JPH07242907A - 粉末成形装置のシューボックス - Google Patents
粉末成形装置のシューボックスInfo
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- JPH07242907A JPH07242907A JP6030636A JP3063694A JPH07242907A JP H07242907 A JPH07242907 A JP H07242907A JP 6030636 A JP6030636 A JP 6030636A JP 3063694 A JP3063694 A JP 3063694A JP H07242907 A JPH07242907 A JP H07242907A
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- Japan
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- raw material
- material powder
- shoe box
- powder
- material feeding
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原料粉末の供給の偏りを是正し、複雑な形状
の圧粉体を製造する場合であっても、ダイスキャビティ
内に原料粉末を均一に充填できるようにする。 【構成】 ダイスの上面をスライドしてダイスキャビテ
ィに原料粉末を充填する粉末成形装置のシューボックス
において、シューボックス２０の本体２１に、原料粉末
を投入する複数の原料投入管２２、２３を設けて、分散
的に原料粉末を供給できるようにし、さらに原料投入管
２３を位置調整自在に設けて、原料粉末の供給分布を調
整できるように構成した。
の圧粉体を製造する場合であっても、ダイスキャビティ
内に原料粉末を均一に充填できるようにする。 【構成】 ダイスの上面をスライドしてダイスキャビテ
ィに原料粉末を充填する粉末成形装置のシューボックス
において、シューボックス２０の本体２１に、原料粉末
を投入する複数の原料投入管２２、２３を設けて、分散
的に原料粉末を供給できるようにし、さらに原料投入管
２３を位置調整自在に設けて、原料粉末の供給分布を調
整できるように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末冶金法の圧粉体製
造工程で使用される粉末成形装置のシューボックスに関
する。
造工程で使用される粉末成形装置のシューボックスに関
する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の粉末成形装置の要部の、一
工程を実施している状態を示す概略図である。図中符号
１で示す金型は、ダイス２と、ダイス２の透孔内に装着
された下パンチ３と、ダイスキャビティ４内に下降する
ことで原料粉末Ｐを圧縮成形する上パンチ５とからな
る。ダイス２の上面には、ダイスキャビティ４内に原料
粉末Ｐを充填すると共に成形済の圧粉体６を押し移動す
るシューボックス７が前進および後退（矢印Ａが前進、
矢印Ｂが後退方向である）自在に設けられており、ダイ
ス２の前方には、圧粉体６を受け取るコンベア８が配置
されている。
工程を実施している状態を示す概略図である。図中符号
１で示す金型は、ダイス２と、ダイス２の透孔内に装着
された下パンチ３と、ダイスキャビティ４内に下降する
ことで原料粉末Ｐを圧縮成形する上パンチ５とからな
る。ダイス２の上面には、ダイスキャビティ４内に原料
粉末Ｐを充填すると共に成形済の圧粉体６を押し移動す
るシューボックス７が前進および後退（矢印Ａが前進、
矢印Ｂが後退方向である）自在に設けられており、ダイ
ス２の前方には、圧粉体６を受け取るコンベア８が配置
されている。
【０００３】シューボックス７は、下面が開放し該下面
をダイス２の上面に接した状態でスライドする箱形の本
体９と、この本体９に固定的に設けられた１個の原料投
入管１０とからなり、前進させられてダイス２の上面に
開口するダイスキャビティ４上に位置させられることに
より、原料投入管１０から投入された原料粉末Ｐをダイ
スキャビティ４内に充填するものである。
をダイス２の上面に接した状態でスライドする箱形の本
体９と、この本体９に固定的に設けられた１個の原料投
入管１０とからなり、前進させられてダイス２の上面に
開口するダイスキャビティ４上に位置させられることに
より、原料投入管１０から投入された原料粉末Ｐをダイ
スキャビティ４内に充填するものである。
【０００４】このような粉末成形装置では、金型１で成
形された圧粉体６が下パンチ３によって突き出される
と、シューボックス７がダイス２の上面に沿って前進
し、シューボックス７の前端で圧粉体６を前方に押し移
動する。このシューボックス７がさらに前進すると、原
料投入管１０からシューボックス７内に投入された原料
粉末Ｐが金型１のダイスキャビティ４に充填されると共
に、圧粉体６がコンベア８に載せられる。この後、シュ
ーボックス７が待機位置まで後退すると、再び上パンチ
５が下降して圧粉体６を成形する。以下、これを繰り返
