下布２ｂからなる生地２の縫合部位１０を密着させ、針さし時におけ る針板の針落穴（共に図示せず）のまわりの生地の針穴に対する落ち込みを防止 するようになっている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述した従来のミシンの布押え装置１によれば、二重環縫いを 行う場合の糸締まりに難点があるという問題点があった。

【００１０】 更に詳しく説明すると、図１２に示すように、二重環縫いにおける針糸１２の 糸締めは、針落ちした針１３より一針前の結束点１４に位置するルーパー糸１５ に絡まった針糸１２ａを、図示しない天秤機構などをもって針１３側に位置する 針糸１２ｂで引っ張ることにより行われる。つまり、ミシンの布押え装置１の前 押え３の針落穴１６（図１２）より縫製方向後方（後押え側）に糸締めを行う針 糸１２が位置することになるとともに、糸締めが行われる針糸１２は、前押え３ のガイド溝１１の溝上底１１ａにて所望の押圧力をもって生地２とともに押さえ 込まれた状態にされている。

【００１１】 つまり、前記糸締めが行われる針糸１２は、前押え３の押圧力に抗して移動し なければならず、結束点１４における針糸１２の十分な糸締まりを得るためには 、針１３側に位置する針糸１２ｂに高い針糸張力を付与するなどしなければなら なかった。このように、針１３側に位置する針糸１２ｂに高い針糸張力を付与す ると、周知の如く、パッカリングが発生しやすく、縫製品質を低下させるという 問題点があった。

【００１２】 そこで、二重環縫いにおいて、生地２の縫合部位１０を巻き縫いにおいては前 押え３のガイド溝１１の溝上底１１ａに、平縫いにおいては前押えの底部（共に 図示せず）に密着させることができるとともに、糸締まりにおける針糸張力を低 減し、パッカリングを防止するという相反する機能を両立することのできるミシ ンの布押え装置が望まれていた。

【００１３】 本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであり、生地の縫合部位を前押えに 密着させることができるとともに、糸締まりにおける針糸張力を低減することの できるミシンの布押え装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

前述した目的を達成するため本考案のミシンの布押え装置は、生地との対向面 に針落穴を形成した前押えと前押えの縫製方向後尾側に位置する後押えとを有す るミシンの布押え装置において、前記前押えの針落穴より縫製方向後尾側に針糸 の糸逃げ溝を形成したことを特徴としている。

【００１５】

【作用】

前述した構成からなる本考案のミシンの布押え装置によれば、前押えに生地の 縫合部位を密着させることができるとともに、針落穴より縫製方向後尾側に形成 した糸逃げ溝により糸締め前の針糸が移動自在とされ、低い針糸張力で糸締めを 行うことができる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例により説明する。なお、前述した従来のもの と同一ないしは相当する構成については、図面中に同一の符号を付し、その説明 は省略する。

【００１７】 まず、本考案に係るミシンの布押え装置の一実施例を図１から図６により説明 する。

【００１８】 本実施例は、本考案に係るミシンの布押え装置を巻き縫い可能な公知の筒型二 本針二重環縫いミシンに用いたものであり、図１は全体の要部を示す正面図であ り、図２は前押えを示す正面図であり、図３は図２の平面図であり、図４は図２ の下面図であり、図５は図２の右側面図であり、図６は図４のＡ−Ａ線に沿った 部分拡大断面図である。

【００１９】 図１に示すように、本実施例のミシンの布押え装置１７は、図１において矢印 にて示す縫製方向先頭側に位置する前押え１８と、前押え１８の縫製方向後尾側 に位置する従来と同様の後押え４とを有している。そして、前押え１８は、所望 の支点ヒンジ軸５をもって適宜な押え波型連結てこ６の縫製方向先頭側（左側） に軸支されている。そして、後押え４は、所望の押え支点軸７をもって適宜な押 え波型連結てこ６の縫製方向後尾側（右側）に軸支されている。さらに、前押え １８および後押え４が配設された押え波型連結てこ６は、所望の支点軸８をもっ て押え波型連結てこ６の上方に位置する適宜な押え金頭部９に軸支されており、 この押え金頭部９は、図示しない適宜な押え棒の先端部に固着されるようになっ ている。

【００２０】 前記ミシンの布押え装置１７の前押え１８について図２から図６により更に詳 しく説明する。

【００２１】 図３および図４に示すように、前押え１８の所望の位置には、縫製状態におい て図示しない公知の二本針が挿通される２個の所望の針落穴１９が形成されてい る。この針落穴１９は、平面略長穴形状に形成されており、その長手方向が縫製 方向に対して平行にして形成されている。両針落穴１９は、相互に平行に延在す るとともに、図３において上方に示す一方の針落穴１９が、図３において下方に 示す他方の針落穴１９より縫製方向先頭側に位置するようにして配設されている 。

【００２２】 図２、図４および図６に示すように、前押え１８の図示しない生地との対向面 となる底部１８ａには、巻き縫い時の生地の縫製部位（図示せず）のガイドを行 うため、生地の縫製部位に密着するようにして、所定寸法の幅Ｗおよび深さＤを 有する断面略矩形形状のガイド溝２０が縫製方向に対して平行な方向に形成され ている。このガイド溝２０は、両針落穴１９を含むようにして、縫製方向に対し て平行な方向に形成されている。また、ガイド溝２０は、本実施例においては、 前押え１８の底部１８ａの縫製方向後端部に向かって深さが徐々に浅くなるよう にされている。