すことで、次々に圧粉体を成形する。
形された圧粉体６が下パンチ３によって突き出される
と、シューボックス７がダイス２の上面に沿って前進
し、シューボックス７の前端で圧粉体６を前方に押し移
動する。このシューボックス７がさらに前進すると、原
料投入管１０からシューボックス７内に投入された原料
粉末Ｐが金型１のダイスキャビティ４に充填されると共
に、圧粉体６がコンベア８に載せられる。この後、シュ
ーボックス７が待機位置まで後退すると、再び上パンチ
５が下降して圧粉体６を成形する。以下、これを繰り返
すことで、次々に圧粉体を成形する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のシュ
ーボックス７では、原料投入管１０が１個しかなく、し
かも定位置に固定されていたため、原料粉末Ｐの供給に
偏りが生じやすく、特に複雑な形状の圧粉体を製造する
場合には、ダイスキャビティ４の全体に均一に原料粉末
Ｐを充填することが難しいという問題があった。また、
ダイスキャビティ４内の前後左右の原料粉末Ｐの供給バ
ランスを任意に調整することが困難であるという問題が
あった。
ーボックス７では、原料投入管１０が１個しかなく、し
かも定位置に固定されていたため、原料粉末Ｐの供給に
偏りが生じやすく、特に複雑な形状の圧粉体を製造する
場合には、ダイスキャビティ４の全体に均一に原料粉末
Ｐを充填することが難しいという問題があった。また、
ダイスキャビティ４内の前後左右の原料粉末Ｐの供給バ
ランスを任意に調整することが困難であるという問題が
あった。
【０００６】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
ので、原料粉末の供給の偏りを是正し、複雑な形状の圧
粉体を製造する場合であっても、ダイスキャビティ内に
原料粉末を均一に充填することができるとともに、任意
にダイスキャビティ内の原料粉末のバランスを調整して
寸法、密度、クラック等の微調整が容易な粉末成形装置
のシューボックスを提供することを目的とする。
ので、原料粉末の供給の偏りを是正し、複雑な形状の圧
粉体を製造する場合であっても、ダイスキャビティ内に
原料粉末を均一に充填することができるとともに、任意
にダイスキャビティ内の原料粉末のバランスを調整して
寸法、密度、クラック等の微調整が容易な粉末成形装置
のシューボックスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るシ
ューボックスは、原料投入管をシューボックスの本体に
複数設けたことにより、前記課題を解決したものであ
る。
ューボックスは、原料投入管をシューボックスの本体に
複数設けたことにより、前記課題を解決したものであ
る。
【０００８】請求項２の発明に係るシューボックスは、
請求項１の発明における複数の原料投入管のうち、少な
くとも一つをシューボックスの本体に対して位置調整可
能に設けたことにより、前記課題を解決したものであ
る。
請求項１の発明における複数の原料投入管のうち、少な
くとも一つをシューボックスの本体に対して位置調整可
能に設けたことにより、前記課題を解決したものであ
る。
【０００９】
【作用】請求項１の発明では、複数の原料投入管からシ
ューボックスの本体内に分散的に原料粉末が投入され、
ダイスキャビティへの原料粉末の供給の偏りが是正され
る。
ューボックスの本体内に分散的に原料粉末が投入され、
ダイスキャビティへの原料粉末の供給の偏りが是正され
る。
【００１０】請求項２の発明では、原料粉末を充填させ
にくい箇所に原料投入管を位置決めして原料粉末を投入
することができ、そうすることにより、ダイスキャビテ
ィへの原料粉末の供給分布を任意に調整することができ
る。
にくい箇所に原料投入管を位置決めして原料粉末を投入
することができ、そうすることにより、ダイスキャビテ
ィへの原料粉末の供給分布を任意に調整することができ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例のシューボックスを
図面に基づいて説明する。なお、シューボックス以外の
部分の構成は、図６の従来例と同一であるので、その説
明は省略する。
図面に基づいて説明する。なお、シューボックス以外の
部分の構成は、図６の従来例と同一であるので、その説
明は省略する。
【００１２】図１はシューボックス２０の上面図、図２
は同断面図である。このシューボックス２０の本体２１
は、下面が開放し、下面以外が壁で囲まれた長方形状の
箱体からなり、図示しないダイスの上面に、開放した下
面を接した状態で、自身の長さ方向に前進および後退さ
せられるようになっている。図１において、矢印Ａは前
進方向、矢印Ｂは後退方向を示す。
は同断面図である。このシューボックス２０の本体２１
は、下面が開放し、下面以外が壁で囲まれた長方形状の
箱体からなり、図示しないダイスの上面に、開放した下
面を接した状態で、自身の長さ方向に前進および後退さ
せられるようになっている。図１において、矢印Ａは前
進方向、矢印Ｂは後退方向を示す。
【００１３】本体２１の上面壁２１ａには、固定式の原
料投入管２２が１個と、可動式の原料投入管２３が２個
設けられている。固定式の原料投入管２２は、本体２１
の上面壁２１ａの後部中央に、後傾姿勢で固定されてい
る。この固定式の原料投入管２２は径の太いパイプから
なり、管内が本体２１内の空間に通じている。また、可
動式の原料投入管２３はそれより細いパイプからなり、
上面壁２１ａの左右両側部に、前後に移動できるように
それぞれ配設されている。
料投入管２２が１個と、可動式の原料投入管２３が２個
設けられている。固定式の原料投入管２２は、本体２１
の上面壁２１ａの後部中央に、後傾姿勢で固定されてい
る。この固定式の原料投入管２２は径の太いパイプから
なり、管内が本体２１内の空間に通じている。また、可
動式の原料投入管２３はそれより細いパイプからなり、
上面壁２１ａの左右両側部に、前後に移動できるように
それぞれ配設されている。
【００１４】上面壁２１ａの左右両側部には、前後方向
に長い長方形の開口部２４がそれぞれ設けられている。
また、それより更に外側には、開口部２４に沿って前後
に延びるガイド棒２５がそれぞれ配置されている。ガイ
ド棒２５は、両端が下向きに折り曲げられて上面壁２１
ａに固着されることにより、直線状の中央部が、上面壁
２１ａよりも若干間隔をおいた高さに支持されている。
ガイド棒２５には、ガイド棒２５に沿って移動する移動
部材２６が装着されており、この移動部材２６に可動式
の原料投入管２３が取り付けられており、これにより可
動式の原料投入管２３が、ガイド棒２５に案内されなが
ら前後方向に移動できるようになっている。
に長い長方形の開口部２４がそれぞれ設けられている。
また、それより更に外側には、開口部２４に沿って前後
に延びるガイド棒２５がそれぞれ配置されている。ガイ
ド棒２５は、両端が下向きに折り曲げられて上面壁２１
ａに固着されることにより、直線状の中央部が、上面壁
２１ａよりも若干間隔をおいた高さに支持されている。
ガイド棒２５には、ガイド棒２５に沿って移動する移動
部材２６が装着されており、この移動部材２６に可動式
の原料投入管２３が取り付けられており、これにより可
動式の原料投入管２３が、ガイド棒２５に案内されなが
ら前後方向に移動できるようになっている。
【００１５】可動式の原料投入管２３は、先端部を斜め
下方に傾けた姿勢で移動部材２６に保持されており、下
方に向いた先端部が、各開口部２４から本体２１の内部
空間内に臨んでいる。
下方に傾けた姿勢で移動部材２６に保持されており、下
方に向いた先端部が、各開口部２４から本体２１の内部
空間内に臨んでいる。
【００１６】図３、図４は可動式の原料投入管２３の取
り付け部の詳細を示す図である。可動式の原料投入管２
３を支持する移動部材２６は、ガイド棒２５から抜けな
い程度の大きさの略半筒状（円筒パイプでも可）のもの
で、ガイド棒２５の長手方向（図３中矢印Ｄ方向）に沿
ってスライドできるのはもちろん、周方向（図３中矢印
Ｅ方向）にも回動させることができ、任意の位置でロッ
クボルト２７によって固定できるようになっている。可
動式の原料投入管２３は、長さ方向中段の外周部に突設
したネジピン２８を、移動部材２６の斜め上部にあけた
ネジ孔２９にロックナット３０を介して螺合することに
より固定されており、ネジピン２８を中心にして図３中
矢印Ｆ方向に旋回でき、ロックナット３０を移動部材２
６の外周壁に当接するように締め付けることにより、旋
回方向の任意の位置で固定できるようになっている。し
たがって、可動式の原料投入管２３は、自身の前後方向
の位置に加えて、その傾きや姿勢も自由に変えられるよ
うになっている。
り付け部の詳細を示す図である。可動式の原料投入管２
３を支持する移動部材２６は、ガイド棒２５から抜けな
い程度の大きさの略半筒状（円筒パイプでも可）のもの
で、ガイド棒２５の長手方向（図３中矢印Ｄ方向）に沿
ってスライドできるのはもちろん、周方向（図３中矢印
Ｅ方向）にも回動させることができ、任意の位置でロッ
クボルト２７によって固定できるようになっている。可
動式の原料投入管２３は、長さ方向中段の外周部に突設
したネジピン２８を、移動部材２６の斜め上部にあけた
ネジ孔２９にロックナット３０を介して螺合することに
より固定されており、ネジピン２８を中心にして図３中
矢印Ｆ方向に旋回でき、ロックナット３０を移動部材２
６の外周壁に当接するように締め付けることにより、旋
回方向の任意の位置で固定できるようになっている。し
たがって、可動式の原料投入管２３は、自身の前後方向
の位置に加えて、その傾きや姿勢も自由に変えられるよ
うになっている。
【００１７】このように構成されたシューボックス２０
を使用する場合は、図５に示すように、固定式の原料投
入管２２および可動式の原料投入管２３の各上端に、原
料ホッパ３２のゲート３３から延ばしたフレキシブルホ
ース等の配管を接続する。なお、各原料投入管２２、２
３や配管の途中等にシャッタを設けて、原料粉末の投入
・遮断を含めた供給制御を行ってもよい。
を使用する場合は、図５に示すように、固定式の原料投
入管２２および可動式の原料投入管２３の各上端に、原
料ホッパ３２のゲート３３から延ばしたフレキシブルホ
ース等の配管を接続する。なお、各原料投入管２２、２
３や配管の途中等にシャッタを設けて、原料粉末の投入