【００２３】 図４ないし図６に示すように、針落穴１９の縫製方向後尾側となるガイド溝２ ０の溝上底２０ａには、針落穴１９の縫製方向と直交する方向の幅と同一の幅と された断面略矩形の所望の糸逃げ溝２１（図６）が形成されている。この糸逃げ 溝２１は、少なくとも図示しない針より縫製方向後尾側に位置する糸締めが行わ れる針糸（図示せず）の上方に位置するするようにされている。

【００２４】 なお、ガイド溝２０の幅Ｗおよび深さＤならびに形状などは、巻き縫い時の図 示しない生地の縫製部に密着するように、図示しない生地の種類および生地の巻 き幅などに基づいて設計コンセプトにより決定すればよく、特に、本実施例の構 成に限定されるものではない。

【００２５】 また、糸逃げ溝２１は、縫製状態における図示しない針より縫製方向後方に位 置する糸締め前の図示しない針糸の上方に位置し、糸締め時の糸締め前の針糸を 押さえ込まない形状であればよく、特に、本実施例の形状に限定されるものでは ない。

【００２６】 つぎに、前述した構成からなる本実施例の作用について説明する。

【００２７】 本実施例のミシンの布押え装置１７の前押え１８の底部１８ａには、ガイド溝 ２０および糸逃げ溝２１が形成されている。

【００２８】 一方のガイド溝２０は、従来のミシンの布押え装置１のガイド溝１１と同様に 、二重環縫いの巻き縫い状態における図示しない上布および下布からなる生地の 縫合部位をガイド溝２０の溝上底２０ａ（図６）にて密着させ、針さし時におけ る生地が針板の針落穴（共に図示せず）に落ち込むのを防止し、縫製品、特に、 薄物縫製品のパッカリングと称される縫い目近傍に生じる生地のしわ（縫いじわ ）を確実に防止することができる。

【００２９】 他方の糸逃げ溝２１は、二重環縫いの巻き縫い状態における針（図示せず）よ り縫製方向後方に位置する糸締め前の針糸（図示せず）の上方に位置しており、 糸締め時の糸締め前の針糸の上部に空間を形成して針糸の押え込みを防止してい る。

【００３０】 つまり、糸逃げ溝２１を形成することにより、糸締めが行われる針糸（図示せ ず）は、前押え１８のガイド溝２０の溝上底２０ａにて押さえ込まれることがな く、糸締め時の針糸を移動自在とすることができるので、従来のミシンの布押え 装置１の前押え３と異なり、二重環縫い時の針側に位置する針糸に付与する針糸 張力を低くした状態で、結束点における針糸の十分な糸締まりを得ることができ る。そして、低い針糸張力による糸締まりは、パッカリングを確実に防止し、高 い縫製品質を保持することができる。

【００３１】 すなわち、本実施例のミシンの布押え装置１７によれば、二重環縫いの巻き縫 い時の生地の縫合部位を前押え１８のガイド溝２０の溝上底２０ａに密着させる ことができるとともに、糸締まりにおける針糸張力を低減するという相反する機 能を確実に両立することができる。

【００３２】 また、針糸張力を低減させることができるので、天秤機構などの針糸経路に位 置する種々の部品（共に図示せず）に加わる負荷が低減され、長期間に亘り安定 した機能を保持させることができるとともに、針糸に対する負荷が低減され縫製 時の針糸の糸切れを防止することができるという副次的な効果を奏する。

【００３３】 なお、糸逃げ溝２１は、ガイド溝２０を設けない平縫い用の二重環縫いミシン のミシンの布押え装置にも、当然、適用することができる。

【００３４】 そして、本考案は前述した実施例に限定されるものではなく、必要に応じて種 々の変更が可能である。

【００３５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案ミシンの布押え装置によれば、生地の縫合部位を前 押えの底部に密着させることができるとともに、糸締まりにおける針糸張力を低 減するという相反する機能を両立させ、パッカリングを確実に防止し、高い縫製 品質を保持することができるという実用的な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るミシンの布押え装置を巻き縫い可
能な公知の筒型二本針二重環縫いミシンに用いた一実施
例の全体の要部を示す正面図

【図２】前押えを示す正面図

【図３】図２の平面図

【図４】図２の下面図

【図５】図２の右側面図

【図６】図４のＡ−Ａ線に沿った部分拡大断面図

【図７】従来のミシンの布押え装置の全体の要部を示す
正面図

【図８】巻き縫いを示す説明図

【図９】平縫いを示す説明図

【図１０】従来のミシンの布押え装置の前押えを示す右
側面図

【図１１】従来の巻き縫い時の前押えと縫製部位の状態
を説明する説明図

【図１２】従来のミシンの布押え装置による二重環縫い
を説明する説明図

【符号の説明】

４ 後押え ６ 押え波型連結てこ ９ 押え金頭部 １７ ミシンの布押え装置 １８ 前押え １８ａ 底部 １９ 針落穴 ２０ ガイド溝 ２０ａ 溝上底 ２１ 糸逃げ溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 生地との対向面に針落穴を形成した前押
   えと前押えの縫製方向後尾側に位置する後押えとを有す
   るミシンの布押え装置において、前記前押えの針落穴よ
   り縫製方向後尾側に針糸の糸逃げ溝を形成したことを特
   徴とするミシンの布押え装置。