・遮断を含めた供給制御を行ってもよい。
【００１８】次に作用を説明する。図５に示すようにシ
ューボックス２０に配管を施して、各原料投入管２２、
２３から本体２１内に原料粉末を投入すると、複数箇所
から原料粉末が分散的に本体２１内に投入されることに
なるため、固定式の原料投入管２２からのみ原料粉末を
投入した場合に比べて、原料粉末の供給の偏りが是正さ
れる。このため、複雑な形状の圧粉体を製造する場合で
も、原料粉末を均一にダイスキャビティ内に充填するこ
とができる。特に、このシューボックス２０では可動式
の原料投入管２３を設けているので、ダイスキャビティ
への原料粉末の供給分布を任意に調整することができ
る。よって、圧粉体の形状等に応じて、充填させにくい
箇所に可動式の原料投入管２３の先端の向きを合わせる
ことにより、圧粉体の形状によらず、原料粉末を均一に
ダイスキャビティ内に充填することができる。
ューボックス２０に配管を施して、各原料投入管２２、
２３から本体２１内に原料粉末を投入すると、複数箇所
から原料粉末が分散的に本体２１内に投入されることに
なるため、固定式の原料投入管２２からのみ原料粉末を
投入した場合に比べて、原料粉末の供給の偏りが是正さ
れる。このため、複雑な形状の圧粉体を製造する場合で
も、原料粉末を均一にダイスキャビティ内に充填するこ
とができる。特に、このシューボックス２０では可動式
の原料投入管２３を設けているので、ダイスキャビティ
への原料粉末の供給分布を任意に調整することができ
る。よって、圧粉体の形状等に応じて、充填させにくい
箇所に可動式の原料投入管２３の先端の向きを合わせる
ことにより、圧粉体の形状によらず、原料粉末を均一に
ダイスキャビティ内に充填することができる。
【００１９】なお、上記実施例では、可動式の原料投入
管２３を手で動かして固定するようにしたが、駆動機構
を設けて、自動で動かすことも可能である。
管２３を手で動かして固定するようにしたが、駆動機構
を設けて、自動で動かすことも可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
シューボックスによれば、原料投入管を複数設けたの
で、原料粉末をシューボックスの本体内に分散的に投入
することができて、原料粉末の供給の偏りを是正するこ
とができる。したがって、複雑な形状の圧粉体を製造す
る場合であっても、原料粉末を均一にダイスキャビティ
に充填することができ、圧粉体の品質向上を図ることが
できる。
シューボックスによれば、原料投入管を複数設けたの
で、原料粉末をシューボックスの本体内に分散的に投入
することができて、原料粉末の供給の偏りを是正するこ
とができる。したがって、複雑な形状の圧粉体を製造す
る場合であっても、原料粉末を均一にダイスキャビティ
に充填することができ、圧粉体の品質向上を図ることが
できる。
【００２１】請求項２の発明によれば、複数の原料投入
管の少なくとも一つを位置調整可能に設けたので、原料
粉末の供給分布を任意に調整することができる。よっ
て、圧粉体の形状の違いに応じて原料粉末の供給分布を
調整することができ、複雑な形状の多種類の圧粉体を製
造する場合であっても、原料粉末の供給の偏りを効果的
に是正することができる。したがって、圧粉体の形状に
よらず、原料粉末を均一にダイスキャビティに充填する
ことができ、圧粉体の品質向上および寸法、密度、クラ
ック等の微調整を容易に図ることができる。
管の少なくとも一つを位置調整可能に設けたので、原料
粉末の供給分布を任意に調整することができる。よっ
て、圧粉体の形状の違いに応じて原料粉末の供給分布を
調整することができ、複雑な形状の多種類の圧粉体を製
造する場合であっても、原料粉末の供給の偏りを効果的
に是正することができる。したがって、圧粉体の形状に
よらず、原料粉末を均一にダイスキャビティに充填する
ことができ、圧粉体の品質向上および寸法、密度、クラ
ック等の微調整を容易に図ることができる。
【図１】本発明の一実施例のシューボックスの上面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図。
【図３】同実施例のシューボックスにおける位置調整自
在な原料投入管の取り付け部の詳細を示す斜視図。
在な原料投入管の取り付け部の詳細を示す斜視図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視断面図。
【図５】実施例のシューボックスと原料投入ホッパとの
関係を示す原料供給系統図。
関係を示す原料供給系統図。
【図６】従来のシューボックスを備えた粉末成形装置の
要部の、成形動作の一工程における状態を示す概略図で
ある。
要部の、成形動作の一工程における状態を示す概略図で
ある。
２ ダイス ４ ダイスキャビティ ２０ シューボックス ２１ 本体 ２２ 固定式の原料投入管 ２３ 可動式の原料投入管 Ｐ 原料粉末
Claims (2)
- 【請求項１】 下面が開放され該下面をダイスの上面に
接した状態で前進および後退させられる箱形の本体と、
この本体に設けられ該本体内に原料粉末を投入する原料
投入管とを備え、前進させられて前記ダイスの上面に開
口するダイスキャビティ上に位置させられることによ
り、前記原料投入管から投入された原料粉末を前記ダイ
スキャビティ内に充填する粉末成形装置のシューボック
スにおいて、前記原料投入管を前記本体に複数設けたこ
とを特徴とする粉末成形装置のシューボックス。 - 【請求項２】 請求項１記載の粉末成形装置のシューボ
ックスにおいて、前記複数の原料投入管のうち少なくと
も一つが前記本体に対して位置調整可能に設けられてい
ることを特徴とする粉末成形装置のシューボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030636A JPH07242907A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 粉末成形装置のシューボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030636A JPH07242907A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 粉末成形装置のシューボックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242907A true JPH07242907A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12309330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030636A Pending JPH07242907A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 粉末成形装置のシューボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07242907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481993B1 (en) | 1998-12-28 | 2002-11-19 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process and apparatus for supplying rare earth metal-based alloy powder |
| DE102011118209A1 (de) * | 2011-11-12 | 2013-05-16 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Keramik- und/oder Metallpulverpresse mit einem Füllschuh und Füllleitungen und Verfahren zum Pressen eines Presskörpers in einer solchen Presse |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6030636A patent/JPH07242907A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6481993B1 (en) | 1998-12-28 | 2002-11-19 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Process and apparatus for supplying rare earth metal-based alloy powder |
| US6779995B2 (en) | 1998-12-28 | 2004-08-24 | Neomax Co., Ltd. | Process and apparatus for supplying rare earth metal-based alloy powder |
| DE102011118209A1 (de) * | 2011-11-12 | 2013-05-16 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Keramik- und/oder Metallpulverpresse mit einem Füllschuh und Füllleitungen und Verfahren zum Pressen eines Presskörpers in einer solchen Presse |
| EP2776238A1 (de) * | 2011-11-12 | 2014-09-17 | Dorst Technologies GmbH & Co. KG | Keramik- und/oder metallpulverpresse mit einem füllschuh und füllleitungen und verfahren zum pressen eines presskörpers in einer solchen presse |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010508 |